Устройство и способ защиты поддонов

Защитное устройство для поддона выполнено из пластика и предназначено для прикрепления к передней поверхности деревянного поддона. Устройство содержит переднюю пластину с плоской передней поверхностью и плоской задней поверхностью. В передней пластине выполнены отверстия для обеспечения возможности присоединения защитного устройства к поддону. Передняя пластина образует по меньшей мере два прямоугольных проема, размеры которых сопоставимы с размерами прямоугольного входного проема поддона для приема зубцов. Проем защитного устройства содержит по меньшей мере три плоские боковые стенки, включая верхнюю боковую стенку, правую и левую боковые стенки, которые при использовании устройства проходят назад за пределы главной плоскости задней поверхности передней пластины во внутреннее пространство поддона на глубину, обеспечивающую опору для зубцов подъемного оборудования и распределение результирующих усилий на большой площади указанного поддона. При этом верхняя боковая стенка сужается в направлении указанного внутреннего пространства. Группа изобретений обеспечивает долговечность поддонов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 35 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к поддонам, также называемым передвижными платформами. Более конкретно, оно относится к устройствам и способам для упрочнения поддонов.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Для различных вариантов применений используют различные виды поддонов. Хотя большинство из них выполнено из древесины, также существуют металлические и поддоны из пластика. Были предприняты попытки обеспечения упрочненных конструкций стандартных деревянных поддонов с целью усиления наименее прочных или слабых частей поддона. Тем не менее большинство поддонов недолговечны, частично ввиду инцидентов, которые возникают в ходе их эксплуатации. Характер операций передвижения поддонов в ходе их эксплуатации часто обуславливает неосторожное обращение с ними. Несмотря на наличие высокотехнологичных поддонов, состоящих из армированного пластика и других пластиков со встроенной RFID идентификацией, существует необходимость в устройствах и способах, которые способны модернизировать устаревшую технологию производства поддонов для производства долговечных высокотехнологичных поддонов. Существует необходимость лучшего анализа общих видов повреждений поддонов вместе с решениями по уменьшению таких повреждений. Повреждения поддонов также могут приводить к повреждению товаров, расположенных на поддонах. К тому же такие решения по производству более надежных поддонов преследуют экономическую цель.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Защитное устройство, закрепленное на торце для приема зубцов захвата поддона, решает задачу предоставления долговечного поддона экономичным способом. Защитные устройства могут содержать часть, глубина которой проходит в поддон, которая может обеспечивать опору для зубцов вилочных погрузчиков и другого подъемного оборудования и распределение результирующих усилий на большой площади. Наклонные и скошенные поверхности могут изменять направление неправильно расположенных зубцов вилочного захвата. Проем защитного устройства имеет по меньшей мере три боковые стенки. В частности, проем может иметь четыре боковые стенки. В дополнение, защитное устройство для поддона может содержать встроенное RFID устройство.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 показан деревянный блочный поддон и первый пример варианта устройства защиты для поддона в перспективе с устройством для упрочнения, предназначенным для прикрепления к переднему торцу поддона;

на фиг. 2 показано устройство, представленное на фиг. 1, на виде в перспективе с установленным защитным устройством и прикрепленным к деревянному поддону;

на фиг. 3А, 3В, 3С, 3D, 3Е и 3F показаны соответственно вид в перспективе, вид сзади, вид сверху, вид сзади в перспективе, вид сбоку и вид в разрезе, выполненном вдоль линии Е-Е, защитного устройства, показанного на фиг. 1;

на фиг. 4 показан увеличенный вид передней части поддона, показанного на фиг. 1 в перспективе;

на фиг. 5 показан перспективный вид в разрезе защитного устройства для поддона, показанного на фиг. 3А, выполненном вдоль линии Е-Е;

на фиг. 6А показан вид сбоку вилочного погрузчика, направленного к поддону с применением вилочного захвата, установленного на неправильной высоте;

на фиг. 6В показан вид сверху вилочного погрузчика, направленного к поддону под углом;

на фиг. 7А показан увеличенный схематический вид поддона, показанного на фиг. 2, со вставленным зубцом вилочного погрузчика;

на фиг.7В показан схематический вид поддона и защитного устройства для поддона, показанного на фиг.2, с неправильно вставленным зубцом;

на фиг.8 показан вид устройства подъема поддонов, приближающегося к поддону продольного типа с защитным устройством;

