Устройство для испытаний на усталость золотников и сёдел запорных клапанов



Устройство для испытаний на усталость золотников и сёдел запорных клапанов
Устройство для испытаний на усталость золотников и сёдел запорных клапанов
Устройство для испытаний на усталость золотников и сёдел запорных клапанов
Устройство для испытаний на усталость золотников и сёдел запорных клапанов

Владельцы патента RU 2611565:

Акционерное общество "Машиностроительный завод "Армалит" (RU)

Изобретение относится к машиностроению, к стендам для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов. Представленное устройство состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства. Нагружающее устройство состоит из рамы, к основанию которой прикреплен корпус. К боковине рамы прикреплен электропривод, на выходном валу которого закреплен эксцентрик, который находится в пазу ползуна, установленного с возможностью осевого перемещения в отверстиях ребер рамы. С ползуном соединен один конец штока, а второй конец штока взаимодействует с золотником. На штоке установлена шайба, опирающаяся на уступ штока. На шайбу опирается одним концом тарированная пружина, второй конец которой соприкасается с планкой. Планка установлена с возможностью осевого перемещения на шпильках, которые ввернуты в основание рамы. Положение планки зафиксировано с помощью гаек, навернутых на свободные концы шпилек. На планке закреплен указатель делений шкалы. Шкала закреплена на боковине рамы. Золотник и седло выполнены сменными. Технический результат заключается в возможности оценки и регулировки величин усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях золотников и седел различной конфигурации. 4 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, к испытаниям и стендам испытательным, в частности, может быть использовано для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов.

Из предшествующего уровня техники известен стенд для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры ПКТБА-СИ-6-4, позволяющий проводить ресурсные испытания запорных клапанов и как следствие испытания на усталость золотников и седел (Каталог продукции ЗАО «Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения». Официальный сайт в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: http://pktba.ru/catalog/product/36.html). Он имеет корпус, зажим для установки испытываемого запорного клапана, подводящий и отводящий трубопровод для подачи давления в запорный клапан и работает следующим образом. После установки запорного клапана на стенд и подачи давления в запорный клапан штатной рукояткой запорного клапана совершается наработка заданного количества циклов. При этом усилие, создаваемое на уплотнительных поверхностях золотника и седла запорного клапана зависит от усилия, приложенного к рукоятке запорного клапана испытателем, а также от трения, возникающего в узлах запорного клапана. При необходимости проведения испытания седел и золотников клапана с другой конфигурацией уплотнительных поверхностей или с другим уплотнительным диаметром или из другого материала необходимо устанавливать новый запорный клапан с соответствующими седлом и золотником.

Недостатками данного стенда для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры являются:

1. Невозможность оценки величины усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях золотника и седла.

2. Невозможность регулировки этого усилия.

3. Невозможность испытания золотников и седел с различной конфигурацией уплотнительных поверхностей, с различными уплотнительными диаметрами, из различных материалов.

Наиболее близким по сущности и достигаемому техническому результату является вентиль запорный (Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. Гуревич Д.Ф., М. - Л.: Машиностроение, 1964 г., стр. 111, рис. 16 г), состоящий из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства. Непосредственное назначение данного вентиля запорного - это выполнение программы технологического процесса путем открытия или закрытия вентиля, но также его можно использовать в качестве устройства для испытаний на усталость золотников и седел. Для этого необходимо после монтажа подводящего и отводящего трубопровода и подачи давления, при вращении рукоятки совершить наработку заданного количества циклов, контролируя при этом величину протечки в закрытом положении вентиля, как показатель для оценки состояния уплотнительных поверхностей. При отсутствии на уплотнительных поверхностях дефектов, вызванных усталостным разрушением поверхностей, соединение герметично. При этом усилие, создаваемое на уплотнительных поверхностях золотника и седла вентиля, будет зависеть от усилия, приложенного к рукоятке испытателем. Описанный вентиль запорный принят в качестве прототипа.

Однако недостатками данного вентиля запорного также являются:

1. Невозможность оценки величины усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях золотника и седла.

2. Невозможность регулировки этого усилия.

3. Невозможность испытания золотников и седел с различной конфигурацией уплотнительных поверхностей, с различными уплотнительными диаметрами, из различных материалов.

