Боковой порт непрерывной промывки

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и представляет собой один из узлов системы непрерывной промывки скважин, которая обеспечивает циркуляцию бурового раствора без перерывов на наращивание бурильной колонны и на ее разборку при подъеме. Устройство включает переводник непрерывной промывки с клапаном внутри, отверстие в стенке переводника и патрубок, вставленный в это отверстие и закрепленный в нем на стенке переводника, линию подачи бурового раствора и приспособление для ее стыковки с патрубком. Кольцевой зазор между патрубком и телом переводника в его стенке герметизирован. Внешний конец патрубка выполнен в виде отрезка трубы. Для стыковки с линией подачи бурового раствора используется дополнительный патрубок Г-образной или прямой формы, один из концов которого выполнен также в виде отрезка трубы. Диаметр и другие размеры отрезков труб на концах обоих патрубков - имеющегося и дополнительного, выполнены таким образом, что один из них может быть вставлен в другой, образуя соосное сочленение отрезков труб, кольцевые зазоры между которыми в этом сочленении герметизируются одним или несколькими кольцевыми уплотнителями. На другом конце дополнительного патрубка устанавливается приспособление для стыковки с линией подачи бурового раствора. Стенка одной из частей дополнительного Г-образного патрубка располагается параллельно образующей цилиндрической поверхности переводника непрерывной промывки и крепится к нему в одном или нескольких местах. Обеспечивается требуемая прочность устройства в процессе его эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в том числе наклонно-направленных и горизонтальных, строительство которых производится на суше и на море.

Непрерывная промывка скважин, предполагающая циркуляцию бурового раствора не только в процессе бурения скважины, но и при наращивании и подъеме бурильной колонны, является в настоящее время весьма востребованным технологическим режимом. Особенно она эффективна при наличии или риске осложнений в стволе скважины, при бурении длинных горизонтальных стволов и наклонных скважин с большим отходом от вертикали, при бурении с контролем давления, бурении на депрессии и в других случаях.

Для организации непрерывной промывки скважины используется встроенный в колонну бурильных труб специальный переводник (Переводник для Непрерывной Промывки - ПНП), в котором размещается клапан (или несколько клапанов) перенаправляющий и перераспределяющий поток промывочной жидкости, а в боковой стенке этого переводника имеется отверстие, через которое эпизодически производится промывка скважины. Чтобы обеспечить непрерывную циркуляцию, модифицируется также гидравлическая система промывки скважины - кроме обычной (основной) линии промывки скважины, когда буровой раствор поступает в скважину через вертлюг на верхнем конце бурильной колонны (через верхнюю трубу), создается байпасная линия промывки, которая обеспечивает промывку скважины чрез отверстие в боковой стенке ПНП.

Использование для промывки скважины основной или байпасной линии согласуется с работой клапана в ПНП - во время бурения клапан перекрывает отверстие в стенке ПНП и открывает отверстие для промывки скважины через верхнюю трубу бурильной колонны, а при наращивании (или подъеме) - открывает отверстие в стенке ПНП и перекрывает промывку через верхнюю трубу бурильной колонны. При этом промывка скважины производится через байпасную линию, а верхнюю трубу в это время можно удалить (или, наоборот, - вставить) из колонны бурильных труб.

Один из важнейших узлов в системе непрерывной промывки - узел стыковки байпасной линии промывки с ПНП - Боковой Порт Непрерывной Промывки (БПНП). Основное требование к этому узлу - обеспечить герметичность и механическую надежность стыковки грязевого шланга байпасной линии промывки с отверстием в стенке ПНП.

