Устройство для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу

Использование: для диагностики металла с имеющимися процессами высокотемпературной ползучести и прогнозирования его остаточного ресурса. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу включает механизм для перемещения, модуль для выявления дефектов, согласно изобретению в корпусе устройства расположены три канала с втулками, через первый канал подается контактная жидкость, второй - для датчика, в третьем канале расположена губка для сбора контактной жидкости, при этом в корпус устанавливается либо датчик продольных волн, либо датчик поверхностных акустических волн. Технический результат: обеспечение возможности обнаружения и прогнозирования образования дефектов и оценка ресурса ротора паровой турбины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля, более конкретно к диагностике металла с имеющимися процессами высокотемпературной ползучести и прогнозированию его остаточного ресурса, и может быть использовано в теплоэнергетике.

В практике эксплуатации паровых турбин известны серьезные аварии в результате повреждения роторов. Конструкции роторов и применяемые при их изготовлении материалы определяются особенностями и условиями их работы: высокой частотой вращения, значительными усилиями от центробежных сил, длительным воздействием высоких температур и быстрым их изменением, коррозионно-эрозионным разрушением металла.

Одним из важнейших показателей состояния ротора являются результаты контроля металла ротора со стороны осевого канала. Трещины в горячей зоне роторов свидетельствуют о развитии процессов деформации ползучести металла.

Известна роботизированная система комплексного неразрушающего контроля «ЗОНД-КРОТ». Эта система осуществляет дистанционный контроль со стороны внутренних полостей вихретоковым и оптико-телевизионным методами. Обеспечивается регистрация поверхностной несплошности типа трещины глубиной 0,5 мм и протяженностью 3 мм и более, а также внутренней несплошности с эквивалентной площадью 1,5 мм2 на глубине до 80 мм (см. Пчелкин А.Б., Любимов А.А. Анализ систем диагностики роторов паровых турбин в России и Европейском союзе // Энергетик. - 2013. - №12. - С. 26-28).

К недостаткам этой роботизированной системы комплексного неразрушающего контроля «ЗОНД-КРОТ» можно отнести:

- сложность устройства;

- недостаточная надежность из-за применения механического сканирования по угловой координате;

- не позволяет выявить степень изменения структурно-фазового состояния металла в процессе длительной эксплуатации.

Известен также вихретоковый дефектоскоп «ВЕКТОР-ВДС05-ОК» с многоэлементным токовихревым преобразователем (см. Пчелкин А.Б., Любимов А.А. Анализ систем диагностики роторов паровых турбин в России и Европейском союзе // Энергетик. - 2013. - №12. - С. 26-28). Этот комплекс позволяет проводить сплошной контроль поверхности осевого канала ротора с записью и представлением результатов контроля на экране портативного компьютера в виде цветного двумерного изображения. Прибор содержит преобразователь, который снабжен специальной платформой для установки датчика его перемещения вдоль осевого канала, элементами центровки в отверстии осевого канала и штырем крепления к направляющей штанге.

Недостатками данного вихретокового дефектоскопа «ВЕКТОР-ВДС05-ОК» являются:

- сложность устройства;

- не позволяет выявить степень изменения структурно-фазового состояния металла в процессе длительной эксплуатации.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому устройству по совокупности признаков является специализированный дефектоскопический роботизированный комплекс «РОТОР-К» (см. Волков Б.И., Темрюх В.М. Опыт УралВТИ по разработке и применению средств неразрушающего контроля роторов турбин ТЭС со стороны осевого канала // Электрические станции, 2006, №3, С. 38-46).

Комплекс аппаратуры «РОТОР-К» предназначен для автоматизированного контроля металла роторов паровых турбин ТЭС со стороны осевого канала визуальным, вихретоковым, ультразвуковым методами и для измерения диаметра осевого канала. Аппаратура обеспечивает выявление, компьютерный анализ, регистрацию местоположения и параметров дефектов в соответствии с требованиями РД 34.17.440-96 как в поверхностном слое, так и в толще металла, оценку остаточной деформации ползучести.

Комплекс представляет собой многофункциональное модульное устройство и включает в себя следующие основные блоки:

- универсальный транспортный механизм с блоком управления для перемещения модулей поисковых систем внутри осевого канала;

- вихретоковый и визуально-оптический сканирующий модуль для выявления и оценки поверхностных несплошностей накладным вихретоковым преобразователем, формирования изображения локальной зоны поверхности осевого канала ротора и передачи его с помощью прибора с зарядовой связью для наблюдения оператором на экране монитора;

- ультразвуковой сканирующий модуль для получения информации о наличии, параметрах и местоположении сплошности металла подповерхностных нарушений ротора;

- модуль измерения диаметра осевого канала и оценки остаточной деформации металла, скорость сканирования вихретоковым видеопреобразователем, ультразвуковым и механо-оптическим преобразователем от 0,1 до 2,0 об/с;

Недостатками известного специализированного дефектоскопического роботизированного комплекса «РОТОР-К», принятого за прототип, являются: низкая скорость перемещения внутри канала - 3-10 мм/с, а также необходимость полного заполнение контактной жидкостью объема канала ротора, находящегося между гидрозатворами при диагностике осевого канала ротора ультразвуковым методом контроля.

Задачами изобретения являются обнаружение существующих дефектов и определение степени изменения структуры металла ротора паровой турбины в процессе длительной эксплуатации в более короткие сроки и менее трудоемким способом.

Техническим результатом заявляемого изобретения является возможность обнаружения и прогнозирования образования дефектов и оценка ресурса ротора паровой турбины.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу, включающем механизм для перемещения, модуль для выявления дефектов, согласно изобретению в корпусе устройства расположены три канала с втулками, через первый канал подается контактная жидкость, второй - для датчика, в третьем канале расположена губка для сбора контактной жидкости, при этом в корпус устанавливается либо датчик продольных волн, либо датчик поверхностных акустических волн. В качестве контактной жидкости применяют дистиллированную воду для датчика продольных волн и глицерин для датчика поверхностных акустических волн.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано устройство в сборе, на фиг. 2 - сечение по А-А и В-В, на фиг. 3 - сечение по Б-Б, на фиг. 4 - втулка, на фиг. 5 - втулка в разрезе.

Заявляемое устройство для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу (фиг. 1) состоит из корпуса 1, боковины 2, гаечных распорок 3, втулок 4, 5, 6, кронштейна 7 и роликов 8. В корпусе 1 располагаются три отверстия - каналы с втулками 4, 5, 6. Через первую 4 подается контактная жидкость, во второй 5 расположен датчик ( не показан), в третьей 6 - губка для сбора контактной жидкости. Необходимое прижатие датчика обеспечивается при помощи пружины в соответствующей втулке. Контактная жидкость подается через гибкий резиновый шланг небольшого сечения - до 5 мм.

Для обеспечения устойчивости с обоих концов устройства имеется по три опоры в виде роликов 8, с помощью которых также осуществляется продольное перемещение установки по осевому каналу. Необходимое прижатие опор-роликов к стенкам осевого канала обеспечено при помощи гаечной распорки 3.

Устройство для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу работает следующим образом: при помощи гаечной распорки 3 устанавливается необходимый размер опор-роликов, соответствующий диаметру осевого канала ротора паровой турбины, выставляются вылеты втулок: первой 4 - для подачи контактной жидкости, второй 5 - для датчика, третьей 6 - для губки для сбора контактной жидкости, затем устройство располагается в осевом канале ротора паровой турбины. На первую втулку 4 подается контактная жидкость - глицерин. Начинается продольное перемещение устройства по осевому каналу, при этом информация с датчика передается на измерительный прибор. Перемещение устройства осуществляется вручную.

В устройстве используется два типа датчиков: датчик продольных волн и датчик поверхностных акустических (релеевских) волн. Комплект указанных датчиков является одним из компонентов автоматизированной акустической системы «АСТРОН», предназначенной для оценки физико-механических характеристик и напряженно-деформированного состояния материала.

Датчик поверхностных волн представляет собой выполненные в одном корпусе излучатель и приемник и состоит из кабеля, вмонтированного в корпус двустороннего клина из оргстекла с углом ввода ультразвука 27°, излучателя и приемника релеевских волн с центральной частотой 5 МГц. Дополнительно датчик содержит излучатель-приемник продольных объемных волн, генерирующий последовательность импульсов, распространяющихся перпендикулярно плоскости клина.

Датчик продольных волн - это одноэлементный датчик, генерирующий продольные волны и предназначенный для работы в условиях прямого контакта с образцом. Датчик оснащен износостойкой прокладкой, обеспечивающей длительную работу и обладающей хорошим акустическим импедансом, подходящим для большинства материалов.

Датчик поверхностных акустических волн применяется для обнаружения дефектов и оценки напряженно-деформированного состояния материала в поверхностном слое, а датчик продольных волн - для обнаружения дефектов и оценки напряженно-деформированного состояния по всей толщине материала.

В качестве контактной жидкости применяется: для датчика продольных волн -дистиллированная вода; для датчика поверхностных акустических (релеевских) волн - глицерин.

Преимущества заявляемого изобретения заключаются в особенностях конструкции предлагаемого устройства, а также использовании спектрально-акустического метода контроля, который позволит определять параметры микроструктуры исследуемого металла по акустическим характеристикам без проведения трудоемких испытаний.

Применение разработанного устройства позволит значительно сократить время на проведение контроля роторов паровых турбин (скорость перемещения внутри канала 5-12 мм/с), при этом качество проводимого контроля по сравнению с аналогами будет приблизительно одинаковым.

1. Устройство для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу, включающее механизм для перемещения, модуль для выявления дефектов, отличающееся тем, что в корпусе устройства расположены три канала с втулками, через первый канал подается контактная жидкость, второй - для датчика, в третьем канале расположена губка для сбора контактной жидкости, при этом в корпус устанавливается либо датчик продольных волн, либо датчик поверхностных акустических волн.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в качестве контактной жидкости применяют дистиллированную воду для датчика продольных волн и глицерин для датчика поверхностных акустических волн.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бесконтактному контролю качества объектов из электропроводящих материалов при производстве и эксплуатации. Сущность: способ основан на том, что в электропроводящем объекте постоянным магнитным полем возбуждают вихревой ток и сканируют электропроводящий объект вихретоковым преобразователем, содержащим по меньшей мере один индуктор постоянного поля и по меньшей мере один датчик изменения электромагнитного поля при перемещении вихретокового преобразователя и электропроводящего объекта, фиксируют сигналы, соответствующие изменению электромагнитного поля, по результатам измерений которых определяют наличие дефектов.

Использование: для наружной дефектоскопии труб. Сущность изобретения заключается в том, что установка выполнена в виде модуля контроля толщины стенки трубы, модуля контроля продольных дефектов, модуля контроля поперечных дефектов, снабженных соответствующими сканирующими устройствами.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества двухслойной проволоки диаметром менее 1 мм с верхним слоем, имеющим большую электрическую проводимость, например, стабилизированных Nb3Sn сверхпроводников с медной оболочкой и сердцевиной из сплава ниобий-олово.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения коэффициентов диффузии водорода в различных конструкционных материалах на основе титана, используемых в космической и атомной технике, в изделиях, подвергаемых наводороживанию в процессе эксплуатации.

Использование: для измерения параметров трещины в немагнитных электропроводящих объектах. Сущность изобретения заключается в том, что полость трещины дефектного участка заполняют магнитной жидкостью, сканируют дефектный участок подключенным к электронному блоку дефектоскопа вихретоковым преобразователем, регистрируют максимум вихретокового сигнала, вносимого трещиной, и получают основной сигнал, по которому судят о параметрах трещины, далее получают дополнительный сигнал, зависящий преимущественно от глубины трещины, а о ширине трещины судят по совокупности основного и дополнительного сигналов с помощью предварительно полученных зависимостей основного сигнала от трещин, заполненных магнитной жидкостью, с различной глубиной и шириной.

Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для оценки надежности и качества многослойных конструкций из полимерных композиционных материалов на основе контроля толщины слоев.

Изобретение относится к дефектоскопии посредством вихревых токов. Сущность: способ обнаружения дефектов посредством вихревых токов включает в себя этап синхронизации, на котором синхронизируют фазу напряжения возбуждения, прикладываемого средством управления катушкой к катушке возбуждения для генерирования вихревого тока в исследуемом объекте, с фазой напряжения управления, имеющего более высокую частоту, чем напряжение возбуждения, прикладываемое средством управления устройством к устройству на основе эффекта магнитного импеданса, для обнаружения изменения магнитного поля, возникающего в катушке возбуждения; и этап обнаружения магнитного поля (S5), на котором обнаруживают изменение магнитного поля, возникающего в катушке возбуждения вследствие вихревого тока, сгенерированного в исследуемом объекте, с использованием устройства на основе эффекта магнитного импеданса.

Изобретение относится к исследованию или анализу материалов с помощью вихревых токов и может быть использовано для контроля качества паяных соединений обмоток различных электрических машин (ЭМ) при производстве и ремонте.

Согласно изобретению предложен способ неразрушающего контроля материала испытываемого объекта (8), движущегося мимо датчика (1) с переменной относительной скоростью, содержащий следующие этапы: регистрация сигнала (US) датчика посредством датчика (1); аналого-цифровое преобразование сигнала (US) датчика с получением оцифрованного сигнала (USD) датчика в виде последовательности цифровых слов с заранее заданной, в частности постоянной, частотой повторения слов; n-ступенчатое прореживание частоты повторения слов оцифрованного сигнала (USD) датчика или цифрового детектированного сигнала (UM), выделенного из оцифрованного сигнала датчика, причем это n-ступенчатое прореживание осуществляют с помощью n-каскадного прореживателя (от 5_1 до 5_n), где n≥2; выбор выходного сигнала (от UA_1 до UA_n) одного из n каскадов (от 5_1 до 5_n) прореживателя в зависимости от мгновенной относительной скорости; и фильтрация выбранного выходного сигнала посредством цифрового фильтра (7), синхронизированного с частотой повторения слов выбранного выходного сигнала.

Использование: для неразрушающего контроля качества пайки токоведущих соединений. Сущность изобретения заключается в том, что предварительно определяют уровень пропаянности, для чего калибруют первую шкалу вихретокового устройства контроля, используя образец, имитирующий пропаянность 0%, у которого зазор между стенками П-образной оправки и вкладываемой в нее медной пластиной запаян только по поверхности.