Задачами изобретения являются:

1. Обеспечение возможности оценки величины усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях золотника и седла.

2. Обеспечение возможности регулировки этого усилия.

3. Обеспечение возможности испытания золотников и седел с различной конфигурацией уплотнительных поверхностей: конусной с различным углом наклона уплотнительных поверхностей седла и золотника, а также плоской; с различными уплотнительными диаметрами; из различных материалов.

Поставленная задача решается созданием конструкции устройства для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов, состоящего из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства. Нагружающее устройство состоит из рамы, к основанию которой прикреплен корпус. К боковине рамы прикреплен электропривод, на выходном валу которого закреплен эксцентрик, который находится в пазу ползуна. Ползун установлен с возможностью осевого перемещения в отверстиях ребер рамы. С ползуном соединен один конец штока, а второй конец штока взаимодействует с золотником. На штоке установлена шайба, опирающаяся на уступ штока. На шайбу опирается одним концом тарированная пружина, второй конец тарированной пружины соприкасается с планкой. Планка установлена с возможностью осевого перемещения на шпильках, которые ввернуты в основание рамы. Положение планки зафиксировано с помощью гаек, навернутых на свободные концы шпилек. На планке закреплен указатель делений шкалы. Шкала закреплена на боковине рамы. Причем золотник и седло выполнены сменными.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показано устройство для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов в разрезе. На фиг. 2 - вид слева по фиг. 1. На фиг. 3 - вид А по фиг. 1 (седло и золотник с коническими уплотнительными поверхностями). На фиг. 4 - вид А по фиг. 1 (седло и золотник с плоскими уплотнительными поверхностями).

На фиг. 1-4 приняты следующие обозначения:

1 - корпус, 2 - входной патрубок, 3 - выходной патрубок, 4 - седло, 5 - золотник, 6 - шток, 7 - уплотнительное кольцо, 8 - рама, 9 - основание, 10 - боковина, 11 - электропривод, 12 - выходной вал, 13 - эксцентрик, 14 - ползун, 15 - ребро, 16 - шайба, 17 - тарированная пружина, 18 - планка, 19 - шпилька, 20 - гайка, 21 - указатель делений, 22 - шкала, 23 - уплотнительное кольцо, 24 - штифт, 25 - шпилька, 26 - гайка, α - угол наклона уплотнительных поверхностей седла и золотника, D - диаметр уплотнения.

Устройство для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов состоит из корпуса 1 с входным патрубком 2 и выходным патрубком 3. В отверстие корпуса 1 установлены сменные седло 4 и золотник 5. Сменные седло 4 и золотник 5 обеспечивают возможность испытания золотников и седел с различной конфигурацией уплотнительных поверхностей: конусной с различным углом наклона уплотнительных поверхностей седла и золотника α (фиг. 3), а также плоской (фиг. 4); с различными уплотнительными диаметрами D; из различных материалов (углеродистой стали, нержавеющей стали, бронзы, титана, полимерных материалов). С золотником 5 взаимодействует шток 6 и нагружающее устройство, состоящее из рамы 8, основания 9, боковины 10, ребер 15, шайбы 16, тарированной пружины 17, планки 18, шпилек 19 и гаек 20. К основанию 9 рамы 8 прикреплен корпус 1 при помощи шпилек 25 и гаек 26. Герметизация полости корпуса 1 относительно внешней среды осуществляется при помощи уплотнительного кольца 23. Уплотнительное кольцо 4 служит для герметизации соединения между седлом 4 и корпусом 1. К боковине 10 рамы 8 прикреплен электропривод 11, на выходном валу 12 которого закреплен эксцентрик 13, который находится в пазу ползуна 14. Ползун 14 установлен с возможностью осевого перемещения в отверстиях ребер 15 рамы 8. С ползуном 14 соединен один конец штока 6 при помощи штифта 24, а второй конец штока 6 взаимодействует с золотником 5. На штоке 6 установлена шайба 16, опирающаяся на уступ штока 6. На шайбу 16 опирается одним концом тарированная пружина 17, второй конец тарированной пружины 17 соприкасается с планкой 18. Планка 18 установлена с возможностью осевого перемещения на шпильках 19, которые ввернуты в основание 9 рамы 8. Положение планки 18 зафиксировано с помощью гаек 20, навернутых на свободные концы шпилек 19. На планке 18 закреплен указатель делений 21 шкалы 22. Шкала 22 закреплена на боковине 10 рамы 8. Степень сжатия тарированной пружины 17 регулируется при помощи гаек 20 и определяется по указателю делений 21 шкалы 22, что обеспечивает возможность оценки величины усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях седла 4 и золотника 5 и обеспечить возможность регулировки этого усилия.

