Асфальтобетонная смесь



Асфальтобетонная смесь
Асфальтобетонная смесь

 


Владельцы патента RU 2611801:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) (RU)

Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве. Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %: битум (от массы сухой смеси компонентов) 4,5-7,0, щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0, минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1,0-10,0, отсевы карбонатной породы остальное. Технический результат - повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси. 2 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве.

Известен способ получения асфальтобетонной смеси [патент №2192399 РФ, МПК С04В 26/26. Асфальтобетонная смесь / Дошлов О.И., Белинский Г.А., Гуцалюк Б.Н., Балог О.А., Кухарев Б.Ф., Дошлова А.О., Хорошилова В.А., заявитель и патентообладатель ОАО «Иркутскгипродорнии» - №2001103600/03; заявл. 09.02.2002; опубл. 10.11.2002].

Указанный состав асфальтобетонной смеси является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и выбран в качестве прототипа, согласно которому асфальтобетонная смесь содержит, мас. %:

битум 6,0-6,5
гидролизный лигнин фракции 0-20 мм 3,5-5,0
щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30-35
отсевы карбонатной породы остальное

Недостатком данной асфальтобетонной смеси являются недостаточные плотность и прочность при температуре +50°С, что отрицательно влияет на качество дорожного покрытия и, соответственно, уменьшает нормативный срок его эксплуатации, низкая адгезия битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, высокая степень водонасыщения асфальтобетонной смеси.

Техническим результатом изобретения является повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси.

Указанный результат достигается тем, что асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал карбонатной породы фракции 5-20 мм, отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, согласно изобретению содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1.5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью, разогретой до 130-150°С при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %:

битум 4,5-7,0
(от массы сухой смеси компонентов)
щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0
минеральный порошок - смесь шлама установок
химводоподготовки и отработанных формовочных
смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1-10
отсевы карбонатной породы остальное

В качестве карбонатной породы используют щебень карбонатных пород в соответствии с ГОСТ 8267-93 в зависимости от вида карбонатных пород, добываемых в данном регионе:

- доломитовый известняк,

- известняк,

- известковый доломит,

- доломит.

Согласно изобретению используют щебень известняковый Ковровского карьера Владимирской области, соответствующий ГОСТ 8267-93, фракцией 5-20 мм, марки по прочности М600-800, а в качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Составы асфальтобетонной смеси показаны в табл. 1.

Изобретение осуществляют следующим образом.

Пример 1

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 130°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 2500
(5000×50/100=2500)
минеральный порошок-смесь шлама установок
химводоподготовки и отработанных формовочных
смесей литейных производств в соотношении 0,1:1,0 500
(5000×10/100=500)
отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм 2000
(5000×40/100=2000)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности М600. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.

Для приготовления необходимых количеств битума и адгезионной добавки берут навеску битума в количестве 225 г (4,5% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку в количестве 0,3% мас. от массы битума (225×0,3/100=0,675 г), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,0:0,8:0,2:1,0 при 160°С с последующим смешиванием указанных количеств битума и адгезионной добавки, расплавлением при температуре 140°С, затем гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 130°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси: 5000 г (сухая смесь)+225 г (битум)+0,675 г (адгез. добавка)=5225,675 г.

Пример 2

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 140°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 2000
(5000×40/100=2000)
минеральный порошок-смесь шлама установок
химводоподготовки и отработанных формовочных
смесей литейных производств в соотношении 0,3:1,0 250
(5000×5/100=250)
отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм 2750
(5000×55/100=2750)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности М700. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.