Использование: для неразрушающего контроля днища резервуаров вертикальных стальных (далее РВС) для хранения нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения заключается в том, что обследование днища резервуара вертикального стального (далее РВС) производят комплексом для диагностики днищ, в котором используют метод утечки магнитного потока (MFL) и вихретоковый метод для выявления дефектов листов днища и сварных швов, определения их местоположения, а также измерения остаточной толщины листов днищ РВС и антикоррозионного покрытия, при этом комплекс для диагностики днищ состоит из сканера листов и сканера швов; сканер листов, в свою очередь, включает в себя тележку специальной конструкции, на которой размещены магнитная система с блоком датчиков, блок привода актуатора, блок аккумуляторный, блок электроники, навигационная система, а сканер швов также состоит из тележки, на которой размещены блок электроники, блок аккумуляторный, одометр и внешний датчик, при этом и сканер листов, и сканер швов снабжены бортовым накопителем диагностической информации, а блоки электроники сканера листов и сканера швов запрограммированы на определенные параметры работы, связанные с обнаружением дефектов, накоплением диагностической информации, настройкой навигационной системы. Технический результат: обеспечение возможности повышения достоверности диагностических данных и своевременного прогнозирования развития критических дефектных зон днища резервуара. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Использование: для автоматизированного неразрушающего контроля резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения заключается в том, что предложено устройство для автоматизированного неразрушающего контроля металлической конструкции, содержащее ультразвуковой блок неразрушающего контроля, блок неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля, вихретоковый блок неразрушающего контроля, управляющий блок, соединенный с указанными ультразвуковым блоком неразрушающего контроля, блоком неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля и вихретоковым блоком неразрушающего контроля для отправки управляющих сигналов для осуществления контроля металлической конструкции, и блок навигации, соединенный с управляющим блоком управления и выполненный с возможностью определения положения указанного устройства для автоматизированного неразрушающего контроля относительно металлической конструкции и состояния поверхности контролируемой металлической конструкции и направления сигналов с информацией о положении указанного устройства для автоматизированного неразрушающего контроля и состоянии поверхности контролируемой металлической конструкции в управляющий блок, причем все указанные блоки установлены во взрывозащищенном корпусе, имеющем средства перемещения по поверхности контролируемой металлической конструкции, управляющий блок выполнен с возможностью направления управляющих сигналов одновременно на по меньшей мере один блок из числа указанных ультразвукового блока неразрушающего контроля, блока неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля и вихретокового блока неразрушающего контроля на основе сигналов, полученных от блока навигации, а блок неразрушающего контроля на основе метода утечки магнитного поля выполнен с возможностью изменения индукции магнитного поля, создаваемого этим блоком, от минимального значения, близкого к нулю, до заданного максимального значения. Технический результат: обеспечение возможности создания устройства для автоматизированного неразрушающего контроля металлических конструкций, которое может осуществлять точный контроль различных видов металлических конструкций, включая металлические конструкции, имеющие препятствия на своей поверхности, например, в виде стыков составляющих их пластин, а также которое может работать в автоматическом или полуавтоматическом режиме. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля немагнитных металлических изделий и может быть использовано для контроля их толщины и удельной электрической проводимости материала. Сущность: устройство содержит первый, второй и третий генераторы гармонических сигналов, схему синхронизации, накладной вихретоковый преобразователь, первый, второй, третий, четвертый, пятый и шестой синхронные детекторы, первый, второй, третий, четвертый пятый и шестой интегрирующие дискретизаторы, вычислительный блок, блок индикации. Входы генераторов соединены с первым выходом схемы синхронизации, сигнальные выходы генераторов соединены со входами накладного вихретокового преобразователя. Сигнальные входы синхронных детекторов соединены с выходом накладного вихретокового преобразователя, входы управления первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого синхронных детекторов соединены соответственно с первым и вторым выходами управления первого генератора, с первым и вторым выходами управления второго генератора, с первым и вторым выходами управления третьего генератора, а выходы синхронных детекторов соединены соответственно с сигнальными входами первого, второго, третьего, четвертого пятого и шестого интегрирующих дискретизаторов. Входы управления интегрирующих дискретизаторов соединены со вторым выходом схемы синхронизации, выходы интегрирующих дискретизаторов соединены каждый с отдельным входом вычислительного блока. Выход вычислительного блока соединен со входом блока индикации. Технический результат: повышение достоверности контроля за счет более качественного разделения реакций вихретокового преобразователя на взаимодействие с объектом каждой в отдельности частотных составляющих возбуждающего магнитного поля. 3 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для выявления дефектов как с внутренней, так и с внешней стороны в ферромагнитных трубах. Технический результат: повышение достоверности контроля путем подавления влияния мешающих факторов, связанных с электромагнитной неоднородностью металла, без доведения его до состояния технического насыщения. Сущность: устройство содержит источник постоянного тока, систему намагничивания, вихретоковый преобразователь, электронный блок, фазовращатель. Система намагничивания состоит из цилиндрического магнитопровода с Н-образным продольным сечением и подключенной к выходу источника постоянного тока обмотки, размещенной на центральном стержне и выполненной в виде двух согласно соединенных и установленных с осевым зазором симметрично относительно центра магнитопровода идентичных секций. Вихретоковый преобразователь размещен в зазоре между обмотками электромагнита на цилиндрическом каркасе, соосном с магнитопроводом. Генератор переменного тока подключен к возбуждающей обмотке вихретокового преобразователя и электронному блоку, подключенного своим входом к выходу вихретокового преобразователя. Электронный блок выполнен с возможностью амплитудно-фазовой обработки сигнала и подключен через фазовращатель к выходу генератора переменного тока. Источник постоянного тока выполнен регулируемым. При изменении напряженности магнитного поля H, создаваемого системой намагничивания, происходит изменение разности фаз между сигналами, связанными с влиянием дефектов, и сигналами, связанными с влиянием структурной неоднородности металла. Величина напряженности магнитного поля выбрана так, чтобы изменения вносимого напряжения на измерительной обмотке вихретокового преобразователя, связанные с воздействием дефектов и влиянием шума за счет структурной неоднородности металла, максимально различались по фазе. При этом условия, благоприятные для выделения сигнала от дефектов, наступают при величине Н<<Нтн, где Нтн – напряженность магнитного поля, требуемая для технического насыщения металла. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Использование: для контроля качества сверхпроводящей проволоки с медной оболочкой и сверхпроводящей сердцевиной из сплава ниобий-олово. Сущность изобретения заключается в том, что способ измерения отношения Cu/non Cu в сверхпроводящей проволоке с заданными наружным диаметром DH, удельной электрической проводимостью σм медной оболочки и удельной электрической проводимостью σс сверхпроводящей сердцевины, заключается в том, что предварительно в полость проходного вихретокового преобразователя поочередно вводят выполненные из отрезков проволоки контрольные образцы с такими же параметрами Dн, σм и σс, что и у контролируемой проволоки и с известным, изменяющимся от образца к образцу отношением Cu/non Сu, измеряют с помощью электронного блока, подключенного к выходу вихретокового преобразователя, вносимый образцами вихретоковый сигнал и по совокупности измерений получают градуировочную зависимость между вихретоковым сигналом и отношением Cu/non Сu, контролируемую проволоку перемещают через проходной вихретоковый преобразователь, измеряют с помощью электронного блока, подключенного к выходу вихретокового преобразователя, вихретоковый сигнал, регистрируют с помощью датчика перемещения текущую линейную координату контролируемого участка проволоки, получают зависимость изменения вихретокового сигнала вдоль контролируемой проволоки, а по ней, с помощью предварительно полученных градуировочных характеристик, и отношение Cu/non Сu, согласно изобретению периодически выполняют контрольное измерение отношения Cu/non Cu электрическим методом, для чего создают электрический ток I вдоль участка контролируемой проволоки, измеряют создаваемое этим током на участке заданной длины падение напряжение U и по отношению U/I, с учетом параметров Dн, σм, σс и , вычисляют среднее отношение Cu/non Cu на этом участке, затем ставят в соответствие полученную величину Cu/non Cu со средней величиной вихретокового сигнала, измеренного на этом же участке, и по полученному соответствию корректируют градуировочную характеристику. Технический результат: обеспечение возможности повышения достоверности измерения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля технического состояния рельсовых путей. Согласно способу мониторинга рельсового пути в рельсы передают акустический сигнал, отраженный сигнал принимают акустическими датчиками, обрабатывают сигнал с помощью системы обработки сигналов. По результатам анализа полученных данных судят о состоянии рельсового пути. В качестве источника акустического сигнала используют деформационную волну, возникающую в рельсе при движении подвижного состава. Прием отраженных сигналов осуществляют непрерывно в движении состава. В качестве акустических датчиков используют электромагнитно-акустические преобразователи. В результате расширяются функциональные возможности и повышается надежность способа мониторинга рельсового пути. 3 ил.

Область применения: изобретение относится к геофизическим исследованиям технического состояния нефтегазовых скважин и может быть использовано для обнаружения различных дефектов в нескольких колоннах скважин. Электромагнитный скважинный дефектоскоп содержит генераторную катушку индуктивности, измерительные катушки индуктивности и дополнительные измерительные катушки индуктивности, отнесенные на расстояние от генераторной катушки, блок электроники, при этом дополнительные измерительные катушки индуктивности удалены от генераторной катушки индуктивности на расстояние, обеспечивающее оптимальную рабочую зону влияния на них генераторной катушки индуктивности, которое выбирается из условия от 0,01 до 2L, и разнесены между собой по оси прибора на расстояние, выбираемое из условия от 0,01 до 2L, где L - длина основного зонда. Кроме того, каждая дополнительная измерительная катушка индуктивности в количестве одной или более штук установлена на отдельном магнитном сердечнике. Технический результат заявленного решения заключается в улучшении разрешающей способности дефектоскопа, повышении чувствительности к дефектам малого размера и точности определения их расположения за счет подбора оптимального расстояния расположения измерительной катушки от генераторной катушки для обеспечения рабочей зоны влияния генераторной катушки на измерительную. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать дефекты малых размеров и глубокого залегания в сварных швах, соединяющих, преимущественно, неферромагнитные материалы. Дефектоскоп для сварных швов включает в себя аппаратную и программную части. Дефектоскоп содержит дополнительные рабочие блоки: генерации, фильтрации, обработки сигнала. Блок генерации управляет генератором и передает интегрированные и усиленные сигналы на возбуждающие катушки вихретоковых преобразователей, которые создают электромагнитное поле, индуцирующее вихревые токи в электропроводящем объекте контроля. При обнаружении дефекта поле изменяется и меняет напряжение и разность выходных напряжений измерительных катушек преобразователей. Разность напряжений в виде сигнала несет информацию о дефектах объекта контроля. Сигнал проходит через блок усиления и блок фильтрации, которые управляются программным блоком фильтрации, связанным с программным блоком генерации. Изменение частоты фильтрации происходит одновременно с изменением частоты генерации. Сигнал передается на амплитудный детектор, через аналого-цифровой преобразователь в программный блок обработки сигнала и результаты измерений выводятся на экран персонального компьютера. Технический результат заключается в определении дефектов сварных швов малых размеров на большой глубине залегания в металле на фоне сигнала от естественных макроструктурных неоднородностей, результаты измерений выводятся на экран персонального компьютера в режиме реального времени. 3 пр., 12 ил.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать дефекты малых размеров и глубокого залегания в сварных швах, соединяющих, преимущественно, неферромагнитные материалы. Дефектоскоп для сварных швов включает в себя аппаратную и программную части. Дефектоскоп содержит дополнительные рабочие блоки: генерации, фильтрации, обработки сигнала. Блок генерации управляет генератором и передает интегрированные и усиленные сигналы на возбуждающие катушки вихретоковых преобразователей, которые создают электромагнитное поле, индуцирующее вихревые токи в электропроводящем объекте контроля. При обнаружении дефекта поле изменяется и меняет напряжение и разность выходных напряжений измерительных катушек преобразователей. Разность напряжений в виде сигнала несет информацию о дефектах объекта контроля. Сигнал проходит через блок усиления и блок фильтрации, которые управляются программным блоком фильтрации, связанным с программным блоком генерации. Изменение частоты фильтрации происходит одновременно с изменением частоты генерации. Сигнал передается на амплитудный детектор, через аналого-цифровой преобразователь в программный блок обработки сигнала и результаты измерений выводятся на экран персонального компьютера. Технический результат заключается в определении дефектов сварных швов малых размеров на большой глубине залегания в металле на фоне сигнала от естественных макроструктурных неоднородностей, результаты измерений выводятся на экран персонального компьютера в режиме реального времени. 3 пр., 12 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля положения движущихся металлических частей роторных машин в энергетике, турбонасосных агрегатов в нефтегазовой промышленности и других областях. Измеритель перемещений содержит вихретоковый датчик, обмотка которого подключена через соединительный кабель к выходу высокочастотного генератора, входному конденсатору и высокочастотному фильтру, выход которого через выпрямитель, низкочастотный фильтр и усилитель подключен к индикатору. Согласно изобретению в измеритель перемещений введен канал измерения температуры, содержащий источник постоянного тока, дополнительный низкочастотный фильтр, дополнительный усилитель и дополнительный индикатор, выход источника постоянного тока подключен через дополнительный низкочастотный фильтр и соединительный кабель к обмотке вихретокового датчика, кроме того, выход источника тока подключен к входу дополнительного усилителя, выход которого подключен к дополнительному индикатору. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства путем измерения температуры в рабочем зазоре вихретокового датчика. 1 ил.

Использование: для диагностики металла с имеющимися процессами высокотемпературной ползучести и прогнозирования его остаточного ресурса. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для контроля роторов паровых турбин по осевому каналу включает механизм для перемещения, модуль для выявления дефектов, согласно изобретению в корпусе устройства расположены три канала с втулками, через первый канал подается контактная жидкость, второй - для датчика, в третьем канале расположена губка для сбора контактной жидкости, при этом в корпус устанавливается либо датчик продольных волн, либо датчик поверхностных акустических волн. Технический результат: обеспечение возможности обнаружения и прогнозирования образования дефектов и оценка ресурса ротора паровой турбины. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх