Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам



Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам
Применение кремнийорганических стабилизаторов для получения полистирольных суспензий с узким распределением по размерам

 


Владельцы патента RU 2611629:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский технологический университет" (RU)

Изобретение относится к применению кремнийорганических соединений в качестве стабилизаторов полимерных суспензий. Предложено использование α,ω-бис-(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксанов или α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)силоксанов в качестве стабилизаторов для получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам и диаметрами в диапазоне от 0,5 до 2,4 мкм. Технический результат - расширение арсенала поверхностно-активных веществ, используемых в качестве стабилизаторов дисперсной системы при получении устойчивых монодисперсных полимерных суспензий, а также увеличение интервала диаметров синтезируемых полимерных микросфер. 10 ил., 10 пр.

 

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений.

Синтез полимерных суспензий с узким распределением по размерам является одним из актуальных направлений полимерной химии. Монодисперсные полимерные микросферы, содержащиеся в полимерных суспензиях, применяют в различных областях науки и техники: в качестве калибровочных эталонов в электронной и оптической микроскопии, светорассеивании, при счете аэрозольных частиц и малоугловой рефракции рентгеновских лучей, для определения размеров пор фильтров и биологических мембран, в качестве модельных коллоидных систем для изучения их реологии, стабильности, седиментации и т.д. [Грицкова И.А. и др. / Полимерные микросферы в диагностике // М. - 2004 г.]. В последнее время монодисперсные функциональные микросферы нашли свое применение в качестве носителей белков при создании иммунодиагностических тестов [Волкова Е.В. и др. / Выбор полимерных микросфер для проведения реакции латексной агглютинации в шашечном формате//Вестник МИТХТ, 2013, т. 8, №6, с. 68-72].

Из уровня техники [RU 2381235 С1 (Учреждение Российской академии наук Институт высокомолекулярных соединений РАН (ИБС РАН)) 05.09.2008] известно, что монодисперсные латексные частицы с аминогруппами на поверхности могут быть получены полимеризацией мономеров (стирол, винилацетат, (мет)акрилаты) с N-винилформамидом в количестве 0,5-10 мас. % при их массовом соотношении 1:(5-25) и исходном рН реакционной смеси 5,5-7,5 под действием радикального инициатора в концентрации 0,001-0,020 М на водную фазу, в атмосфере инертного газа при нагревании до 55-98°С. При проведении полимеризации в реакционную смесь также добавляют сильные кислоты, основания, соль или смесь солей со способностью создавать буферные растворы с рН в указанном интервале при расчете солей на водную фазу 0,005-0,150 М; агенты передачи цепи, поверхностно-активные вещества при концентрации, не превышающей утроенную концентрацию их мицеллообразования при 25°С; водорастворимые полимерные стабилизаторы в концентрации до 3,0 мас. % на водную фазу.

Однако при реализации указанного способа необходима стадия очистки латексных частиц от непрореагировавшего мономера и водорастворимых примесей. Использование водорастворимых ПАВ приводит к расширению распределения полимерных микросфер по размеру вследствие осуществления образования полимерных частиц по разным механизмам, а также к загрязнению сточных вод ПАВ.

Из уровня техники [RU 2459834 С1 (Общество с ограниченной ответственностью «Пента-91») 27.08.2012] известно, что устойчивые монодисперсные карбоксилированные полимерные микросферы на основе метилметакрилата, винилацетата, стирола, н-бутилакрилата, хлоропрена могут быть получены гетерофазной полимеризацией мономеров в присутствии кремнийорганического ПАВ α,ω-бис-(10-карбоксидецил)-полидиметилсилоксана в количестве 0,5-1,9% или его смеси с полиоксиалкиленполисилоксаном в количестве 0,9-2,6% от массы мономера. Способ осуществляют под действием радикального инициатора, выбранного из персульфата калия, динитрилаазо-бис-изомасляной кислоты, перекиси бензоила или их смеси, в количестве 0,8-1,3% от массы мономера в атмосфере инертного газа при одновременном нагревании до 50-75°С.

