Металлургическая установка с эффективным использованием отходящего тепла

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в металлургическом комплексе для производства стали. Комплекс имеет установку для плавления и/или восстановления металлов и газогенераторную установку, генерирующую экспортируемый газ, причем содержащуюся в экспортируемом газе двуокись углерода и/или воду в разделительном устройстве по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа, при этом полученный газ перед подачей на вышерасположенную установку нагревают в топочном устройстве посредством сжигания топочного газа, причем топочный газ подают в топочное устройство в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа. Получаемую при сжигании топочного газа термическую энергию используют внутри топочного устройства для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа, возникающего при сжигании топочного газа, и после топочного устройства для подогрева и/или сушки исходных материалов, подаваемых на газогенераторную установку и/или установку для плавления и/или восстановления металлов. Изобретение позволяет эффективно использовать производимую в металлургическом комплексе термическую энергию, а также горючие газы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации для металлургической установки, которая имеет установку, расположенную в процессе изготовления стали перед установкой для производства стали, и газогенераторную установку, генерирующую экспортируемый газ,

- причем содержащаяся в экспортируемом газе двуокись углерода и/или вода в разделительном устройстве по меньшей мере частично удаляется из экспортируемого газа, и при этом получаемый (генераторный) газ перед подачей на вышерасположенную установку нагревается в топочном устройстве посредством сжигания горючего (топочного) газа,

- причем топочный газ подается в топочное устройство в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа.

Предложенное изобретение относится, кроме того, к металлургической установке, которая выполнена таким образом, что она в процессе эксплуатации выполняет подобный способ.

Подобные металлургические установки и соответствующие способы эксплуатации известны из US 5 846 268 А.

В металлургических установках, в особенности в установках по производству чугуна и стали, требуются большие количества тепловой энергии при высоких температурах. В подобных установках в качестве побочного продукта получаются большие количества отходящего тепла. Такое получаемое отходящее тепло частично уже используется для того, чтобы подогревать получаемые внутри металлургической установки или подлежащие обработке промежуточные продукты, особенно технологические газы. Также отходящее тепло частично уже используется, чтобы посредством парогенераторных устройств вместе с последующей турбиной приводить в действие электрический генератор.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать возможности для более эффективного использования металлургической установки вышеуказанного типа.

Эта задача решается способом эксплуатации с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления соответствующего изобретению способа эксплуатации являются предметом зависимых пунктов 2-11.

В соответствии с изобретением предусмотрено выполнить способ эксплуатации металлургической установки вышеназванного типа таким образом,

- что получаемая при сжигании топочного газа термическая энергия, если она не применяется для нагрева полученного газа, термически используется внутри топочного устройства для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа, возникающего при сжигании топочного газа, после топочного устройства для подогрева и/или сушки исходных материалов, подаваемых на вышерасположенную установку и/или на газогенераторную установку.

В предпочтительном варианте осуществления предложенного изобретения дымовой газ, возникающий при сгорании топочного газа, сначала используется для генерации пара и только потом - для нагрева полученного газа.

В некоторых случаях требуется поддерживать температуру полученного газа по существу постоянной на заданной температуре. Если это имеет место, и температура дымового газа слишком высока, то можно для установки температуры дымового газа, нагревающего полученный газ, подмешивать в дымовой газ холодный воздух после использования для генерации пара и перед нагревом полученного газа.

В особенно предпочтительном варианте осуществления предложенного изобретения предусмотрено,

- что нагрев полученного газа ограничен до промежуточной температуры ниже температуры реакции, требуемой для применения полученного газа в вышерасположенной установке, хотя при сжигании топочного газа получается требуемая для этого термическая энергия, и

- что нагретый полученный газ посредством частичного окисления полученного газа нагревается от промежуточной температуры до температуры реакции.