на фиг.9 показан увеличенный частичный вид устройства подъема поддонов, приближающегося к поддону продольного типа, показанному на фиг.8, с защитным устройством, в разрезе С-С;

на фиг.10А показан перспективный вид спереди второго примера защитного устройства для поддона, приспособленного для применения с поддоном продольного типа;

на фиг.10В показан перспективный вид сзади защитного устройства для поддона, показанного на фиг.10А;

на фиг.11 показан увеличенный вид передней части поддона продольного типа, приспособленного для применения с защитным устройством, показанным на фиг.10А;

на фиг.12А, 12В, 12С и 12D соответственно показан вид спереди, вид сверху, вид снизу и вид сзади защитного устройства для поддона, показанного на фиг.10А;

на фиг.13 показан увеличенный частичный вид в перспективе сзади защитного устройства для поддона, показанного на фиг.10А;

на фиг.14 показан увеличенный частичный вид в перспективе сзади защитного устройства для поддона, показанного на фиг.10А, если смотреть снизу;

на фиг.15 показан альтернативный вариант защитного устройства для поддона со скошенными фасками для применения с поддоном продольного типа;

на фиг.16А и 16В показан вид спереди и вид сзади в перспективе альтернативного защитного устройства блочного поддона;

на фиг.17А, 17В и 17С показан вид спереди, вид в перспективе и вид в перспективе снизу третьего приведенного в качестве примера варианта осуществления, обеспечивающего защиту верхней части торца продольного поддона;

на фиг.18А, 18В и 17С показан вид спереди, вид в перспективе и вид в перспективе снизу четвертого приведенного в качестве примера варианта осуществления, обеспечивающего защиту верхней части торца блочного поддона;

на фиг.19 показана силовая диаграмма и эпюра нагружений защитного устройства для поддона, выполненная в SolidWorks.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Некоторые варианты осуществления защитных устройств для поддона представляют собой цельные формованные детали из пластика. Они могут быть прикреплены к деревянному поддону посредством гвоздей или другим способом на торце для приема вилочного захвата. Защитное устройство может содержать участки, которые являются объемными; то есть они содержат участки, проходящие во внутреннее пространство поддона. Эти выступающие структурные элементы способны воспринимать вес и момент поддона, а также при взаимодействии зубцов и поддона распределять усилия вдоль большого участка поддона.

Конструкция первого приведенного в качестве примера варианта осуществления с блочным поддоном

Общее описание

Первое приведенное в качестве примера защитное устройство для поддона содержит в целом плоскую переднюю пластину со скошенным верхним краем и разделенным на сегменты нижним краем. Также выполнены два входных проема, обеспечивающие размещение зубцов во внутреннем пространстве под досками настила прикрепленного поддона. Каждый проем в защитном устройстве содержит четырехстороннюю горловину, проходящую во внутреннее пространство. Защитные устройства могут иметь конструкцию и размеры, обеспечивающие защиту любых торцов поддона, содержащие входные проемы или вырезы.

Левый, правый, верхний и нижний переходные участки входного проема в горловину выполнены под углом вовнутрь от плоскости передней пластины к центру проема. Остальная часть четырехсторонней горловины проходит относительно ровно назад. Горловина проходит назад на такое же расстояние, что и задний край крайней доски настила. Верхняя сторона горловины сужается в направлении внутреннего пространства. Скос направлен вверх от нижнего края к верхнему краю.

Подробное описание первого приведенного в качестве примера варианта осуществления

На фиг.1 показан поддон 100 блочного типа и защитное устройство 101 поддона в положении, готовом для соединения. Защитное устройство для поддона согласно первому примеру показано в положении размещения в передних структурных элементах 102 поддона и прикрепления гвоздями к шашкам 103. Безусловно, можно применять потайные винты или другие крепежные элементы. На фиг.2 показан узел 104 в сборе. При сборке всего узла переднюю пластину защитного устройства для поддона плотно соединяют с передними поверхностями на поддоне. Толщина передней пластины 105 согласно показанному варианту осуществления составляет 3/16 дюйма. Для того чтобы новый готовый собранный поддон соответствовал стандартным размерам поддона, поддон изначально выполняют с несколько меньшими размерами или существующий поддон обрезают с учетом добавления 3/16''. Такое приведенное в качестве примера защитное устройство может быть расположено на обоих концах поддона. В таком случае поддон необходимо обрезать на 3/8'' для сохранения текущего размера. В целом передние деревянные структурные элементы поддона будут иметь в целом форму, комплементарную относительно соответствующих задних поверхностей защитного устройства. В показанном поддоне выполнены два входных проема 106 на переднем торце.

