Жаростойкий сплав на основе железа


 


Владельцы патента RU 2612465:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов. Жаростойкий сплав на основе железа содержит, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой жаростойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов.

Известен жаростойкий сплав на основе железа, содержащий, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 1,5-2,0; железо - остальное [1]. Жаростойкость такого сплава (привес за 100 ч при температуре 1000°С) составляет 3,8-4,6 г/м2⋅ч.

Задачей изобретения является повышение жаростойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что жаростойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, алюминий, хром, железо, дополнительно содержит молибден и бор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Повышение жаростойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и алюминий препятствуют росту окалины. Бор обеспечивает равномерность нагрева изделия из сплава. Алюминий увеличивает вязкость сплава, молибден препятствует возникновению и развитию трещин.

Сплав может быть выплавлен в электропечах. Отливки подвергают закалке с температуры 860°С в масле, отпуску при температуре 520°С в масле.

Источник информации

1. SU 1520137, С22С 38/14, 1988.

Жаростойкий сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, алюминий, хром, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден и бор, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,1-0,15; кремний 1,5-2,0; алюминий 18,0-20,0; хром 15,0-20,0; молибден 0,2-0,3; бор 0,5-1,5; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к холоднокатаному и отожженному листу толщиной 0,5-2,6 мм, состоящему из стальной подложки для термической обработки и предварительного металлического покрытия, нанесенного на по меньшей мере две основные поверхности стальной подложки.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной бесшовной стальной трубе, пригодной для применения в нефтяных скважинах. Бесшовная стальная труба выполнена из стали, содержащей в мас.%: С 0,15-0,50, Si 0,1-1,0, Μn 0,3- 1,0, Р 0,015 или менее, S 0,005 или менее, Al 0,01-0,1, N 0,01 или менее, Cr 0,1-1,7, Mo от 0,40-1,1, V от 0,01-0,12, Nb 0,01-0,08, Ti 0,03 или менее, В 0,0005-0,003, Fe и неизбежные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочной хромистой стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов, в том числе котлов, труб паропроводов электростанций.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению труб для добычи нефти и газа, которые могут эксплуатироваться как в обычных условиях, так и в условиях коррозионного воздействия со стороны добываемого флюида в присутствии сероводорода (H2S) и углекислого газа (CO2).

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячештампованного листа, используемого для изготовления энергопоглощающих элементов безопасности транспортных средств.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сталям, используемым для изготовления бурильных труб. Труба выполнена из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь, титан, бор, алюминий, серу, фосфор, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,28-0,34, кремний 0,15-0,45, марганец 0,65-0,95, хром 0,80-1,30, молибден 0,10-0,20, никель не более 0,50, медь не более 0,30, титан 0,015-0,045, бор 0,001-0,004, алюминий 0,015-0,050, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,012, железо и неизбежные примеси остальное.

Изобретение относится к изделиям из броневых сплавов и способам их термической обработки. Способ термической обработки изделий из броневого сплава включает аустенитизацию изделий из сплава путем нагрева изделий из сплава в печи от 1450°F до 1650°F в течение 15 мин, причем сплав содержит, вес.%: 0,40-0,53 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0002-0,0050 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,011 азота, железо и случайные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стойкой к истиранию толстолистовой стали, используемой в строительстве, станкостроении, кораблестроении, для производства труб.

Сталь // 2544216
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемым в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,15, хром 0,1-0,15, иттрий 0,05-0,1, медь 1,2-1,6, кальций 0,0005-0,001, ниобий 0,3-0,4, бор 0,1-0,15, теллур 0,0005-0,001, железо - остальное.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству рессорно-компрессорных штанг нефтяных насосов, выполненных из среднеуглеродистой легированной конструкционной стали.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к порошковым проволокам для нанесения покрытий, и может быть использовано для защиты поверхности деталей, работающих в условиях воздействия частиц абразива и высоких температур. Порошковая проволока состоит из стальной оболочки и сердечника, выполненного из шихты, содержащего, мас. %: хром 5,0-15,0, бор 1,0-5,0, алюминий 2,0-12,0, углерод 0,2-1,0, иттрий 0,5-1,0, железо остальное. Полученные покрытия имеют высокие характеристики микротвердости и жаростойкости. Повышается износостойкость и коррозионная стойкость деталей, работающих в условиях воздействия частиц абразива и высоких температур. 1 табл., 1 пр.
Наверх