Известен БПНП, разработанный компанией Managed Pressure Operations International Ltd (MPO) для их системы непрерывной циркуляции Non-Stop Driller Continuous Circulation System, показанный на сайте компании www.managed-pressure.com. Как следует из этого описания, грязевой шланг, оборудованный специальным разъемом на конце, стыкуется с ответной частью разъема, закрепленного в отверстии в стенке ПНП. При промывке через этот боковой порт из-за колебаний и вибраций грязевого шланга на этот разъем будет действовать момент сил, стремящийся "выломать" его крепление из отверстия в стенке ПНП. Сила воздействия значительно возрастает при смещениях и поворотах бурильной колонны, которые часто возникают при наращивании или отвороте верхней трубы. Таким образом, момент сил, возникающих на креплении разъема в отверстии ПНП, расшатывает это крепление и со временем может привести к образованию зазоров и потере герметичности, а при больших амплитудах взаимного смещения грязевого шланга байпасной линии промывки относительно ПНП может привести к его слому. Если ПНП достаточно толстостенный, силы, расшатывающие крепление, могут быть ниже критических, а конструкция БПНП в целом достаточно надежной, но для бурильных труб небольшого диаметра, где толщина стенки ПНП вблизи отверстия в нем может не превышать 15-20 мм, механическая надежность такой конструкции будет недостаточной.

Наиболее близким техническим решением является конструкция БПНП, описанная в патенте США US 8201804 В2 от 19 янв 2012 г., Автор Semen Iosiphovich Strazhgorodskiy Apparatus For Uninterrupted Flushing A Well Bore. Фиг. 1 и 2 представлены для пояснения прототипа. Патрубок на резьбе крепится в отверстие на боковой стенке ПНП, для герметизации резьбы используется кольцевой уплотнитель типа O-ring. На свободном конце патрубка имеется рукоятка ворота для его крепления в резьбе отверстия в стенке ПНП, далее, на самом конце патрубка - резьба для крепления фланцевого сочленения с грязевым шлангом байпасной линии промывки. Как видно из чертежа, длина свободного конца патрубка (совместно с фланцевым сочленением) значительно превышает длину резьбового крепления этого патрубка в стенке ПНП, и именно поэтому силы, возникающие в этом резьбовом соединении при случайных поворотах ПНП и при смещениях и колебаниях грязевого шланга, могут достигать критических значений, при которых напряжение в металле может превысить его предел текучести, что может привести к разрушению резьбового крепления. Чтобы не допустить этого, в прототипе свободный конец патрубка крепится к опоре, расположенной на основании (на полу буровой), как показано на Фиг. 2. При промывке скважины через байпасную линию ПНП располагается выше стола ротора, на такой высоте, чтобы отверстие в стенке ПНП было на уровне оси патрубка бокового порта, который на основании подводится к отверстию и на резьбе крепится в нем.

Основные недостатки рассмотренного прототипа:

а) Использование дополнительной конструкции - опоры, рядом со столом ротора на буровой, затрудняет и даже препятствует проведению необходимых работ на буровой связанных с наращиванием, подъемом и другими технологическими операциями;

б) Рассмотренная конструкция БПНП не противодействует случайным поворотам колонны бурильных труб, обычно сопровождающих процесс отворота (или заворота) верхней трубы, а в конструкции прототипа это может привести к нарушению герметичности резьбового сочленения патрубка с ПНП и даже к его слому;

в) Сложность и громоздкость конструкции прототипа затрудняет сборку-разборку БПНП, что снижает оперативность и качество системы непрерывной промывки в целом.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, увеличение ударопрочности БПНП, механической износостойкости, вибростойкости, повышение эксплуатационной надежности и упрощение его конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что боковой порт непрерывной промывки, включающий переводник непрерывной промывки с клапаном внутри, отверстие в стенке переводника и патрубок, вставленный в это отверстие и закрепленный в нем на стенке переводника, причем кольцевой зазор между патрубком и телом переводника в его стенке герметизирован, линию подачи бурового раствора и приспособление для ее стыковки с патрубком, отличается тем, что внешний конец патрубка выполнен в виде отрезка трубы, а для стыковки с линией подачи бурового раствора используется дополнительный патрубок Г-образной или иной формы, один из концов которого выполнен также в виде отрезка трубы, причем диаметр и другие размеры отрезков труб на концах обоих патрубков - имеющегося и дополнительного, выполнены таким образом, что один из них может быть вставлен в другой, образуя соосное сочленение отрезков труб, кольцевые зазоры между которыми в этом сочленении герметизируются одним или несколькими кольцевыми уплотнителями, а на другом конце дополнительного патрубка устанавливается приспособление для стыковки с линией подачи бурового раствора, причем стенка одной из частей дополнительного патрубка располагается параллельно поверхности переводника непрерывной промывки и крепится к нему в одном или нескольких местах.

