Резиновая смесь



Резиновая смесь
Резиновая смесь
Резиновая смесь

 


Владельцы патента RU 2612938:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" (RU)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности. Резиновая смесь содержит бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН, перкадокс BC-FF, ирганокс 1010, технический углерод Н 220, технический углерод П 514, олигоэфиракрилат МГФ-9, олигоэфиракрилат ТГМ-3, триаллилизоцианурат, малеид Ф, монометакрилат цинка, каптакс, новантокс 8ПФДА и технологическую добавку лубстаб-01 или лубрикант MA-L22. Технический результат заключается в улучшении показателей условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучука и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах. 2 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.

Известна резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизующий агент - новоперокс БП-40, в качестве соагента вулканизации - триаллилцианурат 70 GR, технический углерод N 220 и технический углерод П 514, магнезию жженую и дополнительно содержит антиоксидант - агидол-2, противостаритель - ацетонанил H, активатор вулканизации - стеарат цинка, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2. RU 2559883 МПК C08L 9/02, опубл. 20.08.2015.

Недостатком резины на основе данной резиновой смеси являются недостаточно высокие показатели условной прочности при растяжении и твердости.

Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая каучук бутадиен-нитрильный марки БНКС-40 АМН; вулканизующий агент - перкадокс BC-FF; соагент вулканизации - дельтагран HVA 2 70 GE; оксид цинка; антиоксидант - ирганокс 1010; олигоэфиракрилат ТГМ-3; в качестве наполнителя технический углерод марок Н 220 и Т 900; диспергатор цинколет ВВ 222 и в качестве антискорчинга сантогард PVI. RU 2501820 МПК C08L 9/02, C08K 5/16, C08K 5/14, C08K 3/04, C08K 13/02, опубл. 20.12.2013.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси являются недостаточно высокие значения условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и сопротивления раздиру.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси, содержащей технологические добавки для повышения степени диспергирования наполнителя и других ингредиентов смеси в матрице бутадиен-нитрильного каучука.

Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру за счет улучшения степени диспергирования компонентов смеси в матрице каучука и высокой стойкости резины к старению в агрессивных углеводородных средах при повышенных температурах.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов, включающая бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН, вулканизующий агент - перкадокс BC-FF, противостаритель - ирганокс 1010, наполнитель - технический углерод Н 220, олигоэфиракрилат ТГМ-3, согласно изобретению, она дополнительно содержит соагенты перекисной вулканизации - триаллилизоцианурат, малеид Ф, монометакрилат цинка, замедлитель подвулканизации - каптакс, наполнитель - технический углерод П 514, олигоэфиракрилат МГФ-9, противостаритель - новантокс 8ПФДА, а в качестве технологической добавки содержит лубстаб-01 или лубрикант MA-L22 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН 100,0
Перкадокс BC-FF 3,5-4,0
Триаллилизоцианурат 0,5-1,0
Малеид Ф 0,3-0,5
Монометакрилат цинка 2,5-3,0
Каптакс 0,5-1,0
Ирганокс 1010 0,5-1,0
Новантокс 8ПФДА 1,5-2,0
Технический углерод Н 220 55,0-60,0
Технический углерод П 514 15,0-20,0
Олигоэфиракрилат МГФ-9 4,5-5,5
Олигоэфиракрилат ТГМ-3 4,5-5,5
Технологическая добавка 2,0-3,0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты и соотношение их с уже известными. Такое соотношение новых признаков с известными позволяет улучшить физико-механические характеристики резины и работоспособность резины при высоких температурах и действии агрессивных сред.

Эффективность влияния указанных технологических добавок на перерабатываемость резиновой смеси определяется их способностью в процессе изготовления резиновой смеси понижать поверхностное натяжение, концентрируясь на границах каучука с наполнителями (Гришин Б.С. Материалы резиновой промышленности (информационно-аналитическая база данных). 4.1, Казань: Казан. гос. технол. ун-т., 2010. - 506 с.).

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на лабораторных вальцах ЛБ 320 150/150 в две стадии. Перкадокс BC-FF и соагенты вулканизации вводились на второй стадии смешения.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих материалов:

Бутадиен-нитрильный каучук БНКС-40 АМН (ТУ 38.30313-2006); перкадокс BC-FF (проспект фирмы Akzo Nobel Chemicals BV); триаллилизоцианурат (ТУ 2491-014-16993055-2007); малеид Ф (ТУ 2491-362-05800142-2010); монометакрилат цинка (проспект фирмы Sartomer); каптакс (ГОСТ 739-94); ирганокс 1010 (проспект фирмы Ciba-Geigy, Швейцария); новантокс 8ПФДА (ТУ 2492-465-05763441-2004); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); технический углерод П 514 (ГОСТ 7885-86); олигоэфиракрилат МГФ-9 (ТУ 2226-065-05761-2003); олигоэфиракрилат ТГМ-3 (ТУ 2226-065-05761-2003); лубстаб-01 (ТУ 24.92-001-37450212-2014); лубрикант MA-L22 (проспект фирмы Master Additives Sdn Bhd, Малайзия). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.