Если термическая энергия дымового газа достаточно велика, то возможно, что термическая энергия дымового газа после топочного устройства используется для подогрева топочного газа и/или для подогрева окислительного газа, применяемого для сжигания топочного газа, и/или для нагрева масла-теплоносителя.

Возможно, что в качестве топочного газа применяется часть генерируемого в газогенераторной установке экспортируемого газа. Альтернативно или дополнительно, возможно, что в качестве топочного газа применяется обогащенный двуокисью углерода и водой технологический газ, получаемый при удалении двуокиси углерода и воды из экспортируемого газа. Если упомянутый технологический газ недостаточно стабильно горит или не содержит требуемую термическую энергию, то к технологическому газу может подмешиваться дополнительный горючий газ, или технологический газ может сжигаться вместе с дополнительным горючим газом.

Количество и/или состав полученного экспортируемого газа и связанное с этим количество и/или состав полученного технологического газа часто подвержены сильным временным колебаниям. Поэтому во многих случаях может быть целесообразным, что применяемая в качестве топочного газа часть экспортируемого газа или технологического газа промежуточным образом хранится в газохранилище низкого давления, расположенном перед топочным устройством.

Во многих случаях при эксплуатации вышерасположенной установки производится горючий газ. Возможно, что горючий газ по меньшей мере частично подмешивается к экспортируемому газу. Альтернативно или дополнительно, горючий газ может применяться как топочный газ.

Кроме того, возможно, что при эксплуатации вышерасположенной установки производится горячий доменный газ. В этом случае является возможным, что содержащаяся в доменном газе термическая энергия используется для подогрева полученного газа перед его подачей на топочное устройство и/или перед использованием для генерации пара. Горячий доменный газ может, альтернативно быть горючим или негорючим газом.

Вышерасположенная установка может быть выполнена, например, как доменная печь, как плавильно-восстановительная установка, как плавильный агрегат или как установка прямого восстановления. Газогенераторная установка может быть выполнена, например, как установка газификации угля или как установка для плавки металлов.

Указанная задача также решается посредством металлургической установки с признаками пункта 12 формулы изобретения. В соответствии с изобретением предусмотрено, что металлургическая установка вышеуказанного типа выполнена таким образом, что она в процессе эксплуатации выполняет соответствующий изобретению способ эксплуатации.

Другие преимущества и детали следуют из последующего описания примеров выполнения во взаимосвязи с чертежами, на которых в схематичном представлении показано следующее:

Фиг. 1 - схема металлургической установки.

Фиг. 2 - схема фрагмента металлургической установки по фиг. 1.

Фиг. 3 - схема возможного варианта осуществления металлургической установки по фиг. 1.

Согласно фиг. 1 металлургическая установка имеет газогенераторную установку 1. Газогенераторная установка 1 может, например, быть выполнена как установка газификации угля или как установка для плавки металла. В случае выполнения как установки для плавки металла, она может быть выполнена, в частности, как установка для выплавки стали - также как доменная печь, в частности как печь с кислородным дутьем - или как плавильно-восстановительная установка. Печь с кислородным дутьем является доменной печью, при которой в качестве горячего дутья применяется технически чистый кислород, и возникающий доменный газ может возвращаться в доменную печь.

Газогенераторная установка 1 генерирует в процессе работы газ 2, далее обозначаемый как экспортируемый газ 2. Экспортируемый газ 2 содержит горючие компоненты, а также дополнительно двуокись углерода, воду и, как правило, также азот. Наличие двуокиси углерода и воды на фиг. 1 представлено тем, что для экспортируемого газа указаны обозначения “CO2” и “H2O”.

