Способ определения удельной теплоемкости сыпучих материалов

Изобретение относится к области технической физики, в частности к тепловым методам исследования материалов. Способ определения удельной теплоемкости сыпучих материалов заключается в том, что герметизируют объем с образцом известной массы, образец приводят в тепловой контакт по плоскости с источниками тепла, подводят тепло к образцу, измеряют температуру источников тепла и их удельную мощность, вычисляют тепловые потоки через образец. На протяжении всего процесса измерения обеспечивают постоянство давления в герметичном объеме, занимаемом газовой фазой образца, за счет непрерывного изменения этого объема. Регистрируют изменение объема и изменение среднеобъемной температуры образца, после чего вычисляют удельную теплоемкость исследуемого материала. Технический результат - повышение точности измерения удельной теплоемкости образца сыпучего материала за счет учета в результатах измерения температурного расширения газовой фазы образца. 1 ил.

 

Изобретение относится к области технической физики, в частности к тепловым методам исследования материалов.

Известен способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов [Патент РФ №2387981, МПК G01N 25/18, 2009], заключающийся в том, что измеряют толщину исследуемого образца, в качестве второго образца используют образец, идентичный первому образцу, эти образцы с двух сторон приводят в тепловой контакт с объемным источником теплоты, внешние поверхности исследуемых образцов приводят в тепловой контакт с эталонными образцами, внешние поверхности эталонных образцов приводят в тепловой контакт с плоскими нагревателями, подводят постоянную мощность к нагревателям и регистрируют перепад температур на поверхностях эталонных образцов в плоскости контакта эталонного образца с плоским нагревателем и в плоскости контакта эталонного образца с исследуемым образцом, вычисляют тепловые потоки через первый и второй исследуемые образцы, вычисляют число Фурье и безразмерную среднеинтегральную температуру объемного источника теплоты, по экспериментальным данным вычисляют тангенс угла наклона прямолинейного участка графика зависимости безразмерной среднеинтегральной температуры объемного источника теплоты от числа Фурье, по зарегистрированным в ходе эксперимента данным вычисляют искомую объемную теплоемкость и теплопроводность.

Недостатками этого способа являются: необходимость использования второго исследуемого образца, идентичного первому, что увеличивает погрешности определения удельной теплоемкости сыпучих материалов, так как из сыпучих материалов сложно сформировать два идентичных по порозности, влияющей на теплоемкость, образца; сложность учета влияния температурных деформаций зерен сыпучего материала в процессе его нагрева, что вызывает уменьшение точности определения удельной теплоемкости.

Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является способ определения удельной теплоемкости материалов [Патент РФ №2523090, МПК G01N 25/18, 2013], заключающийся в том, что формируют первый и второй идентичные исследуемые образцы из сыпучих или пористых материалов, изолируют объем с формируемыми образцами известной массы, приводят образцы в тепловой контакт по плоскости с источником теплоты, внешние поверхности образцов приводят в тепловой контакт с эталонными образцами, внешние поверхности эталонных образцов приводят в тепловой контакт с плоскими источниками теплоты, подводят теплоту к исследуемым образцам, с постоянным шагом во времени изменяют на постоянную величину объем их газовой фазы, измеряют изменение давления газа, удельную мощность источников теплоты, температуру источников, вычисляют тепловые потоки через исследуемые образцы, удельный объем твердой фазы образца и искомую удельную теплоемкость по формулам метода.

Недостатками данного способа являются: необходимость использования второго исследуемого образца, идентичного первому, что увеличивает погрешности определения удельной теплоемкости сыпучих материалов, так как из сыпучих материалов сложно сформировать два идентичных по порозности образца; ухудшение метрологических характеристик устройства для реализации метода при росте температур эксперимента, что объясняется увеличением мультипликативной составляющей погрешности измерения удельной теплоемкости материала, вызванным неучетом в результатах измерения температурного расширения газовой фазы образцов, размещенных в герметичном объеме; необходимость использования эталонных образцов, что сужает интервал измерения теплоемкости.

Техническая задача изобретения - повышение точности измерения удельной теплоемкости образца сыпучего материала за счет учета в результатах измерения температурного расширения газовой фазы образца.

Техническая задача достигается тем, что в способе определения удельной теплоемкости сыпучих материалов, заключающемся в том, что герметизируют объем с образцом известной массы, образец приводят в тепловой контакт по плоскости с источниками тепла, подводят тепло к образцу, изменяют объем газовой фазы образца, измеряют изменение давления газа и температуру образца, регистрируют удельную мощность источников тепла, вычисляют тепловые потоки через образец, определяют искомую теплоемкость по формулам, отличающийся тем, что на протяжении всего процесса измерения обеспечивают постоянство давления газа в образце за счет непрерывного изменения объема, занимаемого газовой фазой образца, регистрируют изменение объема, занимаемого газовой фазой образца, и изменение его среднеобъемной температуры и вычисляют удельную теплоемкость по формуле

,

где Т0 - начальная температура образца; Vи - объем емкости, заполненной образцом; m - масса образца; Т1, Т2 - измеренные в момент времени τ от начала нагрева температуры источников тепла, размещенных на противоположных поверхностях образца; qi - тепловые потоки от источников тепла в образец; - удельный объем твердой фазы образца; ΔV - изменение объема, занимаемого газовой фазой образца; - изменение среднеобъемной температуры образца; l - толщина образца; сг, ρг - удельная теплоемкость и плотность газовой фазы, соответственно.

На фиг. 1 представлена графическая иллюстрация устройства для реализации способа.

Измерительное устройство включает измерительную 1, заполненную исследуемым материалом, и дополнительную 11 (переменного объема) емкости, плоские нагреватели 3, температура которых измеряется датчиками (термоэлектрическими преобразователями) 4, измерители тепловых потоков 5, охранные нагреватели 7, измеритель давления 8, защитную теплоизоляцию 2, 9, 12, систему 6 обеспечения пневматического воздействия, включающую шаговый двигатель с механизмом "винт-гайка", преобразующим вращательное движение винта в поступательное движение гайки с жестко закрепленным стержнем с поршнем 10.

Алгоритм измерения удельной теплоемкости сыпучих материалов состоит в следующем.

Перед началом измерения удельной теплоемкости измеряют атмосферное давление, для чего в начальный момент времени пустую измерительную емкость 1 герметизируют и уменьшают объем дополнительной емкости на величину ΔV0, регистрируют вызванный этим перепад давления Δp0 и определяют атмосферное давление из уравнения состояния газа

pатм(Vи+Vд)=(pатм+Δp0)(Vи+Vд-ΔV0),

где Vи+Vд - объем газа в измерительной и дополнительной емкостях. При условии Vд=ΔV0 получим pатм=Δр0Vи/Vд.

Затем определяют массу m образца и помещают образец в измерительную емкость. Уменьшают объем дополнительной емкости до нуля. Герметизируют измерительную емкость, регистрируют начальную температуру Т0 образца, начальное давление газа в измерительной емкости, начальное положение поршня 10, начинают измерение теплоемкости.

В процессе измерения образец нагревают постоянными тепловыми потоками на противоположных его поверхностях. Для этого на нагреватели 3 подводят постоянное напряжение U1≠U2. Напряжение, подводимое к охранным нагревателям, регулируют таким образом, чтобы перепад температур по толщине теплоизоляции, разделяющей основные 3 и охранные нагреватели, был равен нулю, что обеспечивает минимальные тепловые потери в окружающую среду. В процессе нагрева измеряют тепловые потоки и давление газа датчиком 8. Если измеренное давление отклоняется от начального, то регулируют объем дополнительной емкости 11 за счет перемещения поршня 10.

При достижении регулярной стадии теплового режима, о чем судят по постоянству во времени скорости изменения температур нагревателей, регистрируют приращение среднеинтегральной температуры образца ΔТ0, за которую принимают разность между средним арифметическим значением температур нагревателей, размещенных на противоположных поверхностях образца и его начальной температурой Т0, то есть , а также приращение объема ΔV дополнительной емкости, вычисляемое как ΔV=sh, где s - площадь поршня 10; h - линейное перемещение поршня. Удельный объем твердой фазы материала определяют из уравнения

которое было получено следующим образом.

Если до эксперимента состояние газа описывалось уравнением

,

где Vт - объем твердой фазы материала, то после достижения регулярной стадии теплового режима, при условии что давление в измерительной емкости осталось прежним

.

Поделив почленно приведенные уравнения состояния, после несложных преобразований получим искомое уравнение (1).

Искомую теплоемкость материала вычисляют по формуле

,

которая была получена из математической модели теплопереноса.

Введем допущения, что в диапазоне рабочих температур метода теплоперенос излучением в исследуемом образце пренебрежимо мал, а температурное поле является одномерным, при условии, что толщина исследуемого образца много меньше его остальных линейных размеров. Допустим, что потери теплоты с торцевых сторон нагревателя отсутствуют. Таким образом, тепловой поток в образец определяется по мощности, выделяемой на нагревателе, теплоемкостям нагревателя и стенок измерительной емкости, ограничивающих образец, а также тепловому потоку в слой теплоизоляции

где r - сопротивление; S - площадь; Ui - напряжения, подводимые к верхнему и нижнему, относительно образца, нагревателям; ΔT - изменение температуры нагревателя за время Δτ; qiизм - тепловой поток, измеренный датчиками 5; H - толщина; индексы н, с относятся к материалу нагревателя и стенок измерительной емкости.

Математическую модель нестационарного теплопереноса запишем для интервала температур, достаточно малого, чтобы можно было пренебречь температурным изменением теплофизических свойств исследуемого материала и материалов, из которых изготовлены элементы конструкции измерительной ячейки. Поместим начало координат на верхней поверхности исследуемого образца и запишем задачу теплопереноса в безразмерном виде

где ; ; Fo=λτ/(l2(cтρтVт/Vи+cгρгVг/Vи)); l - толщина образца; λ - теплопроводность исследуемого материала.

Если тепловые потоки в образец постоянны во времени, то спустя некоторое время от начала нагрева температура в образце будет изменяться с постоянной скоростью, а температурное поле будет оставаться подобным самому себе, что позволит искать решение задачи (3)-(6) в виде

,

где A - постоянный коэффициент, - функция, определяющая вид температурного поля.

Подстановка последнего выражения в задачу (3)-(6) даст следующие выражения для определения А и :

A=q2/q1+1,

, C1=-1.

Неизвестную константу С2 определяем из уравнения теплового баланса, которое запишем без учета потерь тепла с торцевых поверхностей исследуемого образца. Если считать, что за время Δτ вся теплота, поступившая в образец от нагревателей, израсходуется на его нагрев от начальной температуры до некоторой среднемассовой температуры , то уравнение баланса примет вид

,

где s - площадь поверхности образца, приводимой в тепловой контакт с нагревателями, (сρ) - объемная теплоемкость материала образца.

Из последнего выражения, с учетом , получим

.

Заменим среднемассовую температуру образца его среднеинтегральной температурой, определяемой как

откуда искомый коэффициент С2 примет вид

С2=0,5-A/6.

Таким образом, решение задачи (3)-(6) на регулярной стадии теплопереноса имеет вид

Запишем выражение (7) при :

откуда, с учетом выражения для Θ и Fo, получим

С учетом аддитивного свойства для теплоемкости запишем

(сρ)=cтρт(Vт)/Уигρг(Vи-Vт)/Vи,

откуда с учетом (1) и (7) получим выражение для определения удельной теплоемкости материала:

.

Способ определения удельной теплоемкости сыпучих материалов, заключающийся в том, что герметизируют объем с образцом известной массы, образец приводят в тепловой контакт по плоскости с источниками тепла, подводят тепло к образцу, изменяют объем газовой фазы образца, измеряют изменение давления газа и температуру образца, регистрируют удельную мощность источников тепла, вычисляют тепловые потоки через образец, определяют искомую теплоемкость по формулам, отличающийся тем, что на протяжении всего процесса измерения обеспечивают постоянство давления газа в образце за счет непрерывного изменения объема, занимаемого газовой фазой образца, регистрируют изменение объема, занимаемого газовой фазой образца, и изменение его среднеобъемной температуры и вычисляют удельную теплоемкость по формуле

где T0 - начальная температура образца; V - объем емкости, заполненной образцом; m - масса образца; T1, T2 - измеренные в момент времени τ от начала нагрева температуры источников тепла, размещенных на противоположных поверхностях образца; qi - тепловые потоки от источников тепла в образец; - удельный объем твердой фазы образца; ΔV - изменение объема, занимаемого газовой фазой образца; - изменение среднеобъемной температуры образца; - толщина образца; cг, ρг - удельная теплоемкость и плотность газовой фазы соответственно.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области исследования теплофизических характеристик анизотропных материалов. Заявлен способ измерения теплофизических свойств анизотропных материалов методом линейного импульсного источника теплоты, заключающийся в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде двух массивных пластин, между которыми размещают линейный электронагреватель и измеритель температуры.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения пожароопасных свойств материалов и веществ. Предлагается установка по определению критического значения лучистого теплового потока.

Изобретение относится к стационарным способам определения коэффициента теплопроводности жидких теплоизоляционных материалов. Разработанный способ может применяться в строительстве и теплоэнергетике для исследования теплопроводных качеств сверхтонких жидких теплоизоляционных покрытий на поверхностях плоских источников теплоты.

Изобретение относится к области теплофизических измерений и может быть использовано для определения теплопроводности материалов. Согласно заявленному способу исследуемый образец известной толщины через источник теплоты с заданной плотностью теплового потока приводят в тепловой контакт с эталонным образцом, термостатируют при заданной температуре исследуемый и эталонный образец и измеряют температуру.

Изобретение относится к стационарным способам определения коэффициента теплопроводности жидких теплоизоляционных материалов. Разработанный способ может применяться в строительстве и промышленной теплоэнергетике для исследования в натурных условиях теплопроводных качеств сверхтонких жидких теплоизоляционных покрытий.

Изобретение относится к области исследования теплофизических характеристик теплоизоляционных материалов. Предложенный способ измерения теплофизических свойств теплоизоляционных материалов методом плоского импульсного источника теплоты заключается в том, что образец исследуемого материала изготавливают в виде трех пластин, причем тонкую пластину размещают между двумя массивными.

Изобретение относится к области строительной теплотехники и может быть использовано для измерения теплового потока, проходящего через конструкцию. Конструкция имеет толщину (D), по которой в поперечном направлении формируется разность (ΔT) температур.

Изобретение относится к области геофизики и может быть использовано для исследования подземных структур. Раскрыт способ оценивания распределений температур по геологической среде на основании трехмерной модели теплопроводности для геологического пласта.

Изобретение относится к области исследования и анализа теплофизических свойств материалов и может быть использовано при определении коэффициента теплопроводности жидких теплоизоляционных покрытий.

Изобретение относится к тепловым испытаниям и может быть использовано при измерениях теплофизических свойств веществ. Предметом изобретения является способ определения теплопроводности материалов методом параллельного нагрева двух цилиндрических образцов одинаковых размеров при идентичных условиях теплообмена на поверхности, в котором один из образцов выполнен полностью из материала с известными свойствами, а другой - составной, одна часть его выполнена из материала первого образца, а другая - из исследуемого материала.

Изобретение относится к области исследования и анализа технологических сыпучих материалов, в т.ч. пищевых, характеризующихся насыпной плотностью. Способ предусматривает определение параметров теплофизических характеристик слоя сыпучего материала и основан на принципах импульсного теплового неразрушающего контроля материала. Для регистрации температурного поля поверхности слоя сыпучего материала после воздействия теплового импульса используют тепловизор. Для формирования образца слоя сыпучего технологического материала используют контейнер с несъемными боковыми стенками и съемными передней и задней стенками. В передней и задней стенках выполнены соосные отверстия для формирования фокального пятна. Отверстия затянуты полипропиленом. Для расчета коэффициента объемной теплоемкости используют избыточную температуру задней необлучаемой поверхности образца по отношению к ее начальной температуре. Технический результат - повышение точности и достоверности определения параметров теплофизических характеристик слоя сыпучего технологического материала. 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к способам обогащения различных пород полезных ископаемых по их теплофизическим свойствам, и может быть использовано при сепарации минеральных частиц, в том числе алмазосодержащей породы, на различных этапах. По способу перед анализом фракцию частиц подвергают некоторому виду охлаждения и осуществляют регистрацию распределений температуры в виде инфракрасных изображений, осуществляют регистрацию распределений температуры в виде инфракрасных изображений посредством тепловизора. Отделение ценного материала проводят по теплофизическим характеристикам минералов, зафиксированным на инфракрасных изображениях. Технический результат - повышение эффективности сепарации за счет получения более четких термических изображений, способствующих разделению ценных и неценных компонентов руды, посредством охлаждения рудной массы. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области определения теплофизических характеристик ограждающих конструкций и может быть использовано в строительстве для оценки теплофизических свойств по результатам испытаний в натурных условиях. Способ определения внутри наружного стенового ограждения, выполненного из кирпича, зон, характеризующихся квазистационарными условиями теплопередачи при натурных экспериментальных исследованиях в зимний период, включает измерение температур внутренней и наружной поверхностей, а также по всей толщине конструкций путем размещения датчиков в толщине ограждения. При этом в течение суток при наличии градиента (t) наружного воздуха по показаниям датчиков моделируют процесс появления в толще ограждения зон с квазистационарными условиями теплопередачи с использованием направления вектора температурного градиента. Затем учитывают по изменениям температур на поверхности и в толщине ограждения характер колебаний тепловых потоков от наружного слоя ограждения во внутренние слои, определяя возникновение в толщине ограждения зон, обеспечивающих требуемые условия квазистационарной теплопередачи. Техническим результатом является расширение диапазона определения теплофизических характеристик ограждающих конструкций. 8 ил.

Изобретение относится к области энергетики и предназначено для определения темпов изменения температуры пород недр при извлечении или аккумулировании тепловой энергии. Предложена установка для определения темпов изменения температуры пород недр, которая содержит первый образец 1, включающий первую модель пород недр 2, выполненную в форме цилиндра радиусом R1 и покрытую теплоизоляцией 3. На внешней поверхности первой модели пород недр 2 расположен первый электрический нагреватель 4, а внутри соосно установлена первая трубка 5 радиусом r1. В среднем сечении первой модели пород недр 2 радиально установлены первая термопара 6, расположенная на ее внешней поверхности, вторая термопара 7, расположенная на поверхности первой трубки 5, а также третья 8, четвертая 9 и пятая 10 термопары, расположенные между первой 6 и второй 7 термопарами. На поверхности первой трубки 5 симметрично второй термопаре 7 расположена шестая термопара 11. Вход первой трубки 5 соединен подающим трубопроводом 12 с емкостью 13 для теплоносителя 14, покрытой тепловой изоляцией 15 и соединенной заполняющим трубопроводом 16, на котором установлен первый кран 17, с системой холодного водоснабжения. В емкости 13 расположены электрический нагреватель 18, нижний датчик уровня 19, верхний датчик уровня 20 и датчик температуры емкости 21. На подающем трубопроводе 12 последовательно по направлению движения теплоносителя 14 установлены насос 22, первый тройник 23, второй кран 24 и входной датчик температуры 25. Свободный отвод первого тройника 23 соединен байпасным трубопроводом 26, на котором установлен третий кран 27, с емкостью 13. Установка для определения темпов изменения температуры пород недр содержит по меньшей мере один дополнительный образец 28, выполненный идентично первому образцу 1 и содержащий вторую модель пород недр 29, выполненную в форме цилиндра радиусом R2 и покрытую теплоизоляцией 30. На внешней поверхности второй модели пород недр 29 расположен второй электрический нагреватель 31, а внутри соосно установлена вторая трубка 32 радиусом r2, причем вход второй трубки 32 соединен промежуточным трубопроводом 33, на котором установлен промежуточный датчик температуры 34, с выходом первой трубки 5. В среднем сечении второй модели пород недр 29 радиально установлены седьмая термопара 35, расположенная на ее внешней поверхности, восьмая термопара 36, расположенная на поверхности второй трубки 32, а также девятая 37, десятая 38 и одиннадцатая 39 термопары, расположенные между седьмой 35 и восьмой 36 термопарами. На поверхности второй трубки 32 симметрично восьмой термопаре 36 расположена двенадцатая термопара 40. Выход второй трубки 32 соединен с емкостью 13 обратным трубопроводом 41 с установленными на нем последовательно по направлению движения теплоносителя 14 выходным датчиком температуры 42, вторым тройником 43 и четвертым краном 44, причем к свободному отводу второго тройника 43 подсоединен трубопровод дренажа 45, на котором установлен пятый кран 46. При этом на обратном трубопроводе 41 между выходом второй трубки 32 и выходным датчиком температуры 42 последовательно по направлению движения теплоносителя 14 установлены третий тройник 47, шестой кран 48 и четвертый тройник 49. К свободному отводу третьего тройника 47 подсоединен соединительно-подающий трубопровод 50, на котором установлен седьмой кран 51, к свободному отводу четвертого тройника 49 подсоединен соединительно-обратный трубопровод 52, на котором установлен восьмой кран 53. Технический результат - расширение области применения известной установки за счет увеличения диапазона измерений температуры пород недр и повышение точности определения темпов изменения температуры в породах недр. 1 ил.

Изобретение относится к теплофизическим измерениям в области материаловедения и может быть использовано для определения теплопроводности твердых тел. В заявленном способе исследуемый образец приводят в тепловой контакт по плоскости с нагревателем с одной стороны, а с другой стороны приводят в тепловой контакт по плоскости с теплоприемником. При постоянной мощности нагрева, с учетом скорости изменения температуры, перепада температуры на образце определяют теплопроводность твердого тела. Потери тепла учитывают за счет поправочного коэффициента, определяемого по измерениям на эталонных образцах, размеры исследуемого и эталонных образцов одинаковые. Технический результат - повышение точности определения теплопроводности твердых тел. 6 ил.
Настоящее изобретение относится к теплофизике и предназначено для определения теплопроводности снега в условиях естественного залегания снежного покрова и может быть использовано при изучении термических свойств снега разной структуры и плотности. Сущность способа заключается в измерении плотности и твердости снега и определении коэффициента теплопроводности снега по эмпирическим зависимостям. Способ определения теплопроводности, включающий измерение плотности и вычисления теплопроводности по эмпирической зависимости, отличающийся тем, что дополнительно измеряется твердость снега и производится определение коэффициента теплопроводности снега по эмпирическим зависимостям:при 0,15≤ρ≤0,45 ипри 390<Р≤715, λ=0,4219ρ+0,1922;при 175<Р≤390, λ=0,3824ρ+0,1362;при 50<Р≤175, λ=0,4021ρ+0,0674;при 0<Р≤50 ипри 0,2≤ρ≤0,4, λ=0,7398ρ-0,0907;при 0,15≤ρ<0,2, λ=0,146ρ+0,0281,где Р - твердость снега, Н;λ - коэффициента теплопроводности снега, Вт/(м⋅К);ρ - плотность снега, г/см3.Технический результат - повышение точности определения коэффициента теплопроводности снега в условиях естественного залегания снежного покрова.

Изобретение относится к теплофизическому приборостроению, а именно к приборам для измерения коэффициента теплопроводности волокнистых пищевых продуктов животного происхождения. Устройство для определения коэффициента теплопроводности волокнистых пищевых продуктов животного происхождения состоит из разъемного корпуса, выполненного из теплоизолирующего материала, в нижней части которого установлен теплонагреватель, а на его верхней части установлен холодильник, между которыми в контакте расположены три тепломеры, выполненные в виде плоских медных пластин, между которыми зафиксированы две ампулы. При этом ампула, расположенная между верхней и средней пластинами, предназначена для исследуемого продукта, а ампула, расположенная между средней и нижней пластинами, - для эталонного продукта. На медных пластинах установлены термодатчики, а в ампуле с исследуемым продуктом установлен виброинициатор кристаллизации. В качестве холодильника используют холодильник Пельтье. Технический результат - повышение быстроты и точности определения коэффициента теплопроводности волокнистых пищевых продуктов животного происхождения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для качественного определения по меньшей мере одного физического и/или химического свойства ламинатной панели. Сущность изобретения заключается в том, что с помощью устройства мобильной радиосвязи выполняют следующие шаги: а) расположение устройства мобильной радиосвязи на поверхности ламинатной панели, б) измерение по меньшей мере одной физической и/или химической измеряемой величины посредством интегрированного в устройстве мобильной радиосвязи измерительного инструмента и в) по меньшей мере, качественное определение по меньшей мере одного физического и/или химического свойства из измеренной по меньшей мере одной физической и/или химической измеряемой величины. Технический результат: обеспечение возможности быстро и просто определять самим покупателем характеристики ламинатной панели в месте ее продажи. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для измерений теплопроводности относится к устройствам для измерений высоких значений теплопроводности стационарным методом, предусматривающим использование продольного теплового потока в образце исследуемого материала. Предложено устройство для измерений высоких значений теплопроводности методом стационарного теплового потока в образце, содержащее термостат, охлаждающий один конец исследуемого образца и обеспечивающий постоянство заданного значения его температуры; нагреватель, размещенный на другом конце образца; датчики, измеряющие разность температур на образце и подключенные к измерителю их сигналов. Причем устройство также содержит подключенную к источнику питания и выполняющую функцию термостата первую батарею Пельтье, на поверхности которой последовательно расположены и плотно прижаты друг к другу датчик теплового потока, пластина-концентратор теплового потока с первым датчиком температуры, образец с окружающей его теплоизоляцией, контактная пластина со вторым датчиком температуры, вторая батарея Пельтье, также подключенная к источнику питания и выполняющая функцию нагревателя. Технический результат - повышение точности измерения высоких значений теплопроводности твердых тел с гарантированной достоверностью полученных результатов без привлечения к процессу измерений образцов с известными значениями теплопроводности. 1 ил.

Изобретение относится к технологии измерения тепловых потоков между твердой поверхностью и текучей средой и может быть использовано в теплофизическом эксперименте при исследовании теплоотдачи. Способ заключается в том, что для экспериментального определения коэффициента теплоотдачи на границе текучая среда - твердая поверхность выполняется предварительный нагрев теплообменной поверхности (1), выполненной из неэлектропроводного материала, при пропускании тока большой величины через электропроводный слой (2) - тонкую металлическую фольгу с высоким температурным коэффициентом сопротивления, наклеенную на эту поверхность. В потоке охлаждающей среды измеряется темп охлаждения теплообменной поверхности (1), для чего через фольгу (2) пропускается ток минимальной величины, достаточной для измерения ее электрического сопротивления, по величине которого определяется температура фольги методом термометра сопротивления. Коэффициент теплоотдачи определяется по темпу охлаждения теплообменной поверхности (1) методом регулярного режима. Предлагаемый способ и устройство для его реализации позволяет снизить погрешность определения коэффициента теплоотдачи за счет использования одних и тех же элементов для нагрева теплообменной поверхности и измерения ее температуры, а также трудоемкость проведения опытов, т.к. нагрев осуществляется без переустановки объекта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технической физики, в частности к тепловым методам исследования материалов. Способ определения удельной теплоемкости сыпучих материалов заключается в том, что герметизируют объем с образцом известной массы, образец приводят в тепловой контакт по плоскости с источниками тепла, подводят тепло к образцу, измеряют температуру источников тепла и их удельную мощность, вычисляют тепловые потоки через образец. На протяжении всего процесса измерения обеспечивают постоянство давления в герметичном объеме, занимаемом газовой фазой образца, за счет непрерывного изменения этого объема. Регистрируют изменение объема и изменение среднеобъемной температуры образца, после чего вычисляют удельную теплоемкость исследуемого материала. Технический результат - повышение точности измерения удельной теплоемкости образца сыпучего материала за счет учета в результатах измерения температурного расширения газовой фазы образца. 1 ил.

Наверх