Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом



Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом
Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом
Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом
Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом
Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом
Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом

 


Владельцы патента RU 2612420:

Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом. Способ включает проведение гидравлического разрыва пласта (ГРП) путем спуска в скважину колонны труб, установку центральной задвижки на верхнем конце колонны труб, закачку по колонне труб жидкости разрыва при открытой центральной задвижке, создание давления разрыва пласта с образованием трещины и крепление трещины проппантом. Колонну труб на конце снабжают гидропескоструйной насадкой, оснащенной аксиально попарно расположенными соплами с обратным клапаном снизу, причем диаметр каждого из сопел равен шести диаметрам зерен проппанта, дополнительно выполняют гидропескоструйную перфорацию в интервале продуктивного пласта, после чего производят ГРП закачкой жидкости разрыва по 2,0 м3, начиная с расхода 0,6 м3 со ступенчатым увеличением на 0,2 м3, строят график зависимости расхода жидкости разрыва от создаваемого давления закачки на каждой ступени закачки и определяют давление разрыва породы продуктивного пласта, затем производят крепление трещины закачкой проппанта с жидкостью-носителем, после проведения ГРП центральную задвижку закрывают на ожидание спада давления, при этом в зависимости от величины давления разрыва подбирают проходной диаметр штуцера из условия достижения устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва пласта, обвязывают желобную емкость с центральной задвижкой стравливающей линией, состоящей в направлении от скважины к желобной емкости из труб, манометра, крана и штуцера, после монтажа стравливающей линии периодически открывают центральную задвижку, манометром измеряют давление в стравливающей линии до крана и закрывают центральную задвижку, при достижении устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва, открывают кран и стравливают давление через штуцер до атмосферного давления. Технический результат заключается в сокращении длительности и трудоемкости процесса ГРП; гарантированном получении трещины в заданном направлении; повышении эффективности очистки трещины от закачанной в нее в процессе ГРП жидкости; повышении надежности реализации способа. 4 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом.

Известен способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом (патент RU №2351751, МПК Е21В 43/16, 43/26, опубл. 10.04.2009 г., Бюл. №10), включающий гидравлический разрыв пласта путем установки пакера над кровлей перфорированного продуктивного пласта, закачку в подпакерную зону жидкости гидроразрыва, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва и продавку в образовавшуюся трещину жидкости гидроразрыва. Вначале производят герметизацию заколонного пространства скважины и бурение радиальных перфорационных каналов в заданном интервале продуктивного пласта, после чего производят гидравлический разрыв пласта (ГРП), при этом бурение радиальных перфорационных каналов производят ориентированно в заданном направлении, а в качестве жидкости гидроразрыва пласта используют кислотный состав.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, сложность и трудоемкость проведения процесса, так как для проведения ГРП необходимо бурение радиальных перфорированных каналов с привлечением специализированной техники, причем это бурение осуществляют ориентированно в заданном направлении;

- во-вторых, длительность реализации способа (бурение радиальных перфорационных каналов и проведение ГРП) приводит к высокой себестоимости;

- в-третьих, после выполнения ГРП проводят ожидание спада давления (обычно 6-8 ч), а это затягивает ввод скважины в работу;

- в-четвертых, в процессе ожидания спада давления выпадает осадок, который забивает поры пласта, снижается эффективность гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом (патент RU №2462590, МПК Е21В 43/26, опубл. 27.09.2012 г., Бюл. №27), включающий проведение ГРП путем спуска в скважину колонны труб с пакером, установку центральной задвижки на верхнем конце колонны труб, посадку пакера над кровлей перфорированного продуктивного пласта, закачку в подпакерную зону жидкости гидроразрыва - кислотного состава, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва и продавку в образовавшуюся трещину жидкости гидроразрыва. После кислотного ГРП производят повторный ГРП в два этапа, причем на первом этапе образовавшуюся вследствие кислотного ГРП трещину закрепляют закачкой жидкости гидроразрыва с проппантом в расчетном количестве, достаточном для изменения горизонтальных напряжений в карбонатном пласте и перпендикулярного направления второй трещины, образующейся при проведении второго этапа кислотного ГРП относительно первой трещины, причем после проведения первого этапа повторного ГРП проводят отработку скважины на излив через штуцеры в возрастающей последовательности их диаметров, при этом на первом этапе ГРП в качестве жидкости гидроразрыва используют гель, а на втором - кислотный состав.