Работа устройства для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов осуществляется следующим образом. После установки испытываемого седла 4 и золотника 5 в отверстие корпуса 1 производится настройка тарированной пружины 17 на заданное усилие, при котором будет производиться испытание на усталость. При этом между эксцентриком 13 и ползуном 14 имеется зазор 1-2 мм, который обеспечивает нахождение золотника 5 в закрытом положении и передачу через шток 6 на золотник 5 усилия, создаваемого тарированной пружиной 17. После настройки устройства подают давление испытательной среды во входной патрубок 2 и проверяют герметичность между уплотнительными поверхностями седла 4 и золотника 5. По величине протечки оценивают состояние уплотнительных поверхностей. При отсутствии на уплотнительных поверхностях дефектов, вызванных усталостным разрушением поверхностей, соединение герметично. После проверки герметичности соединения производится наработка заданного количества циклов нагружения. Данная наработка производится за несколько этапов, равных по количеству циклов нагружения. После каждого этапа производится проверка герметичности соединения. Количество циклов нагружения задается путем настройки электропривода 11 и совершается им автоматически после включения.

Устройство для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов предназначено для создания переменных усилий на уплотнительных поверхностях седла 4 и золотника 5. При работе устройство для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов попеременно находится в закрытом и открытом положениях. При закрытом положении устройства уплотнительные поверхности седла 4 и золотника 5 прижаты друг к другу с заданным усилием. Усилие на уплотнительных поверхностях седла 4 и золотника 5 создается при помощи тарированной пружины 17 через шток 6. Регулировка усилия на уплотнительных поверхностях седла 4 и золотника 5 производится настройкой величины сжатия тарированной пружины 17 при помощи шпилек 19 и гаек 20. Величина сжатия тарированной пружины 17 определяется по указателю делений 21 шкалы 22, закрепленной на боковине 10 рамы 8. В данном положении между эксцентриком 13 и ползуном 14 имеется зазор. При вращении выходного вала 12 электропривода 11 эксцентрик 13 перемещает ползун 14 в осевом направлении, тем самым через штифт 24 перемещает шток 6 в осевом направлении. При этом сжимается тарированная пружина 17 и освобождается от осевого усилия золотник 5. За счет давления рабочей среды, поданного во входной патрубок 2, золотник 5 перемещается по направлению движения штока 6 и между уплотнительными поверхностями седла 4 и золотника 5 образуется зазор (устройство для испытаний на усталость золотников и седел переходит в открытое положение). Последующее вращение выходного вала 12 электропривода 11 приводит к осевому перемещению ползуна 14 в обратном направлении. При этом золотник 5 прижимается к седлу 4, усилием, создаваемым тарированной пружиной 17 через шток 6. При переходе устройства для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов из закрытого положения в открытое и обратно усилие на уплотнительных поверхностях седла и золотника изменяется от максимального значения до нуля и обратно соответственно. Это циклически изменяющееся усилие вызывает усталостное разрушение уплотнительных поверхностей седла 4 и золотника 5.

После совершения определенного количества циклов нагружения из заданного объема электропривод 11 автоматически выключается, при этом устройство для испытаний на усталость золотников и седел находится в закрытом положении. Производится контроль герметичности соединения золотника 5 и седла 4. При отсутствии протечки в соединении делается вывод, что усталостное разрушение не наступило и испытание на усталость продолжается, путем включения электропривода 11 и наработкой определенного количества циклов нагружения. В противном случае, при появлении протечки в соединении производится разборка устройства с изъятием седла 4 и золотника 5. Производится анализ уплотнительных поверхностей седла 4 и золотника 5 на наличие усталостных трещин, шелушения и выкрашивания поверхности. После в устройство устанавливаются новые седло 4 и золотник 5 и испытание на усталость повторяется.