Экспортируемый газ 2 - полностью или частично - подается на разделительное устройство 3. В разделительном устройстве 3 экспортируемый газ 2 - при необходимости только подаваемая на разделительное устройство 3 часть экспортируемого газа 2 - подвергается подготовке. В частности, в разделительном устройстве 3 содержащаяся в экспортируемом газе 2 двуокись углерода и содержащаяся в экспортируемом газе 2 вода полностью или частично удаляются из экспортируемого газа 2. Тем самым образуется, с одной стороны, полученный (генераторный) газ 4, в котором по сравнению с экспортируемым газом 2 обеднено содержание двуокиси углерода и воды. Это показано на фиг. 1 обозначениями “CO2-” и “H2O-”. С другой стороны, получается технологический газ 5, часто обозначаемый как остаточный газ, обогащенный двуокисью углерода и водой. Это показано на фиг. 1 обозначениями “CO2+” и “H2O+”.

Полученный газ 4 подается сначала на топочное устройство 6 и оттуда на вышерасположенную установку 7. Вышерасположенная установка 7 является установкой, которая в процессе производства стали предшествует установке 8 производства стали. Вышерасположенная установка 7 может, например, быть выполнена как доменная печь, плавильно-восстановительная установка, как плавильный агрегат или как установка прямого восстановления.

В топочном устройстве 6 полученный газ 4 нагревается в теплообменнике 9 полученного газа. При этом химический состав полученного газа 4 остается, по меньшей мере по существу, неизменным. Изменяется только температура полученного газа 4.

При розжиге топочного устройства 6, в топочном устройстве 6 с применением окислительного газа 10 топочный газ 11 сжигается до образования дымового газа 12. Оба газа 10, 11 подаются на топочное устройство 6. Окислительный газ 10 может, в частности, быть нормальным воздухом.

Топочный газ 11 подается на топочное устройство 6 в объеме, который значительно выше, чем требуется для нагрева полученного газа 4. Поэтому в топочном устройстве 6 производится в значительном объеме избыточная термическая энергия. Произведенная термическая энергия может, если она избыточна, - то есть не требуется и не применяется для нагрева полученного газа 4, - использоваться, например, для того, чтобы посредством испарителя 13 производить пар и, таким образом, приводить в действие водопаровой контур циркуляции. Пар может, например, приводить в действие турбину 14, которая, со своей стороны, приводит в действие электрический генератор 15. В качестве альтернативы пар может использоваться иным образом.

Если осуществляется генерация пара, то испаритель 13 - см. особенно явно на фиг. 2 - по отношению к газовому потоку дымового газа 12 предшествует теплообменнику 9 полученного газа. Получаемый при сжигании топочного газа 11 дымовой газ 12 сначала используется для генерации пара и только после этого - для нагрева полученного газа 4.

При необходимости, посредством дымового газа 12 может также осуществляться перегрев произведенного пара. Возможно имеющийся пароперегреватель (на фигурах не показан) в этом случае предшествует теплообменнику 9 полученного газа, при необходимости также испарителю 13, по отношению к газовому потоку дымового газа 12. Кроме того, может осуществляться подогрев испаряемой воды. Соответствующий подогреватель (на фигурах не показан) в этом случае расположен после теплообменника 9 полученного газа по отношению к газовому потоку дымового газа 12.

Альтернативно или дополнительно к использованию для генерации пара, можно использовать дымовой газ 12 в агрегатах 16-19, которые расположены по отношению к газовому потоку дымового газа 12 за топочным устройством 6.

Например, топочный газ 11 может подогреваться в теплообменнике 16 топочного газа. Альтернативно или дополнительно к подогреву топочного газа 11, в теплообменнике 17 окислительного газа подогревается окислительный газ 10. Подогрев топочного газа 11 и/или окислительного газа 10 осуществляется, разумеется, перед подачей упомянутых газов 10, 11 в топочное устройство 6.

Кроме того, альтернативно или дополнительно к подогреву топочного газа 11 и/или окислительного газа 10, в устройстве 18 подготовки сырья (исходных материалов) может осуществляться сушка и/или подогрев исходных материалов 20, которые должны подаваться на вышерасположенную установку 7. Аналогичным образом, в дополнительном устройстве 18 подготовки исходных материалов - дополнительно или альтернативно - может осуществляться сушка и/или подогрев исходных материалов 21, которые должны подаваться на газогенераторную установку 1. В качестве исходных материалов 21 могут использоваться, в частности, железная руда или коксующийся уголь.