Как будет более подробно показано на остальных фигурах, передняя часть поддона содержит срезанные участки, которые соответствуют форме задней части защитного устройства. На фиг.3А, 3В, 3С, 3D, 3Е и 3F на различных видах показано защитное устройство для поддона в соответствии с первым примером. На фиг.3А показан вид в перспективе с передней пластиной 105 и двумя полыми выступами, способными проходить во внутреннее пространство поддона. На фиг.3В показана горизонтальная проекция, а на фиг.3С показан вид сверху. На фиг.3D показан вид сзади в перспективе, а на фиг.3Е показан вид сбоку. На фиг.3F показан вид сбоку в разрезе. Переходные области между плоской передней пластиной и стенками выступа являются скошенными. Левая 107, правая 108, нижняя 109 и верхняя 110 выполненные под углом переходные зоны предоставляют функцию самоцентрирования зубцов, направленных к поддону. Остальная часть выступа содержит верхнюю стенку 111, нижнюю стенку 112, левую стенку 113 и правую стенку 114. На виде в разрезе на фиг.3F сужение видно в верхней и нижней стенках выступа.

Сам участок крайней пластины защищает крайнюю доску от повреждения за счет восприятия, поглощения и распределения нагрузки, создаваемой вилочным погрузчиком при ударе об переднюю поверхность поддона. Если защитные устройства применяют на нижней части переднего и заднего торцов поддона, тогда бандаж, выполненный в этом направлении, не будет врезаться в древесину, ломать ее или натягивать ее. Модуль 220 RFID показан во вставляемой области передней пластины 105.

Передний участок поддона, показанного на фиг.1, представлен увеличенным на фиг.4. Как и блочный поддон, он содержит верхнюю крайнюю доску 120 настила, опираемую на продольные доски 121. В промежутках продольные доски опираются на шашки. Нижний участок содержит крайнюю доску 122 настила, упирающуюся непосредственно на крайние шашки 124, а другие нижние доски настила проходят назад. Для установки профиля защитного устройства, как показано на фиг.3Е, верхняя и нижняя крайние доски настила содержат срезанные края 123.

Для более подробного рассмотрения полого выступа на фиг.5 показан частичный увеличенный вид в разрезе защитного устройства согласно первому варианту осуществления. Вырез выполнен через правый проем по линии Е-Е. Верхний 110 и нижний 109 переходные торцы показаны выполненными под относительно крутым углом приблизительно 45-градусов, а левый переходной торец 107 выполнен под менее крутым углом приблизительно 30%. Эти торцы, а также не показанная, но симметричная, правая сторона 108 образуют что-то вроде "квадратной воронки". Также на этой фигуре показано сужение верхней 111 и нижней 112 стенок выступа. Отверстия 128 в участке передней пластины обеспечивают прикрепление защитного устройства к поддону.

Стандартные способы повреждения

Существует несколько типичных способов повреждения поддона. Некоторые из них описаны ниже.

При приближении

Если зубцы вилочного захвата расположены слишком высоко при приближении вилочного погрузчика к поддону, они могут ударяться о крайнюю доску настила вместо того, чтобы проскальзывать в соответствующий проем. Такой пример показан на фиг.6А. Конечно же, слишком низкое расположение также может вызывать аналогичные проблемы. Удар о верхнюю или нижнюю крайнюю доску может расщеплять древесину или образовывать в ней углубления, провоцируя ее дальнейшее разрушение даже в ходе ее нормальной, правильной эксплуатации.

Другой способ повреждения, возникающий при приближении к поддону, может иметь место, когда зубцы расположены на соответствующей высоте, однако поддон расположен не прямо. Увеличенный пример показан на фиг.6В. Вместо того чтобы заходить в соответствующие проемы и проходить параллельно продольным доскам или шашкам, вершины зубцов могут ударять и создавать углубления, раскалывать и образовывать вмятины в опорном деревянном элементе, расположенном перпендикулярно крайним доскам. Опять-таки, такое повреждение может нарушать целостность затронутой доски, провоцируя дальнейшее разрушение, даже в случае аккуратной дальнейшей эксплуатации поддона.