Конструкция данного устройства для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов обеспечивает достижение следующих технических результатов. Посредством того, что степень сжатия тарированной пружины регулируется и определяется по указателю делений специальной шкалы, обеспечивается возможность оценки величины усилия, создаваемого на уплотнительных поверхностях испытываемых седла и золотника, а также обеспечивается возможность регулировки этого усилия. Посредством того, что в устройстве предусмотрена установка в отверстие корпуса сменных седел и золотников, обеспечивается возможность испытания золотников и седел с различной конфигурацией уплотнительных поверхностей: конусной - с различным углом наклона уплотнительных поверхностей седла и золотника, а также плоской - с различными уплотнительными диаметрами; из различных материалов.

Устройство для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов, состоящее из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства, отличающееся тем, что вышеупомянутое нагружающее устройство состоит из рамы, к основанию которой прикреплен вышеупомянутый корпус, причем к боковине рамы прикреплен электропривод, на выходном валу которого закреплен эксцентрик, который находится в пазу ползуна, установленного с возможностью осевого перемещения в отверстиях ребер рамы, с ползуном соединен один конец вышеупомянутого штока, причем второй конец штока взаимодействует с золотником, на штоке установлена шайба, опирающаяся на уступ штока, на шайбу опирается одним концом тарированная пружина, второй конец тарированной пружины соприкасается с планкой, которая установлена с возможностью осевого перемещения на шпильках, которые ввернуты в основание рамы, причем положение планки зафиксировано с помощью гаек, навернутых на свободные концы шпилек, на планке закреплен указатель делений шкалы, которая закреплена на боковине рамы, причем вышеупомянутые золотник и седло выполнены сменными.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Система двигателя (10) внутреннего сгорания содержит датчик (30) давления в цилиндре, датчик (42) угла поворота коленчатого вала, уплотнительный участок и электронный блок управления (40).

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий массового производства. Техническим результатом изобретения является компенсация погрешности при контроле изделий с замкнутой оболочкой, вызванной отклонением объемов изделий в пределах допуска их изготовления.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технике испытания на герметичность изделий, и может быть использовано в ракетно-космической и авиационной технике, атомной промышленности, приборостроении и других отраслях, связанных с изготовлением изделий высокой степени герметичности.

Изобретение представляет собой клапан и поверхности управления потоком для продвижения ламинарного потока через клапан и предназначено для проведения испытаний труб.

Изобретение относится к области измерительной и испытательной техники и направлено на мониторинг наличия протечек в бассейнах выдержки атомных электростанций. Система мониторинга протечек бассейна выдержки содержит датчик расхода воды, поступающей по трубопроводу устройства очистки, датчик уровня жидкости, установленного на штатных гнездах водозамещающих изделий, два датчика температуры и влажности, размещенных на входе и выходе вентиляции реакторного зала.

Изобретение относится к способу машинного зрения для определения утечки из содержащей состав одноразовой капсулы в ходе производственного процесса, а также к устройству, используемому для этого.

Изобретение относится к течеискателю для обнаружения газового компонента во всосанном газе. Течеискатель имеет первый датчик для обнаружения газового компонента (гелия) во всосанном газе.

Заявленное изобретение относится к аэрокосмической технике и, в частности, к современным летательным аппаратам, в которых используется поток горячего сжатого воздуха, отбираемого из двигателей для использования на борту в разных целях.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники.