Если, кроме того, в распоряжении имеется избыточная термическая энергия дымового газа 12, то дополнительно можно использовать термическую энергию дымового газа 12 за топочным устройством 6 в масляном теплообменнике 23 для нагрева масла-теплоносителя 24.

В некоторых случаях может быть рациональным устанавливать температуру дымового газа 12, нагревающего полученный газ 4. С этой целью к дымовому газу 12 согласно фиг. 2 может подмешиваться холодный воздух 25. Подмешивание холодного воздуха 25 осуществляется в этом случае после использования дымового газа 12 для генерации пара, но, разумеется, перед нагревом полученного газа 4.

Можно нагревать полученный газ 4 в топочном устройстве 6 до температуры Т реакции (как правило, выше 800°С), которую должен иметь полученный газ 4, чтобы иметь возможность применяться в вышерасположенной установке 7. Во многих случаях, однако, полезно ограничивать нагрев полученного газа 4 до промежуточной температуры Т’, которая лежит ниже температуры Т реакции. Это имеет место, хотя при сжигании топочного газа 11 производится требуемая для этого (то есть для нагрева до температуры Т реакции) термическая энергия. Промежуточная температура Т’ может, например, лежать в интервале от примерно 400°С до примерно 600°С. Если полученный газ 4 в топочном устройстве 6 нагревается только до промежуточной температуры Т’, то полученный газ 4, нагретый в топочном устройстве 6, согласно фиг. 2, посредством частичного окисления полученного газа 4 в устройстве 26 окисления нагревается от промежуточной температуры Т’ до температуры Т реакции. Как правило, с этой целью на устройство 26 окисления дополнительно к полученному газу 4 подается окислительный газ 27, например технически чистый кислород (содержание кислорода по меньшей мере 90%).

Топочный газ 11, который сжигается в топочном устройстве 6, может выбираться в принципе любым. Можно топочный газ 11 подавать на металлургическую установку извне. В качестве альтернативы, горючий газ может представлять собой газ, производимый в пределах металлургической установки. Например, возможно, что в качестве топочного газа 11 согласно фиг. 3 применяется часть экспортируемого газа 2, генерируемого газогенераторной установкой 1. Альтернативно или дополнительно возможно, что технологический газ 5 применяется в качестве топочного газа 11. Если требуется, к технологическому газу 5 может подмешиваться дополнительный горючий газ 28. Альтернативно, если требуется, дополнительный горючий газ 28 может сжигаться в отдельной горелке топочного устройства 6 вместе с технологическим газом 5.

Если в качестве топочного газа 11 применяется часть экспортируемого газа 2 или технологический газ 5, в подводящей магистрали соответствующего газа 2, 5 к топочному устройству 6 предпочтительно размещено газовое хранилище 29 низкого давления. Газовое хранилище 29 низкого давления служит тому, чтобы выравнивать колебания количества или состава, которые возникают при генерации экспортируемого газа 2 и/или технологического газа 5. В газовом хранилище 29 низкого давления имеется давление р газа, которое незначительно выше, чем атмосферное давление.

Во многих случаях при работе вышестоящей установки 7 получается газ 30, который является горячим и/или горючим. Этот газ 30 часто называют доменным (колошниковым) газом. Если доменный газ 30 является горючим, то можно доменный газ 30 - полностью или частично - подмешивать к экспортируемому газу 2. Альтернативно или дополнительно, можно доменный газ 30 применять как топочный газ 11. При необходимости применение может осуществляться совместно с экспортируемым газом 2 и/или технологическим газом 5. В частности, доменный газ 30 в этом случае идентичен тому горючему газу 28, который подмешивается к технологическому газу 5 или вместе с ним сжигается.

