Способ пропитки узлов электроизделий лаком мл-92


 


Владельцы патента RU 2613926:

Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" (RU)

Изобретение относится к области электротехники и касается способа пропитки узлов электроизделий, представляющих собой каркас с многослойной намоткой на него электропровода и наличием выводных концов из провода БПВЛ с комбинированной оплеткой из натуральных и синтетических нитей, пропитанных электроизоляционным лаком. Способ пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92 заключается в обработке узлов с многослойной намоткой методом вакуум-давления. Предварительно обезжиренные путем протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и протертые сухой салфеткой катушки с наличием выводных концов из провода БПВЛ прогревают в термошкафу при температуре 60…70°С в течение 2-х часов, пропитку катушек производят в автоклаве лаком МЛ-92 в состоянии поставки, промывку пропитанных катушек производят только уайт-спиритом с помощью салфетки, перед окончательной сушкой производят дополнительное смазывание выводных концов касторовым маслом, окончательную сушку пропитанных лаком МЛ-92 катушек производят по следующему режиму: 5 часов при температуре 65-85°С, затем 5 часов при температуре 90-100°С, затем 10 часов при температуре 110-120°С. Технический результат повышение электроизоляционных свойств изделий, механической прочности и влагостойкости оплетки выводных концов.

 

Изобретение относится к области электротехники и касается способа пропитки узлов электроизделий, представляющих собой каркас с многослойной намоткой на него электропровода и наличием выводных концов из провода БПВЛ с комбинированной оплеткой из натуральных и синтетических нитей, пропитанных электроизоляционным лаком.

Известен способ пропитки обмоток узлов лаком МЛ-92, изложенный в ОСТ 1.80000-70 «Пропитка узлов лаками. Типовые технологические процессы» (таблица 5).

Согласно прототипу пропитку узлов с многослойной намоткой лаком МЛ-92 производят по следующей технологии:

1. Поступившие на пропитку узлы просушивают в термостате при температуре (105±5)°С в течение 2-4 часов.

2. Охлажденные до 70-80°С узлы загружают в пропиточный бачок, который в последствии вместе с изделиями помещают в вакуум-пропиточную установку. Закрывают пропиточную установку.

3. Создают в установке вакуум 20-40 мм рт.ст. и выдерживают узлы в вакууме в течение 30 мин.

4. Не снимая вакуума, подают в пропиточный бачок предварительно подготовленный лак МЛ-92. Подготовка лака заключается в его разбавлении до рабочей вязкости 25-30 с толуолом или смесью толуола с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе или объему. Уровень лака должен быть на 20-30 мм выше узлов.

5. Выдерживают узлы под вакуумом 15-20 мин.

6. Снимают вакуум и создают в вакуум-пропиточной установке давление 2-3 мм рт. ст. Выдерживают узлы при указанном давлении в течение 5-7 мин.

7. Снимают давление и повторяют переходы по п. 3-6.

После окончания процесса пропитки: лак сливают, вакуум-пропиточную установку открывают, извлекают узлы из пропиточного бачка, протирают все поверхности, включая выводные концы бязью, смоченной уайт-спиритом или смесью уайт-спирита с толуолом в соотношении 1:1 по массе или объему, смазывают выводные концы бязью, смоченной касторовым маслом или дибутилфталатом, и выполняют полимеризацию. Полимеризация лака заключается: в предварительной вакуумной сушке в вакуум-термостате при температуре (60±5)°С, вакууме 140-240 мм рт.ст. в течение 2-5 часов; повторной протирке узлов, извлеченных из вакуум-термостата, бязью, смоченной уайт-спиритом или смесью уайт-спирита с толуолом в соотношении 1:1 по массе или объему; и окончательной сушке в термостате по одному из режимов. Режимы сушки лака: 15 часов при температуре (100±5)°С, или 10 часов при температуре (125±5)°С, или 5 часов при температуре (145±5)°С.

Недостатком прототипа является нарушение в процессе указанного способа обработки сплошности оплетки выводных концов, а именно расхождение нитей оплетки и оголение тем самым внутренней изоляции провода, что отрицательно сказывается на внешнем виде провода после пропитки, электроизоляционных и эксплуатационных свойствах провода (снижается стойкость провода к воздействию механических, климатических и биологических факторов). Причиной нарушения оплетки является нарушение слоя пропиточного лака провода БПВЛ под воздействием растворителей (толуола) и высоких температур.

Задача предлагаемого изобретения: сократить влияние отрицательных факторов (действие агрессивного растворителя и высокой температуры), обеспечив тем самым требуемое качество электроизоляции, влагостойкости и механической прочности всех элементов узлов с многослойной намоткой.