Недостатками данного способа являются:

- во-первых, длительный и трудоемкий процесс проведения ГРП, осуществляемый в несколько этапов (комбинация проппантного и кислотных ГРП) с образованием двух трещин разрыва, что приводит к увеличению себестоимости проведения ГРП;

- во-вторых, высокая вероятность неполучения трещины в заданном направлении в связи со сложной технологией реализации способа;

- в-третьих, неэффективная очистка трещины (освоение) от закачанной в нее жидкости (геля). Это обусловлено тем, что диаметры штуцеров не подобраны в зависимости от давления стравливания и фактически работает только один штуцер, диаметр которого имеет минимальное значение - 2 мм. Стравливание давления через штуцер диаметром 2 мм - процесс продолжительный, за это время из жидкости (геля), закачанной в трещину, выпадает осадок, который забивает поры и ухудшает гидродинамическую связь скважины с пластом, кроме того, замедляется срок ввода скважины в эксплуатацию;

- в-четвертых, низкая надежность реализации способа, обусловленная тем, что при негерметичной посадке пакера или потере герметичности пакером в процессе ГРП невозможно получить перпендикулярное направление второй трещины относительно первой.

Техническими задачами изобретения являются сокращение длительности и трудоемкости процесса ГРП, а также гарантированное получение трещины в заданном направлении, повышение эффективности очистки трещины от закачанной в нее жидкости в процессе проведения ГРП и повышение надежности реализации способа.

Поставленные технические задачи решаются способом улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом, включающим проведение гидравлического разрыва пласта - ГРП путем спуска в скважину колонны труб, установку центральной задвижки на верхнем конце колонны труб, закачку по колонне труб жидкости разрыва при открытой центральной задвижке, создание давления разрыва пласта с образованием трещины и крепление трещины проппантом.

Новым является то, что колонну труб на конце снабжают гидропескоструйной насадкой, оснащенной аксиально попарно расположенными соплами с обратным клапаном снизу, причем диаметр каждого из сопел равен шести диаметрам зерен проппанта, дополнительно выполняют гидропескоструйную перфорацию в интервале продуктивного пласта, после чего производят ГРП закачкой жидкости разрыва по 2,0 м3, начиная с расхода 0,6 м3 со ступенчатым увеличением на 0,2 м3, строят график зависимости расхода жидкости разрыва от создаваемого давления закачки на каждой ступени закачки и определяют давление разрыва породы продуктивного пласта, затем производят крепление трещины закачкой проппанта с жидкостью-носителем, после проведения ГРП центральную задвижку закрывают на ожидание спада давления, при этом в зависимости от величины давления разрыва подбирают проходной диаметр штуцера из условия достижения устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва пласта, обвязывают желобную емкость с центральной задвижкой стравливающей линией, состоящей в направлении от скважины к желобной емкости из труб, манометра, крана и штуцера, после монтажа стравливающей линии периодически открывают центральную задвижку, манометром измеряют давление в стравливающей линии до крана и закрывают центральную задвижку, при достижении устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва, открывают кран и стравливают давление через штуцер до атмосферного давления.

На фиг. 1 показан процесс реализации способа улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом.

На фиг. 2 показан график зависимости расхода жидкости разрыва от создаваемого давления закачки.

На фиг. 3 в сечении Α-A изображено парное расположение сопел на гидропескоструйной насадке.

На фиг. 4 в сечении Б-Б изображено направление трещины относительно минимального напряжения в пласте.

Способ улучшения гидродинамической связи скважины 1 (см. фиг. 1) с продуктивным пластом 2 включает проведение ГРП, который осуществляют следующим образом.

В скважину 1 спускают колонну труб 3, снабженную на конце гидропескоструйной насадкой 4, оснащенной аксиально попарно (под углом 180°) расположенными соплами (см. фиг. 1 и 3), например шестью попарно расположенными соплами: 5' и 5", 6' и 6", 7' и 7", 8' и 8", 9' и 9", 10' и 10". Итого 12 отверстий выполнено в гидропескоструйной насадке 4.

Аксиальное расположение сопел на гидропескоструйной насадке 4 - это расположение по винтовой поверхности гидропескоструйной насадки, при этом каждая из пар сопел: 5' и 5", 6' и 6", 7' и 7", 8' и 8", 9' и 9", 10' и 10" повернута относительно ближайшей пары на 60°. Например, пара сопел 9' и 9" расположена под углом 180° относительно друг друга и под углом 60° относительно пар сопел 8', 8" и 10', 10".

Диаметр (dc) каждого из сопел 5' и 5", 6' и 6", 7' и 7", 8' и 8", 9' и 9", 10' и 10" равен шести диаметрам зерен проппанта. Например, при креплении трещины, образованной в результате ГРП, запланировали применять проппант фракции 16/20 по ГОСТ Р 51761-2005, имеющий диаметр 1,0 мм. Тогда диаметр (dc) каждого из сопел 5' и 5", 6' и 6", 7' и 7", 8' и 8", 9' и 9", 10' и 10" гидропескоструйной насадки 4 равен: 1,0 мм ⋅ 6=6 мм. Гидропескоструйная насадка 4 оснащена обратным клапаном 11 снизу. В процессе спуска колонны труб 3 в скважину 1 обратный клапан 11 свободно пропускает жидкость в колонну труб, а в процессе ГРП закрывается, поэтому поток жидкости направляется на сопла гидропескоструйной насадки 4.

Диаметр зерен проппанта определяют по техническим условиям или замеряют в лабораторных условиях с помощью измерительных приборов перед проведением ГРП. Фракции проппанта и соответствующие им диаметры зерен, полученные практическим путем, приведены в табл.1.

Диаметр (dc) сопла гидропескоструйной насадки 4, равный шести диаметрам зерен проппанта, определен практическим путем, исходя из оптимальных гидравлических сопротивлений при закачке проппанта и полного заполнения образованной трещины.

Производят гидропескоструйную перфорацию скважины 1 в интервале продуктивного пласта 2. Для этого с помощью насосного агрегата (на фиг. 1, 2, 3 и 4 не показан) закачивают при открытой центральной задвижке 12 водопесчаную смесь по колонне труб 3 (см. фиг. 1) через гидропескоструйную насадку 4 в интервал продуктивного пласта, выполняют перфорацию продуктивного пласта 2.

Аксиальное расположение сопел 5' и 5", 6' и 6", 7' и 7", 8' и 8", 9' и 9", 10' и 10" на гидропескоструйной насадке 4 позволяет выполнить соответствующие перфорационные отверстия 5'1 и 5"2, 6'1 и 6"2, 7'1 и 7"2, 8'1 и 8"2, 9'1 и 9"2, 101' и 10"2 в интервале продуктивного пласта 2 скважины 1 в виде винтовой поверхности. Поэтому направление трещины, развиваемое перпендикулярно направлению минимального напряжения, совпадет с направлением одной пары из перфорационных отверстий 5'1 и 5"2, 6'1 и 6"2, 7'1 и 7"2, 8'1 и 8"2, 9'1 и 9"2, 10'1 и 10"2, например пары перфорационных отверстий 9'1 и 92".

По окончании гидропескоструйной перфорации заменяют водопесчаную смесь на жидкость разрыва (любая известная гелеобразная жидкость, применяемая при ГРП) и производят закачку жидкости разрыва по 2,0 м3, начиная с расхода 0,6 м3 со ступенчатым увеличением на 0,2 м3. Например, жидкость разрыва в объеме 16 м3 закачивают по 2,0 м3 с расходом: 0,6 м3, 0,8 м3, 1,0 м3, 1,2 м3, 1,4 м3, 1,6 м3, 1,8 м3, 2,0 м3, при этом фиксируют давление закачки, например, по манометру, установленному на нагнетательной линии насосного агрегата.

Таким образом производят ступенчатую закачку жидкости разрыва 8 раз по 2,0 м3, т.е. 16 м3. Строят график зависимости расхода жидкости от создаваемого давления закачки (см. фиг. 2), по которому определяют давление разрыва породы и образования трещины 13, которое равно 12 МПа.

Из графика видно, что восходящая линия давления преломляется при давлении разрыва, равном 12,0 МПа. В дальнейшем с увеличением объема закачки давление практически не растет, что свидетельствует о том, что достигнуто давление разрыва продуктивного пласта 2, равное 12 МПа, при закачке жидкости разрыва с расходом 1,4 м3.