Также для упрощения конструкции, стенка дополнительного патрубка выполнена как часть его крепления к поверхности переводника непрерывной промывки.

Предлагаемое изобретение с дополнительным патрубком Г-образной формы схематически представлено на Фиг. 3. Варианты реализации данного изобретения с прямым патрубком и криволинейным патрубком представлены на Фиг. 4 и Фиг. 5 соответственно.

Бурильные трубы 1 и 2 являются частью бурильной колонны, в которой расположен также ПНП 3. Патрубок 4 закреплен в отверстии 5 в стенке ПНП и герметизирован в нем кольцевым уплотнителем 6 типа O-ring. Г-образный патрубок 7 насажен на конец патрубка 4, а их соединение герметизировано кольцевыми уплотнителями 8. Г-образный патрубок 7 крепится элементами 9, 10, 11 и 12 к стенке ПНП и приспособлением для стыковки 13 соединяется с грязевым шлангом 14 байпасной линии промывки. На Фиг. 4 для крепления прямого патрубка 7 к поверхности ПНП используется его стенка (утолщение на стенке) 15. Названия и нумерация элементов на Фиг. 3, Фиг. 4 и Фиг. 5 одинаковы.

Устройство работает следующим образом

В стенке ПНП 3 имеется отверстие 5, через которое в колонну бурильных труб подается буровой раствор при промывке скважины через байпасную линию. При промывке скважины через верхнюю трубу 1 это отверстие 5 перекрыто клапаном внутри ПНП и, кроме того, заглушено специальной глухой и герметичной пробкой. Сборка БПНП начинается с удаления из отверстия этой пробки, а затем в нем на резьбе крепится патрубок 4; на патрубке имеется канавка под кольцевой уплотнитель 6, и после затягивания резьбы до упора соединение патрубка 4 с ПНП 3 становится герметичным. Упор образован утолщением на теле патрубка 4, поперечное сечение которого имеет, например, форму шестигранника, поэтому натяг резьбы, обеспечивающий требуемую прочность соединения, может производиться обычным накидным или торцевым шестигранным ключом. После установки этого патрубка на его свободный конец, где размещены кольцевые уплотнители 8, "насаживается" конец Г-образного патрубка 7. На Фиг. 4 вместо Г-образного патрубка 7 "насаживается" прямой патрубок 7, а на Фиг. 5 - криволинейный патрубок 7. Диаметр отрезка трубы этого конца патрубка 7 имеет такой размер, который обеспечивает его соосное сочленение с патрубком 4 и герметизацию кольцевого зазора между ними кольцевыми уплотнителями 8. При этом часть Г-образного патрубка размещается параллельно образующей цилиндрической поверхности ПНП 3 и неподвижно крепится к ней. Стенка прямого патрубка также располагается параллельно образующей цилиндрической поверхности ПНП и крепится к ней, как показано на Фиг. 4. Часть криволинейного патрубка располагается параллельно цилиндрической поверхности ПНП и крепится к ней, как показано на Фиг. 5.

На Фиг. 3 как один из возможных вариантов схематично показано крепление хомутами 9, 10 и 11, которые крепятся болтами 12 между собой и тем самым обеспечивают неподвижную фиксацию их и патрубка 7 относительно ПНП. Такое же крепление может быть использовано и для крепления прямого патрубка - см. Фиг. 4, а хомутами специальной формы можно закрепить на стенке ПНП и криволинейный патрубок - см. Фиг. 5.

Через стыковочное приспособление 13 конец дополнительного патрубка 7 подсоединяется к грязевому шлангу 14 байпасной линии подачи бурового раствора. После этого собранный БПНП готов к работе. В байпасную линию промывки подается буровой раствор, который через патрубки 7 и 4 поступает в ПНП, клапаном внутри него перекрывают поток промывки через верхнюю трубу 1 и открывают отверстие 5 в его стенке, через которое раствор из байпасной линии поступает на промывку скважины. После наращивания (или удаления верхней трубы из бурильной колонны) промывка через верхнюю трубу восстанавливается, а через байпасную линию - прекращается. При этом клапан внутри ПНП перекрывает отверстие 5 в стенке ПНП, БПНП разбирается, патрубок 4 из отверстия удаляется, а на его место возвращается глухая герметичная пробка.