Для приготовления необходимого количеств битума и адгезионной добавки берут навеску битума в количестве 300 г (6,0% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку - 3,0 г (1,0% мас. от массы битума), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,2:0,9:0,3:1,0 при 170°С с последующим смешиванием указанных количеств битума и адгезионной добавки, расплавлением при температуре 150°С, затем гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 140°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси:

5000 г (сухая смесь)+300 г (битум)+3,0 г (адгез. добавка)=5300,3 г

Пример 3

Для приготовления навески минеральных компонентов в количестве 5000 г смешивают предварительно прогретые в сушильном шкафу при температуре 150°С до полного удаления влаги компоненты смеси в следующих количествах, г:

щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 1500
(5000×30/100=1500)
минеральный порошок-смесь шлама установок
химводоподготовки и отработанных формовочных
смесей литейных производств в соотношении 0,5:1,0 50
(5000×1/100=50)
отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм 3450
(5000×69/100=3450)

В качестве щебня карбонатной породы используют известняковый щебень (ГОСТ 8267-93) Ковровского карьера Владимирской обл. фракцией 5-20 мм марки по прочности M800. В качестве отсева используют отсев дробления указанного щебня фракцией 0-10 мм.

Смешивание компонентов производят в течение 2-3 мин ручным способом или посредством лабораторного смесителя.

Для приготовления необходимого количества битума берут навеску в количестве 350 г (7,0% мас. от массы сухой смеси) и в нее добавляют адгезионную добавку - 5,25 г (1,5% мас. от массы битума), получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при соотношении компонентов 1,3:1,0:0,4:1,0, при 180°С, затем смесь битума с адгезионной добавкой расплавляют при температуре 160°С, гомогенизируют расплав в течение 1-2 мин и добавляют при интенсивном перемешивании в приготовленную разогретую до 150°С сухую смесь согласно вышеуказанному составу компонентов. Общий вес асфальтобетонной смеси:

5000 г (сухая смесь)+350 г (битум)+5,25 г (адгез. добавка)=5355, 25 г

Результаты испытаний по примерам 1-3 и по прототипу приведены в таблице 2.

Испытания прочности материала на сжатие проводили согласно ГОСТ 9128-2013.

Из представленной таблицы видно, что полученная асфальтобетонная смесь по приведенным качественным показателям превосходит прототип во всех примерах 1-3.

Существенным преимуществом настоящего изобретения по сравнению с прототипом является возможность использования в качестве сырья для асфальтобетонной смеси техногенных отходов промышленных предприятий, которыми являются шламы установок химводоподготовки промышленных предприятий, отработанные и подлежащие утилизации формовочные смеси литейных производств. Их использование значительно сокращает затраты на изготовление асфальтобетона и позволяет улучшить экологическую ситуацию в промышленных зонах, сократить площади полигонов хранения техногенных отходов.

Применение ранее неизвестной адгезионной добавки, получаемой взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина позволяет достичь высокой степени адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, увеличить плотность и гидрофобность получаемого асфальтобетона, что значительно повышает его качество. В совокупности указанные факторы предопределяют увеличение срока эксплуатации асфальтобетонного покрытия, повышение его прочности при температуре +50°С, что особенно актуально в весенне-летний период, когда нагрузки на дорожное полотно достигают максимальных значений.

Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, отличающаяся тем, что содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %:

битум (от массы сухой смеси компонентов) 4,5-7,0
щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0
минеральный порошок - смесь шлама установок
химводоподготовки и отработанных формовочных смесей
литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1,0-10,0
отсевы карбонатной породы остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение касается дегтебетонных смесей для устройства и ремонта дорожек, тротуаров. Дегтебетонная смесь содержит, мас.%: песок кварцевый 40,0-50,0, щебень фракции 20-40 мм 41,0-51,0, каменноугольный деготь 6,0-8,0, цемент 1,0-3,0.

Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов; которые могут быть использованы в строительстве пешеходных, автомобильных дорог, преимущественно сельских, разных площадок и т.п.

Изобретение относится к асфальтовым изделиям, включая модифицированные асфальтовые композиции. Описан способ изготовления модифицированных асфальтовых связующих композиций, который включает перемешивание асфальтового связующего материала и по меньшей мере одной асфальтовой добавки и/или асфальтового модификатора в шаровой мельнице-мешалке, что вызывает перемешивающее, сдвигающее, ударное и измельчающее воздействие на смесь.
Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, которые могут быть использованы в строительстве пешеходных, автомобильных дорог, преимущественно сельских, разных площадок и т.п.

Изобретение касается дегтебетонных смесей для устройства и ремонта дорожек, тротуаров. Дегтебетонная смесь содержит, мас.

Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, которые могут быть использованы в строительстве пешеходных дорог, площадок. Масса для дорожного покрытия, содержащая связующее, минеральный порошок, кварцевый песок, содержит порошок королька - отхода производства стекловолокна, а в качестве связующего - каменноугольный деготь при следующем соотношении компонентов, мас.

Изобретение относится к области строительных материалов и изделий, а именно к способу приготовления асфальтобетонной смеси. Способ приготовления асфальтобетонной смеси, содержащей битум в количестве 3-9 мас.%, гидролизный лигнин фракции от 0 до 2,5 мм влажностью 10-50% в количестве 3-10 мас.% и минеральный материал, включающий щебень в количестве 30-70 мас.% и песок из отсевов дробления - остальное, включает одновременную подачу гидролизного лигнина и разогретого до 130-150°С битумного вяжущего в смеситель с разогретым до 130-150°С минеральным материалом.

Изобретение относится к области строительства и может применяться при устройстве покрытий дорожных одежд автомобильных дорог. Технический результат: снижение толщины слоев дорожной одежды, повышение прочности, сдвигоустойчивости, трещиностойкости и снижение стекаемости ЩМА-смеси.

Изобретение относится к области дорожного строительства, в частности к стабилизирующим добавкам, используемым при производстве щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей (ЩМАС).

Изобретение относится к области производства строительных материалов и касается составов дегтебетонных смесей, которые могут быть использованы для устройства и ремонта дорог, тротуаров.

Изобретение относится к составу бетонной смеси для получения самоуплотняющихся бетонов с повышенной плотностью, отсутствием крупных пор, снижает риск коррозии бетона, что увеличивает долговечность бетона и повышает возможность использования его в условиях агрессивной среды, поэтому может быть использован для производства бетона высокого качества.

Изобретение касается дегтебетонных смесей для устройства и ремонта дорожек, тротуаров. Дегтебетонная смесь содержит, мас.%: песок кварцевый 40,0-50,0, щебень фракции 20-40 мм 41,0-51,0, каменноугольный деготь 6,0-8,0, цемент 1,0-3,0.

Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов; которые могут быть использованы в строительстве пешеходных, автомобильных дорог, преимущественно сельских, разных площадок и т.п.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 25,0-30,0; просеянный через сито №5 золошлаковый наполнитель 48,8-57,7; указанный керамзитовый песок 3,0-5,0; лигносульфонат технический модифицированный 0,2-0,3; вода 14,0-16,0.

Изобретение относится к пеногасящей композиции, а также к цементной композиции, содержащей ее, способу снижения захвата воздуха в цементной композиции и цементированию подземной формации.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в гражданском, промышленном и дорожном строительстве и при монолитном изготовлении сооружений и дорожного покрытия.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к штукатурным смесям, предназначенным для отделки внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам добавок, используемых в производстве бетонов и строительных растворов. Добавка в бетонные смеси и строительные растворы, включающая цитрат натрия трехзамещенный двуводный, который обработан при температуре 200°С в течение от 2 до 3 ч, при этом добавка дополнительно содержит сульфат алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: цитрат натрия трехзамещенный технический безводный 75-80; сульфат алюминия 20-25.
Изобретение относится к производству дорожно-строительных материалов, которые могут быть использованы в строительстве пешеходных, автомобильных дорог, преимущественно сельских, разных площадок и т.п.

Изобретение касается дегтебетонных смесей для устройства и ремонта дорожек, тротуаров. Дегтебетонная смесь содержит, мас.

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для устройства земляного полотна, оснований и покрытий дорожных одежд промысловых дорог и площадок. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости, а также экономической эффективности строительства. Состав для дорожного строительства, содержащий цемент, грунтощебень и модификатор, содержит в качестве модификатора буровой шлам - выбуренную породу, имеющую в своем составе нефть, и дополнительно фиброволокно, %: грунтощебень 100, цемент 2-12 (сверх 100%), буровой шлам 10-50 (сверх 100%), фиброволокно 0,01-5 (сверх 100%). 1 пр.,1 табл.
Наверх