Однако в присутствии α,ω-бис-(10-карбоксидецил)-полидиметилсилоксана были получены полимерные микросферы с узким распределением по размерам в довольно ограниченном интервале диаметров (0,13-0,65 мкм).

Наиболее близким техническим решением заявленного изобретения является применение в качестве стабилизаторов полимерных суспензий нерастворимых в воде кремнийорганических гемини-ПАВ: α,ω-бис(3-аминопропил)олигодиметилсилоксана, α,ω-бис(10-карбоксидецил)олиго-диметилсилоксана, α,ω-бис-(3-глицидоксипропил)олигодиметилсилоксана [Shragin D.I.et al / Novel Approachto Synthesis of Monodisperse Polymeric Microspheres: Heterophase Polymerization of Styrene and Methyl Methacrylate in Presence of Water-Insoluble Functional PDMSs //Silicon. - 2015. - V. 7. - №2. - P. 217-227]. Для получения агрегативно устойчивых полистирольных суспензий с узким распределением частиц по размерам проводили гетерофазную полимеризацию мономеров при объемном соотношении мономер/водная фаза 1:9 соответственно в присутствии радикального инициатора (персульфата калия) в количестве 1,0 мас. % на мономер и кремнийорганического ПАВ в количестве 1,0 мас. % в расчете на мономер.

Недостатками применения указанных кремнийорганичеких гемини-ПАВ является то, что в их присутствии могут быть получены полимерные микросферы с диаметром не выше 0,8 мкм, при содержании сухого вещества не выше 10 мас. %.

Технический результат заявленного изобретения заключается в существенном расширении арсенала стабилизаторов, которые могут быть использованы для получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением по размерам, а также в повышении диаметра частиц полимерных суспензий до 2,4 мкм.

Технический результат достигается применением α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксанов или α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)силоксанов в качестве стабилизаторов для получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам и диаметрами в диапазоне от 0,5 до 2,4 мкм.

В качестве стабилизаторов реакционной системы используют гребнеобразные кремнийорганические ПАВ, содержащие функциональные группы (амино и карбоксильные), следующего строения:

α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксаны общей формулы:

,

где m=10-300, n=2-60 или

α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)силоксаны общей формулы:

где m=10-300, n=2-60.

В результате проведенного поиска, установлено, что в настоящем изобретении данные соединения впервые использованы в качестве стабилизаторов с целью получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам.

Примеры 1-10 демонстрируют получение полистирольных суспензий с узким распределением частиц по размерам, с использованием в качестве стабилизаторов α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксанов или α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметил-метил(10-карбоксидецил)силоксанов. Стоит отметить, что данные примеры имеют иллюстрирующий характер и никоим образом не ограничивают объем притязаний.

Пример 1

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 225 мл бидистилированной воды, 0,23 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 25 мл стирола с растворенными в нем 0,057 г (0,25 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана со значениями n и m, равными 300 и 60 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составляет 1:9 соответственно. Реакционную массу нагревают до 80±0,5°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~6 ч до достижения конверсии стирола 99%. Образования коагулюма не наблюдалось, что свидетельствует об агрегативной устойчивости полученных полимерных суспензий.

Размеры полимерных микросфер и их распределение по размерам (коэффициент полидисперсности) методом фотонной корреляционной спектроскопии на приборе Zetasizer Nano ZS фирмы «Malvern» (Великобритания).

Диаметр частиц поученной полистирольной суспензии составил 600 нм (0,6 мкм), при этом коэффициент полидисперсности (Dw/Dn) составил 1,09 (т.е. Dw/Dn<1,1).

Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 1, представлена на фиг. 1.

Пример 2

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 200 мл бидистилированной воды, 0,45 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 50 мл стирола, с растворенным в нем 0,34 г (0,75 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана со значениями n и m, равными 10 и 2 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:4. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~9 ч до достижения конверсии стирола 99,8%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 1300 нм (1,3 мкм) и коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,03. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 2, представлена на фиг. 2.

Пример 3

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 167 мл бидистилированной воды, 0,752 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 83 мл стирола, с растворенным в нем 0,902 г (1,2 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана со значениями n и m, равными 10 и 60 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:2. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~12 ч до достижения конверсии стирола 99,2%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 2040 нм (2,04 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,06. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 3, представлена на фиг. 3.

Пример 4

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 225 мл бидистилированной воды, 0,23 г персульфата калия (1 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 25 мл стирола с растворенными в нем 0,057 г (0,25 мас. % на мономер α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана со значениями n и m, равными 24 и 6 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:9. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~8 ч до достижения конверсии стирола 99,3%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 942 нм (0,94 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,08. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 4, представлена на фиг.4.

Пример 5

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 225 мл бидистилированной воды, 0,23 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 25 мл стирола с растворенными в нем 0,057 г (0,25 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана с n и m, равными 300 и 2 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:9. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~8,5 ч до достижения конверсии стирола 99,6%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 825 нм (0,82 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,09. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 5, представлена на фиг. 5.

Пример 6

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 214 мл бидистилированной воды, 0,35 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 35,7 мл стирола, с растворенным в нем 0,35 г (1,0 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)-силоксана с n и m, равными 7 и 32 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:6. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~ 8 ч до достижения конверсии стирола 99%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 700 нм (0,7 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,027. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 6, представлена на фиг.6.

Пример 7

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 200 мл бидистилированной воды, 0,50 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 50 мл стирола, с растворенным в нем 0,75 г (1,5 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)-силоксан с n и m, равными 7 и 32 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:4. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~9 ч до достижения конверсии стирола 99,5%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 1690 нм (1,69 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,05. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 7, представлена на фиг.7.

Пример 8

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 225 мл бидистилированной воды, 0,23 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 25 мл стирола с растворенными в нем 0,23 г (1,0 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)-силоксана с n и m, равными 2 и 30 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:9. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~6 ч до достижения конверсии стирола 99%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 680 нм (0,68 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,012. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 8, представлена на фиг. 8.

Пример 9

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 225 мл бидистилированной воды, 0,23 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 25 мл стирола с растворенными в нем 0,23 г (1,0 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)-силоксана с n и m, равными 300 и 2 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:9. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~5,5 ч до достижения конверсии стирола 97%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 626 нм (0,63 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,025. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 9, представлена на фиг. 9.

Пример 10

В трехгорлую колбу объемом 250 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капилляром для продувки азотом, при интенсивном перемешивании загружают 214 мл бидистилированной воды, 0,35 г персульфата калия (1,0 мас. % на мономер) и дегазируют током азота в течение 15 минут, после чего добавляют 35,7 мл стирола, с растворенным в нем 0,35 г (1,0 мас. % на мономер) α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)-силоксана с n и m, равными 100 и 60 соответственно, при этом объемное соотношение фаз стирол/вода составит 1:6. Реакционную массу нагревают до 80°С и проводят полимеризацию при интенсивном перемешивании в течение ~7 ч до достижения конверсии стирола 98%. Образование коагулюма не наблюдается. Диаметр полученных полистирольных микросфер измеряли по методу, описанному в примере 1. Полученные полистирольные микросферы имеют диаметр частиц 837 нм (0,84 мкм), коэффициент полидисперсности Dw/Dn=1,012. Гистограмма распределения частиц по размерам полистирольной суспензии, полученной по примеру 10, представлена на фиг. 10.

Применение α,ω-бис(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксанов общей формулы

где m=10-300, n=6-60, или α,ω-бис[триметилсилокси]полидиметилметил(10-карбоксидецил)силоксанов общей формулы

где m=25-35, n=2-10, в качестве стабилизаторов для получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам и диаметрами в диапазоне от 0,5 до 2,4 мкм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к подвергаемым водной переработке полимеризуемым форполимерам и вариантам их использования. Предложен подвергаемый водной переработке полимеризуемый форполимер, который содержит: (1) силоксансодержащие мономерные звенья, полученные из одного или нескольких силоксансодержащих винильных мономеров, каждый из которых имеет по меньшей мере одну гидрофильную полимерную цепь, имеющую среднечисленную молекулярную массу до 10000 Да; (2) гидрофильные мономерные звенья, полученные из одного или нескольких гидрофильных винильных мономеров; (3) 0,05-5 мас.% полимеризуемых звеньев, каждое из которых имеет боковую или концевую этиленненасыщенную группу и свободно от любого полисилоксанового сегмента.