Изобретение относится к вакуумной технике, а именно к статическим магнитным масс- спектрометрическим анализаторам со 180-градусным поворотом и двойной магнитной фокусировкой, и может быть использовано в газовых течеискателях, в том числе гелиевых, предназначенных для испытания на герметичность различных систем и объектов, допускающих откачку внутренней полости до глубокого вакуума или заполнение ее гелийсодержащей смесью или другим пробным газом под избыточным давлением.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники. Сущность: устройство содержит корпус (1), с торца (2) которого выполнена расточка (3), сообщенная с внутренней полостью (4) корпуса (1). В расточке (3) размещен палец (5), вся наружная поверхность (6) которого выполнена цилиндрической, а также два радиальных уплотнительных кольца (7, 8) из эластомерного материала. Причем одно из уплотнительных колец (7) размещено в канавке (9). На корпусе (1) размещен штуцер (10) подвода текучей среды с каналом (11), выходящим во внутреннюю полость расточки (3) на участке между уплотнительными кольцами (7, 8). Палец (5) снабжен фаской (13) и установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса (1) и фиксации в двух положениях: в исходном, при котором канал (11) штуцера (10) сообщен с внутренней полостью (4) корпуса (1), и конечном, при котором канал (11) штуцера (10) изолирован от внутренней полости (4). Для ограничения осевого перемещения пальца (5) в устройстве выполнен упор (14). В расточке (3) со стороны торца (2) корпуса (1) выполнена двухступенчатая проточка (15). Ширина первой ступени (16) проточки (15) равна ширине канавки (9) расточки (3), а диаметр первой ступени (16) равен наружному диаметру канавки (9). Диаметр второй, выходящей на торец (2) корпуса (1), ступени (17) проточки (15) больше диаметра первой ступени (16). Внутри второй ступени (17) проточки (15) соосно расточке (3) размещена втулка (18) с упором в уступ (19) между ступенями (16, 17) проточки (15). Втулка (18) снабжена фиксатором (20) осевого положения, размещенным за пределами цилиндра (21), образованного поверхностью расточки (3). Внутренний диаметр втулки (18) равен диаметру расточки (3). Второе уплотнительное кольцо (8) размещено внутри первой ступени (16) проточки (15). Технический результат: повышение технологичности устройства при многократном его использовании. 2 ил.