Из таблицы 2 следует, что резины, содержащие технологические добавки лубстаб-01, или лубрикант MA-L22 обладают высокими значениями условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, сопротивления раздиру по сравнению с прототипом. Данные резины также характеризуются высокой термоагрессивостойкостью, то есть после их выдержки в стандартной жидкости СЖР-1 при 125°С в течение 24 часов величины условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве изменяются в меньшей степени. Указанные резины обладают меньшим изменением массы после воздействия изооктан + толуол (70:30) при 23°С в течение 24 часов по сравнению с прототипом.

Резиновая смесь для изготовления уплотнительных элементов, включающая бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН, вулканизующий агент - перкадокс BC-FF, противостаритель - ирганокс 1010, наполнитель - технический углерод Н 220, олигоэфиракрилат ТГМ-3 и технологическую добавку, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит соагенты перекисной вулканизации - триаллилизоцианурат, малеид Ф, монометакрилат цинка, замедлитель подвулканизации - каптакс, наполнитель - технический углерод П 514, олигоэфиракрилат МГФ-9, противостаритель - новантокс 8ПФДА, а в качестве технологической добавки содержит лубстаб-01 или лубрикант МА-L22 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН 100,0
перкадокс BC-FF 3,5-4,0
триаллилизоцианурат 0,5-1,0
малеид Ф 0,3-0,5
монометакрилат цинка 2,5-3,0
каптакс 0,5-1,0
ирганокс 1010 0,5-1,0
новантокс 8ПФДА 1,5-2,0
технический углерод Н 220 55,0-60,0
технический углерод П514 15,0-20,0
олигоэфиракрилат МГФ-9 4,5-5,5
олигоэфиракрилат ТГМ-3 4,5-5,5
технологическая добавка 2,0-3,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к вулканизующимся композициям на основе содержащих эпоксидные группы нитрильных каучуков. Вулканизующаяся композиция в твердой форме содержит нитрильный каучук с эпоксидными группами, который содержит повторяющиеся звенья, производные сопряженного диена и α,β-ненасыщенного нитрила.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси, применяемой для изготовления резинотехнических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к высоконасыщенным нитриловым каучуковым композициям, а также к сшитым каучукам, получаемым из таких каучуковых композиций. Композиция содержит высоконасыщенный нитриловый каучук (А1) с йодным числом, равным 120 или менее, содержащий карбоксильные группы, который содержит α,β-этиленовые ненасыщенные мономерные звенья, мономерные звенья моноэфира α,β-этиленовой ненасыщенной дикарбоксильной кислоты и конъюгированные диеновые мономерные звенья, высоконасыщенный нитриловый каучук (А2) с йодным числом, равным 120 или менее, который содержит α,β-этиленовые ненасыщенные мономерные звенья, конъюгированные диеновые мономерные звенья и необязательно мономерные звенья моноэфира α,β-этиленовой ненасыщенной дикарбоксильной кислоты, полиамидную смолу (В) с температурой плавления от 100 до 300°С, при этом массовое соотношение каучука (А1) и каучука (А2) составляет от 2:98 до 98:2 и соотношение содержания полиамидной смолы (В) относительно общего количества каучука (А1) и каучука (А2) является массовым соотношением «общее количество каучука (А1) и каучука (А2) : полиамидная смола (В)» и составляет от 95:5 до 50:50.

Изобретение относится к термостойкой резиновой смеси для изготовления резино-технических изделий, которые могут использоваться в нефтегазодобывающей промышленности.

Изобретение относится к области получения стеклотекстолитов фольгированных, применяемых для изготовления печатных плат (ПП). Стеклотекстолит облицован с одной или двух сторон металлической фольгой, изготавливается прессованием фольги и стеклоткани.

Изобретение относится к получению и переработке эластичных термопластичных полимерных материалов, обладающих высокими значениями эластичности. Эластичная термопластичная эфирцеллюлозная композиция включает ацетат целлюлозы или ацетобутират целлюлозы, пластификатор, стабилизатор и полимерный модификатор.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству вибродемпфирующих эластомерных материалов, применяемых для уменьшения или устранения вибрационных колебаний в промышленных установках, электронных приборах, в строительстве и домашнем хозяйстве.

Изобретение относится к области промышленного производства резин и резиноподобных материалов, а именно к различным тонкостенным резино-техническим изделиям, подвергающимся воздействию агрессивных сред и многократным деформациям растяжения, в том числе для крупногабаритных мембран различного типоразмера, используемым в пневмогидроаккумуляторах.

Изобретение относится к области композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков и может быть использовано в автомобильной, авиационной, нефтяной и резинотехнической отраслях промышленности.
Изобретение относится к области изготовления пластичных масс для лепки, формования и игр. Пластичная силиконовая композиция включает нетоксичный рассыпчатый минеральный компонент, размер частиц которого равен 0,01-1,0 мм, полидиметилсилоксан, щелочной раствор с рН 12-14, сшивающий агент и пластификатор.

