Способ производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1х18х10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб

Изобретение относится к трубопрокатному производству для изготовления муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что осуществляют отливку центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, их расточку и обточку, нагрев, прокатку на конусных дорнах, охлаждение, резку, расточку и последующую прокатку на стане ХПТ с регламентированными режимами обработки и прокатки. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, которые могут использоваться для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб размером 114,3×5,21-16×7000-12000 мм, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Изобретение также может быть использовано при производстве передельных горячекатаных труб размером 325×45×6300-6500 мм на ТПУ 8-16’’ с пилигримовыми станами из расточенных и обточенных центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, порезки их на две трубы равной длины, для последующей механической обработки-расточки и обточки в передельные трубы-заготовки размером 310×30×3150-3250 мм и прокатки их на станах ХПТ в холоднодеформированные трубы размером 132,1×18×10600-10800 мм для изготовления муфт.

В трубной промышленности известен способ производства горячекатаных передельных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков-заготовок ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с коэффициентом вытяжки μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков-заготовок ЭШП в полые заготовки с коэффициентом вытяжки μ=0,9-1,5, с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4% и прокатку на пилигримовых станах с коэффициентом вытяжки μ<5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, кл. В21В 21/04, бюл. №35).

Недостатками данного способа являются использование в качестве передельных заготовок сверленых слитков-заготовок ЭШП, дополнительные операции по экспандированию и механической обработке передельных экспандированных трубных заготовок, повышенный расход дорогостоящего металла в стружку, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм и из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш для добычи газа и газового конденсата в сероводородосодержащих средах, характеризующийся тем, что осуществляют выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470×110×2700 мм или 430×105×2700 мм, расточку и обточку слитков в полые слитки-заготовки размером, соответственно, 460×100×2700 мм или 420×95×2700 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы размером 290×35×9500 мм, или 260×30×8000 мм, или 310×40×7600 мм, или 288×45×4600 мм, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в передельные трубы размером 273×2×4700 мм, или 245×16×2800 мм, или 245×16×5200 мм, и прокатку на стане ХПТ в товарные насосно-компрессорные трубы размером 114,3×6,88×9000-10700 мм, причем прокатку на стане ХПТ передельных труб размером 273×25×4700 мм осуществляют по маршрутам 273×25-219×20-180×15-140×10-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ=20,0%, δ=25,0%, δ=33,3%, δ=31,2%, а передельные трубы размером 245×16×2800 мм и 245×16×5200 мм прокатывают на стане ХПТ по маршрутам 245×16-219×13-168×11-140×9-114,3×6,88 с относительными обжатиями по стенке δ=18,8%, δ=15,4%, δ3 т=18,2%, δ4 т=23,6% (Патент РФ №2523398, опубл. 20.07.2014).

Недостатками данного способа является то, что полые слитки-заготовки ЭШП имеют повышенную стоимость, что при расходном коэффициенте металла более 2,0 приводит к значительному повышению цены на холоднодеформированные муфтовые трубы, и то, что данный технологический процесс направлен на производство бесшовных холоднодеформированных насосно-компрессорных труб размером 114,3×6,88×9000-10700 мм и не решает технологические вопросы производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм.

Задачей предложенного способа является освоение производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм, производство конкурентно способной продукции за счет использования при изготовлении передельных горячекатаных труб полых центробежно-литых заготовок, снижение расхода металла, а следовательно, снижение стоимости муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм.

Техническим результатом предложенного способа является снижение металлоемкости способа производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ и снижение их стоимости.

Технический результат достигается новым способом производства холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ, который включает: отливку центробежнолитых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, их расточку и обточку до размеров 460×100×2700±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,8 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6300-6500 мм, охлаждение, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 310×30×3150-3250 мм, прокатку на станах ХПТ по маршрутам 310×30×3150-3250-273×27×3700-3800-219×24×4900-5100-168×21×7200-7400-132,1×18×10600-10800 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=10,0%, δ2m=11,1%, δ3m=12,5%, δ4m=14,3% и коэффициентом вытяжки μ1=1,27, μ2=1,42, μ3=1,52, μ4=1,50.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что производят отливку центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, их расточку и обточку до размеров 460×100×2700±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,8 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6300-6500 мм, охлаждение, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 310×30×3150-3250 мм, прокатку на станах ХПТ по маршрутам 310×30×3150-3250-273×27×3700-3800-219×24×4900-5100-168×21×7200-7400-132,1×18×10600-10800 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=10,0%, δ2m=11,1%, δ3m=12,5%,δ4m=14,3% и коэффициентами вытяжки μ1=1,27, μ2=1,42, μ3=1,52, μ4=1,50.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого решения (способа), не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии условию патентоспособности «новизна».

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16’’ и на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». В производство были заданы 10 трубных заготовок размером 310×30×3200 мм, полученные механической обработкой горячекатаных передельных труб размером 325×45×3200 мм, прокатанных на ТПУ 8-16’’ с пилигримовыми станами из полых слитков ЭШП размером 470×120×2700 мм (патент РФ №2523398 - существующая технология) и 10 передельных горячекатаных механически обработанных труб-заготовок размером 325×45×3200 мм, полученных резкой горячекатаных труб размером 325×45×6400 мм на две трубы равной длины с последующей механической обработкой-расточкой и обточкой горячекатаных труб размером 325×45×3200 мм в трубные заготовки размером 310×30×3200 мм.

По предлагаемой технологии из десяти передельных труб размером 310×30×3200 мм на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 прокатано 10 труб размером 132,1×18×10700 мм. Сдано 107 м муфтовых труб размером 132,1×18 мм общей массой 5452 кг. Суммарный расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,508. По существующей технологии 10 горячекатаных труб размером 310×30×3200 мм были прокатаны на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в 10 холоднодеформированных муфтовых труб размером 132,1×18×10700 мм. Сдано 107 м труб общей массой 5452 кг. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 2,654.

Данные по производству холоднодеформированных труб размером 132,1×18×10600-10800 мм для изготовления муфт из сплава ХН30МДБ-Ш из полых слитков ЭШП размером 480×120×2700 мм (существующая технология) и из центробежно-литых заготовок размером 470×115×2700 мм (предлагаемая технологи) приведены в таблице №1.

Таким образом, производство труб по предлагаемому способу из центробежно-литых заготовок с прокаткой их на ТПУ 8-16’’ с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы для последующей механической обработки-расточки и обточки в передельные механически обработанные трубы для последующего переката их на станах ХПТ 450 и ХПТ 250 в холоднодеформированные трубы размером 132,1×18×10600-10800 мм для изготовления муфт, по сравнению с существующей технологией (патент РФ №2523398), позволяет снизить расход металла на 146 кг и их стоимость, за счет снижения стоимости ЦЛЗ более чем в 1,5 раза по сравнению с полыми слитками ЭШП.

Использование предлагаемого способа производства холоднодеформированных труб размером 132,1×18×10600-10800 мм для изготовления муфт из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ позволит снизить расход металла и их стоимость.

Способ производства холоднодеформированных труб размером 132,1×18×10600-10800 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ для изготовления муфт, включающий отливку полых центробежнолитых заготовок размером 470×115×2700±50 мм, их расточку и обточку до размеров 460×100×2700±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах диаметром 235/241 мм в калибре 332 мм с коэффициентом вытяжки μ=2,8 в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×6300-6500 мм, охлаждение, их резку на две трубы равной длины, расточку и обточку до размеров 310×30×3150-3250 мм, прокатку на стане ХПТ по маршрутам 310×30×3150-3250 - 273×27×3700-3800 - 219×24×4900-5100 - 168×21×7200-7400 - 132,1×18×10600-10800 мм с относительными обжатиями по стенке, соответственно, δ1m=10,0%, δ2m=11,1%, δ3m=12,5%, δ4m=14,3% и коэффициентами вытяжки, соответственно, μ1=1,27, μ2=1,42, μ3=1,52, μ4=1,50.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×8-10 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×13×4700-5000 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×32×9400-10000 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм.

Изобретение относится к области прокатки труб. Снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что в качестве заготовки используют полые центробежно-литые заготовки размером 450×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ, осуществляют их регламентированные расточку, нагрев и прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, затем - прокатку их на стане ХПТ в передельные холоднодеформированные трубы, порезку и прокатку на стане ХПТ в товарные трубы.

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом регламентированного размера, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы по регламентированным маршрутам с последующей термической обработкой.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 377×8-18 мм для объектов атомной энергетики из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Бесшовные холоднокатаные трубы размером 377×8-18 мм получают из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 620×115×1750±25 мм с последующей прошивкой слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства. Способ включает выплавку центробежно-литых полых слитков - заготовок, расточку в полые заготовки, нагрев, прокатку на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, порезку передельных горячекатаных труб на две трубы равной длины, расточку и обточку в передельные трубы и их прокатку на стане ХПТ в товарные трубы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, для производства изделий, применяемых области добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению холоднодеформированных бесшовных труб из титанового сплава Ti-3Al-2,5V. Способ включает производство слитков, ковку слитка в цилиндрическую заготовку за несколько переходов с чередованием деформации в β- и (α+β)-областях.

Изобретение относится к области прокатки в станах холодной прокатки труб с движущейся возвратно-поступательно рабочей клетью, масса инерции которой может компенсироваться за счет противовесов, эксцентрично расположенных на кривошипно-шатунном механизме, соединенном через шатуны с рабочей клетью.
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб нефтяного сортамента для подготовки насосно-компрессорных и обсадных труб под нарезку резьбы.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Непрерывно-литые заготовки, кованые заготовки, сплошные и полые слитки-заготовки ЭШП размером от 400 до 650 мм нагревают до температуры пластичности.

Изобретение относится к области прокатки труб. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в слитки-заготовки, нагрев в методической печи, выдачу слитков-заготовок на слитковую тележку, продувку их сжатым воздухом, смазку слитков-заготовок внутри с двух концов смесью графита с поваренной солью, прокатку их на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ в товарные трубы с последующей термической обработкой. Снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности и увеличение длин труб, а следовательно снижение их стоимости, обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков ЭШП, их обточку, раскатку, горячую и холодную прокатку на ТПУ 8-16ʺ с пилигримовыми станами и стане ХТП 450 и термическую обработку. Получение бесшовных холоднокатаных труб повышенного качества размером 325×8-14 мм увеличенной длины, снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба обеспечивается за счет последовательной обработки заготовок, размеры которых и режимы обработки регламентированы на каждом этапе производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб, используемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Трубы производят из центробежно-литых полых заготовок регламентированного размера, которые растачивают и обтачивают в полые механически обработанные заготовки, нагревают и прокатывают на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы, а затем прокатывают на станах ХПТ в товарные трубы. Снижение стоимости изделий обеспечивается за счет выбора исходной заготовки и регламентирования режимов ее обработки на всех производствах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для изготовления муфт для насосно-компрессорных труб, применяемых для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Используют полые центробежно-литые заготовки, которые растачивают и прокатывают их на пилигримовом стане, а затем на станах ХПТ до размеров 132,1×18×11750-12350 мм. Снижение расхода металла при производстве холоднодеформированных труб обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовки на всех этапах производства. 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок, подачу с двух концов слитков-заготовок смазки в виде смеси графита с поваренной солью, прошивку-раскатку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку в шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, аустенизацию, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку-расточку и обточку в передельные трубы-заготовки и прокатку механически обработанных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Снижение расхода металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами, увеличение длины труб, а следовательно, снижение их стоимости, обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 табл.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3×10,6×5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава ХН30МДБ. Осуществляют отливку центробежно-литых заготовок размером 500×125×2600±50 мм, расточку центробежно-литых заготовок в механически обработанные заготовки размером 500×115×2600±50 мм, нагрев заготовок до температуры пластичности, прокатку на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы размером 325×45×7600-8000 мм. Осуществляют порезку передельных горячекатаных труб на трубы равной длины, расточку и обточку передельных горячекатаных труб в трубные заготовки размером 310×30×3800-4000 мм. Осуществляют прокатку механически обработанных трубных заготовок размером 310×30×3800-4000 мм на станах ХПТ по маршрутам: 310×30×3800-4000 - 273×23×5300-5500 - 219×16×9100-9500 мм, резку холоднокатаных труб размером 219×16×9100-9500 мм на две трубы размером 219×16×4550-4750 мм и прокатку их на стане ХПТ в товарные трубы размером 168,3×10,6×5000-10000 мм. В результате снижаются расход металла и стоимость труб. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению муфтовых труб размером 108×18×7400-7600 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ. В качестве заготовки для производства муфтовых труб используют полые центробежно-литые заготовки размером 460×120×2700±50 мм из сплава марки ХН30МДБ для прокатки их на пилигримовом стане в передельные горячекатаные трубы. При этом осуществляют прокатку на стане ХПТ в холоднодеформированные муфтовые трубы размером 108×18×7400-7600 мм с относительными обжатиями по стенке δ1m=8,0%, δ2m=8,7%, δ3m=7,1%, δ4m=7,7% и коэффициентами вытяжки μ1=1,38, μ2=1,46, μ3=1,40, μ4=1.37. В результате обеспечивается снижения расхода металла при производстве холоднодеформированных муфтовых труб. 1 табл.

Изобретение относится к производству бесшовных холоднокатаных труб размером 426×20-22 мм. Производство труб осуществляют из передельных труб-заготовок размером 474×25×3700-3900 мм, полученных механической обработкой – расточкой и обточкой передельных горячекатаных труб размером 490×42×7400-7800 мм, прокатанных на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП размером 650×вн.300×2100±50 мм. В результате обеспечивается снижение расхода металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб и увеличение длины труб. 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, обточку их в слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок в методической печи, смазку, подачу полых слитков-заготовок на входную сторону пилигримового стана, прокатку их на пилигримовом стане, правку, порезку труб на две трубы равной длины, механическую обработку - расточку и обточку в передельные трубы-заготовки, и прокатку механически обработанных передельных труб-заготовок на стане ХПТ 450 в товарные трубы. Снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности ТПУ 8-16'' и увеличение длины труб, а следовательно, снижение их стоимости обеспечивается за счет регламентирования режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатки труб для объектов атомной энергетики. Способ включает отливку слитков электрошлакового переплава, обточку их в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия, нагрев, подачу в центральное отверстие слитков-заготовок смазки, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке, нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры 1250-1260°С, подачу внутрь гильз-заготовок смазки, прошивку-раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные горячекатаные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок, правку на шестивалковой правильной машине, аустенизацию, порезку труб на две равной длины, механическую обработку - расточку и обточку порезанных труб в передельные трубы-заготовки, их прокатку на стане ХПТ в товарные трубы и термическую обработку холоднокатаных труб. Снижение расхода дорогостоящего металла, снижение шероховатости наружной и внутренней поверхностей труб, повышение производительности ТПУ 8-16ʺ и увеличение длин труб, а следовательно, снижение их стоимости, обеспечивается за счет регламентирования приемов и режимов обработки заготовок на всех этапах производства. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Наверх