Состав для получения легкого безобжигового зольного гравия

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству заполнителей для легкого бетона. Технический результат заключается в уменьшении плотности безобжигового зольного гравия без проведения тепловой обработки. Смесь для получения безобжигового зольного гравия содержит, мас. %: жидкое стекло 1,5-2; зола гидроудаления 55-58; портландцемент 18-20; пергидроль технический 30% 3,5-4; вода 16-22. 3 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству заполнителей для легкого бетона.

Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя (Патент №2404935, МПК C04B18/04, опубл. 27.11.2010), содержащая, мас. %: шлак ТЭС 10-15; глина 67-76; зола-унос 10-15; молотый стеклобой 3-4.

Недостатком данной смеси является повышенная энергоемкость приготовления, вызванная необходимостью обжига смеси.

Известна сырьевая смесь для производства золошлакового бетона (Патент №2253634, МПК C04B 28/08 // C04B111:20, опубл. 10.06.2005), содержащая, мас. %: зола-унос 12,7-17,5; жидкое стекло из микрокремнезема 28,1-33,9; отвальная золошлаковая смесь фракции 10-20 мм 19,3-22,3; отвальная золошлаковая смесь фракции 0,14-5 мм 34,1-35,9.

Недостатком данной смеси является повышенная энергоемкость приготовления, вызванная необходимостью обжига смеси, и повышенная плотность бетона.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетонов (пенозола) (Патент №2479518, МПК C04B 18/06, опубл. 20.04.2013), содержащая, мас. %: зола-унос от сжигания каменных углей 52,5-68,5; глина 20-25; отсевы магматической породы 10-20; неабразивный шлам карбида кремния 1,5-2,5.

Недостатком данной смеси является повышенная энергоемкость приготовления, вызванная необходимостью обжига смеси.

Технический результат заключается в получении смеси для получения пористого безобжигового гравия со сниженной плотностью.

Технический результат достигается тем, что смесь для приготовления легкого безобжигового зольного гравия, включающая золу, портландцемент, жидкое стекло, воду, отличается тем, что дополнительно содержит в составе пергидроль технический 30% в следующем соотношении компонентов, мас. %:

жидкое стекло 1,5-2
зола гидроудаления 55-58
портландцемент 18-20
пергидроль технический 30% 3,5-4
вода 16-22

Зола гидроудаления ТЭЦ представляет собой тонкодисперсный порошок с тонкостью помола 2500-3000 см2/г, насыпной плотностью 780 кг/м3, истинной плотностью 2200 кг/м3, влажностью 17%, потерями при прокаливании 4,8%.

Зерновой состав золы гидроудаления ТЭЦ мокрого удаления представлен в таблице 1.

Модуль крупности золы гидроудаления ТЭЦ - Mкp=l,02.

Химический состав золы гидроудаления ТЭЦ представлен в таблице 2.

Зола гидроудаления ТЭЦ в смеси является основным компонентом. Данная зола является низкокальциевой, поэтому обладает слабыми связующими свойствами. Для образования гранул необходимо введение дополнительного компонента.

Жидкое натриевое стекло выполняет роль связующего, необходимого для гранулирования золы. Основная задача жидкого стела заменить цемент в аналогичных составах зольного гравия. За счет отказа от использования цемента уменьшается насыпная плотность гранул. Вводится вместе с водой.

Портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н является дополнительным связующим, необходимым для достижения требуемой прочности гранул.

Пергидроль технический 30% - водный раствор технической перекиси водорода (Н2О2). Это крайне нестойкое, легко разлагающееся в щелочной среде соединение, интенсивно выделяющее при смешивании с цементным тестом кислород.

Приготовление испытуемых гранул осуществили в лабораторном тарельчатом грануляторе. Все компоненты дозировали по массе.

Набор прочности гранул происходил не менее 3 дней.

Составы для получения гранул приведены в таблице 3.

Таким образом, добавление газообразователя (пергидроль) приводит к снижению насыпной плотности заполнителя не требуя тепловой обработки.

Смесь для приготовления легкого безобжигового зольного гравия, включающая золу, портландцемент, жидкое стекло, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в составе пергидроль технический 30% в следующем соотношении компонентов, мас. %:

жидкое стекло 1,5-2
зола гидроудаления 55-58
портландцемент 18-20
пергидроль технический 30% 3,5-4
вода 16-22



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-92,7, молотый и просеянный через сито 008 доломит 7,0-10,0, омыленную канифоль 0,1-0,2, измельченный и просеянный через сито 2,5 парафин 0,1-0,2.

Изобретение относится к способам переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах, а также в строительной индустрии, например в производстве различных строительных материалов.

Изобретение относится к технологии производства теплоизоляционных материалов и может быть использовано в авиакосмической технике, в приборостроении, машиностроении, строительстве и других областях техники.

Изобретение относится к химической промышленности для получения термостойких высокопористых изделий из карбида кремния, которые используют в качестве фильтров, теплоизоляции, абсорбентов.

Изобретение относится к технологии строительных материалов, более конкретно к подготовке шихты для производства пористого материала и изделий на его основе для промышленной и строительной индустрии.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно панно, сувениров, игрушек. Способ изготовления ажурного керамического изделия включает приготовление глиняного шликера, плетение заготовки изделия из волокнистого материала, пропитку заготовки шликером, сушку и обжиг.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к производству пористых заполнителей на основе жидкого стекла, предназначенных для изготовления легких бетонов, а также теплоизоляционных засыпок.

Изобретение относится к производству проппантов - расклинивающих гранул, применяемых при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Технический результат - уменьшение плотности проппанта и использование техногенных отходов при производстве проппантов.

Изобретение относится к способам переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах, а также в строительной индустрии, например в производстве различных строительных материалов.

Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, в частности аналога гранулированного пеностекла - заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в различных строительных конструкциях для утепления, например, стен, полов, кровель промышленных и гражданских зданий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству заполнителей для легкого бетона. Технический результат заключается в снижении насыпной плотности безобжигового гравия.

Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей конструкционного назначения на основе техногенного сырья и рекомендуется для крупномасштабной переработки отходов теплоэнергетики в виде кислых и ультракислых зол.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу изготовления теплоизоляционного материала, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного материала, предназначенного для термоизоляции чердачных, подвальных перекрытий, межкомнатных перегородок, фасадов зданий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов, которые могут быть использованы для возведения теплиц и других сооружений, преимущественно, сельскохозяйственного назначения.
Изобретение относится к сырьевой смеси для изготовления бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности при производств изделий из бетонов.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента при обеспечении прочности бетона.
Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия на основе кислой золы. Смесь для получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС включает, мас.%: негашеную известь 5-15, ангидрит 5-15, ускоритель твердения - сталерафинировочный шлак, размолотый до размера частиц менее 100 мкм 5-50, кислую золу ТЭС - остальное.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов, которые могут быть использованы для возведения теплиц и других сооружений, преимущественно, сельскохозяйственного назначения. Технический результат заключается в повышении прочности бетона. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 28,0-30,0; зола от сжигания угля 55,3-58,5; суперпластификатор С-3 0,5-0,7; молотое и просеянное через сито №063 силикатное стекло 9,0-12,0; просеянный через сито №5 электрокорунд 2,0-4,0, при водоцементном отношении 0,4-0,5. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству заполнителей для легкого бетона. Технический результат заключается в уменьшении плотности безобжигового зольного гравия без проведения тепловой обработки. Смесь для получения безобжигового зольного гравия содержит, мас. : жидкое стекло 1,5-2; зола гидроудаления 55-58; портландцемент 18-20; пергидроль технический 30 3,5-4; вода 16-22. 3 табл.

Наверх