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники, а именно к вакуумным рамкам для проверки изделий на герметичность и к способам изготовления рамок. Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса получения рамок, выхода годных рамок и увеличение срока их использования. Технический результат в части способа достигается тем, что способ изготовления вакуумной рамки включает сборку опалубки заданной формы, в которой элементы опалубки: внешний 1, внутренний 2 борта, вкладыш 3 и кожух 4 образуют полость по форме профиля уплотнителя 5 рамки, в опалубку на слой акрилового герметика вкладывают экран 6 из прозрачного поликарбоната со сквозными отверстиями 7 по периметру для создания эластичных связей между обеими (подэкранной и надэкранной) сторонами уплотнителя, затем в указанную полость закачивают жидкий полиуретан или силикон, выдерживают конструкцию до окончания процесса полимеризации, после чего снимают опалубку и извлекают готовую рамку. Полученная вакуумная рамка представляет собой прозрачный экран из поликарбоната с уплотнителем из полиуретана или силикона, прочно связанным по периметру сквозь экран эластичными связями. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники. Заявлено герметизированное устройство, содержащее корпус, с торца которого имеется расточка, сообщенная с внутренней полостью корпуса, размещенный в расточке палец с наружной цилиндрической поверхностью и фаской на ближайшем к внутренней полости торце, два радиальных уплотнительных кольца из эластомерного материала, последовательно установленных в первой, ближайшей к внутренней полости, и второй уплотнительных канавках расточки с возможностью контакта с пальцем по его цилиндрической поверхности, размещенный на корпусе штуцер подвода текучей среды с каналом, выходящим во внутреннюю полость расточки на участке между первой и второй уплотнительными канавками, при этом палец установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и его фиксации в двух положениях - исходном, при котором канал штуцера сообщен с внутренней полостью корпуса, и конечном, при котором канал штуцера изолирован от нее, при этом расточка выполнена с постоянным диаметром по всей ее длине до выхода во внутреннюю полость корпуса, на дальнем от внутренней полости конце пальца выполнена проточка шириной не менее ширины уплотнительных канавок, торцы которой выполнены плоскими и перпендикулярными цилиндрической поверхности пальца, при этом ближайший к внутренней полости торец проточки удален от кромки фаски пальца на расстояние, большее или равное расстоянию между наиболее удаленными друг от друга торцами первой и второй уплотнительных канавок, а диаметр проточки D1≤D-2d, где D - наружный диаметр уплотнительных канавок, a d - диаметр сечения уплотнительного кольца. Технический результат заключается в снижении габаритов, массы и в повышении технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для контроля герметичности окончательно собранных изделий, в частности неуправляемых реактивных снарядов (НУРС), не имеющих и в конструкции которых не предусматривается специальных подсоединительных устройств (штуцеров, технологических крышек и т.п.) или иных технологических приспособлений для определения их годности по герметичности корпуса в местах соединений составных частей изделия (головная часть, обтекатели, корпус двигателя ракеты, хвостовое оперение и другие узлы и детали) к использованию по прямому назначению. Способ контроля герметичности изделия заключается в контроле давления в течение определённого времени датчиком разности давлений и сравнении текущего давления в измерительном объёме контрольной камеры с давлением в форкамере с выдачей соответствующего сигнала на табло. Причем сигнал передается непосредственно на табло, минуя промежуточные усилительные устройства, а сравнение давления проводится в автоматическом режиме, при этом производится предварительная настройка порога срабатывания электронно-цифрового манометра, определяемого зависимостью: , где Рм - порог настройки срабатывания электронного манометра, кПа, Рф - давление в форкамере в исходном состоянии устройства, кПа, Vф - объём форкамеры, м3, Vко - объём контрольной оболочки за вычетом объёма герметичного изделия, м3, Vвн - внутренний свободный объём изделия за вычетом объёмов заполняющих его деталей и узлов, м3, - абсолютная погрешность электронно-цифрового манометра на уровне измеряемых давлений, кПа. Устройство для контроля герметичности изделия содержит контрольную оболочку заданного объема для размещения в ней изделия, снабженную уплотняющей крышкой загрузочного отверстия, систему размещения и извлечения изделия, форкамеру подготовки сжатого воздуха для подачи его в контрольную оболочку. Причем передний конец контрольной оболочки заданного объема шарнирно установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а задний конец снабжен подвижной опорой, выполненной в виде штока вертикального пневмоцилиндра, перемещение крышки уплотняющей загрузочного отверстия осуществляется штоком горизонтального пневмоцилиндра. При этом работа горизонтального и вертикального пневмоцилиндров синхронизирована, а процесс контроля герметичности происходит автоматически. Техническим результатом является создание надежного и точного способа и устройства для осуществления контроля герметичности изделия в любой стадии течи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к ядерный технике. Способ обнаружения негерметичных тепловыделяющих элементов сборок ядерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем заключается в том, что над ТВС в активной зоне устанавливают устройства контроля герметичности тепловыделяющих сборок и под давлением в теплоноситель подают газ, который вместе с растворенными в теплоносителе газообразными продуктами деления затем выводят из реактора к датчикам контроля радиоактивности. В трубу устройства контроля вставляют цилиндрическую пробку из материала с каналами для прохода барботажной трубки и выхода газа и N устройств контроля герметичности, число устройств N выбирают не менее 4, одно устройство размещают над центральной ТВС, а остальные устройства располагают вокруг этого устройства на расстоянии Rn, Rn - расстояние от центральной ТВС до ТВС первого или второго, проводят контроль радиоактивности газообразных продуктов на работающем на мощности реакторе и, если уровень радиоактивности превышает допустимые значения, делают вывод о разгерметизации твэл в той части активной зоны. Изобретение позволяет сократить простой реактора из-за поиска тепловыделяющих сборок с поврежденными твэлами, расширить спектр контролируемых продуктов деления.