Крепление патрубка 7 и бокового порта в целом к стенке ПНП 3 воспринимает силу, развиваемую давлением промывочной жидкости внутри ПНП и внутри БПНП. При соответствующих прочностных характеристиках, зависящих от материала крепления и его размеров, оно обеспечивает неподвижность всех элементов и узлов БПНП в требуемом диапазоне давления промывочной жидкости, т.е. исключается их смещение относительно друг друга. Любое силовое воздействие на БПНП из-за смещения колонны бурильных труб (в осевом, поперечном направлениях или при поворотах) или из-за колебаний грязевого шланга, из-за ударов по его сочленению с патрубком БПНП и т.п., будет восприниматься креплением бокового порта к ПНП, а силовая реакция на это воздействие в таких "критических" узлах, как крепление патрубка 4 в отверстие 5 в стенке ПНП, в сочленении патрубков 4 и 7 между собой, будет практически отсутствовать.

Таким образом, цели изобретения в части увеличения стойкости к механическим воздействиям и ударам и повышения эксплуатационной надежности будут достигнуты. В сравнении с прототипом заявляемая конструкция менее громоздкая и, соответственно, более удобна в работе. Если стенка дополнительного патрубка 7 будет выполнена как часть его крепления к ПНП, то вместо трех деталей крепления 9, 10 и 11 потребуется только одна деталь, а конструкция БПНП еще более упрощается.

1. Боковой порт непрерывной промывки, включающий переводник непрерывной промывки с клапаном внутри, отверстие в стенке переводника и патрубок, вставленный в это отверстие и закрепленный в нем на стенке переводника, причем кольцевой зазор между патрубком и телом переводника в его стенке герметизирован, линию подачи бурового раствора и приспособление для ее стыковки с патрубком, отличающийся тем, что внешний конец патрубка выполнен в виде отрезка трубы, а для стыковки с линией подачи бурового раствора используется дополнительный патрубок Г-образной или прямой формы, один из концов которого выполнен также в виде отрезка трубы, причем диаметр и другие размеры отрезков труб на концах обоих патрубков - имеющегося и дополнительного, выполнены таким образом, что один из них может быть вставлен в другой, образуя соосное сочленение отрезков труб, кольцевые зазоры между которыми в этом сочленении герметизируются одним или несколькими кольцевыми уплотнителями, а на другом конце дополнительного патрубка устанавливается приспособление для стыковки с линией подачи бурового раствора, причем стенка одной из частей дополнительного Г-образного патрубка располагается параллельно образующей цилиндрической поверхности переводника непрерывной промывки и крепится к нему в одном или нескольких местах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для упрощения конструкции стенка дополнительного Г-образного патрубка выполнена как часть его крепления к поверхности переводника непрерывной промывки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к строительству скважины и может найти применение при проводке ствола скважины через зоны обрушений породы. Способ бурения скважины включает бурение ствола скважины бурильной компоновкой с забойным двигателем с применением гидравлического забойного двигателя, в зоне горизонта с осыпающимися породами периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением бурильной колонны, разбуривание горизонта с осыпающимися породами с использованием бурового раствора, подъем бурильной компоновки выше горизонта с осыпающимися породами, шаблонировку или проработку пробуренного интервала, подъем бурильной компоновки из скважины, спуск бурильной компоновки в скважину, определение интервалов посадки бурильной компоновки, проведение проработки интервалов посадки, подъем бурильной компоновки из скважины.

Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. При осуществлении способа спускают колонну труб с пакером, размещают пакер над нижним интервалом зоны поглощения.
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, а именно к технологии строительства глубоких скважин, добычи нефти и газа и, в частности, к первичному вскрытию горизонтальными стволами нефтегазонасыщенного трещинного карбонатного коллектора с аномально низкими пластовыми давлениями.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для очистки ствола наклонно направленных скважин. Устройство содержит лопастные центраторы, установленные между соединениями бурильных труб на расстоянии 25-50 метров друг от друга.
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. Техническим результатом является изоляция широкого интервала поглощения.