Изобретение относится к теплозащитным материалам на основе этиленпропилендиеновых каучуков, которые могут использоваться в авиа- и ракетостроении. Теплозащитный материал на основе этиленпропилендиенового каучука содержит серу, оксид цинка, стеарин, технический углерод, тетраметилтиурамдисульфид, 2-меркаптобензтиазол, канифоль сосновую, белую сажу и фосфорборазотсодержащий олигомер, материал отличается тем, что дополнительно содержит алюмосиликатные полые микросферы, предварительно обработанные фосфорборазотсодержащим олигомером при 80°C, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: этиленпропилендиеновый каучук СКЭПТ-40 100,0, сера 2,0, тетраметилтиурамдисульфид 0,75, 2-меркаптобензтиазол 1,5, оксид цинка 5,0, стеарин 1,0, технический углерод П-324 2,0, канифоль сосновая 3,0, белая сажа БС-120 30,0, алюмосиликатные полые микросферы 5,0, фосфорборазотсодержащий олигомер 1,0-3,0.

Изобретение относится к резиновым смесям, их приготовлению и применению. Предложена резиновая смесь, содержащая (А) каучук, представляющий собой сополимер этилена, пропилена и диенового мономера, (Б) по меньшей мере один оксидный наполнитель и (В) по меньшей мере один кремнийсодержащий азодикарбамид общей формулы (I).

Группа изобретений относится к резинотехнической промышленности и может быть использована для регенерации твердой резины из отходов. Девулканизатор включает компоненты А и В и дополнительные добавки.
Изобретение относится к полимерам винилиденхлорида (ВДХ). Способ смешивания частиц твердой добавки с твердыми частицами полимера ВДХ, при этом способ включает следующие стадии: A) полимеризация мономера ВДХ, необязательно с одним или более моноэтиленненасыщенными сомономерами в зоне полимеризации в условиях полимеризации с образованием твердых частиц полимера ВДХ; B) остановка полимеризации мономеров ВДХ после образования твердых частиц полимера ВДХ; и C) приведение в контакт твердых частиц полимера ВДХ с твердыми частицами добавки (I) до того, как твердые частицы полимера ВДХ обезвожены, (II) во время и/или после удаления остаточного мономера из твердых частиц полимера ВДХ и (III) при температуре, достаточной для плавления или размягчения частиц твердой добавки, но недостаточной, чтобы расплавить или размягчить твердые частицы полимера ВДХ таким образом, чтобы расплавленные или размягченные частицы твердой добавки прилипали к твердым частицам полимера ВДХ при контакте.

Изобретение относится к полимерной композиции, используемой в качестве защитного покрытия, уплотнительного, герметизирующего элемента, центрирующего устройства. Полимерная композиция включает полисульфидный олигомер, эпоксидную смолу, 4,4'-метилен-бис-(2-хлоранилин) в качестве отвердителя, уретановый олигомер, диоксид марганца, N,N-дифенилгуанидин, антиоксидант, наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: уретановый олигомер - 60-90, полисульфидный олигомер - 5-30, 4,4'-метилен-бис-(2-хлоранилин) - 7-35, диоксид марганца - 3-20, эпоксидная смола - 0,1-30, N,N-дифенилгуанидин - 0,05-1, антиоксидант - 0,05-5, наполнитель - 70-120.

Изобретение относится к области создания полимерных связующих на основе полиэфирного олигомера с наполнителем в виде коротких волокон для полимерных композиционных материалов (ПКМ), получаемых из листового полуфабриката (SMC-препрега) методом прямого прессования, которые могут быть использованы для изготовления экономически эффективных деталей, элементов интерьера и корпусов транспорта.
Группа изобретений относится к полимерной химии и может быть использована для напольных покрытий, обоев или искусственной кожи. Также предметами изобретений являются вспененное формованное изделие, напольное покрытие, обои и искусственная кожа, содержащие вспениваемый состав.

Изобретение относится к способу получения упаковочного материала с покрытием (10), который включает по меньшей мере следующие стадии: а) получение подложки(12), которая включает основной материал (14) из целлюлозы, внешнюю сторону (16), повернутую от продукта, который упаковывают, а также внутреннюю сторону (18), повернутую к продукту, который упаковывают; b) покрытие внутренней стороны (18) подложки по меньшей мере одним слоем из водной композиции, которая включает по меньшей мере поливиниловый спирт и сшивающее средство и имеет содержание твердых веществ самое большее 25 мас.%; с) сушку слоя и сшивку поливинилового спирта с помощью сшивающего средства с образованием барьерного слоя (22а, 22b) для гидрофобных соединений.
Изобретение относится к применению диизононилтерефталата (DINT) в качестве пластификатора для повышения низкотемпературной гибкости и/или для повышения перманентности в поливинилхлоридных композициях для термопластичных использований.
Изобретение относится к области изготовления пластичных масс для лепки, формования и игр. Пластичная силиконовая композиция включает нетоксичный рассыпчатый минеральный компонент, размер частиц которого равен 0,01-1,0 мм, полидиметилсилоксан, щелочной раствор с рН 12-14, сшивающий агент и пластификатор.
Наверх