Устройство подъема поддонов, в отличие от вилочного погрузчика, содержит зубцы, которые также выполняют роль основания и содержат колеса. Таким образом, общая высота вилочного захвата значительно превышает высоту зубцов вилочного захвата вилочного погрузчика. Для того чтобы поднять поддон посредством устройства подъема поддонов, большой вилочный захват направляют посредством колес во внутреннее пространство поддона, а затем поднимают посредством гидравлики. Удар или столкновение с нижней крайней доской стальным колесом может вызывать повреждение такой доски.

Вилочный погрузчик или устройство подъема поддонов при правильном приближении к поддону по прямой линии, но на высокой скорости может вызывать повреждение при прямолинейном движении. Вилочный погрузчик просто ударяется о переднюю часть поддона. Фактически, с одной стороны, вилочный погрузчик практически всегда повреждает поддон независимо от того, каким образом он приближается к поддону, поскольку он ударяет любой участок древесины со значительной силой.

При подъеме

Другой тип повреждения может происходить, когда осуществляется правильное зацепления поддона слева направо и вверх, а главная плоскость зубцов вилочного захвата не параллельна главной плоскости поддона. В частности рассмотрим пример, когда зубцы направлены немного вниз. После зацепления, когда поддон уже поднят, значительная доля веса поддона и расположенных на нем товаров создают усилие, стремящееся сломать или оттянуть верхнюю переднюю крайнюю доску вверх.

Изложенные в настоящем описании идеи устраняют или уменьшают указанные выше способы повреждения.

Уменьшение повреждений

При ударе вилочным захватом передней пластины в любом месте благодаря прочности защитного устройства для поддона древесина защищена от образования вмятин, углублений и раскалывания силой. Защитное устройство для поддона воспринимает основное усилие частично за счет упругой деформации. Если величина удара слишком высокая, верхний скошенный край может вызывать отклонение, дополнительно уменьшающее любое потенциальное повреждение. Выполненные под углом переходные участки обеспечивают изгиб в направлении влево-вправо или вверх-вниз, когда зубцы ударяют под углом, но на правильной высоте.

На фиг.7А показан правильно вставленный зубец 130. Признак, заметный на этом виде, заключается в том, что верхняя стенка 111 выступа является клиновидной. Ее толщина больше возле расположенной под углом переходной области и меньше на краю. Тонкая зона обеспечивает расположение верхней доски настила на зубце, под действием нагрузки, с меньшим изгибом древесины, чем в случае неклиновидной конфигурации.

Для обеспечения признака распределения и поглощения усилий участок защитного устройства, в котором передняя пластина переходит в верхнюю сторону горловины, должен быть прочным, и поэтому выполнен из соответствующего материала и предпочтительно толстым. Однако если толщина верхней стороны горловины будет равномерной, это может отрицательно влиять на плоское и поджимающее взаимодействие между верхней поверхностью вилочного захвата и нижней поверхностью настила при воздействии нагрузки. Поскольку верхняя сторона горловины относительно короткая и сужается кверху, вилочный захват может оставаться параллельным к настилу, прижимаясь к нижней поверхности настила при незначительном изгибе древесины под действием нагрузки. Таким образом вес может распределяться относительно равномерно.

В случае расположенного под углом вниз зубца 130, который скользит под нижней доской, происходит распределение изгибающего момента на крайней доске 120 настила, возникающего в результате попытки подъема. Как показано на фиг.7В, усилия, в первую очередь, воспринимаются верхней стенкой горловины, потенциально изгибая пластик. Составляющие усилия распределяются на передней пластине 105 и, через несколько фиксирующих соединений передней пластины, на шашках или продольных досках.

Второй приведенный в качестве примера вариант осуществления поддонов продольного типа

При применении поддона продольного типа первый вариант осуществления не позволяет применять устройства подъема поддонов стандартных размеров, а только вилочные погрузчики. Это происходит ввиду уменьшенной высоты проема поддона продольного типа. Второй вариант, обеспечивающий применение устройств подъема поддонов с поддоном такого типа, показан на следующих фигурах.

На фиг.8 показано устройство 200 подъема поддонов, приближающееся к продольному поддону с защитным устройством 201 согласно второму варианту. На фиг.9 показан увеличенный частичный вид в разрезе, иллюстрирующий жесткие допуски, необходимые для предоставления защитного устройства с соответствующими размерами для высоты лапы или зубца 202 устройства подъема поддонов, включая их колеса.