Если доменный газ 30 является горячим, то можно использовать содержащуюся в доменном газе 30 термическую энергию для подогрева полученного газа 4 перед его подачей на топочное устройство 6 и/или для производства пара (включая перегрев). Это также показано на фиг. 3 пунктиром.

Предложенное изобретение имеет множество преимуществ. В частности, относительно простым способом возможно эффективное использование производимой в металлургической установке термической энергии и производимых горючих газов.

Представленное выше описание служит исключительно пояснению предложенного изобретения. Объем защиты предложенного изобретения должен определяться исключительно приложенной формулой изобретения.

Перечень ссылочных позиций

1 газогенераторная установка

2 экспортируемый газ

3 разделительное устройство

4 топочный газ

5 технологический газ

6 топочное устройство

7 вышерасположенная установка

8 установка для производства стали

9 теплообменник полученного газа

10, 27 окислительный газ

11 топочный газ

12 дымовой газ

13 испаритель

14 турбина

15 генератор

16-19 агрегаты

16 теплообменник топочного газа

17 теплообменник окислительного газа

18, 19 устройства подготовки исходных материалов

20, 21 исходные материалы

23 теплообменник масла-теплоносителя

24 масло-теплоноситель

25 холодный воздух

26 устройство окисления

28 дополнительный горючий газ

29 газохранилище низкого давления

30 доменный газ

р давление газа

Т температура реакции

Т' промежуточная температура

1. Способ производства стальных полупродуктов в металлургическом комплексе, который имеет установку (7) для плавления и/или восстановления металлов и газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),

- причем содержащуюся в экспортируемом газе (2) двуокись углерода и/или воду в разделительном устройстве (3) по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа (2), и при этом полученный газ (4) перед подачей на установку (7) для плавления и/или восстановления металлов нагревают в топочном устройстве (6) посредством сжигания топочного газа (11),

- причем топочный газ (11) подают в топочное устройство (6) в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа (4), а получаемую при сжигании топочного газа (11) термическую энергию, если она не применяется для нагрева полученного газа (4), используют внутри топочного устройства (6) для производства пара и/или по отношению к газовому потоку дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), и после топочного устройства (6) для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), подаваемых на газогенераторную установку (1) и/или установку (7) для плавления и/или восстановления металлов.

2. Способ по п. 1, в котором дымовой газ (12), возникающий при сгорании топочного газа (11), сначала используют для генерации пара и только потом - для нагрева полученного газа (4).

3. Способ по п. 2, в котором для регулирования температуры дымового газа (12), нагревающего полученный газ (4), в дымовой газ (12) подмешивают холодный воздух (25) после использования для генерации пара и перед нагревом полученного газа (4).

4. Способ по пп. 1, 2 или 3, в котором нагрев полученного газа (4) ограничивают до промежуточной температуры (Т') ниже температуры реакции (Т), требуемой для применения полученного газа (4) в упомянутой установке (7) для плавления и/или восстановления, хотя при сжигании топочного газа (11) производится требуемая для этого термическая энергия, а нагретый полученный газ (4) посредством частичного окисления полученного газа (4) нагревают от промежуточной температуры (Т') до температуры реакции (Т).

5. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором термическую энергию дымового газа (12) после топочного устройства (6) используют для подогрева топочного газа (11) и/или для подогрева окислительного газа (10), применяемого для сжигания топочного газа (11), и/или для нагрева масла-теплоносителя (24).

6. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором в качестве топочного газа (11) применяют часть генерируемого в газогенераторной установке (1) экспортируемого газа (2) и/или получаемый при удалении двуокиси углерода и воды из экспортируемого газа (2) обогащенный двуокисью углерода и водой технологический газ (5), последний, при необходимости, при подмешивании дополнительного горючего газа (28) или при сжигании вместе с дополнительным горючим газом (28).

7. Способ по п. 6, в котором применяемую в качестве топочного газа (11) часть экспортируемого газа (2) или технологический газ (5) промежуточным образом хранят в газохранилище (29) низкого давления, расположенном перед топочным устройством (6).

8. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором при эксплуатации упомянутой установки (7) для плавления и/или восстановления производят горючий доменный газ (30), при этом горючий доменный газ (30) по меньшей мере частично подмешивают к экспортируемому газу (2) и/или применяют как топочный газ (11).

9. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором при эксплуатации упомянутой установки (7) для плавления и/или восстановления металлов производят горячий доменный газ (30), а содержащуюся в доменном газе (30) термическую энергию используют для подогрева полученного газа (4) перед его подачей в топочное устройство (6) и/или перед использованием для генерации пара.

10. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором упомянутая установка (7) для плавления и/или восстановления металлов выполнена в виде доменной печи, плавильно-восстановительной установки, плавильного агрегата или установки прямого восстановления.

11. Способ по любому из пп. 1, 2 или 3, в котором газогенераторная установка (1) выполнена в виде установки газификации угля или установки для плавки металлов, в частности установки для выплавки стали или плавильно-восстановительной установки.

12. Способ по п.1, в котором установку (7) для плавления и/или восстановления металлов располагают в металлургическом комплексе перед установкой (8) для производства стали.

13. Металлургический комплекс для производства стальных полупродуктов способом по любому из пп. 1-12, содержащий

- установку (7) для плавления и/или восстановления металлов,

- газогенераторную установку (1), генерирующую экспортируемый газ (2),

разделительное устройство (3) для по меньшей мере частичного удаления содержащейся в экспортируемом газе (2) двуокиси углерода и/или воды с формированием полученного газа (4),

- топочное устройство (6) с магистралью для подачи полученного газа (4) от разделительного устройства (3) в топочное устройство (6) и с магистралью, сообщающейся с упомянутой установкой (7), для подачи нагретого в топочном устройстве (6) полученного газа от топочного устройства (6) в упомянутую установку (7),

- магистраль для подачи топочного газа (11) к топочному устройству (6),

- магистраль для подачи окислительного газа (10) в топочное устройство (6), и

- размещенное за топочным устройством (6) по отношению к газовому потоку дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), устройство (18, 19) подготовки исходных материалов для подогрева и/или сушки исходных материалов (20, 21), которые подаются на упомянутую установку (7) и/или газогенераторную установку (1),

- магистрали для подачи дымового газа (12), возникающего при сжигании топочного газа (11), в упомянутое устройство (18, 19) подготовки исходных материалов.

14. Металлургический комплекс по п. 13, отличающийся тем, что он имеет магистраль для подачи холодного воздуха в дымовой газ (12).

15. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что он имеет газохранилище (29) низкого давления для промежуточного хранения экспортируемого газа (2) или технологического газа (5), причем газохранилище (29) низкого давления расположено перед топочным устройством (6).

16. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что упомянутая установка (7) представляет собой доменную печь, плавильно-восстановительную установку, плавильный агрегат или установку прямого восстановления.

17. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что газогенераторная установка (1) выполнена в виде установки газификации угля, установки для плавки металлов, в частности установки для выплавки стали, или плавильно-восстановительной установки.

18. Металлургический комплекс по п. 13 или 14, отличающийся тем, что он дополнительно содержит установку (8) для производства стали, причем упомянутая установка (7) расположена перед установкой (8) для производства стали.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к переработке высокотемпературных вулканических газов. Повышают давление собранных газов низкого давления из фумарольных трещин и каналов вулкана, затем охлаждают их с обеспечением конденсации сульфидных соединений рассеянных и редких элементов, полученную смесь охлаждают до температуры, превышающей температуру плавления серы, смешивают с распыленной жидкой серой и проводят очистку с обеспечением получения расплава, содержащего серу и твердые и жидкие сконденсированные сульфидные соединения рассеянных и редких элементов, и охлажденных очищенных вулканических газов.

Изобретение относится к области энергетики. Регенеративное горелочное устройство содержит кожух горелки с проходящим сквозь него газовым каналом; одноступенчатый теплорегенератор с корпусом, вмещающим флюидопроницаемый теплорегенеративный слой, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем в указанном корпусе имеется проем, сообщающийся с наружной стороной указанного устройства; первый газовый тракт в указанном корпусе, напрямую соединяющий газовый канал кожуха горелки с нижней поверхностью теплорегенеративного слоя; и второй газовый тракт в указанном корпусе, соединяющий указанный проем в корпусе, сообщающийся с наружной стороной, с верхней поверхностью теплорегенеративного слоя, причем первый и второй газовые тракты сообщаются друг с другом по существу только через теплорегенеративный слой, корпус включает в себя камеру для сбора жидкости непосредственно под нижней поверхностью теплорегенеративного слоя.

Изобретение относится к способу обработки отходящего газа, содержащего диоксид углерода, и используется при пуске и останове конвертера. К отходящему газу подводится углеводородсодержащий газ, и диоксид углерода отходящего газа в реакции с углеводородом, по меньшей мере, частично превращается в моноксид углерода и водород, при этом содержание диоксида углерода в отходящем газе контролируется газовым датчиком для управления подачей углеводородсодержащего газа.

Изобретение относится к области термической обработки. Для сокращения потребления энергии при проведении непрерывного отжига стали и её травления осуществляют обработку стали, которую подвергают отжигу в печи (2) и травлению в травильной ванне (3), при этом отходящий газ травильной ванны (3) нагревают до рабочей температуры катализатора и подают на катализатор (5) для уменьшения концентрации оксидов азота, а отходящий газ, пропускаемый через катализатор (5), подают по меньшей мере в одну нагревательную горелку (20) печи (2) для отжига в качестве воздуха для горения.

Печь для обжига керамических изделий включает основной канал, который заполняется изделиями, и циркуляционный канал, расположенный по длине основного канала, с устройствами перемещения газа, которые обеспечивают циркуляцию газа путем отбора газа из основного канала и его возврата через циркуляционный канал в основной канал с противоположной стороны.

Изобретение относится к системе газоочистки металлургической установки, способу очистки отходящего газа и металлургической установке, содержащей упомянутую систему газоочистки.

Изобретение относится к устройству для извлечения рения и сопутствующих металлов из горячих вулканических газов Устройство содержит средство для сбора вулканических газов, газоход, блок адсорберов, систему промывки адсорберов и блок электрофильтров, которое снабжено вертикальной аэродинамической трубой из прочной жаростойкой и кислотоупорной полимерной пленки, армированной полимерными обручами, прикрепленной с помощью автоматических натяжных устройств к воздушному шару, в которой размещены адсорберы и электрофильтры, ветроэнергетической установкой, ветровое колесо которой размещено в упомянутой аэродинамической трубе с обеспечением тяги воздуха, достаточной для прокачки вулканического газа через адсорберы и для вращения ветрового колеса в постоянном воздушном потоке, за счет разницы атмосферного давления и градиента температуры на концах аэродинамической трубы, блоком охлаждения вулканического газа, выполненного в виде системы водяного охлаждения газа, содержащей форсунки и диафрагму, и расположенного в газоходе, емкостью для сбора бедного раствора рения и ионообменной колонной, при этом средство для сбора вулканического газа выполнено в виде купола для сбора газа, содержащего раздвижные патрубки и предохранительный клапан, соединенного газоходом с аэродинамической трубой, выполненного из прочной жаростойкой полимерной пленки и подвешенного на тросах к воздушному шару.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция.

Изобретение относится к способу подогрева отжигаемого материала в отжигательной печи и к печи для осуществления способа. Способ подогрева отжигаемого материала в колпаковой отжигательной печи с двумя печными стендами (1, 2), на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), причем подвергаемый термообработке в защитном муфеле (8) отжигаемый материал (3) подогревают с помощью газообразного теплоносителя, направляемого в контуре между обоими защитными муфелями (7, 8), поглощающего тепло термообработанного в защитном муфеле (7) отожженного материала (4) и отдающего тепло подогреваемому отжигаемому материалу (3) в другом защитном муфеле (8).

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для отвода отходящих от электродуговой печи газов в газоход газоочистки. Газоотвод содержит камеру дожигания, пылеосадительную камеру и приемный патрубок, выполненный с входным сечением, большим, чем сечение сводового патрубка электродуговой печи, соединенный с камерой дожигания и сопряженный с заданным зазором со сводовым патрубком электродуговой печи.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для регулирования теплоты сгорания утилизируемого газа металлургического завода. Способ, в котором по меньшей мере часть утилизируемого газа, выводимого из соответствующей металлургической печи со встроенной установкой для отделения СО2, при необходимости собираемого в резервуаре для утилизируемого газа, используют в газовой турбине для генерирования тепловой энергии, причем отходящий газ из газовой турбины подают в использующий тепло отходящих газов парогенератор для получения пара, причем к утилизируемому газу перед газовой турбиной (28), в частности до присоединенного перед газовой турбиной резервуара для утилизируемого газа, в зависимости от величины теплоты сгорания утилизируемого газа после добавления остаточного газа, в частности после резервуара для утилизируемого газа, примешивают по меньшей мере часть остаточного газа из установки для отделения СО2, причем содержание остаточного газа повышают, когда теплота сгорания утилизируемого газа возрастает сверх предварительно заданного максимального значения теплоты сгорания, и содержание остаточного газа снижают, когда теплота сгорания утилизируемого газа сокращается ниже предварительно заданного минимального значения теплоты сгорания.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при нагреве доменного воздухонагревателя. Способ включает этапы, на которых сжигают топливо посредством окислителя в камере сгорания воздухонагревателя с использованием низкосортного топлива с теплотой сгорания не более 9 МДж/норм.м3, подают газообразные продукты сгорания из камеры сгорания в воздухонагреватель для нагрева огнеупорного материала.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способу получения газа-заменителя при восстановлении содержащего оксид железа материала и устройству для его осуществления.

Изобретение относится к способу выплавки чугуна в работающем на кислороде металлургическом реакторе, имеющем зону восстановления, в виде доменной печи (1) или установки восстановительной плавки.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу рециркуляции газа из доменной печи. .

Изобретение относится к металлургии, конкретно к методам обогащения кислородом газа, подаваемого в печь. .

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию доменной печи. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству и может быть использовано для оптимизации расхода топливной добавки при подаче ее в доменную печь.

Изобретение относится к способу и устройству для восстановления содержащего оксиды железа материала. Содержащий оксиды железа материал образует стационарный слой в восстановительной шахтной печи и его преобразуют в предварительно восстановленный материал посредством по меньшей мере одного газа, вводимого в неподвижный слой под давлением р1.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в металлургическом комплексе для производства стали. Комплекс имеет установку для плавления иили восстановления металлов и газогенераторную установку, генерирующую экспортируемый газ, причем содержащуюся в экспортируемом газе двуокись углерода иили воду в разделительном устройстве по меньшей мере частично удаляют из экспортируемого газа, при этом полученный газ перед подачей на вышерасположенную установку нагревают в топочном устройстве посредством сжигания топочного газа, причем топочный газ подают в топочное устройство в объеме, который больше, чем требуется для нагрева полученного газа. Получаемую при сжигании топочного газа термическую энергию используют внутри топочного устройства для производства пара иили по отношению к газовому потоку дымового газа, возникающего при сжигании топочного газа, и после топочного устройства для подогрева иили сушки исходных материалов, подаваемых на газогенераторную установку иили установку для плавления иили восстановления металлов. Изобретение позволяет эффективно использовать производимую в металлургическом комплексе термическую энергию, а также горючие газы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх