Жаростойкий сплав на основе железа
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов. Жаростойкий сплав на основе железа содержит, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой жаростойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен жаростойкий сплав на основе железа, содержащий, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 1,5-2,0; железо - остальное [1]. Жаростойкость такого сплава (привес за 100 ч при температуре 1000°С) составляет 3,8-4,6 г/м2⋅ч.
Задачей изобретения является повышение жаростойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что жаростойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, алюминий, хром, железо, дополнительно содержит молибден и бор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Повышение жаростойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и алюминий препятствуют росту окалины. Бор обеспечивает равномерность нагрева изделия из сплава. Алюминий увеличивает вязкость сплава, молибден препятствует возникновению и развитию трещин.
Сплав может быть выплавлен в электропечах. Отливки подвергают закалке с температуры 860°С в масле, отпуску при температуре 520°С в масле.
Источник информации
1. SU 1520137, С22С 38/14, 1988.
Жаростойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, алюминий, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден и бор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и отожженному листу толщиной 0,5-2,6 мм, состоящему из стальной подложки для термической обработки и предварительного металлического покрытия, нанесенного на по меньшей мере две основные поверхности стальной подложки.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной бесшовной стальной трубе, пригодной для применения в нефтяных скважинах. Бесшовная стальная труба выполнена из стали, содержащей в мас.%: С 0,15-0,50, Si 0,1-1,0, Μn 0,3- 1,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,01-0,1, N 0,01 или менее, Cr 0,1-1,7, Mo от 0,40-1,1, V от 0,01-0,12, Nb 0,01-0,08, Ti 0,03 или менее, В 0,0005-0,003, Fe и неизбежные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов, в том числе котлов, труб паропроводов электростанций.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению труб для добычи нефти и газа, которые могут эксплуатироваться как в обычных условиях, так и в условиях коррозионного воздействия со стороны добываемого флюида в присутствии сероводорода (H2S) и углекислого газа (CO2).
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячештампованного листа, используемого для изготовления энергопоглощающих элементов безопасности транспортных средств.
Бурильная труба высокопрочная // 2552796
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям, используемым для изготовления бурильных труб. Труба выполнена из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь, титан, бор, алюминий, серу, фосфор, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,28-0,34, кремний 0,15-0,45, марганец 0,65-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,10-0,20, никель не более 0,50, медь не более 0,30, титан 0,015-0,045, бор 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, железо и неизбежные примеси остальное.
Сплавы на основе железа с высокой твердостью, высокой прочностью и способы их производства // 2551737
Изобретение относится к изделиям из броневых сплавов и способам их термической обработки. Способ термической обработки изделий из броневого сплава включает аустенитизацию изделий из сплава путем нагрева изделий из сплава в печи от 1450°F до 1650°F в течение 15 мин, причем сплав содержит, вес.%: 0,40-0,53 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0002-0,0050 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,011 азота, железо и случайные примеси - остальное.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стойкой к истиранию толстолистовой стали, используемой в строительстве, станкостроении, кораблестроении, для производства труб.
Сталь // 2544216
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемым в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,15, хром 0,1-0,15, иттрий 0,05-0,1, медь 1,2-1,6, кальций 0,0005-0,001, ниобий 0,3-0,4, бор 0,1-0,15, теллур 0,0005-0,001, железо - остальное.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству рессорно-компрессорных штанг нефтяных насосов, выполненных из среднеуглеродистой легированной конструкционной стали.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к порошковым проволокам для нанесения покрытий, и может быть использовано для защиты поверхности деталей, работающих в условиях воздействия частиц абразива и высоких температур. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и сердечника, выполненного из шихты, содержащего, мас. %: хром 5,0-15,0, бор 1,0-5,0, алюминий 2,0-12,0, углерод 0,2-1,0, иттрий 0,5-1,0, железо остальное. Полученные покрытия имеют высокие характеристики микротвердости и жаростойкости. Повышается износостойкость и коррозионная стойкость деталей, работающих в условиях воздействия частиц абразива и высоких температур. 1 табл., 1 пр.
Быстрорежущая сталь // 2619539
Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сталей, используемых для изготовления различного режущего инструмента. Быстрорежущая сталь содержит, мас.%: углерод 1,4-1,6, кремний 0,3-0,4, марганец 0,25-0,35, ванадий 5,5-6,5, молибден 5,0-5,5, хром 4,5-5,5, медь 1,8-2,1, цирконий 0,15-0,35, рений 0,08-0,12, гафний 7,0-8,0, ниобий 1,0-2,0, бор 0,2-0,5, железо - остальное. Обеспечивается повышение твердости стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочному стальному листу, используемому в машиностроении. Лист выполнен из стали, содержащей, мас.%: С от 0,20 до 0,42, Si от 0,06 до 0,5, Mn от 0,2 до 2,2, Cr от 0,1 до 2,5, В от 0,0005 до 0,01, О от 0,0020 до 0,020, Al от 0,001 до 0,03, Ti от 0,001 до 0,05, N 0,1 или менее, Р 0,03 или менее, S 0,02 или менее, остальное Fe и неизбежные примеси. В стали присутствуют от 5×103 частиц на мм2 до 1×105 частиц на мм2 оксидов марганца (Mn), имеющих максимальную длину от 1 мкм до 5 мкм, и присутствуют от 1,7×102 частиц на мм2 до 5×103 частиц на мм2 сложных Mn-Si-оксидов, имеющих длину короткой оси 1 мкм или более и длину в продольном направлении 10 мкм или менее. Сталь обладает высокой устойчивостью к замедленному разрушению и низкотемпературной ударной вязкостью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 16 табл., 8 пр.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной коррозионно-стойкой плакированной стали, используемой для изготовления сварных конструкций и оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, коксохимической и других отраслях промышленности. Плакированная сталь состоит из плакирующего слоя, выполненного из коррозионно-стойкой аустенитной стали, и основного слоя, выполненного из низкоуглеродистой высокопрочной микролегированной стали. Сталь основного слоя содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: С 0,070-0,120, Si 0,10-0,50, Mn 0,5-2,0, Р ≤0,03, S ≤0,005, Al 0,015-0,09, Nb 0,04-0,08, Ti 0,02-0,04, Cr ≤0,50, N ≤0,01, V 0,03-0,06, В 0,002-0,005, железо и неизбежные примеси остальное. Содержания титана и азота, ниобия и углерода связаны зависимостями: [Ti]/[N]=4-8 и [Nb]⋅[C]=0,004-0,008. Обеспечивается требуемый комплекс технологических и служебных свойств, а именно сплошность и прочность соединения слоев - не менее 450 Н/мм2, прочность - не менее 850 Н/мм2, хладостойкость KCU-70°C - не менее 80 Дж/см2, коррозионная стойкость, свариваемость и пластичность. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстому листу из износостойкой стали. Сталь содержит, мас.%: С: от 0,20 до 0,30, Si: 0,05 до 0,5, Mn: от 0,5 до 1,5, Cr: от 0,05 до 1,20, Nb: от 0,01 до 0,08, В: от 0,0005 до 0,003, Al: от 0,01 до 0,08, N: от 0,0005 до 0,008, Р: не более 0,05, S: не более 0,005 и О: не более 0,008, остальное Fe и неизбежные примеси. Твердость стали листа по Бринеллю (HBW10/3000) составляет 401 или более, а микроструктура содержит тонкодисперсные выделения диаметром 50 нм или менее с плотностью 50 или более частиц на 100 мкм2. Микроструктура стали листа от поверхности до глубины по меньшей мере в 1/4 толщины представляет собой реечный мартенсит со средним размером зерна не более 20 мкм, причем средний размер зерна представляет средний размер кристаллических зерен, окруженных большеугловыми границами зерен, имеющими различия в ориентации в 15° или более. Листы из стали обладают высокой низкотемпературной ударной вязкостью и устойчивостью к водородному охрупчиванию. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к износоустойчивой толстолистовой стали. Сталь имеет химическую композицию, содержащую, мас.%: С: от 0,10 до менее 0,20, Si: от 0,05 до 0,5, Mn: от 0,5 до 1,5, Cr: от 0,05 до 1,20, Nb: от 0,01 до 0,08, В: от 0,0005 до 0,003, Al: от 0,01 до 0,08, N: от 0,0005 до 0,008, Р: не более 0,05, S: не более 0,005, О: не более 0,008, остальное Fe и неизбежные примеси. Твердость стали по Бринеллю (HBW10/3000) составляет 361 или более, а микроструктура содержит тонкодисперсные выделения диаметром 50 нм или менее с плотностью 50 или более частиц на 100 мкм2. Микроструктура стали от поверхности до глубины по меньшей мере 1/4 толщины пластины представляет собой реечный мартенсит со средним размером зерна не более 20 мкм, причем средний размер зерна представляет средний размер кристаллических зерен, окруженных большеугловыми границами зерна, имеющими различие в ориентации в 15° или более. Сталь обладает высокими твердостью и низкотемпературной ударной вязкостью. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии. Для изготовления изделий сложной формы разной категорией прочности с высокими показателями временного сопротивления, предела текучести, хладостойкости, коррозионной стойкости, высокой пластичности и свариваемости горячекатаный стальной лист нагревают до 900-960°C со скоростью не более 7°C/с, выдерживают в течение 4-5 мин, штампуют и охлаждают в штампе со скоростью 30-80°C/с для получения горячештампованого изделия, имеющего временное сопротивление до 2200 Н/мм2, при этом стальной лист получают из борсодержащей стали, легированной Si-Mn-Cr и микролегированной Ti-Nb-V или построенной по принципу низкоуглеродистой мартенситной стали, легированной Si-Mn-Cr-Ni и микролегированной Mo-Ti-Nb-V. Изделие имеет временное сопротивление 800-1300 Н/мм2. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии. Для получения изделий сложной формы и обеспечения высоких показателей временного сопротивления, предела текучести, хладостойкости, коррозионной стойкости, высокой пластичности и свариваемости отожженный холоднокатаный стальной лист нагревают до температуры 890-950°C со скоростью не менее 6°C/с, выдерживают при упомянутой температуре в течение 4-5 минут, затем подвергают горячей штамповке и охлаждают в штампе со скоростью 30-80°C/с для получения изделия, имеющего временное сопротивление до 2200 Н/мм2. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Коррозионностойкая сталь // 2639172
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам стали. Может использоваться для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред. Коррозионностойкая сталь содержит, мас. %: углерод 0,08-0,12; кремний 0,15-0,25; марганец 0,3-0,5; хром 27,0-29,0; молибден 0,7-1,0; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; медь 0,3-0,4; германий 0,0001-0,00012; цирконий 0,06-0,08; бор 0,06-0,08; железо - остальное. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной низколегированной стальной трубе для нефтяной скважины. Труба изготовлена из стали, имеющей химический состав, включающий, мас.%: C: не менее чем 0,15 и менее чем 0,30, Si: от 0,05 до 1,00, Mn: от 0,05 до 1,00, P: не более чем 0,030, S: не более чем 0,0050, Al: от 0,005 до 0,100, O: не более чем 0,005, N: не более чем 0,007, Cr: не менее чем 0,10 и менее чем 1,00, Mo: более чем 1,0 и не более чем 2,5, V: от 0,01 до 0,30, Ti: от 0,002 до 0,009, Nb: от 0 до 0,050, B: от 0 до 0,0050, Ca: от 0 до 0,0050, остальное - Fe и примеси, при этом химический состав удовлетворяет выражению Mo/Cr≥2,0. Труба имеет предел текучести, составляющий не менее чем 758 МПа, а микроструктура стали трубы имеет номер размера кристаллического зерна предшествующего аустенита, составляющий не менее чем 7,0 в соответствии со стандартом ASTM E112, содержит 50 или более частиц цементита с диаметром эквивалентного круга, составляющим не менее чем 200 нм, на площади 100 мкм2 матрицы, а также частицы карбида легирующего элемента химической формулы M2C в количестве не менее чем 25/мкм2. Обеспечивается устойчивое и высокое сопротивление к сероводородному растрескиванию. 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.