Производят закачку проппанта с жидкостью-носителем и крепят трещину 13, например производят закачку 5 т проппанта с жидкостью-носителем, как указано выше фракции 16/20, а в качестве жидкости-носителя используют любую известную гелеобразную жидкость. После проведения ГРП центральную задвижку 12 закрывают на ожидание спада давления и деструкции жидкости разрыва.

Применение гидропескоструйной насадки позволяет сократить длительность и трудоемкость процесса проведения ГРП, так как исключается процесс получения трещины в заданном направлении в несколько этапов (комбинация проппантного и кислотных ГРП) с образованием двух трещин разрыва, при этом снижается себестоимость проведения ГРП.

Гидропескоструйная насадка 4 предложенной конструкции позволяет в процессе реализации способа получить трещину в заданном направлении из-за совпадения одной из пар перфорационных отверстий с направлением, перпендикулярным направлению минимального напряжения, что гарантирует получение трещины в заданном направлении.

В зависимости от величины давления разрыва подбирают диаметр штуцера из условия достижения устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва продуктивного пласта, согласно табл. 2. Коэффициент 0,8 получен опытным путем и необходим для деструкции геля в трещине 13 в процессе ожидания спада давления.

Давление разрыва, определенное из графика (см. фиг. 2), равно 12 МПа. Тогда давление стравливания Рстр=0,8⋅12,0 МПа=9,6 МПа. Согласно табл. 2 подбираем штуцер с проходным диаметром, равным 9,5 мм. Данные в табл. 2 получены опытным путем.

На устье скважины 1 обвязывают желобную емкость 14 (см. фиг. 1) с центральной задвижкой 12 стравливающей линией 15, состоящей из труб 16 и узла стравливания давления 17, состоящего в направлении от скважины 1 к желобной емкости 14 из манометра 18, крана 19 и штуцера 20 проходным диаметром 9,5 мм.

После монтажа стравливающей линии периодически (например, через каждые 10 мин) открывают центральную задвижку 12, измеряют манометром 18 на узле стравливания давления 17 устьевое давление в стравливающей линии 15 до крана 19 и закрывают центральную задвижку 12. При достижении устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва, т.е. давления, равного 9,6 МПа, открывают кран 19 узла стравливания давления 17 и стравливают давление через штуцер 20 с проходным диаметром 9,5 мм до атмосферного давления. Реализация способа окончена.

Повышается эффективность очистки трещины (освоение) от закачанной в нее жидкости разрыва (гелеобразной жидкости), так как в отличие от прототипа стравливание давления производится через один штуцер, подобранный в зависимости от давления стравливания, при этом весь процесс стравливания давления (излива через штуцер) занимает 3-5 мин, поэтому исключается выпадение осадка из геля и улучшается гидродинамическая связь скважины с продуктивным пластом и ускоряется ввод скважины в эксплуатацию.

Повышается надежность, так как исключаются использование пакера при реализации способа и, как следствие, негерметичная посадка пакера или потеря герметичности пакером в процессе проведения ГРП.

Предлагаемый способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом позволяет:

- сократить длительность и трудоемкость процесса ГРП;

- гарантированно получить трещину в заданном направлении;

- повысить эффективность очистки трещины от закачанной в нее в процессе ГРП жидкости;

- повысить надежность реализации способа.