Изобретение относится к силикон-акриловым сополимерам и их композициям. Предложен новый силикон-акриловый сополимер, который содержит силиконовый полимер, ковалентно связанный с акриловым полимером через связь -Si-O-Si- при соотношении силиконового и акрилового полимеров от 50:1 до 1:50.

Изобретение относится к применяемым в офтальмологии композициям силикон-гидрогеля и нереакционноспособных гидрофильных полимеров. Предложена композиция для получения офтальмологического раствора или устройства, содержащая силикон-гидрогель и нереакционноспособный гидрофильный полимер с полидисперсностью 1,5 или менее, в котором содержащийся в главной цепи гидрофильный сегмент получен из виниллактонов, гидрофильных (мет)акрилатов или (мет)акриламидов, со степенью полимеризации 300-10000, линейный силиконовый сегмент, содержащий полидиалкилсилоксан, содержит 6-20 силоксильных звеньев и находится по меньшей мере на одном конце нереакционноспособного гидрофильного полимера; при этом нереакционноспособный гидрофильный полимер ассоциирован через линейный силиконовый блок с силикон-гидрогелем.

Способ получения уретанового материала, включающий стадии: предоставления, по меньшей мере, одного изоцианата; предоставления, по меньшей мере, одного соединения, реакционно-способного по отношению к изоцианату, представляющего собой полиол; предоставления металлизированного полиэдрического олигомерного силсесквиоксана; перемешивания и проведения реакции между упомянутым, по меньшей мере, одним изоцианатом, по меньшей мере, одним соединением, реакционно-способным по отношению к изоцианату, и упомянутым металлизированным полиэдрическим олигомерным силсесквиоксаном с получением упомянутого уретанового материала, где упомянутый металлизированный полиэдрический олигомерный силсесквиоксан представляет собой димерную структуру, описывающуюся общей формулой, где М представляет собой металл, образующий 6-координационный металлический центр, выбранный из циркония; x=1; у=1; каждый R1O и R2O независимо представляет собой алкоксид, соединяющий мостиковой связью упомянутые 6-координационные металлические центры; каждый R3OH и R4OH независимо представляет собой спиртовой лиганд; каждый R5, R6, R7, R8 R9 R10, R11, R12, R13, R14, R15, R16, R17, R18 выбирают из группы, состоящей из алкильных лигандов.

Изобретение относится к кремнийорганическим преполимерам, содержащим поглощающие ультрафиолетовое (УФ) излучение фрагменты. Предложен актинично сшивающийся преполимер, содержащий сшивающиеся полисилоксановые полимерные звенья, гидрофильные полимерные звенья, образованные из одного или нескольких гидрофильных виниловых мономеров, и двойные фотофункциональные полимерные звенья, образованные из полимеризующегося соединения, содержащего этиленненасыщенную группу, фотоинициирующий фрагмент и поглощающий УФ-излучение или латентный поглощающий УФ-излучение фрагмент.

Изобретение относится к новым полидиметилметил(гесафторалкил)-силоксанам, которые могут быть использованы в качестве основы термо-маслобензостойких материалов для применения в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к сополимерам полисилоксана с одной или двумя гидрофильными концевыми полимерными цепочками и их использованию для получения контактных линз.
Изобретение относится к защитным покрытиям, в частности к гибкому полимерному покрытию. Способ получения композиции для покрытия включает получение продукта реакции (а) гибридного сополимера, содержащего (i) первый мономер, включающий гидроксифункциональный органоакрилат, и (ii) второй мономер, включающий органоалкоксисилан; и (b) предоставление второго материала, включающего органоалкоксисилан.

Изобретение относится к способу получения модифицированного сопряженного диенового полимера, модифицированному сопряженному диеновому полимеру, резиновой композиции, элементу шины, включающему резиновую композицию, и шине, включающей элемент шины.

