Пастилка из бездымного табака и способ формования для получения продуктов из бездымного табака

Предложена бездымная табачная композиция, предназначенная для введения потребителю в рот. Бездымная табачная композиция включает табачный материал, сахарный спирт и натуральный смолистый связующий компонент, при этом указанная композиция находится в форме пастилки. Также предложен способ приготовления пастилки, содержащей бездымную табачную композицию и предназначенной для введения потребителю в рот. Предложенный способ включает получение водной смеси, содержащей компонент, представляющий собой гидратированное натуральное смолистое связующее вещество, смешивание табачного материала с указанной водной смесью с получением бездымной табачной смеси, нагревание бездымной табачной смеси, помещение нагретой бездымной табачной смеси в форму и отверждение бездымной табачной смеси с получением пастилки, содержащей бездымную табачную композицию. 2 н. и 24 з.п. ф-лы.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к продуктам, изготовленным или полученным из табака, или которые иным образом включают табак и предназначены для потребления человеком. В частности, описание относится к композициям или составам, содержащим табак и предназначенным для использования в бездымной форме.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Сигареты, сигары и трубки представляют собой популярные курительные изделия, в которых применяют табак в различных формах. Такие курительные изделия используют путем нагревания или сжигания табака с образованием аэрозоля (например, дыма), который курильщик может вдыхать. Табаком также можно наслаждаться в так называемой "бездымной" форме. В частности, при использовании популярных бездымных табачных продуктов потребитель помещает в рот определенные формы обработанного табака или табаксодержащего состава. См., например, виды бездымных табачных составов, ингредиенты и методологии обработки, описанные в патентах США №№1376586 Schwartz; 3696917 Levi; 4513756 Pittman с соавторами; 4528993 Sensabaugh, Jr. с соавторами; 4624269 Story с соавторами; 4991599 Tibbetts; 4987907 Townsend; 5092352 Sprinkle, III с соавторами; 5387416 White с соавторами; 6668839 Williams; 6834654 Williams; 6953040 Atchley с соавторами; 7032601 Atchley с соавторами; и 7694686 Atchley с соавторами; в публикациях патентов США №№2004/0020503 Williams; 2005/0115580 Quinter с соавторами; 2005/0244521 Strickland с соавторами; 2006/0191548 Strickland с соавторами; 2007/0062549 Holton, Jr. с соавторами; 2007/0186941 Holton, Jr. с соавторами; 2007/0186942 Strickland с соавторами; 2008/0029110 Dube с соавторами; 2008/0029116 Robinson с соавторами; 2008/0029117 Mua с соавторами; 2008/0173317 Robinson с соавторами; 2008/0196730 Engstrom с соавторами; 2008/0209586 Neilsen с соавторами; 2008/0305216 Crawford с соавторами; 2009/0065013 Essen с соавторами; 2009/0293889 Kumar с соавторами; и 2010/0291245 Gao с соавторами; PCT WO 04/095959 Arnarp с соавторами; и WO 2010/132444 А2 Atchley; и в заявке на патент США Mua с соавторами №12/638394, поданной 15 декабря 2009 года, каждый из которых включен в настоящую заявку посредством ссылки. Типичные бездымные табачные продукты, которые были представлены на рынке, включают продукты под наименованием CAMEL Snus, CAMEL Orbs, CAMEL Strips и CAMEL Sticks, поставляемые компанией R.J. Reynolds Tobacco Company; влажный табак GRIZZLY, влажный табак KODIAK, рассыпной табак LEVI GARRETT и рассыпной табак TAYLOR'S PRIDE, поставляемые компанией American Snuff Company, LLC; табак KAYAK, который закладывают за губу, и жевательный табак CHATTANOOGA CHEW, поставляемые компанией Swisher International, Inc.; жевательный табак REDMAN, поставляемый компанией Pinkerton Tobacco Co. LP; влажный табак COPENHAGEN, COPENHAGEN Pouches, SKOAL Bandits, SKOAL Pouches, длинномерный табак RED SEAL и пачки мятного табака REVEL, поставляемые компанией U.S. Smokeless Tobacco Company; и снюс MARLBORO и табак Taboka, поставляемые компанией Philip Morris USA.

Было бы желательно получить приятную форму табачного продукта, такого как бездымный табачный продукт, и обеспечить способы получения табаксодержащих композиций, подходящих для применения в бездымных табачных продуктах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение относится к продукту, представляющему собой растворимую бездымную табачную пастилку, предназначенную для введения потребителю в рот, и способам получения бездымной табачной композиции, подходящей для применения в бездымном табачном продукте. Бездымная табачная композиция согласно настоящему изобретению позволяет получить растворимый бездымный табачный продукт, обладающий легким жевательным свойством.

Бездымный табачный продукт согласно настоящему изобретению имеет форму твердого предмета, содержащего табачный материал (например, порошкообразный табак), сахарный спирт (и/или комбинацию сахарозы и сиропа) и компонент, представляющий собой натуральное смолистое связующее вещество. Бездымная табачная композиция может включать другие ингредиенты, такие как подсластители, дополнительные связующие вещества, эмульгаторы, дополнительные наполнители, ароматизирующие агенты, буферные вещества, увлажнители и разрыхлители. Согласно одному аспекту, табачный материал включает порошкообразный табака, содержащий частицы со средним размером менее чем примерно 100 мкм и, предпочтительно, менее чем примерно 50 мкм и, предпочтительно, со средним размером примерно 25 мкм. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, табачный материал представляет собой табачный экстракт, такой как водный табачный экстракт, в форме высушенного распылением или высушенного сублимацией порошкообразного материала.

В одном аспекте, в описании предложен продукт, представляющий собой бездымную табачную пастилку, предназначенный для введения потребителю в рот, при этом указанный продукт содержит табачный материал, по меньшей мере один компонент, выбранный из сахарного спирта и комбинации сахарозы и сиропа (т.е. сахарного спирта, комбинации сахарозы и сиропа или и то, и другое), и натуральный смолистый связующий компонент. Подходящий сахарный спирт для получения продукта согласно настоящему изобретению, представляющего собой бездымную табачную пастилку, включает эритритол, арабит, рибит, изомальт, мальтит, дульцит, идит, маннит, ксилит, лактит, сорбит и их комбинации. Особенно предпочтительные сахарные спирты включают сорбит, изомальт, мальтит или их смесь. Подходящий натуральный смолистый связующий компонент для получения продукта согласно настоящему изобретению, представляющего собой бездымную табачную пастилку, включает гуммиарабик, ксантановую камедь, гуаровую камедь, гхатти камедь, трагакантовую камедь, камедь карайи, камедь бобов рожкового дерева, геллановую камедь и их комбинации.

Бездымная табачная композиция может дополнительно включать одну или более добавок, таких как ароматизаторы, подсластители, дополнительные наполнители, дополнительные связующие вещества, эмульгаторы, увлажнители, сиропы, разрыхлители, буферные вещества и их смеси. Некоторые варианты реализации изобретения включают дополнительные связующие вещества (например, полученный из табака крахмал), увлажнители (например, кукурузный сироп, глицерин), натуральные подсластители (например, сахарозу, такую как сахароза в форме гранулированного сахара), искусственные подсластители (например, сукралозу), ароматизаторы, соли (например, хлорид натрия), буферные вещества и их комбинации.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, бездымная табачная композиция включает полученный из табака связующий компонент, такой как полученное из табака крахмальное вещество. Типичные полученные из табака крахмальные вещества содержат по меньшей мере примерно 50% крахмала в пересчете на массу сухого вещества. Согласно одному из вариантов реализации изобретения, бездымная табачная композиция содержит примерно от 1 вес.% до примерно 5 вес.% полученного из табака связующего компонента в пересчете на массу сухого вещества.

Согласно одному из конкретных вариантов реализации изобретения, бездымная табачная композиция включает табачный материал в порошкообразной форме, гуммиарабик и по меньшей мере один сахарный спирт. Согласно другому варианту реализации изобретения, бездымная табачная композиция включает табачный материал в порошкообразной форме, гуммиарабик, сахарозу и кукурузный сироп.

Конкретная композиция согласно настоящему изобретению включает: по меньшей мере примерно 25 вес.% табачного материала в расчете на сухое вещество, в пересчете на общую массу композиции; по меньшей мере примерно 10 вес.% сахарного спирта в расчете на сухое вещество (например, сорбита, изомальта, мальтита и их комбинаций); по меньшей мере примерно 15 вес.% натурального смолистого связующего компонента в расчете на сухое вещество (например, гуммиарабика); по меньшей мере примерно 0,5 вес.% полученного из табака связующего компонента в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 0,5 вес.% увлажнителя в расчете на сухое вещество (например, глицерина); по меньшей мере примерно 0,2 вес.% подсластителя в расчете на сухое вещество (например, сукралозы); и по меньшей мере примерно 0,5 вес.% ароматизатора в расчете на сухое вещество. Другая типичная композиция содержит: по меньшей мере примерно 30 вес.% табачного материала в расчете на сухое вещество, в пересчете на общую массу композиции; по меньшей мере примерно 20 вес.% сахарного спирта в расчете на сухое вещество (например, сорбита, изомальта, мальтита и их комбинаций); по меньшей мере примерно 25 вес.% натурального смолистого связующего компонента в расчете на сухое вещество (например, гуммиарабика); по меньшей мере примерно 2 вес.% полученного из табака связующего компонента в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 2 вес.% увлажнителя в расчете на сухое вещество (например, глицерина); по меньшей мере примерно 1 вес.% подсластителя в расчете на сухое вещество (например, сукралозы); и по меньшей мере примерно 4 вес.% ароматизатора в расчете на сухое вещество.

Согласно дополнительному варианту реализации изобретения, композиция содержит: по меньшей мере примерно 2 вес.% табачного материала в расчете на сухое вещество в форме водного табачного экстракта, в пересчете на общую массу композиции; по меньшей мере примерно 30 вес.% сахарного спирта в расчете на сухое вещество (например, сорбита, изомальта, мальтита и их комбинаций); по меньшей мере примерно 40 вес.% натурального смолистого связующего компонента в расчете на сухое вещество (например, гуммиарабика); по меньшей мере примерно 2 вес.% увлажнителя в расчете на сухое вещество (например, глицерина); и по меньшей мере примерно 2 вес.% соли в расчете на сухое вещество (например, NaCl). Согласно другому варианту реализации изобретения, композиция содержит: по меньшей мере примерно 2 вес.% табачного материала в расчете на сухое вещество в форме водного табачного экстракта, в пересчете на общую массу композиции; по меньшей мере примерно 30 вес.% сахарозы в расчете на сухое вещество; по меньшей мере примерно 40 вес.% натурального смолистого связующего компонента в расчете на сухое вещество (например, гуммиарабика); по меньшей мере примерно 2 вес.% сиропа в расчете на сухое вещество (например, кукурузного сиропа); по меньшей мере примерно 2 вес.% увлажнителя в расчете на сухое вещество (например, глицерина); и по меньшей мере примерно 2 вес.% соли в расчете на сухое вещество (например, NaCl).

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, бездымная табачная композиция дополнительно включает внешнее покрытие, например, внешнее покрытие, содержащее пленкообразующий полимер, такой как целлюлозный полимер и, возможно, пластификатор. Другие возможные ингредиенты покрытия включают ароматизаторы, подсластители, красители и соли.

В еще одном аспекте, в изобретении предложен способ приготовления пастилки, содержащей бездымную табачную композицию, предназначенной для введения потребителю в рот. Указанный способ включает получение водной смеси, содержащей компонент, представляющий собой гидратированное натуральное смолистое связующее вещество, смешивание табачного материала (например, измельченного табачного материала или водного табачного экстракта) с водной смесью с получением бездымной табачной смеси, нагревание бездымной табачной смеси (например, по меньшей мере до примерно 40°C), размещение нагретой бездымной табачной смеси в форме и отверждение смеси с получением пастилки, содержащей бездымную табачную композицию. По желанию, указанный способ может дополнительно включать нанесение внешнего покрытия на пастилку, содержащую бездымную табачную композицию.

При необходимости, способ может дополнительно включать смешивание полученного из табака связующего компонента с водной смесью. Водную смесь можно получить путем гидратирования натурального смолистого связующего компонента (например, водорастворимой смолы, такой как гуммиарабик), например, путем смешивания натурального смолистого связующего компонента с раствором или суспензией сахарного спирта (например, сорбита, изомальта, мальтита или их смеси). Согласно другому варианту реализации изобретения, к водной смеси, содержащей гидратированную смолу, добавляют сахарозу и сироп.

Стадия нагревания может включать нагревание бездымной табачной смеси по меньшей мере до примерно 40°C. Бездымную табачную смесь можно хранить при повышенной температуре (например, при температуре по меньшей мере примерно 40°C), а затем размещать в форму. Указанный способ также может включать охлаждение пастилки, содержащей бездымную табачную композицию, при температуре окружающей среды.

В любое время во время протекания описанного процесса к бездымной табачной смеси можно добавлять дополнительные ингредиенты. Дополнительные ингредиенты можно добавлять к водной смеси, содержащей гидратированную смолу, к табачному материалу перед стадией смешивания или по отдельности добавлять к бездымной табачной смеси в любой другой момент времени во время протекания указанного процесса. Виды дополнительных ингредиентов включают ароматизаторы, подсластители, эмульгаторы, разрыхлители, увлажнители, буферные вещества и их смеси. Типичные дополнительные компоненты, добавляемые во время протекания процесса, включают глицерин, гидроксид натрия, хлорид натрия, сукралозу, сахарозу (например, гранулированный сахар) или их комбинацию.

Таким образом, аспекты настоящего описания обеспечивают преимущества, как подробно описано в настоящем документе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно. Изобретение может быть реализовано во многих различных формах и его не следует рассматривать как ограниченное аспектами, изложенными в настоящей заявке, скорее, указанные аспекты приведены с тем, чтобы настоящее описание соответствовало требованиям законодательства. В настоящем описании и в формуле изобретения, существительные в единственном числе включают существительные во множественном числе, если из контекста явно не следует иное.

В настоящем изобретении предложена бездымная табачная композиция, подходящая для перорального применения. В целом, бездымная табачная композиция включает состав на основе табачного материала и один или более дополнительных компонентов, которые объединяют с получением растворимого и обладающего легким жевательным свойством продукта, представляющего собой бездымную табачную пастилку и предназначенного для перорального применения. В настоящем документе термин "пастилка" относится к растворимому продукту для перорального применения, полученному путем затвердевания жидкой или гелеобразной композиции, такой как композиция, включающая гелеобразующий или связывающий агент, так что готовый продукт будет представлять собой затвердевший твердый гель. В настоящем документе термины "растворять", "растворение" и "растворимый" относится к композициям, содержащим водорастворимые компоненты, которые реагируют с влагой в полости рта и переходят в раствор, что приводит, тем самым, к постепенному потреблению продукта. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, продукты согласно настоящему изобретению характеризуются достаточной когезионной способностью, чтобы выдержать легкое жевательное воздействие в полости рта без быстрого разрушения. Как правило, продукты согласно настоящему изобретению не демонстрируют сильную деформацию при жевании, в отличие от обычной жевательной резинки.

Бездымные табачные пастилки согласно настоящему изобретению обычно включают по меньшей мере один табачный материал (например, порошкообразный табачный материал), по меньшей мере одно связующее вещество или гелеобразующий агент в форме натуральной смолы и сахарный спирт в качестве компонента-наполнителя.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, наряду с натуральным смолистым компонентом, по меньшей мере часть связующего компонента, используемого в бездымных табачных композициях согласно настоящему изобретению представляет собой полученное из табака связующее вещество. Полученное из табака связующее вещество включает полученное из табака крахмальное вещество, которое обычно содержит один или более полисахаридов, содержащих многочисленные моносахаридные звенья. В частности, полученный из табака крахмал представляет собой полимер, содержащий несколько молекул глюкозы, связанных с помощью гидролизующихся альфа-связей (т.е. альфа-1,4-глюкозидных связей). Среднечисленная молекулярная масса крахмального компонента связующего вещества может меняться, но, как правило, составляет примерно от 1000 до примерно 20000 Дa, чаще от примерно 2000 Да до примерно 10000 Да. Применение связующего вещества, содержащего полученное из табака крахмальное вещество, является предпочтительным, поскольку такие вещества представляют собой натуральный продукт, придающий полезные адгезионные свойства, которые усиливают когезионную способность продукта, и также обеспечивает совместимость с другими источниками табака в продукте с органолептической точки зрения.

Согласно одному из вариантов реализации изобретения, полученное из табака связующее вещество представляет собой обогащенный крахмалом табачный экстракт, который содержит полученный из табака крахмал в качестве преобладающего ингредиента и который может содержать другие полученные из табака компоненты, такие как пищевое волокно, белок, влага, зола и другие сахарные компоненты. Относительные количества компонентов, образующие полученное из табака связующее вещество, могут меняться. Типичный диапазон концентраций полученного из табака крахмального компонента, содержащегося в полученном из табака связующем веществе, составляет от примерно 40 до примерно 60 вес.% в расчете на сухое вещество и более типично от примерно 45 до примерно 55 вес.% в расчете на сухое вещество, в пересчете на общую массу полученного из табака связующего вещества. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, полученный из табака крахмальный компонент связующего вещества можно охарактеризовать как присутствующий в количестве по меньшей мере примерно 35 вес.% в расчете на сухое вещество, часто по меньшей мере примерно 40 вес.% в расчете на сухое вещество, чаще по меньшей мере примерно 45 вес.% в расчете на сухое вещество, и еще чаще по меньшей мере примерно 50 вес.% в расчете на сухое вещество. Типичный диапазон концентраций пищевого волокна в полученном из табака связующем веществе составляет от примерно 10 до примерно 20 вес.% в расчете на сухое вещество. Типичный диапазон концентраций белкового компонента в полученном из табака связующем веществе составляет от примерно 5 до примерно 15 вес.% в расчете на сухое вещество. Типичный диапазон золы в полученном из табака связующем веществе составляет от примерно 10 до примерно 15 вес.% в расчете на сухое вещество. Типичный диапазон концентраций сахарного компонента (отличного от крахмального компонента) в полученном из табака связующем веществе составляет от примерно 1 до примерно 3 вес.% в расчете на сухое вещество.

Полученное из табака крахмальное вещество можно экстрагировать из табачного растительного материала, включающего любой из видов табака, описанных в настоящей заявке, в том числе табак дымовой сушки, табак Берли, табак восточной группы и т.п. Часть табачного растения, подвергаемая экстракции, может представлять собой целое растение или любую часть растения, в том числе лист, стебель, корень, семя или цветок.

Кроме того, табак, подвергаемый процессу экстракции, может быть в различных формах, описанных в настоящей заявке, в том числе, в зрелой, высушенной или зеленой формах. Согласно одному из вариантов реализации изобретения, полученное из табака крахмальное вещество можно экстрагировать согласно следующему способу. Табачный растительный метариал можно подвергнуть совмещенным процессам измельчения и экстракции, при которых табачный растительный материал подвергают измельчению и одновременному контакту с растворителем для экстракции, обычно при соотношении примерно 0,5 л растворителя для экстракции/1 кг биомассы или выше. Типичный растворитель для экстракции может включать буферный раствор, такой как, например, раствор, содержащий примерно 20 мМ фосфата натрия, примерно 500 мМ NaCl и примерно 0,125% метабисульфита натрия, pH 7,2. Стадия измельчения/экстракции позволяет получить жидкий экстракт и твердую волокнистую массу, содержащую главным образом волокно и пектин. Жидкий экстракт, полученный на начальной стадии экстракции, можно центрифугировать для дополнительного разделения жидкого экстракта на растворимую жидкую фракцию и твердую фракцию с помощью, например, декантирующей центрифуги (например, Alpha Laval NX-409) или любой другой подходящей установки с центрифугой, такой как, например, установка с корзиночной центрифугой или установка с центрифугой периодического действия, при этом скорость подачи в центрифугу может составлять от примерно 10 до примерно 20 л/мин, обычно примерно 15 л/мин, и содержание твердой фазы в потоке материала, поступающего на центрифугу, составляет от примерно 3 до примерно 6%. Растворимая жидкая фракция, получаемая на этой стадии, содержит главным образом растворимые белки и сахара, которые можно извлечь, при необходимости, путем дополнительной обработки. Твердая фракция, полученная на стадии центрифугирования, содержит необходимый крахмал, а также другие компоненты, перечисленные выше, как часть полученного из табака связующего вещества. В некоторых случаях установка с центрифугой может работать в диапазоне от примерно 1000 об/мин до примерно 6000 об/мин, обычно в диапазоне от примерно 4600 об/мин до примерно 5200 об/мин. Извлеченная твердая фракция находится в форме суспензии или пасты. Суспензию можно высушить с применением, например, промышленной сушильной печи (например, сушильной печи, работающей при температуре от примерно 60 до примерно 70°C), вихревой сушилки, технологии термической сушки, распылительной сушки или любого другого подходящего способа сушки. Затем высушенный материал истирают, размалывают или иным образом измельчают до порошка или гранулированной формы с получением полученного из табака связующего вещества, которое можно использовать в качестве ингредиента в некоторых вариантах реализации настоящего изобретения. Полученное из табака связующее вещество обычно используют в форме частей или кусков со средним размером частиц менее чем примерно 500 мкм и, более предпочтительно, менее чем примерно 100 мкм и, даже более предпочтительно, менее чем примерно 50 мкм, хотя в некоторых случаях средний размер частиц полученного из табака связующего вещества может составлять от примерно 1 мкм до примерно 10 мкм.

Относительное количество полученного из табака связующего вещества в бездымной табачной композиции может меняться. Количество полученного из табака связующего вещества в бездымной табачной композиции предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 0,5 процента, или по меньшей мере примерно 1 процент, или по меньшей мере примерно 1,5 процента, в пересчете на массу сухого вещества композиции. Типичный диапазон массы составляет от примерно 0,5 до примерно 10 вес.%, чаще от примерно 1 до примерно 5 вес.%.

Влагосодержание полученного из табака связующего вещества перед смешиванием с табачным материалом может меняться. Влагосодержание полученного из табака связующего вещества наиболее предпочтительно составляет менее чем примерно 15 вес.% и может составлять менее чем примерно 5%.

В некоторых случаях полученное из табака связующее вещество может быть подвергнуто промыванию для устранения или иным образом ограничения каких-либо неприятных привкусов, которые полученное из табака связующее вещество вносит в готовый продукт-пастилку. Согласно одному из типичных методов, полученное из табака связующее вещество можно поместить в колбу Эрленмейера или другой подходящий сосуд. Затем в указанную колбу можно налить 95-процентный раствор этанола или подобный спиртовой раствор и встряхнуть полученную смесь. Далее такую смесь можно нагревать при повышенной температуре, как правило, до кипения (например, при температуре примерно 52°C или выше), в течение определенного периода времени (например, примерно 10 минут или более). Нагреваемую смесь можно перемешивать для обеспечения ее равномерного нагревания. Затем нагретую смесь фильтруют с помощью системы фильтрации (например, фильтра воронки Бюхнера, вакуумного шланга, вакуумной линии и колбы). Промытую твердую фазу фильтруют и собирают на фильтр воронки Бюхнера. Далее, при необходимости, отфильтрованную твердую фазу подвергают второй процедуре промывания (повторной процедуре промывания). После второго промывания, отфильтрованную твердую фазу обычно переносят в стеклянную чашку для сушки и помещают под сушительный колпак для высушивания в течение примерно от 16 до 24 ч. Далее, при необходимости, высушенное полученное из табака связующее вещество можно подвергнуть облучению.

Продукты согласно настоящему изобретению содержат какую-либо форму растения вида Nicotiana и, наиболее предпочтительно, указанные композиции или продукты содержат какую-либо форму табака (в дополнение к необязательному полученному из табака связующему веществу). Выбор вида Nicotiana может меняться; и, в частности, выбор видов табака или Табаков может меняться. Табаки, которые можно использовать, включают табак дымовой сушки, или табак Вирджиния (например, К326), табак Берли (burley), табак, высушенный на солнце (например, табаки Индиан Карнул (Indian Kurnool) и табакт восточной группы, в том числе табаки Катерини (Katerini), Прелип (Prelip), Комотини (Komotini), Ксанти (Xanthi) и Ямбол (Yambol)), Мэриленд (Maryland), темный табак, темный табак огневой сушки, темный табак воздушной сушки (например, табаки Пассанда (Passanda), Кубано (Cubano), Жатин (Jatin) и Безуки (Bezuki)), светлый табак воздушной сушки (например, табаки Норд Висконсин (North Wisconsin) и Галпао (Galpao)), индийский табак воздушной сушки, табаки Ред Рашен (Red Russian) и Рустика (Rustica), а также другие различные редкие или специализированные табаки. Описание различных видов табаков, методы выращивания и сбора урожая описаны в публикации Tobacco Production, Chemistry и Technology, Davis et al. (Eds.) (1999), которая включена в настоящую заявку посредством ссылки. Другие различные репрезентативные виды растений из вида Nicotiana перечислены в Goodspeed, Genus Nicotiana, (Chonica Botanica) (1954); патентах США №№4660577 Sensabaugh, Jr. и др.; 5387416 White и др. и 7025066 Lawson и др.; в публикациях заявок на патент США №№2006/0037623 Lawrence, Jr. и 2008/0245377 Marshall и др.; каждая из которых включена в настоящую заявку посредством ссылки. Типичные виды Nicotiana включают N. tabacum, N. rustica, N. alata, N. arentsii, N. excelsior, N. forgetiana, N. glauca, N. glutinosa, N. gossei, N. kawakamii, N. knightiana, N. langsdorffi, N. otophora, N. setchelli, N. sylvestris, N. tomentosa, N. tomentosiformis, N. undulata, N. x sanderae, N. africana, N. amplexicaulis, N. benavidesii, N. bonariensis, N. debneyi, N. longiflora, N. maritina, N. megalosiphon, N. occidentalis, N. paniculata, N. plumbaginifolia, N. raimondii, N. rosulata, N. simulans, N. stocktonii, N. suaveolens, N. umbratica, N. velutina, N. wigandioides, N. acaulis, N. acuminata, N. attenuata, N. benthamiana, N. cavicola, N. clevelandii, N. cordifolia, N. corymbosa, N. fragrans, N. goodspeedii, N. linearis, N. miersii, N. nudicaulis, N. obtusifolia, N. occidentalis subsp. Hersperis, N. pauciflora, N. petunioides, N. quadrivalvis, N. repanda, N. rotundifolia, N. solanifolia и N. spegazzinii.

Вид Nicotiana можно получить с помощью методов генетической модификации или кроссбридинга (например, табачные растения можно создать с помощью генетической инженерии или кроссбридинга для увеличения или уменьшения продуцирования компонентов, изменения характеристик или свойств). См., например, виды генетических модификаций растений, изложенные в патентах США №№5539093 Fitzmaurice и др.; 5668295 Wahab и др.; 5705624 Fitzmaurice и др.; 5844119 Weigl; 6730832 Dominguez и др.; 7173170 Liu и др.; 7208659 Colliver и др. и 7230160 Benning и др.; в публикации заявки на патент США №2006/0236434 Conkling и др.; и PCT WO 2008/103935 Nielsen и др.

Для получения бездымных табачных продуктов и табачных продуктов, предназначенных для курения, собранное растение вида Nicotiana обычно подвергают процессу высушивания. Описания различных способов сушки разных видов Табаков приведены в Tobacco Production, Chemistry и Technology, Davis et al. (Eds.) (1999). Типичные методы и условия дымовой сушки табака описаны в Nestor et al., Beitrage Tabakforsch. Int., 20, 467-475 (2003) и в патенте США №6895974 Peele, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки. Репрезентативные методы и условия воздушной сушки табака изложены в патенте США №.7650892 Groves и др.; Roton et al., Beitrage Tabakforsch. Int., 21, 305-320 (2005) и Staaf et al., Beitrage Tabakforsch. Int., 21, 321-330 (2005), которые включены в настоящую заявку посредством ссылки. Некоторые виды табака можно подвергнуть альтернативным видам сушки, таким как огневая сушка или солнечная сушка. Предпочтительно, собранные табаки после сушки выдерживают. По существу, табаки, применяемые для приготовления табачных композиций или продуктов, наиболее предпочтительно содержат компоненты табаков, которые были высушены и выдержаны. Табачные материалы, используемые в настоящем изобретении, перед применением можно подвергнуть дополнительной обработке, например, сбраживанию, отбеливанию и т.п.

По меньшей мере часть растения вида Nicotiana (например, по меньшей мере часть порции табака) можно использовать в незрелой форме. То есть, растение или по меньшей мере одну часть этого растения можно собрать перед достижением стадии, которую обычно рассматривают как спелость или зрелость. По существу, например, табак можно собрать, когда табачное растение находится в состоянии прорастания, начинается формирование листа, начинается цветение или т.п.

По меньшей мере часть растения вида Nicotiana (например, по меньшей мере часть порции табака) можно использовать в зрелой форме. То есть, растение или по меньшей мере одну часть этого растения, можно собрать, когда указанное растение (или часть растения) достигает состояния, которое традиционно рассматривают как спелое, переспелое или зрелое. По существу, например, путем применения технологий сбора урожая табака, традиционно применяемых фермерами, можно собрать табачные растения восточной группы, можно собрать табачные растения сорта Берли или листья табака сорта Вирджиния можно собрать обычным способом или согласно технологии Priming, при которой сбор листьев табака начинают с нижних ярусов растения.

После сбора урожая, растение вида Nicotiana или его часть можно использовать в зеленой форме (например, табак можно использовать, не подвергая его какому-либо процессу сушки). Например, табак в зеленой форме можно заморозить, подвергнуть облучению, зажелтить, высушить, подвергнуть тепловой обработке (например, запеканию, жарке или кипячению) или иным образом подвергнуть хранению или обработке для последующего применения. Такой табак также можно поместить в условия выдерживания.

Табачный материал можно увлажнить и высушить, а затем измельчить до требуемой формы. Например, в некоторых случаях табачный материал можно увлажнить с помощью водного увлажнителя, содержащего такие компоненты, как сахара (например, фруктозу, глюкозу и сахарозу), увлажнители (например, глицерин и пропиленгликоль), ароматизирующие ингредиенты (например, какао и лакрицу) и т.п. Компоненты неводного увлажнителя можно применять с табаком в количествах от примерно 1 до примерно 15%, в пересчете на массу сухого табака.

Как правило, табачный материал используют в форме, которую можно описать как порошкообразную (т.е. дробленную, измельченную, гранулированную или порошковую форму). Способ, с помощью которого получают табачный материал в мелкопорошкообразной или порошковой форме, может меняться. Части или куски растений предпочтительно разрезают, измельчают или растирают в порошок, получая указанную порошкообразную форму, с помощью оборудования и установок для измельчения, помола или т.п. Наиболее предпочтительно, растительный материал во время измельчения или помола находится в сравнительно сухой форме при применении такого оборудования как молотковые дробилки, режущие устройства, пневматические дробилки или т.п. Например, части или куски табака можно измельчить или раздробить, когда их влагосодержание составляет менее чем примерно 15 вес.% или менее чем примерно 5 вес.%. Наиболее предпочтительно использовать табачный материал в форме частей или кусков со средним размером менее чем примерно 50 мкм. Согласно одному из вариантов реализации изобретения, средний размер частиц табака может составлять менее чем примерно 25 мкм или быть равным примерно 25 мкм. В некоторых случаях частицы табака могут иметь размер, позволяющий проходить через отверстие сита. При необходимости можно использовать оборудование с воздушной сепарацией, чтобы гарантировать возможность сбора небольших частиц табака нужных размеров или в диапазоне определенных размеров. При необходимости куски гранулированного табака различных размеров можно смешивать вместе.

По меньшей мере часть табачного материала, применяемого в табачной композиции или продукте, может быть в форме экстракта. Табачные экстракты можно получить путем экстракции табака с помощью растворителя водной природы, такого как дистиллированная вода или водопроводная вода. По существу, водные табачные экстракты можно получить путем экстракции табака с помощью воды, так что нерастворимый в воде волокнистый материал будет отделен от водного растворителя, при этом водорастворимые и диспергируемые компоненты табака растворяются и диспергируются в указанном растворителе. Табачный экстракт можно использовать в разнообразных формах. Например, водный табачный экстракт можно выделить в форме, по существу не содержащей растворитель, например, его можно получить в результате распылительной или лиофильной сушки или с помощью других подобных стадий обработки. В качестве альтернативы, водный табачный экстракт можно использовать в жидкой форме и по существу, содержание растворимых компонентов табака в жидком растворителе можно регулировать путем выбора количества растворителя, применяемого для экстракции, концентрирования жидкого табачного экстракта за счет удаления растворителя, добавления растворителя для разбавления жидкого табачного экстракта и т.п. Типичные методы экстракции компонентов табака описаны в патентах США №№4144895 Fiore; 4150677 Osborne, Jr. с соавторами; 4267847 Reid; 4289147 Wildman с соавторами; 4351346 Brummer с соавторами; 4359059 Brummer с соавторами; 4506682 Muller; 4589428 Keritsis; 4605016 Sogc соавторами; 4716911 Poulose с соавторами; 4727889 Niven Jr. с соавторами; 4887618 Bernasek с соавторами; 4941484 Clapp с соавторами; 4967771 Fagg с соавторами; 4986286 Roberts с соавторами; 5005593 Fagg с соавторами; 5018540 Grubbs с соавторами; 5060669 White с соавторами; 5065775 Fagg; 5074319 White с соавторами; 5099862 White с соавторами; 5121757 White с соавторами; 5131414 Fagg; 5131415 Munoz с соавторами; 5148819 Fagg; 5197494 Kramer; 5230354 Smith с соавторами; 5234008 Fagg; 5243999 Smith; 5301694 Raymond с соавторами; 5318050 Gonzalez-Parrc соавторами; 5343879 Teague; 5360022 Newton; 5435325 Clapp с соавторами; 5445169 Brinkley с соавторами; 6131584 Lauterbach; 6284875 Turpen с соавторами; 6298859 Kieruiff с соавторами; 6772767 Mua с соавторами; 6817970 Berit с соавторами; 6906172 Bratcher с соавторами; 7034128 Turpen с соавторами; 7048211 Bratcher с соавторами; и 7337782 Thompson, каждый из которых включен в настоящую заявку посредством ссылки.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, при применении табачного экстракта в порошкообразной форме, высушенных распылением или сублимацией, до процесса сушки полезно смешать указанный табачный экстракт с агентом для увеличения объема (например, любыми наполнителями или связующими компонентами, описанными в настоящей заявке, такими как мальтодекстрин, циклодекстрин или гуммиарабик) с получением порошкообразной высушенной смеси, которая может проявлять улучшенные свойства смешивания, что приводит к получению более гомогенного готового продукта. Например, к водному табачному экстракту можно добавить агент для увеличения объема в количестве, достаточном для повышения содержания предварительно высушенной твердой фазы в водной композиции от примерно 18 до примерно 22% по массе (например, до примерно 20% по массе). Соответственно, объединенную смесь можно высушить распылением или сублимацией, при этом массовое отношение экстракта к агенту для увеличения объема в полученном материале будет обычно составлять от примерно 7:1 до примерно 1:1, чаще от примерно 5:1 до примерно 2:1 (например, примерно 3:1).

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, табачный экстракт представляет собой термообработанный табачный экстракт, который перед включением в бездымный табачный продукт был обработан путем нагревания табачного экстракта в водном растворе, содержащем лизин, цистеин, аспарагиназу или пероксид водорода. Водный раствор может содержать дополнительные добавки; например, согласно некоторым вариантам реализации изобретения, водный раствор дополнительно содержит NaOH. Согласно одному из типичных вариантов реализации изобретения, предложен бездымный табачный продукт, в котором табачный экстракт представляет собой термообработанный табачный экстракт, который был обработан перед включением в бездымный табачный продукт путем нагревания табачного экстракта в водном растворе, содержащем L-лизин и NaOH.

Относительное количество табачного материала в бездымной табачной композиции может меняться, но, как правило, табачный материал является преобладающим ингредиентом. Количество табачного материала в бездымной табачной композиции предпочтительно составляет в пересчете на массу сухого вещества композиции по меньшей мере примерно 25% или по меньшей мере примерно 30%, включая все источники табака, в том числе любые полученные из табака компоненты, такие как связующие вещества. В некоторых случаях количества других компонентов в бездымной табачной композиции может превышать примерно 40% в пересчете на массу сухого вещества. Типичный диапазон концентраций табачного материала в бездымной табачной композиции составляет от примерно 25 до примерно 60 вес.% в расчете на сухое вещество, чаще от примерно 30 до примерно 40 вес.% в расчете на сухое вещество. Однако можно использовать и меньшие количества табачного материала, в частности, при использовании табака в форме концентрированного табачного экстракта. Например, некоторые варианты реализации согласно настоящему изобретению содержат табачный экстракт в количестве по меньшей мере примерно 2 вес.% в расчете на сухое вещество или по меньшей мере примерно 3 вес.% в расчете на сухое вещество (например, от примерно 1 до примерно 10 вес.% табачного экстракта в расчете на сухое вещество).

Влагосодержание табачного материала перед смешиванием с любыми жидкими веществами для получения бездымной табачной композиции может меняться. Наиболее предпочтительно, влагосодержание табачного материала составляет менее чем примерно 10 вес.% и может составлять менее чем примерно 5% и обычно составляет менее чем примерно 2,5 вес.%. Способ, с помощью которого регулируют влагосодержание табачного материала, может меняться. Например, табачный материал можно подвергнуть тепловому или конвекционному нагреванию. В качестве конкретного примера, табачный материал можно высушить в сушильной печи, в нагретом воздухе при температурах от примерно 40°C до примерно 95°C в течение промежутка времени, подходящего для достижения требуемого влагосодержания. Например, табачный материал можно высушить в течение от примерно 12 ч до примерно 24 ч при температуре от примерно 54°C до примерно 60°C.

В некоторых случаях перед приготовлением табачного материала, части или куски табака можно подвергнуть облучению, или такие части и куски можно подвергнуть пастеризации, или иным образом осуществить контролируемую термическую обработку. Кроме того, при необходимости, после получения всего или части состава на основе табачного материала, составляющие материалы можно подвергнуть облучению, или указанные составляющие материалы можно подвергнуть пастеризации, или иным образом осуществить контролируемую термическую обработку. Например, можно приготовить состав на основе табачного материала, с последующим проведением облучения или пастеризации, а затем в полученный состав можно внести ароматизирующий ингредиент (ингредиенты). Репрезентативные способы изложены в публикации патентов США №№2009/0025738 Mua и др. и 2009/0025739 Brinkley и др.; и в заявке на патент США №12/756656 Beeson и др., поданной 8 апреля 2010 г., которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

Табачный материал, применяемый для производства бездымного табачного продукта, также можно обрабатывать, перемешивать, комбинировать, объединять и смешивать с другими материалами или ингредиентами (т.е. добавками). См., например, такие репрезентативные компоненты, комбинацию компонентов, относительные количества указанных компонентов и ингредиентов относительно табака, методы и способы применения указанных компонентов, изложенные в публикациях патентов США №№2007/0062549 Holton и др. и 2007/0186941 Holton и др., каждая из которых включена в настоящую заявку посредством ссылки.

Перечисленные добавки могут быть искусственными или их можно получить или выделить из травяных или биологических источников. Типичные виды добавок включают соли (например, хлорид натрия, хлорид калия, цитрат натрия, цитрат калия, ацетат натрия, ацетат калия, пищевая соль и т.п.), натуральные подсластители (например, фруктозу, сахарозу, глюкозу, мальтозу, ванилин, этилванилин глюкозид, маннозу, галактозу, лактозу, стевию и т.п.), искусственные подсластители (например, сукралозу, сахарозу, изомальтулозу, сахарин, аспартам, ацесульфам К, неотам и т.п.), органические и неорганические наполнители (например, зерна, обработанные зерна, воздушные зерна, мальтодекстрин, циклодекстрин, декстрозу, карбонат кальция, фосфат кальция, кукурузный крахмал, лактозу, сахарные спирты, такие как изомальт, мальтит, маннит, ксилит или сорбит, мелкодисперсную целлюлозу и т.п.), связующие вещества (например, повидон, карбоксиметилцеллюлозу натрия и другие модифицированные целлюлозные типы связующих веществ, альгинат натрия, ксантановую камедь, связующие вещества на основе крахмала, гуммиарабик, геллановую камедь, лецитин, полидекстрозу и т.п.), гелеобразующие агенты (например, рыбный желатин), регуляторы pH или буферные вещества (например, гидроксиды металлов, предпочтительно, гидроксиды щелочных металлов, такие как гидроксид натрия и гидроксид калия, и другие буферные вещества на основе щелочных металлов, так как карбонаты металлов, предпочтительно, карбонат калия или карбонат натрия, или бикарбонаты металлов, такие как бикарбонат натрия и т.п.), эмульгаторы, красящие вещества (например, красители и пигменты, в том числе карамельный краситель, диоксид титана и т.п.), увлажнители (например, глицерин, пропиленгликоль и т.п.), добавки для ухода за полостью рта (например, тимьяновое масло, эвкалиптовое масло и цинк), консерванты (например, сорбат калия и т.п.), сиропы (например, мед, кукурузный сироп с высоким содержанием фруктозы, кукурузный сироп и т.п.), разрыхлители или средства для улучшения прессуемости (например, микрокристаллическую целлюлозу, кроскармеллозу натрия, кросповидон, крахмал натрия гликолят, прежелатинизированный кукурузный крахмал и т.п.), ароматизаторы и ароматизирующие смеси, антиоксиданты и их смеси. Типичные виды добавок могут включать добавки, описанные, например, в публикации патента США №2010/0291245 Gao и др., ранее включенной в настоящую заявку посредством ссылки.

Указанные добавки можно получить в порошковой или гранулированной форме для смешивания с составом на основе табачного материала, или иначе они могут быть получены в жидкой форме. Наиболее предпочтительно добавку, полученную в порошковой или гранулированной форме, используют в форме частей или кусков со средним размером менее чем примерно 50 мкм. Согласно некоторым аспектам, средний размер частиц такой добавки может составлять примерно 25 мкм или менее. Содержание влаги в добавке, полученной в порошковой или гранулированной форме, может меняться. Наиболее предпочтительно, содержание влаги в добавке, полученной в порошковой или гранулированной форме, составляет менее чем примерно 10 вес.%, и может составлять менее чем примерно 5% и часто составляет менее чем примерно 2,5 вес.%. Перед добавлением каких-либо жидких добавок добавку можно смешивать с любым компонентом или с порошкообразным табачным материалом, например, при помощи миксера Хобарта с лопастью. В случае использования жидких добавок, полученная смесь может все еще иметь сравнительно низкое влагосодержание, которое составляет менее чем примерно 10 вес.%, и может составлять менее чем примерно 5%, и часто составляет менее чем примерно 2,5 вес.%. Относительные количества различных дополнительных компонентов в бездымном табачном продукте могут меняться.

Приведенные выше виды добавок можно использовать совместно (например, в виде составов, содержащих добавки) или по отдельности (например, отдельные дополнительные компоненты можно добавлять на различных стадиях, применяемых при получении готового табачного продукта). Относительные количества различных компонентов в бездымном табачном составе могут меняться и, как правило, указанные количества выбирают таким образом, чтобы придать табачному продукту требуемые органолептические показатели и рабочие характеристики. Более того, описанные выше виды добавок можно инкапсулировать, если это предусмотрено, в готовом продукте или композиции. Типичные инкапсулированные добавки описаны, например, в WO 2010/132444А2 Atchley, который ранее был включен в настоящую заявку посредством ссылки.

Любые из упомянутых выше классов добавок для бездымной табачной композиции согласно настоящему изобретению можно выделить из табачного материала, подвергая по меньшей мере часть табачного растения (например, листья, семена, цветки, черенки, корни или стебли) процессу разделения, который обычно может включать несколько последовательных стадий экстракции, для получения требуемых компонентов табачного материала. Типичные способы разделения включают хроматографию, дистилляцию, фильтрацию, перекристаллизацию, фракционирование растворитель-растворитель, холодное прессование, экстракцию растворителем (например, с применением таких растворителей, как вода, спирты или углеводороды, такие как гептан или гексан) или их комбинацию. Перед применением в композициях согласно настоящему изобретению полученный полученный компонент табака можно подвергнуть химическому превращению. Типичные химические превращения включают гидрирование, эстерификацию, трансэстерификацию, изомерное превращение, образование ацеталя, разложение ацеталя, кислотную/основную реакцию, гидролиз, термическую обработку, ферментативную обработку и комбинации перечисленных стадий. Методы получения табачных изолятов для применения в композициях согласно настоящему изобретению изложены, например, в заявке на патент США №12/688294 Coleman, III с соавторами, поданной 15 января 2010 года, и заявке на патент США №12/764613 Coleman, III с соавторами, поданной 21 апреля 2010 года, которые в полном объеме включены в настоящее описание посредством ссылки. Примеры классов соединений, которые могут присутствовать в табачном изоляте, включают углеводороды, целлюлозу, спирты, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, аминокислоты, сложные эфиры, лактоны, ангидриды, углеводы (например, восстанавливающие сахара), фенолы, хиноны, простые эфиры, нитрилы, амины, амиды, имиды, пластидные пигменты, белки, кофермент-Q, пектин, крахмал, лигнин и липиды. В PCT WO 2007/012980 Lipowicz, в полном объеме включенном в настоящую заявку посредством ссылки, описаны дополнительные примеры в виде натуральных смоляных разбавителей. Вид или функция бездымной табачной добавки, полученной из табачного изолята, будут меняться в зависимости от состава изолята, который может частично меняться в зависимости от применяемого способа экстракции, применяемой части табачного растения, вида используемого химического превращения и т.п. Некоторые табачные изоляты могут обеспечить бездымную табачную композицию согласно настоящему изобретению сахарами, наполнителями, связующими веществами, разрыхлителями, средствами для улучшения прессуемости или ароматизаторами.

В настоящем документе "ароматизатор" или "ароматизирующий агент" представляет собой любое ароматное или ароматическое вещество, способное изменять органолептические показатели, связанные с бездымной табачной композиции. Типичные органолептические показатели, которые могут быть изменены с помощью ароматизатора, включают вкус, привкус, влажность, ощущение прохлады/теплоты и/или благоухание/аромат. Ароматизаторы могут быть натуральными или синтетическими, при этом характерный признак указанных вкусоароматических добавок можно описать, без ограничения, как свежий, сладкий, травяной, сдобный, цветочный, фруктовый или пряный. Конкретные типы вкусоароматических добавок включают, но не ограничиваются ими, ваниль, кофе, шоколад, сливки, мяту (например, мятное масло), колосковую мяту, ментол, перечную мяту, винтергрен, лаванду, кардамон, мускатный орех, корицу, гвоздику, масло из коры кретонового дерева, сандаловое дерево, мед, жасмин, имбирь, анис, шалфей, лакрицу, лимон, апельсин, яблоко, персик, лайм, вишню и клубнику. Ароматизаторы, используемые в описании, также могут включать компоненты, которые считаются увлажняющими, охлаждающими или сглаживающими добавками, такими как эвкалипт. Указанные вкусоароматические добавки можно использовать в чистом виде (т.е. сами по себе) или в смеси (например, мята колосковая и ментол или апельсин и корица). В некоторых случаях ароматизатор можно использовать в форме, высушенной распылением, или в жидкой форме. Как правило, ароматизаторы присутствуют в количестве от примерно 0,5 до примерно 10 вес.% в расчете на сухое вещество, часто от примерно 1 до примерно 6 вес.% в расчете на сухое вещество и еще чаще от примерно 2 до примерно 5 вес.% в расчете на сухое вещество.

Подсластители можно использовать в натуральной или искусственной форме или в виде комбинации искусственных и натуральных подсластителей. Согласно одному из вариантов реализации изобретения, сахароза и сукралоза являются основными подслащивающими ингредиентами. При наличии подсластителя его репрезентативное количество, будь то искусственный подсластитель и/или натуральный сахар, может составлять по меньшей мере примерно 0,2 процента или по меньшей мере примерно 5% относительно общей сухой массы композиции. Количество подсластителя в композиции предпочтительно не будет превышать примерно 40%, обычно не будет превышать примерно 35%, и обычно не будет превышать примерно 30%, тносительно общей сухой массы композиции. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, сахароза является особенно предпочтительной в качестве ингредиента, так как полагают, что она способствует устойчивости при жевании или "упругости" готового продукта. Кроме того, хотя гранулированная сахароза обеспечивает гораздо меньший подслащивающий эффект по сравнению с сукралозой, присутствие сахарозы в качестве дополнительного компонента-наполнителя может быть предпочтительным. При совместном присутствии этих двух подсластителей, сукралоза обычно присутствует в количестве по меньшей мере примерно 0,25 вес.% в расчете на сухое вещество, часто по меньшей мере примерно 0,5 вес.% в расчете на сухое вещество и еще чаще по меньшей мере примерно 1,0 вес.% в расчете на сухое вещество (например, от примерно 0,25 до примерно 2,0 вес.% в расчете на сухое вещество), и сахароза обычно присутствует в количестве по меньшей мере примерно 2,0 вес.% в расчете на сухое вещество, часто по меньшей мере примерно 3,0 вес.% в расчете на сухое вещество и еще чаще по меньшей мере примерно 4,0 вес.% в расчете на сухое вещество (например, от примерно 1,0 до примерно 6,0 вес.% в расчете на сухое вещество).

Сироп предпочтительно можно использовать в количествах, достаточных для обеспечения разжевываемости и замедленного растворения или, в других отношениях, для придания бездымной табачной композиции нужных ароматических свойств. При наличии сиропа его репрезентативное количество (например, кукурузного сиропа) может составлять менее чем примерно 10% относительно общей сухой массы композиции.

Бездымные табачные композиции согласно настоящему изобретению обычно включают по меньшей мере один ингредиент-наполнитель. В пастилках согласно настоящему изобретению особенно предпочтительными в качестве компонентов-наполнителей являются сахарные спирты, поскольку эти вещества придают некоторую сладость и не ухудшают требуемые жевательные свойства готового продукта. Сахарные спирты представляют собой высокомолекулярные спирты, полученные из моносахаридов или дисахаридов, имеющих частично или полностью гидрогенизованную форму. Типичные сахарные спирты содержат от примерно 4 до примерно 20 атомов углерода и включают эритритол, арабит, рибит, изомальт, мальтит, дульцит, идит, маннит, ксилит, лактит, сорбит и их комбинации (например, гидролизаты гидрогенизованного крахмала). Сахарный спирт обычно добавляют к композициям согласно настоящему изобретению в форме водного раствора или суспензии, такой как раствор или суспензия с содержанием твердой фазы от примерно 50 до примерно 90 вес.%. Можно также использовать комбинации сахарного спирта с дополнительным компонентом-наполнителем. Компонент-наполнитель обычно выполняет несколько функций, таких как усиление некоторых органолептических свойств, таких как текстура и привкус, увеличение когезионной способности или прессуемости продукта и т.п. При наличии наполнителя его репрезентативное количество, будь то органический и/или неорганический наполнитель, может составлять по меньшей мере примерно 10%, по меньшей мере примерно 20% или по меньшей мере примерно 25%, в пересчете на общую массу сухого вещества композиции. Количество наполнителя в композиции предпочтительно не будет превышать примерно 50%, и обычно не будет превышать примерно 40% относительно общей сухой массы композиции. Типичный диапазон концентраций наполнителя составляет от примерно 15 вес.% в расчете на сухое вещество до примерно 40 вес.% в расчете на сухое вещество.

Соль (например, хлорид натрия, пищевая соль) можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемых органолептических показателей. При наличии соли ее репрезентативное количество составляет по меньшей мере примерно 0,5 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 1,0 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 1,5 вес.% в расчете на сухое вещество, но обычно может составлять менее чем примерно 5% относительно общей сухой массы композиции (например, от примерно 0,5 до примерно 4 вес.% в расчете на сухое вещество).

Увлажнитель (например, глицерин) можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемой влажности. Кроме того, в некоторых случаях увлажнитель может придавать бездымной табачной композиции требуемые реологические свойства, необходимые для размещения в крахмальной форме. При наличии увлажнителя его репрезентативное количество составляет по меньшей мере примерно 0,5 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 1,0 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 1,5 вес.% в расчете на сухое вещество, но обычно будет составлять менее чем примерно 5% относительно общей сухой массы композиции (например, от примерно 0,5 до примерно 4 вес.% в расчете на сухое вещество).

Связующее вещество (или комбинацию связующих веществ) можно использовать в количествах, достаточных для придания бездымной табачной композиции требуемых физических свойств и физической целостности. Репрезентативное количество связующего вещества может составлять по меньшей мере примерно 5% или по меньшей мере примерно 10% относительно общей сухой массы композиции. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, связующий компонент (компоненты) композиции будут присутствовать в количестве, составляющем по меньшей мере примерно 15 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 20 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 25 вес.% в расчете на сухое вещество. Общее количество связующего вещества в композиции предпочтительно не будет превышать примерно 45% относительно общей сухой массы композиции. Обычно количество связующего вещества в требуемой композиции не будет превышать примерно 40%, и обычно не будет превышать примерно 35% относительно общей сухой массы композиции. Как было отмечено ранее, согласно некоторым вариантам реализации изобретения, связующее вещество может включать полученный из табака материал, который можно объединять с одним или более дополнительными связующими компонентами. Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, связующее вещество включает натуральную смолу. В настоящем документе натуральная смола относится к полисахаридным материалам природного происхождения, которые можно использовать в качестве загустителей или гелеобразующих агентов. При наличии натуральных смолистых связующих веществ они обычно присутствуют в количестве, составляющем по меньшей мере примерно 15 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 20 вес.% в расчете на сухое вещество, или по меньшей мере примерно 25 вес.% в расчете на сухое вещество. Репрезентативные полученные из растений натуральные смолы, которые, как правило, до некоторой степени растворимы в воде, включают ксантановую камедь, гуаровую камедь, гуммиарабик, гхатти камедь, трагакантовую камедь, камедь карайи, камедь бобов рожкового дерева, геллановую камедь и их комбинации. Согласно одному из конкретных вариантов реализации изобретения, композиция связующих веществ содержит гуммиарабик в комбинации с полученным из табака связующим веществом, описанным в настоящей заявке.

Предпочтительные буферные вещества создают pH в диапазоне от примерно 6 до примерно 10, при этом типичные буферные вещества включают гидроксиды металлов, карбонаты металлов, бикарбонаты металл или их смеси. Буферное вещество обычно присутствует в количестве менее чем примерно 1 процент в пересчете на массу сухого состав.

Репрезентативные бездымные табачные композиции могут содержать от примерно 25 до примерно 35% табака, от примерно 0,1 до примерно 2% искусственного подсластителя, от примерно 1 до примерно 5% увлажнителя, от примерно 1 до примерно 5% натурального подсластителя, от примерно 20 до примерно 30% наполнителя на основе сахарного спирта, от примерно 10 до примерно 30% связующего вещества, ароматизирующий ингредиент в количестве до примерно 5% и соль в количестве до примерно 3%, в пересчете на общую массу сухого вещества в бездымной табачной композиции. Конкретные процентные содержания и выбор ингредиентов будут меняться в зависимости от требуемого аромата, текстуры и других свойств.

Способ, с помощью которого комбинируют различные компоненты бездымной табачной композиции, может меняться. Различные компоненты бездымной табачной композиции можно приводить в контакт, объединять или смешивать вместе в конических блендерах, смесительных барабанах, ленточных блендерах или т.п., таких как миксер Хобарта. По существу, общая смесь различных компонентов с порошкообразными табачными компонентами может быть сравнительно однородной по природе. См., также, например, различные методологии, описанные в патентах США №№4148325 Solomon и др.; 6510855 Korte и др.; и 6834654 Williams, каждый из которых включен в настоящую заявку посредством ссылки.

Ингредиенты, образующие растворимую бездымную табачную композицию, получают таким образом, что их смесь можно использовать в процессе формования в крахмал для получения бездымного табачного продукта. Типичные способы производства пастилок описаны в патентах США №№4725440 Ridgway и др. и 6077524 Bolder и др., которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

Согласно одному из вариантов реализации изобретения, такой способ включает получение водной смеси для смешивания с сухими ингредиентами. В некоторых случаях водную смесь можно получить путем гидратирования связующего вещества с помощью воды и/или раствора или суспензии сахарного спирта и затем подмешивания гидратированного связующего вещества с подсластителем и/или другими жидкими или растворимыми добавками, такими как, например, сироп, используя миксер с большими сдвиговыми усилиями или миксер Хобарта с насадкой для взбивания. В других примерах, водную смесь можно получить путем добавления воды к раствору сахарного спирта и затем диспергирования связующего вещества (например, водорастворимой смолы) в смеси воды и раствора сахарного спирта, используя миксер с большими сдвиговыми усилиями или миксер Хобарта с насадкой для взбивания. Далее подсластитель или другие жидкие или растворимые добавки можно смешать с водой, раствором сахарного спирта и связующим веществом. В любом случае, влагосодержание водной смеси обычно составляет по меньшей мере примерно 30% по массе воды, в пересчете на общую массу смеси (например, в форме суспензии).

Водную смесь смешивают с табачным материалом (например, порошкообразным табачным материалом) и любыми другими сухими добавками в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции в форме суспензии. При наличии полученного из табака связующего вещества его можно смешать с водной смесью и порошкообразным табачным материалом. Затем бездымную табачную композицию можно нагреть до повышенной температуры в течение определенного периода времени, например, нагреть до температуры от примерно 40 до примерно 80°C и обычно до примерно 60°C, в течение периода от примерно 1 до примерно 3 мин. Стадию нагревания можно охарактеризовать как нагревание при температуре по меньшей мере примерно 40°C или по меньшей мере примерно 50°C. Влагосодержание бездымной табачной композиции обычно составляет по меньшей мере примерно 40% по массе воды в пересчете на общую массу смеси.

Согласно некоторым аспектам, бездымную табачную композицию в форме суспензии можно пропустить через стадию или процесс деаэрирования перед размещением в форму или перед тем как подвергнуть другим стадиям обработки, с тем, чтобы снизить количество пузырьков воздуха, присутствующих в суспензионной смеси, или исключить их присутствие. Пузырьки воздуха, захваченные суспензией, могут влиять на конечную массу бездымного табачного продукта, что может привести к недостаточной однородности по массе составляющих компонентов готового бездымного табачного продукта. По существу, для удаления таких пузырьков воздуха из суспензионного материала можно использовать любые способы и системы деаэрирования. Например, суспензию можно поместить в условия пониженного давления (т.е. ниже атмосферного давления) для извлечения пузырьков воздуха из суспензионной смеси. В некоторых случаях можно использовать способ вакуумного деаэрирования, при котором суспензионную смесь помещают в вакуумный деаэратор для ее деаэрирования за счет понижения давления. В некоторых случаях суспензионную смесь можно выдерживать под вакуумом в течение от примерно 1 до примерно 10 минут, обычно в течение от примерно 3 до примерно 5 мин. За стадией деаэрирования можно наблюдать и регулировать соответствующим образом для контролируемого удаления из суспензионной смеси газообразных компонентов.

Вязкость нагретой и деаэрированной суспензионной смеси можно измерить с помощью, например, вискозиметра Брукфильда НА Series, водной рубашки SC4, камеры для проб 27/13R и шпинделя №27. Вязкость бездымной табачной композиции может составлять от примерно 5,7 паскаль-секунд (Па⋅с) до примерно 6,2 Па⋅с при нагревании до температуры примерно 38°C, от примерно 4,9 Па⋅с до примерно 5,4 Па⋅с при нагревании до температуры примерно 43°C, и от примерно 4,2 Па⋅с до примерно 4,7 Па⋅с при нагревании до температуры примерно 50°C. В некоторых случаях к бездымной табачной композиции можно добавить дополнительное количество воды для придания ей требуемой вязкости.

После достижения требуемой вязкости нагретую бездымную табачную композицию можно поместить в форму, такую как, например, крахмальная форма. Хотя такой способ, как далее описано в настоящей заявке, направлен на формование бездымного табачного продукта в крахмальной форме, следует отметить, что в указанном процессе можно использовать и другие разновидности форм, такие как, например, безкрахмальные формы, формы в виде пластмассового лотка, формы в виде металлического лотка, формы в виде неопренового лотка и т.п.

В примерах, включающих применение крахмальных форм, указанные формы могут быть предварительно высушены для удаления влаги из самой крахмальной формы. То есть, перед размещением суспензии или вязкой бездымной табачной композиции, крахмальную форму можно подвергнуть воздействию повышенной температуры для удаления влаги, присутствующей в указанной форме. Например, в некоторых случаях содержание влаги в крахмальной форме может первоначально составлять примерно 10-15 вес.%. Такие уровни влаги могут потенциально влиять на однородность полученного продукта. В этом отношении, определенные уровни влаги в крахмальной форме могут потенциально оказывать на продукт складкообразующий или отсекающий эффект, так что готовый продукт будет иметь ссохшийся или, иными словами, сморщенный вид. По существу, крахмальную форму можно высушить при повышенной температуре для уменьшения влагосодержания крахмальной формы до уровня от примерно 4 до примерно 10 вес.% и, предпочтительно, от примерно 6 до примерно 8 вес.%, в пересчете на общую массу крахмальной формы. При применении таких мер продукт может в некоторых случаях иметь более равномерный однородный вид. Более того, перед размещением в крахмальную форму бездымной табачной композиции указанную форму можно нагреть до повышенной температуры, так что крахмальная форма сама будет иметь повышенную температуру при приеме бездымной табачной композиции.

Бездымная табачная композиция остается в крахмальной форме при повышенной температуре, например, при температуре от примерно 40°C до примерно 80°C (например, при температуре по меньшей мере примерно 40°C или по меньшей мере примерно 50°C) и обычно при примерно 60°C. Бездымную табачную композицию можно выдерживать при повышенной температуре в течение заданного отрезка времени, такого как, например, примерно 15-25 ч, с тем, чтобы позволить указанной композиции отверждаться и застывать в форме пастилки по мере удаления влаги, содержащейся в бездымной табачной композиции, до требуемого конечного уровня влагосодержания. В этом отношении, отверждение, в общем, относится к процессу затвердевания, при котором происходит потеря влаги, вязкость композиции повышается и начинают происходить химические и физические изменения (например, кристаллизация, сшивание, гелеобразование, пленкообразование и т.п.). Бездымную табачную композицию оставляют охлаждаться и потом удаляют из крахмальной формы. В некоторых случаях бездымную табачную композицию можно оставить охлаждаться при температуре охлаждения или при температуре ниже окружающей среды. Для удаления из бездымной табачной композиции крахмальных остатков после извлечения ее из крахмальной формы можно использовать воздуходувную машину/вибрационный стенд.

Далее бездымную табачную композицию оставляют для последующего отверждения в течение определенного времени и при температуре, подходящей для достижения композицией равновесия с точки зрения требуемой влаги, геометрической и физико-химической формы. Время и температура могут меняться без отклонения от объема изобретения и частично зависят от требуемых конечных свойств продукта. Согласно одному из вариантов реализации изобретения, последующее отверждение проводят при температуре окружающей среды в течение по меньшей мере примерно 20 ч после удаления из формы. Готовый продукт, представляющий собой пастилку, можно получить в виде отдельных кусков, вес которых составляет от примерно 0,5 грамм до примерно 5 грамм, хотя аспекты настоящего изобретения не ограничены указанными массами.

Время и температура отверждения бездымной табачной композиции могут быть изменены, при необходимости. В этом отношении указанные переменные могут влиять на конечный внешний вид бездымного табачного продукта. Например, длительное время отверждения и/или низкая температура отверждения могут повлиять на конечную внешнюю конфигурацию или контуры бездымного табачного продукта. То есть, скорость сушки и/или отверждения продукта может оказывать воздействие на конечные свойства продукта. В некоторых случаях, например, понижение температуры отверждения и удлинение времени отверждения могут привести к формированию сравнительно гладкой внешней поверхности бездымного табачного продукта. Напротив, отверждение при повышенных температурах в течение укороченного периода времени может привести шероховатому или сморщенному внешнему виду продукта.

Согласно другим аспектам настоящего изобретение, вместо форм для получения бездымного табачного продукта можно использовать процесс экструзии, при котором конечный бездымный табачный продукт прессуют выдавливанием. В некоторых случаях бездымную табачную композицию в суспензионной форме можно получить в виде листа и оставить сохнуть до влагосодержания, составляющего, например, от примерно 15 до примерно 25% по массе воды, с получением липкого или, в другом случае, пастообразного материала, который находится в форме, способной к физической обработке. Затем указанный материал можно порубить или иным образом разрезать на более мелкие куски с помощью, например, миксера. Затем рубленый материал можно экструдировать в экструдере, получая любую требуемую форму/размер, в том числе формы, которые может быть трудным или невозможным достичь при применении формы. Далее, в некоторых случаях экструдированный продукт можно высушить для достижения требуемого влагосодержания. Подобный типичный способ описан, например, в патенте США №3806617 Smylie и др., который в полном объеме включен в настоящую заявку посредством ссылки. Кроме того, бездымную табачную композицию можно подвергнуть совместной экструзии с другой композицией, которая может представлять собой бездымную табачную композицию или любую другую не бездымную табачную композицию.

Формы, такие как, например, стержни и кубики, можно получить путем экструдирования материала через головку с требуемым поперечным сечением (например, круглым или квадратным), а затем, возможно, разрезания экструдированного материала на куски требуемой длины. Технологии и оборудование для экструдирования табачного материала изложены в патентах США №№3098492 Wursburg; 4874000 Tamol и др.; 4880018 Graves и др.; 4989620 Keritsis и др.; 5072744 Luke и др.; 5829453 White и др.; и 6182670 White и др.; каждый из них включен в настоящую заявку посредством ссылки. Типичное оборудование для экструзии, подходящее для применения в настоящем изобретении, включает экструдеры для производства пищевых продуктов или жевательной резинки или промышленные экструдеры для изготовления макарон, такие как модель TP 200/300, которую можно приобрести в компании Emiliomiti, LLC, Италия. В некоторых случаях на одной установке такой как, например, месильные машины, поставляемые компанией Buss AG, может проводить несколько стадий процессов, описанных в настоящей заявке.

Продукт, представляющий собой бездымную табачную пастилку, можно высушить или увлажнить для достижения конечного требуемого уровня влажности. Влагосодержание бездымного табачного продукта перед применением потребителем может меняться. Как правило, содержание влаги в бездымном табачном продукте, которая присутствует в одной единице продукции перед введением потребителю в рот, составляет от примерно 5 до примерно 20 вес.%, часто от примерно 8 до примерно 15 вес.%, еще чаще от примерно 10 до примерно 13 вес.% в пересчете на общую массу единицы продукции.

Кислотность или щелочность бездымного табачного продукта, которую обычно описывают в терминах pH, может меняться. Как правило, pH такого состава составляет по меньшей мере примерно 6,5 и, предпочтительно, по меньшей мере примерно 7,5. Как правило, pH указанного состава не будет превышать примерно 9,5, и обычно не будет превышать примерно 9,0. Репрезентативный табачный состав проявляет pH от примерно 6,8 до примерно 8,8 (например, от примерно 7,4 до примерно 8,2). Репрезентативный метод определения pH бездымного табачного состава включает диспергирование 5 г такого состава в 100 мл воды для высокоэффективной жидкостной хроматографии и измерение pH полученной суспензии/раствора (например, с применением pH-метра).

Продукт, представляющий собой растворимую бездымную табачную пастилку, можно получить в любом подходящем заранее заданном виде или форме, при этом наиболее предпочтительно указанный продукт получают в виде, имеющем общую геометрическую форму, такую как пилюлеобразная, пеллетообразная, таблеткообразная, монетообразная, шарообразная, яйцеобразная, приплюснуто-шаровидная, кубическая или т.п. Привкус бездымного табачного продукта предпочтительно отличается ощущением небольшой жевательности и растворимости с умеренной эластичностью или "упругостью" при жевании, которая постепенно приводит к большей тягучести при применении. Согласно одному аспекту, продукт, представляющий собой растворимую бездымную табачную пастилку, предпочтительно способен сохраняться во рту потребителя в течение примерно 10-15 минут до тех пор, пока не растворится полностью. Такие продукты предпочтительно не оставляют в какой-либо существенной степени остатка во рту потребителя и не придают рту потребителя ощущение скользкости, вескости или вязкости.

Согласно некоторым вариантам реализации изобретения, после удаления из крахмальной формы и перед сушкой на бездымную табачную композицию можно нанести покрытие из материала, предназначенного для нанесения покрытий. Например, для обеспечения свободной текучести на бездымную табачную композицию можно нанести глазировочный или уменьшающий липкость материал для покрытия, такой как, например, CAPOL 410 (поставляемый компанией Centerchem, Inc.). Внешние покрытия также могут способствовать улучшению устойчивости при хранении бездымных табачных продуктов согласно настоящему изобретению, а также облегчают процесс упаковки за счет снижения ломкости и пылеобразования. Приборы для нанесения внешних покрывающих слоев на продукты согласно настоящему изобретению включают дражировочные котлы и машины для нанесения покрытия распылением и, в частности, включают устройства для нанесения покрытия такие как CompuLab 24, CompuLab 36, Accela-Cota 48 и Accela-Cota 60, которые можно приобрести в компании Thomas Engineering.

Типичное внешнее покрытие содержит пленкообразующий полимер, такой как целлюлозный полимер, возможно, пластификатор и, возможно, ароматизаторы, красители, соли, подсластители или другие виды добавок, описанные в настоящей заявке. Композиции для покрытия являются обычно водными по природе и могут быть нанесены с помощью любого метода нанесения покрытий на пеллеты или таблетки, известного в данной области техники, такого как метода нанесения покрытия на драже. Типичные пленкообразующие полимеры включают целлюлозные полимеры, такие как метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза (HPC), гидроксипропилметилцеллюлоза (HPMC), гидроксиэтилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза. Типичные пластификаторы включают водные растворы или эмульсии глицерилмоностеарата и триэтилцитрата.

Согласно одному из вариантов реализации изобретения, композиция для покрытия содержит до примерно 75 вес.% раствора пленкообразующего полимера (например, от примерно 40 до примерно 70 вес.% в пересчете на суммарную массу состава для покрытия), до примерно 5 вес.% пластификатора (например, от примерно 0,5 до примерно 2 вес.%), до примерно 5 вес.% подсластителя (например, от примерно 0,5 до примерно 2 вес.%), до примерно 10 вес.% одного или более красителей (например, от примерно 1 до примерно 5 вес.%), до примерно 5 вес.% одного или более ароматизаторов (например, от примерно 0,5 до примерно 3 вес.%), до примерно 2 вес.% соли, такой как NaCl (например, от примерно 0,1 до примерно 1 вес.%) и воду в качестве оставшейся части. Типичные композиции для покрытия и способы их нанесения описаны в заявке на патент США №12/876785 Hunt и др.; поданной 7 сентября 2010 года и включенной в настоящую заявку посредством ссылки.

Хотя приведенное выше описание направлено на композиции, которые однородны по всему объему единицы продукции, продукты также можно получить с применением нескольких различных составов, имеющих различные свойства, в одной и той же единице продукции. Например, две различные композиции можно поместить в одну форму для изготовления многослойного продукта. Более того, две различные композиции можно совместно экструдировать с получением продукта с различными свойствами вдоль его поперечного сечения. Такой процесс можно использовать для получения продукта с двумя различными композициями, характеризующимися различными скоростями растворения, так что первая часть продукта растворяется с первой скоростью (например, большей скоростью), а вторая часть растворяется со второй, меньшей скоростью.

Согласно некоторым аспектам, частицы табачного компонента в композиции пастилки можно заменить другими подходящими порошкообразными растительными компонентами, такими как, например, частицы чая, частицы кофе, частицы травы, частицы специй и/или их комбинации. Как правило, указанные частицы можно получить в порошковой форме, которую можно экстрагировать из подходящего растительного источника.

Продукты согласно настоящему изобретению можно упаковать и хранить в любой подходящей упаковке. См., например, различные виды контейнеров для бездымных видов продуктов, которые описаны в патентах США №№7014039 Henson с соавторами; 7537110 Kutsch с соавторами; 7584843 Kutsch с соавторами; D592956 Thiellier и D594154 Patel с соавторами; в публикациях патентов США №№2008/0173317 Robinson с соавторами; 2009/0014343 Clark с соавторами; 2009/0014450 Bjorkholm; 2009/0250360 Bellamah с соавторами; 2009/0266837 Gelardi с соавторами; 2009/0223989 Gelardi; 2009/0230003 Thiellier; 2010/0084424 Gelardi; и 2010/0133140 Bailey с соавторами; и в заявках на патент США №№29/342212, поданной 20 августа 2009 г., Bailey с соавторами; 12/425180, поданной 16 апреля 2009 г., Bailey с соавторами; 12/685819, поданной 12 января 2010 г., Bailey с соавторами; и 12/814015, поданной 11 июня 2010 г., Gelardi с соавторами, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Следующие примеры приведены для иллюстрации дополнительных аспектов, связанных с настоящим изобретением, но не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. Если не указано иначе, все доли и процентные содержания приведены в пересчете на массу сухого вещества.

Пример 1

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), сиропом (кукурузным сиропом) и ароматизатором (мятным маслом) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 29 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 0,9 части ароматизатора и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с табачным материалом, подсластителем (сукралозой) и ароматизатором в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 69 частей водной смеси, 30 частей табачного материала, 0,5 части сукралозы и 0,4 части ароматизатора.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 2

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром) и сиропом (кукурузным сиропом) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 29 частей подсластителя, 4,2 частей сиропа и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 58 частей водной смеси, 25 частей табачного материала, 0,4 части сукралозы, 0,3 части ароматизатора и 17 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 3

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), сиропом (кукурузным сиропом) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 29 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 2 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 74 части водной смеси, 25 частей табачного материала, 0,5 части сукралозы и 0,4 части ароматизатора.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 4

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (изомальтом), дополнительным наполнителем (мальтитом; доступен в виде LYCASIN, поставляется компанией Roquette Frères S.A.) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 29 частей изомальта, 4,1 части мальтита, 2 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой) и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 74,5 частей водной смеси, 25 частей табачного материала и 0,5 части сукралозы.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 5

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), солью и сиропом (кукурузным сиропом) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 3 части соли, 4,1 части сиропа и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 6

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), солью и сиропом (кукурузным сиропом) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 3 части соли, 4 части сиропа и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1 часть ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 7

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (изомальтом), дополнительным наполнителем (мальтитом; доступен в виде LYCASIN, поставляется компанией Roquette Frères S.A.) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 4,1 части изомальта, 29 частей мальтита, 2 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой) и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 74,5 частей водной смеси, 25 частей табачного материала и 0,5 части сукралозы.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 8

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (мальтитом; доступен в виде LYCASIN, поставляемого компанией Roquette Frères S.A.) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 30 частей связующего вещества, 38 частей наполнителя, 2,7 части соли и 30 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1 часть ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 9

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем диспергирования связующего вещества (гуммиарабика) в смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 42 части связующего вещества, 42 части раствора сорбита 70 и 16 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 61 часть водной смеси, 20 частей табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,8 частей пищевой соли, 0,9 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 10

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (ксилитом), дополнительным наполнителем (мальтитом; доступным в виде LYCASIN, поставляемого компанией Roquette Frères S.A.) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей ксилита, 4,1 части мальтита, 3 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1 часть ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 11

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (ксилитом), дополнительным наполнителем (мальтитом; доступен в виде LYCASIN, поставляется компанией Roquette Frères S.A.), солью и увлажнителем (глицерином) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 32 части связующего вещества, 27 частей ксилита, 3,9 частей мальтита, 2,9 частей соли, 3,3 частей увлажнителя и 32 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 61 часть водной смеси, 20 частей табачного материала, 0,2 части сукралозы, 0,9 части ароматизатора, 1,8 частей пищевой соли и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 12

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (гранулированным мальтитом), солью и сиропом (кукурузным сиропом) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей наполнителя, 3 части соли, 4,1 части сиропа и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 13

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (изомальтомулозой; доступной в виде PALATINOSE, поставляется компанией BENEO, Inc.), солью и сиропом (кукурузным сиропом) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей наполнителя, 3 части соли, 4,1 части сиропа и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 14

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (гранулированным мальтитом), сиропом (кукурузным сиропом), солью и увлажнителем (глицерином) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 32 части связующего вещества, 27 частей мальтита, 3,9 частей сиропа, 2,9 частей соли, 3,3 частей увлажнителя и 32 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 15

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (изомальтомулозой; доступен в виде PALATINOSE, поставляемого компанией BENEO, Inc.), солью, сиропом (кукурузным сиропом) и увлажнителем (глицерином) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 32 части связующего вещества, 27 частей наполнителя, 2,9 частей соли, 3,9 частей сиропа, 3,3 частей увлажнителя и 32 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 16

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (гранулированным мальтитом), сиропом (кукурузным сиропом), солью и увлажнителем (глицерином) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 31 часть связующего вещества, 26 частей мальтита, 3,8 частей сиропа, 2,8 части соли, 6,4 частей увлажнителя и 31 часть воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 17

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), сиропом (кукурузным сиропом) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 3 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 0,6 части ароматизатора и 17 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 18

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (гранулированным мальтитом), сиропом (кукурузным сиропом), солью и подсластителем (сахаром) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 22 части мальтита, 4,1 части сиропа, 3 части соли, 5,2 частей подсластителя и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 0,6 части ароматизатора и 17 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 40 ч при температуре примерно 54°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 19

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с наполнителем (гранулированным мальтитом), сиропом (кукурузным сиропом), солью и подсластителем (сахаром) в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 17 частей мальтита, 4,1 части сиропа, 3 части соли, 10 частей подсластителя и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 0,6 части ароматизатора и 17 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 40 ч при температуре примерно 54°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 20

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 42 части связующего вещества, 42 части раствора сорбита 70 и 16 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачным материалом в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 61 часть водной смеси, 20 частей табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,8 частей пищевой соли, 0,9 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 21

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 37 частей связующего вещества, 49 частей раствора сорбита 70 и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 59 частей водной смеси, 22 части табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,8 частей пищевой соли, 0,7 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 22

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), сиропом (кукурузным сиропом) и солью в миксере с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 3 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с табачным материалом, подсластителем (сукралозой), ароматизатором и водой в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,5 части сукралозы, 1,1 частей ароматизатора и 1 6 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 23

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), сиропом (кукурузным сиропом) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 3 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 0,7 части ароматизатора и 17 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 24

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды и затем смешивания гидратированной смолы с подсластителем (гранулированным сахаром), сиропом (кукурузным сиропом) и солью в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 3 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 20 частей табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,3 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 25

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 37 частей связующего вещества, 49 частей раствора сорбита 70 и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, увлажнителем (глицерином), водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 57 частей водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 частей пищевой соли, 3,1 частей увлажнителя, 0,7 части ароматизатора и 15 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 26

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 35 частей раствора сорбита 70, 10 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 59 частей водной смеси, 22 части табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,8 частей пищевой соли, 0,8 части ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 27

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 35 частей раствора сорбита 70, 10 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, увлажнителем (глицерином), водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 57 частей водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 частей пищевой соли, 3,1 частей увлажнителя, 0,7 части ароматизатора и 15 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 28

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 41 часть раствора сорбита 70, 5 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, увлажнителем (глицерином), водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 57 частей водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 частей пищевой соли, 3,1 частей увлажнителя, 0,7 части ароматизатора и 15 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 29

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 41 часть раствора сорбита 70, 5 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 58 частей водной смеси, 22 части табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 частей пищевой соли, 0,7 части ароматизатора и 17 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 30

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем смешивания связующего вещества (полидекстрозы), воды, подсластителя (гранулированного сахара), сиропа (кукурузного сиропа) и соли в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Полученная водная смесь содержала примерно 33 части связующего вещества, 28 частей подсластителя, 4,1 части сиропа, 3 части соли и 33 части воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, водой и табачным материалом в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 62 части водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,1 частей ароматизатора и 16 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 31

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) в смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 41 часть раствора сорбита 70, 5 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, пищевой солью, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 57 частей водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 частей пищевой соли, 0,7 части ароматизатора и 19 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 32

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 41 часть раствора сорбита 70, 5 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, солью, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 57 частей водной смеси, 21 часть табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 части соли, 0,7 части ароматизатора и 19 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 33

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 41 часть раствора сорбита 70, 5 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, солью, водой и табачной смесью из двух видов табачного материала в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 57 частей водной смеси, 22 части табачного материала, 0,2 части сукралозы, 1,7 части соли, 0,5 части ароматизатора и 19 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 34

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированный сахар) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 40 частей связующего вещества, 41 часть раствора сорбита 70, 5 частей подсластителя и 14 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, солью, буферным веществом (гидроксидом натрия), водой, табачной смесью из двух видов табачного материала и полученным из табака крахмальным веществом в миксере Хобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 53 частей водной смеси, 22 части табачного материала, 1,8 частей полученного из табака крахмального компонента, 0,7 части сукралозы, 1,6 частей соли, 0,2 части буферного вещества, 2,7 части ароматизатора и 18 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 35

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Водную смесь получали путем добавления воды к раствору сорбита 70 (поставляемому компанией Roquette Frères S.А.) и затем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью смеси воды и раствора сорбита 70 в смесителе с большими сдвиговыми усилиями. Подсластитель (гранулированную сахарозу) и буферное вещество (гидроксид натрия) смешивали с водой, раствором сорбита 70 и связующим веществом и оставляли растворяться в полученной смеси. Указанная водная смесь содержала примерно 27 частей связующего вещества, 29 частей раствора сорбита 70, 5,2 частей подсластителя, 0,2 части буферного вещества и 40 частей воды.

Водную смесь смешивали с подсластителем (сукралозой), ароматизатором, солью, увлажнителем (глицерином), водой, табачной смесью из двух видов табачного материала и полученным из табака крахмальным компонентом в миксереХобарта с получением бездымной табачной композиции. Полученная смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 54 части водной смеси, 16 частей табачного материала, 1,3 части полученного из табака крахмального компонента, 0,5 части сукралозы, 1,1 частей соли, 1,1 частей увлажнителя, 2 части ароматизатора и 24 частей воды.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 54°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 19 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 36

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Сначала получали гидратированную смолу путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды, деаэрирования полученной смеси, удаления верхней пены и, при необходимости, добавления NaOH для регулирования pH до величины 8,0. Гидратированную смолу осторожно перемешивали в варочном котле с мешалкой и нагревали при температуре примерно 82°C. Отдельно порошок изомальта и сироп мальтита объединяли, нагревали до примерно 166°C, охлаждали до примерно 132°C и затем добавляли к гидратированной смоле с получением водной смеси. Такая водная смесь содержала примерно 35 частей связующего вещества, примерно 30 частей сахарного спирта и примерно 35 частей воды.

Термообработанный водный табачный экстракт получали путем объединения примерно 118 г водного табачного экстракта, примерно 66 г воды, примерно 9 г NaOH и примерно 7 г L-лизина. Смесь перемешивали для растворения и нагревали при температуре примерно 88°C в течение примерно 60 минут. Затем указанную смесь охлаждали и добавляли воду для восстановления первоначальной массы термообработанного экстракта.

Водную смесь смешивали с мятным ароматизатором, солью (NaCl), подсластителем (сукралозой), увлажнителем (глицерином) и термообработанным табачным экстрактом с получением бездымной табачной композиции. Указанную композицию оставляли перемешиваться в течение 15 минут. Бездымная табачная композиция содержала примерно 92,1 частей водной смеси, примерно 0,6 части мятного ароматизатора, примерно 2 части соли, примерно 0,3 части сукралозы, примерно 2,4 частей глицерина и примерно 2,6 частей табачного экстракта. Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 71°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 72 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре в течение примерно 24 ч.

Пример 37

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Сначала, получали гидратированную смолу путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды, деаэрирования полученной смеси и удаления верхней пены. Гидратированную смолу осторожно перемешивали в варочном котле с мешалкой и нагревали при температуре примерно 82°C. К гидратированной смоле добавляли сахар, кукурузный сироп, водный табачный экстракт и глицерин для получения водной смеси. Такая водная смесь содержала примерно 32 части связующего вещества, примерно 27 частей сахара, примерно 4 части кукурузного сиропа, примерно 3 части табачного экстракта, примерно 2 части увлажнителя и 32 части воды.

Водную смесь смешивали с мятным ароматизатором, солью (NaCl) и подсластителем (сукралозой) с получением бездымной табачной композиции. Указанную композицию оставляли перемешиваться в течение 15 минут. Бездымная табачная композиция содержала примерно 97 частей водной смеси, 0,8 части ароматизатора, 2 части соли и 0,2 части сукралозы.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 71°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 30-40 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться, удали из крахмальной формы и подвергали отверждению при комнатной температуре.

Пример 38

Бездымную табачную композицию, подходящую для использования в качестве бездымного табачного продукта для перорального применения, получали следующим образом.

Приготавливали водную смесь. Сначала получали гидратированную смолу путем гидратирования связующего вещества (гуммиарабика) с помощью воды, деаэрирования полученной смеси, удаления верхней пены и, при необходимости, добавления NaOH для регулирования pH до величины 8,0. Гидратированную смолу осторожно перемешивали в варочном котле с мешалкой и нагревали при температуре примерно 82°C. Отдельно, порошок изомальта и сироп мальтита объединяли, нагревали до примерно 166°C, охлаждали до примерно 132°C и затем добавляли к гидратированной смоле с получение водной смеси. Такая водная смесь содержала примерно 35 частей связующего вещества, 30 частей сахарного спирта и 35 частей воды.

Водную смесь смешивали с солью (NaCl), подсластителем (сукралозой), увлажнителем (глицерином) и водным табачным экстрактом с получением бездымной табачной композиции. Указанную композицию оставляли перемешиваться в течение 15 минут. Смесь бездымной табачной композиции содержала примерно 92,8 частей водной смеси, 2 части соли, 0,3 части сукралозы, 2,4 части глицерина и 2,5 части табачного экстракта.

Бездымную табачную композицию нагревали примерно до 71°C и затем помещали в крахмальную форму. Бездымная табачная композиция оставалась в крахмальной форме в течение примерно 48 ч при температуре примерно 37°C и в течение 72 ч при температуре примерно 60°C. Бездымную табачную композицию оставляли охлаждаться и затем удаляли из крахмальной формы. Далее бездымную табачную композицию подвергали отверждению при комнатной температуре.

Специалисту в области техники, к которой относится настоящее изобретение, на основании идей, представленных в приведенном выше описании, придут на ум многие модификации и другие варианты реализации изобретения. Соответственно, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено описанными конкретными вариантами реализации и что модификации и другие варианты реализации изобретения включены в рамки объема прилагаемой формулы изобретения. Хотя в настоящей заявке используют конкретные термины, их применяют только в обобщенном и описательном смысле, а не с целями ограничения.

1. Способ получения пастилки на основе бездымной табачной композиции, выполненной с возможностью введения потребителю в рот, включающий:

обеспечение водной смеси, содержащей компонент, представляющий собой гидратированное натуральное смолистое связующее вещество;

смешивание табачного материала с указанной водной смесью с получением бездымной табачной смеси;

нагревание бездымной табачной смеси;

помещение нагретой бездымной табачной смеси в форму;

выдерживание нагретой бездымной табачной смеси при повышенной температуре после помещения в форму; и

отверждение бездымной табачной смеси с получением пастилки на основе бездымной табачной композиции.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий смешивание обогащенного крахмалом табачного экстракта с водной смесью.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что обогащенный крахмалом табачный экстракт содержит по меньшей мере примерно 50% крахмала в пересчете на массу сухого вещества.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия получения водной смеси включает гидратирование натурального смолистого связующего компонента путем смешивания натурального смолистого связующего компонента с раствором или суспензией сахарного спирта.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что раствор сахарного спирта содержит сорбит, изомальт, мальтит или их смесь.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что натуральный смолистый связующий компонент представляет собой гуммиарабик.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что табачный материал представляет собой водный табачный экстракт.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагревание бездымной табачной смеси включает нагревание бездымной табачной смеси по меньшей мере до примерно 40°С.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретую бездымную табачную смесь выдерживают при повышенной температуре после помещения в форму в течение примерно 15-25 ч.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержка нагретой бездымной табачной смеси при повышенной температуре включает выдержку нагретой бездымной табачной смеси при повышенной температуре, составляющей по меньшей мере примерно 40°С.

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадия обеспечения водной смеси включает добавление в гидратированную смолу сахарозы и сиропа.

12. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию добавления к бездымной табачной смеси добавки, выбранной из группы, состоящей из глицерина, гидроксида натрия, сукралозы, сахарозы, гранулированного сахара и их комбинаций.

13. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию нанесения внешнего покрытия на пастилку на основе бездымной табачной композиции.

14. Пастилка на основе бездымной табачной композиции, выполненная с возможностью введения потребителю в рот, полученная способом по любому из пп. 1-13.

15. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, дополнительно содержащая обогащенный крахмалом табачный экстракт.

16. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 15, отличающаяся тем, что обогащенный крахмалом табачный экстракт содержит по меньшей мере примерно 50% крахмала в пересчете на массу сухого вещества.

17. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 15, отличающаяся тем, что бездымная табачная композиция содержит от примерно 1 до примерно 5 вес.% обогащенного крахмалом табачного экстракта в пересчете на массу сухого вещества.

18. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, отличающаяся тем, что бездымная табачная композиция содержит сахарный спирт, который представляет собой сорбит, изомальт, мальтит или их смесь.

19. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, отличающаяся тем, что бездымная табачная композиция содержит натуральный смолистый связующий компонент, который представляет собой гуммиарабик.

20. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит глицерин.

21. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит сукралозу, сахарозу или их комбинацию.

22. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, дополнительно содержащая порошкообразный табачный материал со средним размером частиц менее чем примерно 50 мкм.

23. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, отличающаяся тем, что бездымная табачная композиция содержит водный табачный экстракт, который находится в форме порошкообразного материала, высушенного распылением или сублимацией.

24. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, отличающаяся тем, что на пастилку нанесено внешнее покрытие.

25. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, дополнительно содержащая сироп мальтита.

26. Пастилка на основе бездымной табачной композиции по п. 14, дополнительно содержащая по меньшей мере примерно 2 вес.% процента увлажнителя в расчете на сухое вещество; и по меньшей мере примерно 2 вес.% соли в расчете на сухое вещество.