Группа изобретений относится к горной промышленности, а именно к очистке ствола скважины при бурении, преимущественно ее горизонтальных участков. При осуществлении способа в процессе бурения движение потока промывочной жидкости в затрубном пространстве создают путем «активации его винтового движения», посредством энергии вращения трубы.

Изобретение относится к ремонту горизонтальных скважин и может быть использовано для восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины после обвала породы.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к ликвидации осложнений при бурении скважин. Способ включает циклический процесс бурения скважины бурильным инструментом под кондуктор с промывкой водой, без циркуляции с остановками на набор воды в приемные амбары.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для промывки горизонтальных скважин с открытым стволом. Устройство содержит корпус с отводящим и подводящим каналами, выполненными тангенциальными, насадку в отводящем канале, установленный с возможностью свободного вращения в корпусе центрированный ротор с чередующимися пазами и выступами, взаимодействующий с потоком жидкости.

Изобретение относится к ремонту горизонтальных скважин и может быть использовано для восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины после обвала породы.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к бурению горизонтальных стволов большой протяженности, связанного с развитием кустового бурения и, в том числе, со строительством скважин в условиях Крайнего Севера и континентального шельфа. Способ предназначен для бурения горизонтальных стволов скважин большой протяженности в условиях поглощения буровых растворов. Технический результат - уменьшение коэффициента трения бурильной колонны о стенки скважины, поглощения промывочной жидкости и гидравлического прижатия бурильной колонны к стенкам скважины за счет ввода в буровой раствор универсального физико-химического компонента. По способу в буровой раствор, минуя систему очистки, вводят упругий механический наполнитель. Этот наполнитель выполняют в виде резиновой крошки с гидрофильной поверхностью и эффективным диаметром ее частиц, большим 1/3 поперечного размера трещин и пор. Таким образом подготовленный наполнитель – резиновую крошку обрабатывают абсорбирующим маслом. Сверху по маслу резиновую крошку обрабатывают мылом с возможностью образования антифрикционного покрытия, обеспеченного химическими связями с этой крошкой.