Изобретение относится к способам получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий. Предложен способ получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам, с содержанием полимера в полимерной суспензии выше 15%, с использованием в качестве стабилизатора реакционной системы α,ω-бис-(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана или α,ω-бис(триметил-силокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)силоксана в количестве 0,75-1,80 мас.

Настоящее изобретение относится к сополимерам со сложноэфирными группами, содержащим по меньшей мере один неполярный сегмент Р и по меньшей мере один полярный сегмент D, полученный путем полимеризации под действием нитроксидов, содержащих атом фосфора.
Изобретение относится к способу получения водных дисперсий виниловых полимеров. Способ получения водной дисперсии мультифазных частиц гидропластифицируемого винилового полимера включает: (1) первую стадию полимеризации, включающую: (1а) приготовление эмульсии (1А) в воде первой смеси мономеров (1а1), поверхностно-активного вещества (1а2) и водорастворимой неорганической соли (1а3), причем первая смесь мономеров (1а1) содержит: 1) мономеры с функциональной группой карбоновой кислоты, 2) необязательно, сшивающие мономеры, отличные от 1, 3) виниловые мономеры, отличные от 1) и 2), и 4) необязательно, агенты передачи цепи, причем поверхностно-активное вещество (1а2) представляет собой анионное поверхностно-активное вещество на основе серы, содержащее менее 50% масс.
Изобретение относится к способу получения нерастворимых молекулярно-импринтированных полимеров (МИП). Способ получения нерастворимых молекулярно-импринтированных полимеров (МИП) включает: a) получение растворимых или полурастворимых полимеров МИП, которые характеризуются тем, что 1) все полимеры будут связаны с матричными агентами, которыми они были импринтированы и 2) имеют размеры, которые делают возможным их разделение на хроматографической стадии при использовании хроматографии со слоем уплотненного адсорбента, где размеры растворимых или полурастворимых МИП, полученных на стадии а), являются такими, что они будут отфильтровываться через мембранный фильтр, имеющий отсечку менее или равную 900 нм, b) сшивание растворимых или полурастворимых полимеров МИП со стадии а) таким образом, чтобы получить нерастворимые МИП, которые связывают указанные матричные агенты, и c) необязательно выделение, концентрирование или очистку полимеров МИП, полученных в результате сшивания на стадии b).

Изобретение относится к улучшению способа газофазной олефиновой полимеризации, имеющего относительно высокую объемную плотность полимерного слоя. Описан способ полимеризации пропилена в прямоточном газофазном реакторе в присутствии каталитической композиции и смешанной внешней электронодонорной системы.

Изобретение относится к способу контроля сополимеризации олефинов в газовой фазе в реакторе с псевдоожиженным слоем. Описан способ непрерывной сополимеризации олефинов в газовой фазе в вертикальном реакторе с псевдоожиженным слоем, первый объем которого составляет по крайней мере 250 м3.

Настоящее изобретение относится к противотурбулентной присадке суспензионного типа на основе высших α-олефинов, отличающееся тем, что она представляет собой коллоидный раствор, который дополнительно содержит технический углерод, пальмитат калия и октанол при следующем соотношении компонентов, % масс.: поли-α-олефин 30-35; технический углерод 1-2; пальмитат калия 1-2; октанол остальное.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции, предназначенной для изготовления формованных изделий различных видов. Композиция имеет плотность от 0,953 до 0,960 г/см3 и соотношение MIF/MIP от 17 до 29, где MIF индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 21,60 кг, a MIP индекс текучести расплава при 190°C с нагрузкой в 5 кг.

Изобретение относится к способу получения полимеров. Описан способ получения полимерного продукта.

Изобретение относится к полимеризации олефина в суспензионных реакторах. Описан суспензионный способ полимеризации этилена.

Изобретение относится к способам получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий. Предложен способ получения агрегативно устойчивых полимерных суспензий с узким распределением частиц по размерам, с содержанием полимера в полимерной суспензии выше 15%, с использованием в качестве стабилизатора реакционной системы α,ω-бис-(триметилсилокси)полидиметилметил(3-аминопропил)силоксана или α,ω-бис(триметил-силокси)полидиметилметил(10-карбоксидецил)силоксана в количестве 0,75-1,80 мас.
Наверх