Способ улучшения гидродинамической связи скважины с продуктивным пластом, включающий проведение гидравлического разрыва пласта (ГРП) путем спуска в скважину колонны труб, установку центральной задвижки на верхнем конце колонны труб, закачку по колонне труб жидкости разрыва при открытой центральной задвижке, создание давления разрыва пласта с образованием трещины и крепление трещины проппантом, отличающийся тем, что колонну труб на конце снабжают гидропескоструйной насадкой, оснащенной аксиально попарно расположенными соплами с обратным клапаном снизу, причем диаметр каждого из сопел равен шести диаметрам зерен проппанта, дополнительно выполняют гидропескоструйную перфорацию в интервале продуктивного пласта, после чего производят ГРП закачкой жидкости разрыва по 2,0 м3, начиная с расхода 0,6 м3 со ступенчатым увеличением на 0,2 м3, строят график зависимости расхода жидкости разрыва от создаваемого давления закачки на каждой ступени закачки и определяют давление разрыва породы продуктивного пласта, затем производят крепление трещины закачкой проппанта с жидкостью-носителем, после проведения ГРП центральную задвижку закрывают на ожидание спада давления, при этом в зависимости от величины давления разрыва подбирают проходной диаметр штуцера из условия достижения устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва пласта, обвязывают желобную емкость с центральной задвижкой стравливающей линией, состоящей в направлении от скважины к желобной емкости из труб, манометра, крана и штуцера, после монтажа стравливающей линии периодически открывают центральную задвижку, манометром измеряют давление в стравливающей линии до крана и закрывают центральную задвижку, при достижении устьевого давления, равного 0,8 от давления разрыва, открывают кран и стравливают давление через штуцер до атмосферного давления.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта при наличии попутной и/или подошвенной воды.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для гидравлического разрыва пласта в добывающей скважине при наличии попутной и/или подошвенной воды. Способ включает спуск колонны труб в скважину, закачку гелированной жидкости по колонне труб в интервал продуктивного пласта с образованием трещины, крепление трещины закачкой гелированной жидкости с проппантом, покрытым резиновой оболочкой.

Изобретение относится к частицам расклинивающего наполнителя для гидравлического разрыва подземного пласта. Способ изготовления частиц расклинивающего наполнителя включает изготовление суспензии керамического сырьевого материала, включающей реагент, содержащий полисахарид, характеризующейся содержанием твердой фазы приблизительно от 25 до 75 вес.%, формирование капель суспензии пропусканием суспензии через сопло при подвергании ее вибрации, при скорости пропускания приблизительно от 0,2 до 3 кг/ч, приведение капель суспензии в контакт с поверхностью жидкости, содержащей коагулянт, извлечение капель из жидкости, высушивание капель с образованием отформованных гранул и спекание гранул в температурном интервале с формированием частиц расклинивающего наполнителя.

Изобретение относится к жидкостям для бурения и обслуживания скважин. Способ обработки зоны подземного пласта, вскрытого с помощью буровой скважины, включает использование маслянистой сшивающей жидкой композиции, содержащей маслянистую жидкость, суспендирующий агент, представляющий собой глину или филлосиликатный материал, поверхностно-активное вещество и борсодержащий сшивающий агент, где маслянистая жидкость представляет собой углеводородное масло с температурой вспышки 70°C - 300°C и содержит 0,1% от максимальной массы ароматических углеводородов, выбранных из бензола, толуола, этилбензола и м-, о- и п-ксилолов (ВТЕХ) и алкилзамещенных бензольных компонентов, получение жидкости для обработки пласта, состоящей из воды, гелеобразующего агента и маслянистой сшивающей жидкой композиции, и введение указанной жидкости для обработки пласта в зону внутри буровой скважины, вскрывающей подземный пласт, маслянистая сшивающая жидкая композиция содержит от 0 до менее 5 ppb бензола, от 0 до менее 1000 ppb толуола, от 0 до менее 700 ppb этилбензола, и от 0 до менее 10000 ppb ксилола, и от 0 до менее 1000 ppb алкилзамещенных бензольных компонентов, включая С2- и С3-бензолы, определенных с применением метода испытаний ЕРА SW 8260.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено для гидроразрыва подземного пласта. Для создания в расклиненных трещинах стабилизированных каналов высокой проводимости в ствол скважины сначала закачивают первую гидроразрывную жидкость, не содержащую частиц проппанта, а затем вторую гидроразрывную жидкость, представляющую собой суспензию частиц проппанта.

Группа изобретений относится к интенсификации скважин, вскрывающих подземные пласты, а более конкретно к гидроразрывной интенсификации с помощью введения в гидроразрыв проппанта для формирования зон с низким сопротивлением для добычи углеводородов.

Изобретение относится к расклинивающим наполнителям и способам их создания. Описывается множество керамических расклинивающих наполнителей, где наполнители являются монодисперсными с распределением, являющимся распределением 3-сигма или ниже с шириной общего распределения 5% или менее от среднего размера частиц, а также другие варианты указанных наполнителей, способы изготовления этих расклинивающих наполнителей и способы использования этих расклинивающих наполнителей в извлечении углеводородов.