Изобретение относится к оборудованию для горных разработок. Устройство содержит цилиндр (7) наддувочного воздуха, двигатель (8), рычаг (9) управления, регулятор (11) крутящего момента и глушитель (12). Передний конец двигателя (8) соединен с механизмом (17) оптимальной циркуляции воды с помощью регулятора (11) крутящего момента. Механизм (17) оптимальной циркуляции воды содержит трансмиссионный вал и циркуляционный насос профильтрованной воды, установленный при помощи муфты на трансмиссионном валу. Циркуляционный насос профильтрованной воды содержит короб (3) сбора порошка горной породы. Фильтровальная сетка установлена на одной стороне короба (3) сбора порошка горной породы. Откачивающий и нагнетательный насос установлен под фильтровальной сеткой. Канал для чистой воды, сообщающийся с выпуском откачивающего и нагнетательного насоса, установлен на другой стороне короба (3) сбора порошка горной породы. Отверстие внешней водяной трубы установлено на месте впуска канала для чистой воды. Передний конец трансмиссионного вала снабжен кольцевой внутренней канавкой, внутренняя стенка которой снабжена входными отверстиями для чистой воды. Задний конец трансмиссионного вала снабжен цилиндрической внутренней канавкой, внутренняя стенка которой снабжена поглощающими сточную воду отверстиями. Откачивающий и нагнетательный насос перекачивает шлам в бурящемся отверстии и выпускает шлам в шламовую камеру через поглощающие сточную воду отверстия. Сепарированная вода подается насосом в канал для чистой воды для повторного использования. Экономится водный ресурс и порошок горной породы в бурящемся отверстии своевременно собирается, при этом улучшается эффективность бурения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и, в частности, к закачке технологической жидкости в скважину. Изобретения могут быть использованы при бурении, эксплуатации, ремонте скважин, а также в других областях, где важным показателем является контролируемый уровень загрязнения технологической жидкости механическими примесями. Технический результат - повышение эффективности и стабильности работы скважины за счет проведения закачки в скважину технологической жидкости с контролируемым уровнем крупности. Способ содержит предварительную фильтрацию технологической жидкости и закачку ее в устье скважины. Предварительный цикл фильтраций технологической жидкости проводят непосредственно на скважине по закольцованной схеме до получения показателей уровня крупности загрязняющих механических частиц, величина которых составляет не более 5-10 мкм. По перепадам давлений контролируют уровень загрязненности фильтров фильтрующих линий. Остатки технологической жидкости удаляют обратной продувкой. Для закачки в скважину технологическую жидкость вытесняют в технологическую емкость с помощью сжатого воздуха. Очистку технологической жидкости от загрязнений производят как при поступлении ее из технологической емкости, так и после ее использования в качестве промывочной жидкости наземного технологичного оборудования, трубопроводов и агрегатов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для очистки наклонно-направленных и горизонтальных стволов скважин от шлама в процессе бурения на суше и море. Устройство включает толстостенную бурильную трубу (ТБТ), имеющую входные и выходные отверстия, располагающиеся под восходящим и нисходящим углами соответственно, при этом в области входных отверстий в ТБТ выполнена канавка для размещения подшипников, которые устанавливаются после надевания вращающейся втулки на ТБТ и выполняют роль запорного подшипника. Часть вращающейся втулки имеет гладкую поверхность, а на другой части смонтированы лопасти, которые не выступают за пределы рабочего диаметра ТБТ. Устройство также включает турбинные секции, часть из которых жестко соединена с вращающейся втулкой, а другая часть закреплена на теле ТБТ, и которые выполняют роль ротора и статора соответственно. Один конец ТБТ имеет муфтовое соединение для свинчивания с предыдущей бурильной трубой, а другой конец - ниппельное соединение для свинчивания с переводником, который в то же время является фиксирующим элементом для вращающейся втулки с лопастями. Устройство выполнено с возможностью частичного отвода потока бурового раствора во входные отверстия для взаимодействия с турбинными секциями, приводя их и вращающуюся втулку в движение. Повышается качество очистки скважин от шлама. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает проведение в скважине за одну спуско-подъемную операцию совместно с перфорацией иных технологических работ, в том числе работ, осуществление которых совместно с перфорацией требует подачи рабочей жидкости под перфоратор на оборудование, расположенное в компоновке ниже перфоратора, или в затрубное пространство. Гидромеханический перфоратор для вскрытия эксплуатационной колонны содержит корпус и размещенный в нем рабочий узел с механизмом его инициации, при этом он дополнительно содержит распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, обеспечивающий возможность регулируемой подачи жидкости на рабочий узел перфоратора либо в нижнюю часть перфоратора, минуя рабочий узел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к бурению скважин. Технический результат – получение прочного штукатурного слоя на стенке скважины, а также последовательное осуществление процесса штукатурения. Система для бурения скважин с улучшенным штукатурящим действием содержит первый буровой инструмент и второй буровой инструмент. Первый буровой инструмент содержит внешний корпус, внутренний шпиндель и выполнен с возможностью измельчения выбуренной породы, полученной от бурового долота, между внешним корпусом и внутренним шпинделем. Второй буровой инструмент выполнен с возможностью выдвижения наружу лопастей из шпинделя второго бурового инструмента и намазывания измельченной выбуренной породы на стенку скважины. При этом первый буровой инструмент расположен между буровым долотом и вторым буровым инструментом. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает сокращение времени на проведение полного комплекса работ, связанных с перфорацией скважин, и сопутствующих работ: фрезерования ствола скважины, шаблонирования скважины, очистки стенок эксплуатационной колонны с помощью скрепера, промывки забоя с помощью пера, а именно проведение комплекса работ за одну спуско-подъемную операцию. Способ включает спуск в скважину на колонне НКТ компоновки, включающей гидромеханический перфоратор, содержащий распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, и инструмент или комбинацию технологического оборудования для проведения необходимых работ в скважине; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора под перфоратор на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций; подачу рабочей жидкости через распределительный узел в перфоратор; проведение перфорации; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора повторно на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций после перфорации. 20 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для отвода отделенной буровым инструментом буровой мелочи при бурении скважины для прокладки трубопровода. Устройство включает по меньшей мере один насос для откачки смешанной с буровой мелочью промывочной жидкости и по меньшей мере один приемный корпус по меньшей мере с одной приемной камерой, которая через отверстия соединена с областью буровой мелочи за буровым инструментом. На приемном корпусе предусмотрен приемный элемент для механического приема буровой мелочи, на котором расположена по меньшей мере часть отверстий, через которые буровая мелочь попадает в приемную камеру. Повышается надежность и эффективность отвода буровой мелочи, обеспечивается ее классификация 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу исследования буровых скважин и к бурильной системе, а также к устройству для исследования скважин. Способ исследования буровых скважин содержит первый этап обеспечения для обеспечения бурового инструмента (1), содержащего по меньшей мере одну бурильную штангу (2) и узел (3) бурового долота, второй этап обеспечения для обеспечения инструмента для исследования скважин, содержащего сенсорное устройство для измерения параметров скважины (6), этап размещения для размещения инструмента для исследования скважин внутри бурового инструмента (1), этап бурения для бурения с помощью бурового инструмента (1) скважины (6) посредством процесса бурения, включающего в себя, по меньшей мере, ударное бурение, этап измерения для измерения параметров скважины (6) посредством инструмента для исследования скважин с получением данных о скважине (6), и этап обработки для обработки данных о скважине (6) устройством (7) обработки данных, чтобы получить информацию о состоянии скважины. Используют буровой инструмент (1), содержащий центральный промывочный канал для подведения промывочной текучей среды к узлу (3) бурового долота, и размещают инструмент для исследования скважин на этапе размещения в центральном промывочном канале таким образом, чтобы обеспечивалась возможность обтекания промывочной текучей средой в центральном промывочном канале инструмента для исследования скважин. Обеспечивается охлаждение и защита инструмента для исследования во время бурения. 3 н. 29 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к обеспечению непрерывной циркуляции бурового раствора при бурении скважин. Корпус (2) циркуляционного устройства (1) снабжен центральным каналом (4), предназначенным для размещения в нем части трубы (38); центральный канал (4) содержит верхний и нижний уплотнительные элементы (30, 32); уплотнительные элементы (30, 32) снабжены центральными отверстиями (33), которые при расширении указанных уплотнительных элементов (30, 32) могут закрываться или плотно прилегать к трубе (38), прилегая внутренней уплотнительной поверхностью (34) к трубе (38). Каждый из уплотнительных элементов (30, 32) герметично соединяется с пакерной трубой (8), которая расположена в корпусе (2) с возможностью вращения вокруг центральной оси (6) центрального канала (4) и окружается уплотнительным узлом (18, 20), плотно пригнанным между периферией пакерной трубы (8) и корпусом (2). Упрощается процесс обеспечения непрерывной циркуляции бурового раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и представляет собой один из узлов системы непрерывной промывки скважин, которая обеспечивает циркуляцию бурового раствора без перерывов на наращивание бурильной колонны и на ее разборку при подъеме. Устройство включает переводник непрерывной промывки с клапаном внутри, отверстие в стенке переводника и патрубок, вставленный в это отверстие и закрепленный в нем на стенке переводника, линию подачи бурового раствора и приспособление для ее стыковки с патрубком. Кольцевой зазор между патрубком и телом переводника в его стенке герметизирован. Внешний конец патрубка выполнен в виде отрезка трубы. Для стыковки с линией подачи бурового раствора используется дополнительный патрубок Г-образной или прямой формы, один из концов которого выполнен также в виде отрезка трубы. Диаметр и другие размеры отрезков труб на концах обоих патрубков - имеющегося и дополнительного, выполнены таким образом, что один из них может быть вставлен в другой, образуя соосное сочленение отрезков труб, кольцевые зазоры между которыми в этом сочленении герметизируются одним или несколькими кольцевыми уплотнителями. На другом конце дополнительного патрубка устанавливается приспособление для стыковки с линией подачи бурового раствора. Стенка одной из частей дополнительного Г-образного патрубка располагается параллельно образующей цилиндрической поверхности переводника непрерывной промывки и крепится к нему в одном или нескольких местах. Обеспечивается требуемая прочность устройства в процессе его эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх