Сепаратор зернового вороха



Сепаратор зернового вороха
Сепаратор зернового вороха
Сепаратор зернового вороха
B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2613233:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермская государственная сельскохозяйственная академия имени академика Д.Н. Прянишникова" (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зернового вороха включает цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью. Сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра. Механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет. Ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета соединены цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами. Технический результат - повышение производительности и качества очистки зернового вороха. 4 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур.

Известен сепаратор зерна, состоящий из цилиндрической просеивающей поверхности, внутри которой установлена скатная доска в виде гладкой пластины с наклонными регулируемыми ребрами, дополнительной гладкой пластины, зерносъемника с отражательным щитком и устройства для очистки решета (а.с. №1181724, кл. В07В 1/22, опубл. 1985).

Недостатком сепаратора является низкое качество очистки от мелких примесей при заданной производительности и работе машины в режимах предварительной и основной очистки.

Снижение качества объясняется тем, что управление процессом разделения зерновой смеси осуществляется только за счет изменения частоты вращения цилиндра и положения пластин. Эти методы регулирования являются недостаточными для существенного изменения параметров движения слоя семян по рабочей поверхности при работе сепаратора в режимах предварительной, первичной и вторичной очистки. К тому же часть рабочей поверхности от зерносъемника до скатной доски не участвует в рабочем процессе, что также снижает качество очистки при заданной производительности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является сепаратор зерна, содержащий цилиндрическое решето с лотками отвода фракции, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек, со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью (Проспект ООО «Техноград». Ворохоочиститель с цилиндрическим/решетом БЦР-6).

Недостатком известного сепаратора является низкая производительность и качество выделения крупных и мелких сорных примесей при повышенном их содержании в исходной зерновой смеси с различной влажностью при предварительной и основной очистке.

Низкая производительность и качество обуславливаются тем, что сепаратор отделяет в одном цилиндре крупные и мелкие примеси, что приводит к снижению производительности и качества очистки.

Невозможность повышения производительности цилиндрического решета за счет увеличения частоты вращения обуславливается тем, что (при показателе кинематического режима K>1) происходит прижатие зернового материала к поверхности решета, что не дает возможности прохода мелких зерен сквозь его отверстия.

Технический результат заключается в повышении производительности и качества очистки зерновой смеси от крупных и мелких примесей.

Сущность изобретения состоит в том, что сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра, а механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет, причем ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета, соединенные цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами.

Установка второго цилиндрического решета необходима для того, чтобы увеличить производительность машины за счет того, что в первом будут отделяться только крупные примеси, а во втором только мелкие.

Установка цилиндрического решета увеличенного диаметра необходима для снижения удельной нагрузки на дополнительном цилиндрическом решете.

Выполнение звездочек с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами, необходимо для регулирования величины эксцентриситета за счет перемещения ступиц. Изменение его приведет к изменению относительной скорости движения зернового материала по внутренней поверхности решета. А изменение относительной скорости необходимо осуществлять для поддержания качества очистки на требуемом уровне при изменении физико-механических свойств исходной зерновой смеси (влажность, засоренность и др.).

На фиг. 1 изображена схема сепаратора зернового вороха, на фиг. 2 - схема привода цилиндрических решет, на фиг. 3 - одна из звездочек, а на фиг. 4 - ее разрез.

Сепаратор зернового вороха состоит из камеры аспирационной очистки 1, двух цилиндрических решет 2, 3 с двумя шнековыми транспортерами 4 и 5, механизма привода, состоящего из двух ведущих 6, 7 и двух ведомых звездочек 8 и 9, соединенных цепью 10, 11, устройств для очистки решет 12 и 13.

Ведущая 7 и ведомая 9 звездочки выполнены с диаметрально расположенными пазами 14, в которых установлены ступицы 15, снабженные винтами 16, и соединены цепью 11, которая имеет подпружиненное натяжное устройство 17.

Сепаратор работает следующим образом.

Зерновая смесь, поступающая через камеру аспирационной очистки 1, где происходит отделение легких примесей, подается на начальный участок цилиндрического решета 2. При движении по внутренней поверхности цилиндрического решета 2, имеющей рабочие размеры отверстий решет круглой или продолговатой формы, превышающие размеры семян, происходит разделение зернового потока на две фракции - проходовую и сходовую. Сходом с решета 2 в приемник выделяются крупные примеси I. Проходовая фракция, содержащая семена основной культуры и мелкие примеси, через шнековый транспортер 4 подается на начальный участок цилиндрического решета 3. При движении по внутренней поверхности цилиндрического решета 3, имеющей рабочие размеры отверстий решет продолговатой формы, не превышающие размеры семян, происходит разделение зернового потока на две фракции - проходовую и сходовую.

Проходовая фракция (мелкие примеси II) при помощи шнекового транспортера 5 подается в приемник мелких примесей. Сходом с цилиндрического решета 3 в приемник выделяются семена основной культуры III.

Очистка решет 2, 3 от застрявших зерен производится устройством 12 и 13.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность и качество очистки зерновой смеси от крупных и мелких примесей за счет снятия части нагрузки с первого цилиндрического решета, а также за счет того, что на первом цилиндрическом решете будут отделяться только крупные примеси, а на втором только мелкие.

Сепаратор зернового вороха, включающий цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек, со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью, отличающийся тем, что сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра, а механизм привода, состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет, причем ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета, соединенные цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор.

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии.

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе.

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях.

Грохот // 2591710
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища. Днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. Определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита. Внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град. Определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении: Рбок/Рдн=0,7-0,9, где Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей, Рдн - определяющий размер отверстий днища сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой, химической, строительной и других областях промышленности. Центробежный сепаратор содержит раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану колебаний. Барабан с отверстиями выполнен в виде сменных сит. Вибратор, создающий круговые колебания, выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах, заполненных текучей средой с пневмоуправлением возвратно-поступательного движения в цилиндрах. Сепаратор снабжен дополнительным перфорированным конусным ситом. В нижней части барабана установлен конусный распределитель зерна с крыльчаткой. С отражателем соединен циклон. Колебания задаются с частотой 1-3 Гц. Технический результат – повышение эффективности рассева, а также производительности и качества сепарации. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Решетный стан зерноочистительной машины содержит питающее устройство, многоярусный блок решет, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, блок решет содержит основные решета с одинаковыми отверстиями, сплошные накопители, перфорированные накопители. Каждое решето блока состоит из установленных последовательно перфорированного накопителя, основного решета, сплошного накопителя и решета с размерами отверстий меньшими, чем у основного решета, и большими, чем у перфорированного накопителя. Длина нижних перфорированных накопителей нижних решет больше длины верхних перфорированных накопителей верхних решет. Сплошные накопители многоярусного блока решет расположены ступенчато таким образом, что начало нижнего накопителя расположено под концом верхнего накопителя. Технический результат - повышение эффективности очистки. 1 ил.

Изобретение относится к ковшу и его применению. Ковш (3) содержит днище (10), боковые пластины (11), заднюю пластину (12) и соединительное средство (9), с помощью которого он присоединяется к рабочей машине (1). Ковш также содержит, по меньшей мере, одну просеивающую часть (6), имеющую множество смежных прутков (7), образующих решетку. По меньшей мере, один пруток, включенный в состав просеивающей части, подвергается вибрации с помощью вибрационного блока (16) так, что вибрирующий пруток перемещается относительно ковша. 2 н. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложенная группа изобретений относится к двухдечному модулю, обрабатывающему устройству и обрабатывающей установке, предназначенным для грохочения минерального материала. Двухдечный модуль грохота для минерального материала содержит опорные элементы, представляющие собой поперечные балки, верхнее средство грохочения, прикрепленное над поперечными балками, нижние продольные опоры, прикрепленные под поперечными балками и удерживающие под упомянутыми нижними продольными опорами нижнее средство грохочения, образующее вместе с нижними продольными опорами сквозной проход для потока материала над упомянутым нижним средством грохочения таким образом, чтобы направлять материал, подвергаемый грохочению на упомянутом нижнем средстве грохочения, в продольном направлении относительно данного модуля грохота. Модуль снабжен вспомогательным корпусом для крепления модуля грохота к корпусу обрабатывающего устройства для минерального материала. Поперечные балки модуля грохота прикреплены к вспомогательному корпусу. Нижнее средство грохочения прикреплено к низу каждой продольной опоры. Модуль крепится к обрабатывающему устройству. Обрабатывающее устройство содержит по меньшей мере один модуль грохота. Технический результат – повышение эффективности грохочения, а также упрощение замены средств грохочения. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться в устройствах для послеуборочной обработки зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, устройство для приема зерна, два качающихся решетных стана и приводной вал для сообщения решетным станам противофазных колебаний. Два качающихся решетных стана расположены в два этажа. Верхний решетный стан установлен на паре подвесок и паре стоек, а нижний решетный стан - на паре стоек и паре подвесок или наоборот. Точки крепления каждой пары подвесок и точки крепления стоящей напротив пары стоек на раме машины находятся на равном расстоянии от горизонтальной плоскости, проходящей между этими точками, что обеспечивает динамическую уравновешенность зерноочистительной машины. 1 ил.

Предлагаемая группа изобретений относится к области строительной техники и может быть использована для получения мелкого заполнителя повышенного качества из природного песка и песка из отсевов дробления горных пород с отсеянной фракцией менее 0,1 мм с добавлением тонкомолотого минерального материала для его применения в бетоне. Предложен способ получения мелкого заполнителя повышенного качества, основанный на отделении зерен гравия более 5 мм за счет грохочения песка и разделении песка на две фракции. В качестве первой фракции выбирают фракцию 3-5 мм, а в качестве второй фракции выбирают фракцию менее 3 мм. Первую фракцию направляют в первый промежуточный накопительный бункер. Вторую фракцию направляют в барабанный грохот с закрепленной на его стенках сеткой 0,1 мм. Барабан устанавливают под углом 10° для перемещения внутри него песка, песок, попадающий внутрь барабана, вращают вместе с барабаном и осуществляют отсев частиц 0,1 мм. По всей длине барабана сверху с наружной стороны устанавливают форсунки, с помощью которых обдувают сито барабана сжатым воздухом. Отделенную мелкую фракцию с поступающим из форсунок воздухом при помощи воздушного насоса всасывают в вытяжную вентиляцию, входные каналы которой располагают под барабаном напротив форсунок. Вытяжную вентиляцию оборудуют системой очистки воздуха от мелких частиц. Материал, прошедший через барабанный грохот с размерностью 0,1-3,0 мм, направляют во второй промежуточный бункер. Тонкомолотый заполнитель помещают в третий промежуточный бункер. Материалы, помещенные в трех промежуточных бункерах, дозируют, смешивают между собой и результат смешения в виде готовой продукции загружают в транспортные средства для поставки потребителям. Способ осуществляют с помощью комплекса, включающего вибрационный плоский грохот, барабанный грохот, три промежуточных бункера, три шнековых дозатора, шнековый смеситель, компрессор, воздушный насос и систему фильтрации. Технический результат – повышение эффективности получения мелкого заполнителя повышенного качества. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и удаления твердых примесей, а также к способу их изготовления. Для изготовления фильтра осуществляют отливку каркаса фильтра из композитного материала. Каркас присоединяют к множеству опорных элементов, выступающих над каркасом фильтра. Первый из множества опорных элементов имеет высоту, изменяющуюся от первого значения высоты над каркасом фильтра до второго значения высоты над каркасом фильтра. Множество опорных элементов выступает над основной частью на различных высотах для образования волнообразной конфигурации. Множество выступов выступает над основной частью и пересекается по меньшей мере с одним опорным элементом из множества опорных элементов. Тканую сетку присоединяют оплавлением к множеству опорных элементов, вследствие чего тканая сетка становится соответствующей волнообразному профилю, образованному множеством опорных элементов, так, что фильтр соответствует волнообразной конфигурации. По меньшей мере часть множества опорных элементов и множества выступов проходит сквозь сетку. Достигаемый технический результат – повышение пропускной способности фильтров и удобства их монтажа, сокращение времени фильтрации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для извлечения перги и прочих органических загрязнений из ячеек сот. Вибрационная установка для очистки пчелиных сотов от загрязнений содержит расположенный на несущей раме рабочий корпус с нижней частью, выполненной в виде несущей плиты, и вибровозбудитель. Внутри корпуса установлены пластины для фиксации соторамки снизу. Крышка вибрационной установки оснащена пружинами с прикрепленной к ним упорной пластиной. Соторамки установлены в корпусе вибрационной установки вертикально. В нижней части корпуса выполнено отверстие, которое снабжено сливной пробкой. Корпус установки соединен с платформой при помощи пружин сжатия, а очистка пчелиных сотов от загрязнений осуществлена в водной среде. Внутри корпуса установлены трубки с отверстиями для распыления воды. Изобретение позволяет получить неповрежденные, очищенные от механических и органических загрязнений пчелиные соты. 11 ил.

Предложенное изобретение относится к установке для обработки материала. Установка для обработки материала содержит раму, устройство для обработки материала, корпус устройства для обработки материала, шарнирно присоединенный к раме питатель для подачи материала к обрабатывающему устройству, первое соединительное средство, которое содержит первый поворотный опорный рычаг, имеющий первую ось поворота и вторую ось поворота, расположенные на первом расстоянии друг от друга. Первая ось поворота присоединена к первому концу питателя, а вторая ось поворота присоединена к раме обрабатывающей установки для перемещения первого конца питателя. Установка дополнительно содержит второе соединительное средство, содержащее второй поворотный опорный рычаг, имеющий третью ось поворота и четвертую ось поворота, расположенные на втором расстоянии друг от друга, причем второй поворотный опорный рычаг шарнирно присоединен третьей осью поворота ко второму концу питателя, а четвертая ось поворота присоединена к корпусу обрабатывающего устройства для перемещения второго конца питателя; исполнительный механизм, шарнирно присоединенный к корпусу обрабатывающего устройства и шарнирно присоединенный к концу второго опорного рычага на стороне питателя для перемещения питателя и второго опорного рычага между первым и вторым положениями. Технический результат – повышение эффективности обработки материала, а также упрощение конструкции. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зернового вороха включает цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью. Сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра. Механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет. Ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета соединены цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами. Технический результат - повышение производительности и качества очистки зернового вороха. 4 ил.

Наверх