Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108х18 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб


 


Владельцы патента RU 2613813:

Комаров Андрей Ильич (RU)

Изобретение относится к области прокатки труб. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что в качестве заготовки используют полые центробежно-литые заготовки размером 450×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, осуществляют их регламентированные расточку, нагрев и прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, затем - прокатку их на стане ХПТ в передельные холоднодеформированные трубы, порезку и прокатку на стане ХПТ в товарные трубы. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108×18 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, которые могут использоваться для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб размером 88,9×6,45×9000-10700 мм, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Изобретение также может быть использовано при производстве передельных горячекатаных труб размером 285×45×8000-8300 мм на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из расточенных центробежно-литых заготовок размером 450×110×2700±50 мм, порезки их на трубы-заготовки равной длины, для последующей механической обработки-расточки и обточки в передельные трубы-заготовки размером 273×30×4000-4150 мм и прокатки их на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8000-8200 мм для изготовления муфт.

В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков-заготовок ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с вытяжкой μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков-заготовок ЭШП в полые заготовки с вытяжкой μ=0,9-1,5, с подьемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).

Недостатком данного способа является использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков-заготовок ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм и из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородосодержащих средах, характеризующийся тем, что осуществляют выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470×110×2700 мм или 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в полые слитки-заготовки размером, соответственно, 460×100×2700 мм или 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500 мм, или 260×30×8000 мм, или 310×40×7600 мм, или 288×45×4600 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в передельные трубы размером 273×25×4700 мм, или 245×16×2800 мм, или 245×16×5200 мм и прокатку на стане ХПТ в товарные насосно-компрессорные трубы размером 114,3×6,88×9000-10700 мм, причем прокатку на стане ХПТ передельных труб размером 273×25×4700 мм осуществляют по маршрутам 273×25-219×20-180×15-140×10-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ=20,0%, δ=25,0%, δ=33,3%, δ=31,2%, а передельные трубы размером 245×16×2800 мм и 245×16×5200 мм прокатывают на стане ХПТ по маршрутам 245×16-219×13-168×11-140×9-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ=18,8%, δ=15,4%, δ=18,2%, δ=23,6% (Патент РФ №2523398, опубл. 20.07.2014).

Одним из основных недостатков данного способа является то, что полые слитки-заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость и при расходном коэффициенте металла более 2,0 приводит к значительному повышению цены на холоднодеформированные муфтовые трубы. Другим недостатком данного способа является то, что он направлен на технологию производства насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88 мм и не решает технологические вопросы производства труб размером 108×18 мм для изготовления муфт.

Задачей предложенного способа является производство конкурентно-способной продукции за счет использования при изготовлении передельных горячекатаных труб полых центробежно-литых заготовок, а следовательно, снижение расходного коэффициента металла и стоимости муфтовых труб размером 108×18 мм.

Техническим результатом предложенного способа является снижение металлоемкости способа производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108×18 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ и снижение их стоимости.

Технический результат достигается новым способом производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 108×18×8000-8200 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, включающим отливку полых центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700±50 мм, их расточку до размеров 450×110×2700±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285×45×8000-8300 мм, охлаждение, правку на шестивалковой правильной машине, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 273×30×4000-4150 мм, прокатку их на стане ХПТ по маршрутам 273×30×4000-4150-219×27×5400-5650-168×24×7900-8100-133×21×11300-11700 мм, резку передельных холоднокатаных труб размером 133×21×11300-11700 мм на две трубы-заготовки размером 133×21×5650-5850 мм и прокатку их на стане ХПТ в товарные холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8000-8200 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=10,0%,δ2=11,1%, δ3=12,5%, δ4=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,41, μ2=1,50, μ3=1,47, μ4=1,45.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку полых центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700±50 мм, их расточку до размеров 450×110×2700±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285×45×8000-8200 мм, охлаждение, правку на шестивалковой правильной машине, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 273×30×4000-4150 мм, прокатку их на стане ХПТ по маршрутам 273×30×4000-4150-219×27×5400-5650-168×24×7900-8100-133×21×11300-11700 мм, резку передельных холоднокатаных труб размером 133×21×11300-11700 мм на две трубы-заготовки размером 133×21×5650-5850 мм и прокатку их на стане ХПТ в товарные холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8000-8200 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=10,0%, δ2=11,1%, δ3=12,5%, δ4=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,41, μ2=1,50, μ3=1,47, μ4=1,45.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого технического решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «новизна».

Способ опробован на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами и стане ХПТ 250 ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». По предлагаемой технологии в производство были заданы 5 центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700 мм общей массой 13,261 т, которые были расточены в заготовки размером 450×110×2700 мм. Расточенные заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ=3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285×45×8150 мм. После охлаждения передельные горячекатаные трубы прошли правку на шестивалковой правильной машине, а затем порезаны на две трубы равной длины. Трубы расточены и обточены до размеров 273×30×4075 мм. Механически обработанные передельные горячекатаные трубы прокатаны на стане ХПТ 250 по маршрутам 273×30×4075-219×27×5500-168×24×8000-133×21×11500 мм. Передельные холоднокатаные трубы размером 133×21×11500 мм порезаны на две трубы-заготовки размером 133×21×5750 мм и прокатаны на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8100 мм с относительными обжатиями по стенке δ1=10,0%, δ2=11,1%, δ3=12,5%, δ4=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,41, μ2=1,50, μ3=1,47, μ4=1,45. Из десяти труб-заготовок размером 273×30×4075 мм на стане ХПТ 250 прокатано 10 муфтовых труб размером 108×18×8100 мм общей массой 6,510 т. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,037.

По существующей технологии (патент РФ №2545950) в производство были заданы 5 полых слитков ЭШП размером 470×135×2700 мм, общей массой 15,145 т, которые были расточены и обточены в слитки-заготовки размером 450×105×2700 мм, нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 285×38×9200 мм. Передельные горячекатаные трубы размером 285×38×9200 мм были порезаны на две трубы равной длины, расточены и обточены в трубные заготовки размером 273×25×4600 мм, которые были прокатаны на стане ХПТ 250 в товарные муфтовые трубы размером 108×18×7600 мм по маршрутам 273×25×4600-219×23×6000-168×21×8400-133×19,5×11400 мм. Передельные трубы размером 133×19,5×11400 мм были порезаны на две трубы равной длины и перекатаны на стане ХПТ 250 в товарные муфтовые трубы размером 108×18×7600 мм с обжатиями по стенке δ1=8,0%, δ2=8,7%, δ3=7,1%, δ4=7,7% и коэффициентами вытяжки μ1=1,38, μ2=1,46, μ3=1,40, μ4=1,37. Сдано 152 м труб размером 108×18×7600 мм общей массой 6,108 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,480. Данные по производству холоднокатаных муфтовых труб размером 108×18 мм из сплава марки ХН30МДБ-Ш из полых слитков ЭШП размером 4700×135×2700 мм (существующая технология) и из центробежно-литых заготовок размером 450×120×2700 мм (предлагаемая технология) приведены в таблице 1.

Из таблицы видно, что при производстве муфтовых труб размером 108×18 мм по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 443 кг на каждой тонне труб по сравнению с прокаткой при использовании в качестве передельных заготовок полых слитков ЭШП размером 470×135×2700 мм.

Таким образом, производство труб по предлагаемому способу из центробежно-литых заготовок с прокаткой их на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы для последующей механической обработки - расточки и обточки в передельные механически обработанные трубы для последующего переката их на стане ХПТ 250 в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×8100 мм для изготовления муфт по сравнению с существующей технологией (патент РФ №2523398), позволяет снизить расход металла на 443 кг и их стоимость за счет снижения стоимости ЦЛЗ более чем в 1,5 раза по сравнению с полыми слитками ЭШП.

Использование предлагаемого способа производства холоднодеформированных труб размером 108×18 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ позволит снизить расход металла и их стоимость.

Способ производства холоднодеформированных труб размером 108x18x8000-8200 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ для изготовления муфт, включающий отливку полых центробежно-литых заготовок размером 450x120x2700±50 мм, их расточку до размеров 450x110x2700±50 мм, нагрев до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 195/201 мм в калибре 295 мм с коэффициентом вытяжки μ = 3,39 в передельные горячекатаные трубы размером 285x45x8000-8300 мм, охлаждение, правку на шестивалковой правильной машине, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 273х30х4000-4150 мм, прокатку их на стане ХПТ в передельные холоднокатаные трубы по маршрутам 273x30x4000-4150 - 219x27x5400-5650 - 168x24x7900-8100 - 133x21x11300-11700 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m = 10,0%, δ2m = 11,1%, δ3m = 12,5% и коэффициентами вытяжки, соответственно, μ1 = 1,41, μ2 = 1,50, μ3 = 1,47, резку передельных холоднокатаных труб размером 133x21x11300-11700 мм на две трубы - заготовки размером 133x21x5650-5850 мм и прокатку их на стане ХПТ в холоднодеформированные трубы размером 108x18x8000-8200 мм с относительным обжатием по стенке δ4m = 14,3% и коэффициентом вытяжки μ4 = 1,45.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом регламентированного размера, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по регламентированным маршрутам с последующей термической обработкой.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 377×8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Бесшовные холоднокатаные трубы размером 377×8-18 мм получают из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×115×1750±25 мм с последующей прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Способ включает выплавку центробежно-литых полых слитков - заготовок, расточку в полые заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, порезку передельных горячекатаных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку в передельные трубы и их прокатку на стане ХПТ в товарные трубы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, для производства изделий, применяемых области добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава Ti-3Al-2,5V. Способ включает производство слитков, ковку слитка в цилиндрическую заготовку за несколько переходов с чередованием деформации в β- и (α+β)-областях.

Изобретение относится к области прокатки в станах холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью, масса инерции которой может компенсироваться за счет противовесов, эксцентрично расположенных на кривошипно-шатунном механизме, соединенном через шатуны с рабочей клетью.
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента для подготовки насосно-компрессорных и обсадных труб под нарезку резьбы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки, кованые заготовки, сплошные и полые слитки-заготовки ЭШП размером от 400 до 650 мм нагревают до температуры пластичности.
Изобретение относится к прокатному производству. В открытых дуговых печах производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД при температуре 1470-1520°C для получения расходуемого электрода.

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам. Слитки электрошлакового переплава размером 620×1700±25 мм обтачивают в слитки-заготовки размером 600×1700±25 мм.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×8-10 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×13×4700-5000 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×32×9400-10000 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм. В результате обеспечивается снижение расхода металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей и увеличение длины труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству для изготовления муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что осуществляют отливку центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, их расточку и обточку, нагрев, прокатку на конусных дорнах, охлаждение, резку, расточку и последующую прокатку на стане ХПТ с регламентированными режимами обработки и прокатки. 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев в методической печи, выдачу слитков-заготовок на слитковую тележку, продувку их сжатым воздухом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью, прокатку их на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы с последующей термической обработкой. Снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности и увеличение длин труб, а следовательно снижение их стоимости, обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков ЭШП, их обточку, раскатку, горячую и холодную прокатку на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами и стане ХТП 450 и термическую обработку. Получение бесшовных холоднокатаных труб повышенного качества размером 325×8-14 мм увеличенной длины, снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба обеспечивается за счет последовательной обработки заготовок, размеры которых и режимы обработки регламентированы на каждом этапе производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб, используемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Трубы производят из центробежно-литых полых заготовок регламентированного размера, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки, нагревают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, а затем прокатывают на станах ХПТ в товарные трубы. Снижение стоимости изделий обеспечивается за счет выбора исходной заготовки и регламентирования режимов ее обработки на всех производствах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Используют полые центробежно-литые заготовки, которые растачивают и прокатывают их на пилигримовом стане, а затем на станах ХПТ до размеров 132,1×18×11750-12350 мм. Снижение расхода металла при производстве холоднодеформированных труб обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовки на всех этапах производства. 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок, подачу с двух концов слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку-расточку и обточку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Снижение расхода металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, увеличение длины труб, а следовательно, снижение их стоимости, обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 табл.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ. Осуществляют отливку центробежно-литых заготовок размером 500×125×2600±50 мм, расточку центробежно-литых заготовок в механически обработанные заготовки размером 500×115×2600±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×7600-8000 мм. Осуществляют порезку передельных горячекатаных труб на трубы равной длины, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубные заготовки размером 310×30×3800-4000 мм. Осуществляют прокатку механически обработанных трубных заготовок размером 310×30×3800-4000 мм на станах ХПТ по маршрутам: 310×30×3800-4000 - 273×23×5300-5500 - 219×16×9100-9500 мм, резку холоднокатаных труб размером 219×16×9100-9500 мм на две трубы размером 219×16×4550-4750 мм и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм. В результате снижаются расход металла и стоимость труб. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению муфтовых труб размером 108×18×7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ. В качестве заготовки для производства муфтовых труб используют полые центробежно-литые заготовки размером 460×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ для прокатки их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы. При этом осуществляют прокатку на стане ХПТ в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×7400-7600 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=8,0%, δ2m=8,7%, δ3m=7,1%, δ4m=7,7% и коэффициентами вытяжки μ1=1,38, μ2=1,46, μ3=1,40, μ4=1.37. В результате обеспечивается снижения расхода металла при производстве холоднодеформированных муфтовых труб. 1 табл.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×20-22 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×25×3700-3900 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×42×7400-7800 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм. В результате обеспечивается снижение расхода металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб и увеличение длины труб. 1 табл.
Наверх