Чугун


 


Владельцы патента RU 2611227:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,0-3,4, кремний 0,5-1,0, марганец 0,4-0,8, алюминий 0,03-0,05, тантал 0,9-1,3, бор 0,02-0,04, вольфрам 4,2-4,4, медь 0,9-1,3, рений 0,12-0,16, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас. %: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, дополнительно включает медь и рений при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,03-0,05; тантал 0,9-1,3; бор 0,02-0,04; вольфрам 4,2-4,4; медь 0,9-1,3; рений 0,12-0,16; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Тантал, вольфрам, рений повышают прочность и твердость чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий раскисляет чугун. Медь, рений, вольфрам препятствуют возникновению трещин при перепадах температур.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в подготовленные формы, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, отличающийся тем, что дополнительно включает медь и рений при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,03-0,05; тантал 0,9-1,3; бор 0,02-0,04; вольфрам 4,2-4,4; медь 0,9-1,3; рений 0,12-0,16; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составным валкам, используемым при прокатке. Центробежнолитой составной валок содержит внешний слой, полученный из чугуна, содержащего, мас.%: 2,7-3,5 C, 1,5-2,5 Si, 0,4-1,0 Mn, 3,7-5,1 Ni, 0,8-2,2 Cr, 1,5-4,5 Mo, 2,0-4,5 V и 0,5-2,0 Nb, остальное Fe и неизбежные примеси, причем массовое отношение Nb/V составляет 0,18-0,65, а массовое отношение Mo/V составляет 0,7-2,5, при этом структура чугуна включает в расчете на площадь 15-45% фазы цементита и 1-10% фазы графита, и внутренний слой, полученный из ковкого чугуна, металлургически связанного с внешним слоем; при этом подходящая для использования при прокатке область внешнего слоя глубиной, составляющей 10 мм и более, от поверхности не содержит сегрегированных дендритов бейнита и/или мартенсита, имеющих диаметры, составляющие 1,5 мм и более.

Чугун // 2610100
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.

Чугун // 2610098
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.

Чугун // 2610097
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении. Чугун содержит, мас.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к разработке материала для изготовления венцов дисковых тормозов. Чугун для изготовления венцов дисковых тормозов содержит, мас.%: углерод 3,6-3,8, кремний 2,2-2,5, марганец 0,25-0,35, фосфор до 0,1, серу до 0,025, хром до 0,15, магний до 0,03, железо - остальное, и имеет структуру, содержащую вермикулярный графит правильной формы с равномерно распределенным шаровидным графитом, составляющим не более 20% от площади шлифа.

Изобретение относится к отрасли металлургии, в частности к составам чугунов, и может быть использована для изготовления сердцевины двухслойных валков. Чугун для сердцевины двухслойных валков содержит, мас.%: углерод 3,0-3,3, кремний 1,3-1,8, марганец 0,3-0,6, фосфор до 0,12, сера до 0,05, хром 0,1-0,2, никель 0,5-1,0, медь 0,1-0,4, железо - остальное, при углеродном эквиваленте в пределах 3,7-3,8.

Чугун // 2605010
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в автомобилестроении и тракторостроении. Чугун содержит, мас.

Чугун // 2605008
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов, может быть использовано в машиностроении. Чугун содержит, мас.

Чугун // 2605007
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,4-0,6; марганец 1,2-1,8; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,03; медь 0,8-1,2; рений 0,1-0,15; никель 0,3-0,4; кобальт 0,3-0,4; железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным чугунам для ответственных деталей двигателей. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,5; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,8; медь 0,15-0,7; никель 0,12-0,5; хром 0,08-0,4; магний 0,03-0,05; церий 0,01-0,03; олово 0,01-0,02; фосфор 0,02-0,04; кальций 0,002-0,01; ванадий 0,05-0,35; барий 0,03-0,05, железо - остальное.

Изобретение относится к металлургии, в частности к высокопрочным легированным конструкционным чугунам для антифрикционных литых деталей двигателей. Высокопрочный антифрикционный чугун содержит, мас. %: углерод 3,1-3,5, кремний 1,8-2,2, марганец 0,4-0,7, никель 0,8-1,3; молибден 0,3-0,7; медь 0,15-0,60; хром 0,02-0,06; магний 0,02-0,05; церий 0,01-0,03, титан 0,12-0,55, алюминий 0,02-0,05, фосфор 0,02-0,04, кальций 0,002-0,010, ванадий 0,12-0,55, кобальт 0,03-0,08, барий 0,02-0,05, железо - остальное. Техническим результатом изобретения является снижение склонности чугуна к трещинам, повышение ударной вязкости и антифрикционных свойств. Предельный режим работы чугуна при трении составляет 30-37 МПа⋅м/с. 2 табл.
Наверх