Изобретение относится к разработке нефтяных залежей и может быть применено для проведения геолого-технических мероприятий по увеличению добычи нефти. Способ заключается в том, что до осуществления ГРП проводят предварительные комплексные геофизические исследования скважины (ГИС) и производят закачку в интервалы перфорации поочередно жидкости разной минерализации с выполнением ГИС после каждой закачки.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для гетерогенного размещения проппанта в трещине гидравлического разрыва. Способ включает закачку первой жидкости для обработки, содержащей газ и по существу лишенной макроскопических частиц, через ствол скважины под давлением, достаточным для инициирования гидроразрыва в подземном пласте; закачку второй жидкости для обработки, содержащей проппант и экстраметрический материал, через ствол скважин в разрыв, где закачка достигается различными импульсными концентрациями проппанта в графике закачки, и формирование множества групп проппанта, содержащих проппант и экстраметрический материал, в разрыве.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для интенсификации работы скважины, вскрывшей пласт с низкопроницаемым Доманиковым коллектором.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Устройство содержит корпус, соединительную муфту, посредством которой устройство соединено с насосно-компрессорной трубой, клин с по меньшей мере одним пазом, гидроцилиндры, по меньшей мере один рабочий орган с гидромониторным каналом, размещенным в пазу опоры и клина с возможностью перемещения в пазу клина вдоль него, второй гидроцилиндр, расположенный над первым гидроцилиндром, клин установлен над поршнем второго гидроцилиндра, на котором закреплена опора рабочего органа, подпоршневые полости обоих гидроцилиндров сообщены посредством трубок с гидромониторным каналом рабочего органа и надклиновой полостью подачи рабочей жидкости, фильтр, установленный во внутренней полости соединительной муфты и отделяющий внутреннее трубное пространство от надклиновой полости.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ вторичного вскрытия продуктивных пластов, включающий спуск гидравлического перфоратора в скважину на насосно-компрессорной трубе, перфорацию эксплуатационной колонны, перфорацию выполняют перемещая гидравлический перфоратор вверх вдоль оси скважины и одновременно вращая его вокруг собственной оси с нарезанием винтовых щелей.

Изобретение относится к высокоэффективной головке для нагнетания в грунт жидких смесей под давлением, для формирования консолидированных участков грунта. Технический результат - увеличение скорости потока струи и уменьшение турбулентности, без увеличения потребляемой мощности.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для получения глубоких перфорационных каналов в продуктивном пласте. Гидравлический зондовый перфоратор содержит разъемный корпус с поворотно-направляющим каналом, связанный с гидроцилиндром, снабженным тормозным поршнем, зонд с насадкой и регулятором его движения, выполненным в виде корпуса со ступенчатой расточкой, в которой расположен подпружиненный ступенчатый золотник с кольцевым поршнем на наружной поверхности и торцовым клапаном на нижнем конце, образующий с корпусом кольцевую камеру, гидравлически связанную дренажным каналом с полостью гидроцилиндра над тормозным поршнем, связанной обводным каналом с дросселем с полостью над кольцевым поршнем ступенчатого золотника.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колонне, цементном камне и горной породе.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к струйным насадкам для гидропескоструйного перфоратора, применяемого при вскрытии пластов для создания каналов и локальных щелей в скважинах с открытым забоем и обсаженных эксплуатационными колоннами.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к восстановлению продуктивности и приемистости простаивающих нагнетательных, нефтяных и газовых скважин после ремонтных работ.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин, а именно к конструкции устройств для вскрытия продуктивных пластов путем гидромеханической щелевой перфорации и прорезки продольных перфорационных щелей в обсадной колоне, цементном камне и горной породе.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва пласта, сложенного карбонатными породами. Способ включает вскрытие пласта вертикальной скважиной, спуск в скважину на колонне труб гидромониторного инструмента с четным количеством струйных насадок и размещение его в заданном интервале пласта, закачку рабочей жидкости через струйные насадки гидромониторного инструмента для образования каверн в пласте, последующий разрыв пласта из каверн за счет давления торможения в них струи.

Изобретение относится к способам гидравлического разрыва в открытых стволах горизонтальных скважин. Способ включает бурение горизонтального ствола скважины в нефтенасыщенной части продуктивного пласта скважины, спуск колонны труб в скважину, формирование перфорационных каналов и трещин с помощью гидроразрыва пласта в стволе горизонтальной скважины последовательно, начиная с конца дальнего от оси вертикального ствола скважины.
Наверх