На фиг.10А показан вид в перспективе защитного устройства. Основное отличие заключается в том, что этот второй пример содержит трехстороннюю горловину без выступающего "дна" или нижней стенки, а только с нижней рейкой 203. Таким образом обеспечивается незначительный дополнительный размер по высоте проема, что позволяет размещать 3 1/4-дюймовый зубец 202 устройства подъема поддонов. Несмотря на то, что выступы проходят только по трем сторонам, на всех четырех сторонах проема расположена скошенная рама, включая левый 210, нижний 211, правый 212 и верхний 209 участок.

Этот вариант осуществления согласно второму примеру содержит переднюю пластину 204 и две трехсторонние выступающие зоны 205. Боковые переходные зоны наклонены на составной кривой. Это также видно на фиг.10В сзади. В отличие от первого варианта осуществления, этот второй вариант содержит нижнюю планку 207, которая проходит под передним участком продольных досок и упирается к нижней крайней доске разделенной на сегменты поверхностью 208 для размещения неравномерностей в деревянных участках поддона.

Передний участок деревянного поддона, предназначенный для применения с этим вариантом, показан на фиг.11. Нижняя передняя доска 228, в которую упирается нижняя планка защитного устройства, установлена сзади. Показаны верхние доски 229 настила и продольные 221 доски. Как было указано выше, это вариант содержит горловину или выступ с тремя стенками. Дно открыто. На фиг.12А-12D показаны различные виды этого второго варианта осуществления защитного устройства. Участок 204 передней пластины удерживает трехсторонний выступ 205, который содержит верхнюю стенку 213. На фиг.13 и 14 показаны поэлементные частичные виды в перспективе задней части этого варианта, включая левую сторону 214 и правую сторону 215.

ВАРИАНТЫ

Варианты могут содержать чип или модуль 220 RFID, встроенный в небольшой отсек, сформованный в защитном устройстве для поддона. Один возможный вариант расположения показан на фиг.1. Возможные варианты расположения содержат внутренние верхние углы. Вариант защитного устройства для поддона согласно второму примеру показан на фиг.15. Он содержит верхний заходный край 227 и нижний заходный край 226. Они способны изменять направление кончика зубца вилочного захвата, слегка задевая переднюю пластину в случае удара о переднюю пластину слишком высоко или слишком низко. Несмотря на то что показанные варианты охватывают всю поверхность поддона, также может быть полезным предоставить варианты, частично покрывающие поверхность.

На фиг.16А и 16В показан другой вариант защитного устройства для поддона. Этот вариант аналогичен варианту осуществления согласно первому примеру, но он не содержит структурный элемент с четырьмя стенками или горловину, значительно выступающую во внутреннее пространство поддона. Он представляет собой плоскую переднюю пластину 230 с короткой "квадратной воронкой" 231, проходящей назад. Такая короткая выступающая горловина вокруг проема лишь содержит выполненную под углом переходную область для изгиба и самоцентрирования входящих зубцов.

Третий вариант осуществления

На фиг.17А, 17В и 17С показаны виды третьего варианта осуществления защитного устройства для поддона. Этот пример предназначен для поддона продольного типа, и в нем применено меньше материала, чем в других вариантах осуществления за счет выступов, которые только проходят на трех сторонах, и он не содержит нижнюю рейку.

Четвертый вариант осуществления

На фиг.18А, 18В и 18С показаны виды четвертого варианта осуществления защитного устройства для поддона. Этот пример предназначен для поддона блочного типа, и содержит выступы, проходящие во внутренний объем поддона на трех из четырех сторон проема, и не содержит нижнюю рейку. Более того, этот вариант осуществления не содержит выполненные под углом переходные области. Выступающие стенки 240 выполнены по существу под прямыми углами к участкам 241 передней пластины.

Другой вариант применения может включать защиту всех четырех сторон поддона с помощью подходящих защитных устройств для поддона. Первый вариант осуществления защитного устройства может быть применен с продольными поддонам, а второй вариант осуществления можно применять с блочными поддонами, в частности их можно применять на боковых сторонах блочного поддона.

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ УСИЛИЯ И СМЕЩЕНИЯ

На фиг.19 представлен в черно-белом исполнении анализ усилий и нагрузок защитного устройства для поддона согласно первому примеру для блочных поддонов, как показано на фиг.1, выполненный в CAD программе SolidWorks. Смоделированный крепежный элемент был выполнен на прикрепляемой стороне защитного устройства для поддона для ограничения перемещения детали при испытании на изгиб горловин.

Условия нагружения для верхних стенок горловин составили 1000 Н для моделирования подъема вилочным погрузчиком нагруженного поддона. Смоделированные крепежные элементы, предотвращающие вертикальное перемещение, были целенаправленно оставлены для демонстрации эффекта усилий, создаваемых устройством подъема поддонов или вилочным погрузчиком.

Сила нагружения также была приложена к передней части защитного устройства для моделирования фронтального удара. Сила нагружения составляла 1000 Н. Некоторые изгибы на нижней части защитного устройства для поддона возникли в результате этого, при условии что поддон обычно располагается на поверхности, это не происходит в ходе ежедневной эксплуатации, однако изображение показано для определения величины приемлемого изгиба в детали.

Различные значения градусов смещения указаны посредством топологического искажения и меток. Стрелки с черными линиями и белыми остриями 300 показывают прикладываемые усилия, а белые стрелки 301 показывают силы реакции, создаваемые прикрепленным крепежным элементом.

Типы поддонов

Хотя в настоящем описании были приведены и проиллюстрированы характерные типы поддонов, идеи, изложенные в настоящем документе, позволяют применять защитные устройства для поддона с различными типами поддонов, включая:

1. Однонастильный (с одной поверхностью), нереверсивный поддон без выступов

2. Двухнастильный (с двумя поверхностями), нереверсивный поддон без выступов

3. Двухнастильный (с двумя поверхностями), реверсивный поддон без выступов

4. Однонастильный (с одной поверхностью), нереверсивный поддон с одним выступом

5. Двухнастильный (с двумя поверхностями), нереверсивный поддон с одним выступом

6. Двухнастильный (с двумя поверхностями), нереверсивный поддон с двумя выступами

7. Двухнастильный (с двумя поверхностями), реверсивный поддон с двумя выступами

8. Однонастильный (с одной поверхностью) нереверсивный поддон без выступов с одноконсольными верхней и нижней продольными досками

9. Однонастильный (с одной поверхностью), одноконсольный, нереверсивный поддон с одним выступом

10. Двухнастильный (с двумя поверхностями), одноконсольный, нереверсивный поддон без выступов

11. Двухнастильный (с двумя поверхностями), одноконсольный, нереверсивный поддон с одним выступом

12. Двухнастильный (с двумя поверхностями), одноконсольный, нереверсивный поддон с двумя выступами

13. Двухнастильный (с двумя поверхностями), двухконсольный, нереверсивный поддон с одним выступом

14. Двухнастильный (с двумя поверхностями), двухконсольный, нереверсивный поддон с двумя выступами

15. Двухнастильный (с двумя поверхностями), двухконсольный, реверсивный поддон с двумя выступами.

Различные типы, стандарты и размеры промышленных стандартных поддонов приведены в документе Uniform Standard for Wooden Pallets, утвержденном компанией National Wood Pallet Association, Александрия, Вирджиния. В данном документе приведена ссылка на один стандарт ISO 6780 под названием: Поддоны плоские для межконтинентальной перевозки материалов. Основные размеры и допуски.

Аспекты

а. Некоторые варианты защитных устройств для поддонов включают цельно выполненную строганную переднюю пластину с проемами, где проемы вставлены в горловину, проходя перпендикулярно плоскости передней пластины через выполненные под углом переходные поверхности по меньшей мере на двух сторонах, обеспечивая структуру в виде воронки для входящего зубца.

b. Вариант согласно (а), описанному выше, который содержит два отверстия, каждое из которых содержит горловину, длина которой по существу соответствует ширине крайней доски поддона.

с. Варианты согласно (а), описанному выше, где наружные размеры горловины обеспечивают сопряжение торца поддона с наружными торцами горловины, упираясь во внутренние поверхности крайних досок поддона.

а. Способ упрочнения поддона посредством установки защитного устройства для поддона согласно (а) и его прикрепления посредством крепежных элементов через переднюю пластину защитного устройства к передним структурным элементам поддона.

е. Аспект согласно пункту (а), указанному выше, при котором защитное устройство сформовано из пластика.

f. Поддон по меньшей мере с одним прикрепленным защитным устройством для поддона.

g. Поддон по меньшей мере с двумя прикрепленными защитными устройствами для поддонов.

Композиция

В композиции для защитного устройства для поддона можно применять различные материалы. Рассматриваемые факторы включают прочность, вес, упругость и затраты. Некоторые материалы обеспечивают большую степень защиты поддона, чем другие. Некоторые подходящие материалы включают: Рециклированный HDPE, HDPE, полипропилен, полиэтилен, найлон 6, найлон 6/6 и уретан. Композиты и добавки из этих и других материалов, включая наночастицы, могут обеспечивать преимущества в некоторых вариантах применения. Не относящийся к пластику материал также можно применять, если материал обладает соответствующими свойствами прочности и упругости.

Приведенные в настоящем документе описание, фигуры и примеры не должны рассматриваться как ограничивающие и предназначены для изложения основных идей и применения. Напротив, приведенная ниже формула изобретения определяет объем правовой охраны настоящего изобретения. В формуле изобретения формы единственного числа должны рассматриваться как означающие "по меньшей мере один", даже если некоторые выражения в формуле изобретения ясно описывают "по меньшей мере один" или «один или несколько».

1. Защитное устройство для поддона, выполненное из пластика и предназначенное для прикрепления к передней поверхности деревянного поддона, причем указанное защитное устройство для поддона содержит переднюю пластину с в целом плоской передней поверхностью и в целом плоской задней поверхностью, при этом в указанной передней пластине выполнены отверстия для обеспечения возможности присоединения указанного защитного устройства к указанному поддону, причем указанная передняя пластина образует по меньшей мере два в целом прямоугольных проема, размеры которых сопоставимы с размерами прямоугольного входного проема поддона для приема зубцов;

причем указанный проем защитного устройства содержит по меньшей мере три в целом плоские боковые стенки, включая верхнюю боковую стенку, правую боковую стенку и левую боковую стенку, которые при использовании устройства проходят назад за пределы главной плоскости задней поверхности передней пластины во внутреннее пространство указанного поддона на глубину, обеспечивающую опору для зубцов вилочных погрузчиков и другого подъемного оборудования и распределение результирующих усилий на большой площади указанного поддона, причем указанная верхняя боковая стенка сужается в направлении указанного внутреннего пространства.

2. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере три боковые стенки проходят за пределы главной плоскости задней поверхности, при использовании, на расстояние, соответствующее по меньшей мере приблизительно ширине крайней доски поддона.

3. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что указанные по меньшей мере три боковые стенки представляют собой четыре боковые стенки.

4. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере две стороны по меньшей мере одного прямоугольного проема скошены.

5. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что защитное устройство по существу состоит из цельно выполненного компонента.

6. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что оно окантовывает все входные проемы по меньшей мере на одном торце поддона.

7. Защитное устройство для поддона по п. 1, подходящее для поддона, имеющего общую прямоугольную форму, высота и ширина которой соответствуют высоте и ширине торца промышленного стандартного поддона, при этом указанные проемы соответствуют размеру и относительному положению входных проемов в торце поддона, когда защитное устройство функционально упирается в торец; при этом указанные боковые стенки выполнены с возможностью их прохождения в соответствующий входной проем в торце, когда указанное защитное устройство функционально упирается в торец.

8. Защитное устройство для поддона по п. 7, отличающееся тем, что размеры промышленного стандартного поддона приведены в документе ISO 6780.

9. Защитное устройство для поддона по п. 7, отличающееся тем, что по меньшей мере участок выступа содержит выполненную под углом переходную область.

10. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что указанные боковые стенки проходят только по трем сторонам в целом прямоугольного проема, который не имеет нижней стенки.

11. Защитное устройство для поддона по п. 1, отличающееся тем, что указанные боковые стенки образуют короткую квадратную воронку.

12. Упрочненный поддон в сборе, содержащий защитное устройство для поддона по п. 1, прикрепленное к соответствующему совместимому деревянному поддону с помощью крепежных элементов, проходящих через отверстия в указанной передней пластине, причем указанный упрочненный поддон имеет стандартные размеры.

13. Способ защиты поддона, включающий: прикрепление по меньшей мере одного защитного устройства для поддона по п. 1 к торцу поддона с соответствующими размерами, при этом защитное устройство для поддона содержит упругий материал, эффективно действующий для защиты присоединенного поддона.