Группа изобретений относится к области дистанционного контроля герметичности газонефтесодержащего оборудования и может быть использована для определения места утечки жидкости или газа из магистрального трубопровода, находящегося в траншее под грунтом. Сущность: устройство, реализующее способ, содержит синхронизатор (1), четыре канала передачи сигналов, переключатель (7) сектора обзора, генератор (8) строб-импульса, четырехцветный индикатор (9), тепловизионный датчик (10), телевизионный датчик (11), блок (12) приема, n-отводную линию (13.1-13.n) задержки, сумматор (14), процессор (15) с программным обеспечением, монитор (16). Каждый из каналов передачи и приема сигналов состоит из передатчика (2.1-2.4), антенного переключателя (3.1-3.4), приемопередающей антенны (4.1-4.4), приемника (5.1-5.4), блока (6.1-6.4) обработки. Технический результат: повышение точности определения места утечки посредством формирования узкой диаграммы направленности приемных антенн за счет синтезирования их апертуры. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть применено в различных видах техники, где используется пневмогидравлическая система. Заявленный способ испытания пневмогидравлической системы включает подачу контрольного газа в пневмогидравлическую систему, контроль испытательного давления в ней и проверку герметичности, при этом после подачи контрольного газа во внутреннюю полость пневмогидравлической системы до закрытых элементов пневмогидравлической арматуры, которые не позволяют перетекание контрольного газа в другие полости пневмогидравлической системы без принудительного открытия элементов пневмогидравлической арматуры, поочередно проверяют функционирование элементов пневмогидравлической арматуры путем их срабатывания, фиксируют перетекание контрольного газа, контролируя наличие испытательного давления контрольного газа в соответствующих полостях пневмогидравлической системы, после чего проводят проверку герметичности заполненных полостей пневмогидравлической системы, после заполнения контрольным газом всей пневмогидравлической системы поочередно сбрасывают контрольный газ из полостей, расположенных за каждым элементом пневмогидравлической арматуры, контролируют испытательное давление на входе в каждый элемент пневмогидравлической арматуры, после чего поочередно производят замер герметичности на выходе каждого элемента пневмогидравлической арматуры, затем сбрасывают контрольный газ из оставшихся заполненных контрольным газом полостей пневмогидравлической системы в последовательности, обеспечивающей несрабатывание элементов пневмогидравлической арматуры, ранее проверенных на функционирование и на герметичность, далее контролируют отсутствие давления контрольного газа во всех полостях пневмогидравлической системы. Технический результат заключается в повышении качества проведения испытаний на герметичность пневмогидравлической системы за счет контроля функционирования и герметичности элементов пневмогидравлической арматуры при последнем ее срабатывании в процессе проведения испытаний.

Изобретение относится к исследованию материалов путем определения их физических свойств, в частности прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий с помощью пневматических или гидравлических средств при высокой температуре, и может быть использовано при проведении испытаний вновь разрабатываемых неметаллических и гибких металлических труб, предназначенных для использования в автоматических установках пожаротушения, в том числе сертификационных испытаниях на пожаростойкость.Способ испытаний неметаллических и гибких металлических труб на пожаростойкость (варианты) и устройство для его реализации (варианты) включает автоматическое поддержание вокруг испытываемой трубы определенной температуры и определенной величины гидравлического или пневматического давления внутри заполненной или незаполненной жидким веществом трубы, непрерывный автоматический контроль за целостным состоянием трубы, а также отключение подачи жидкого или газообразного вещества и отключение нагревателя в случае протечки трубы. При этом факт ее разгерметизации определяют по снижению давления в полости трубы, и/или по появлению запаха ароматизирующего вещества, которое предварительно вводят в трубу перед испытанием, и/или по появлению пара, возникающего при взаимодействии протечки в виде капель или струй воды с высоко температурной зоной, окружающей трубу, либо при взаимодействии капель или струй воды непосредственно с нагревателем, причем при необходимости спустя заданное время после выдержки испытываемой трубы при заданной температуре через нее пропускают воду с заданными давлением и расходом. Техническим результатом является возможность обеспечить стабильные условия в процессе испытаний, а, следовательно, сопоставимость результатов испытаний, автоматический контроль протечки, позволяет проводить испытания с заполненной или незаполненной жидким или газообразным веществом испытываемой трубой при наличии или отсутствии давления и/или при наличии или отсутствии из нее расхода жидкого вещества. 4 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стенду для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей стенда. Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия содержит имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. Для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла. Гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны. Извлечение пакера из имитатора обсадной колонны возможно съемным инструментом, установленным между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. 3 ил.

Группа изобретений относится к диагностике систем управления и контроля в промышленных процессах. Способ проведения диагностики с помощью полевого устройства и идентификации в ответ на это диагностируемого состояния в промышленном процессе, содержит этапы, на которых: измеряют инфракрасные излучения из места в промышленном процессе с помощью матрицы инфракрасных датчиков, содержащей множество инфракрасных датчиков; сравнивают выходной сигнал с первого участка матрицы датчиков с выходным сигналом со второго участка матрицы датчиков; в ответ на сравнение предоставляют выходной сигнал, указывающий диагностируемое состояние, на основе соотношения между выходным сигналом от первого участка матрицы датчиков и выходным сигналом от второго участка матрицы датчиков, определенного на этапе сравнения. Технический результат заключается в идентификации аномалий в промышленном процессе на основе тепловых изображений. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-12-11 2017-03-11T21:14:39
Наверх