Технический результат - получение способа пропитки электроузлов с многослойной намоткой и наличием выводных концов из провода БПВЛ, позволяющего повысить электроизоляционные свойства изделий, механическую прочность и влагостойкость оплетки выводных концов.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92, заключающемся в обработке узлов с многослойной намоткой методом вакуум-давления, новым является то, что предварительно обезжиренные путем протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и протертые сухой салфеткой катушки с наличием выводных концов из провода БПВЛ прогревают в термошкафу при температуре 60…70°С в течение 2-х часов, пропитку катушек производят в автоклаве лаком МЛ-92 в состоянии поставки, исключая при этом разбавление лака растворителем, промывку пропитанных катушек производят только уайт-спиритом с помощью салфетки, перед окончательной сушкой производят дополнительное смазывание выводных концов касторовым маслом, окончательную сушку пропитанных лаком МЛ-92 катушек производят по следующему режиму: 5 часов при температуре 65-85°С, затем 5 часов при температуре 90-100°С, затем 10 часов при температуре 110-120°С.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.

Способ пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92 рассмотрим на примере катушек электроспуска, представляющих собой сборки с многослойной намоткой электропровода и выводными концами из провода БПВЛ. Предлагаемый способ пропитки представляет собой следующий процесс:

1. Обезжиривание сборок методом протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и последующая протирка сухой х/б салфеткой.

2. Прогрев катушек в термошкафу при температуре 60…70°С в течение 2-х часов.

3. Пропитка катушек лаком МЛ-92 методов вакуум-давления. Для этого прогретые катушки укладывают в емкость выводными концами вверх, заливают подготовленным к работе лаком МЛ-92, соблюдая условие, что уровень заливки - не более 2 см над поверхностью катушек. Лак для пропитки используют в состоянии поставки, перед применением его фильтруют через капроновую ткань. Емкость с залитыми лаком катушками помещают в автоклав и производят пропитку методом «вакуум-давление» в несколько стадий:

- создание разрежения и выдержка под вакуумом при остаточном давлении 0,027 кгс/см2 в течение 20-25 мин.

- снятие разрежения, создание давления и выдержка под давлением 2,5…3 кгс/см2 в течение 3-5 мин.

- снятие давления, повторное создание разрежения и выдержка под вакуумом при остаточном давлении 0,027 кгс/см2 в течение 10 мин.

- снятие разрежения, создание давления и выдержка под давлением 2,5…3 кгс/см2 в течение 3-5 мин.

- снятие давления.

4. Промывка. После извлечения из пропиточной емкости все поверхности катушек, включая выводные концы, тщательно промывают уайт-спиритом с помощью салфетки.

5. Смазывание поверхностей выводных концов провода БПВЛ касторовым маслом методом протирки салфеткой, смоченной маслом.

6. Вакуумирование катушек в вакуумном шкафу при остаточном давлении 0,027 кгс/см2 и температуре 60…70°С в течение 3-х часов.

7. Повторная промывка катушек с целью удаления наплывов лака уайт-спиритом с применением салфетки.

8. Повторное смазывание выводных концов касторовым маслом.

9. Окончательная сушка по режиму: 5 часов при температуре 65-85°С, затем 5 часов при температуре 90-100°С, затем 10 часов при температуре 110-120°С.

Предлагаемый способ пропитки исключает воздействие отрицательных факторов в виде агрессивного растворителя (толуола) и повышенной температуры на поверхность оплетки выводных концов, что исключает вероятность ее разрушения (расхождения нитей оплетки) и тем самым сохраняет электроизоляционные и эксплуатационные свойства провода БПВЛ.

Способ пропитки узлов электроизделий лаком МЛ-92, заключающийся в обработке узлов с многослойной намоткой методом вакуум-давления, отличающийся тем, что предварительно обезжиренные путем протирки салфеткой, смоченной спиртом или спирто-бензиновой смесью, и протертые сухой салфеткой катушки с наличием выводных концов из провода БПВЛ прогревают в термошкафу при температуре 60…70°C в течение 2-х часов, пропитку катушек производят в автоклаве лаком МЛ-92 в состоянии поставки, исключая при этом разбавление лака растворителем, промывку пропитанных катушек производят только уайт-спиритом с помощью салфетки, перед окончательной сушкой производят дополнительное смазывание выводных концов касторовым маслом, окончательную сушку пропитанных лаком МЛ-92 катушек производят по следующему режиму: 5 часов при температуре 65-85°C, затем 5 часов при температуре 90-100°C, затем 10 часов при температуре 110-120°C.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электрической машине с ротором из сверхпроводящего материала и способу управления. Электрическая машина (101), содержит статор (103), установленный с возможностью вращения ротор (105) с охлаждаемым, намагничиваемым роторным участком (107) из сверхпроводящего материала (417) и блок управления (109) с возможностью намагничивать током статора роторный участок (107) из сверхпроводящего материала (417).

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу и устройству разборки электрических машин с постоянными магнитами для ремонта и обслуживания. Устройство для извлечения ротора с постоянными магнитами содержит лапы, первую рукоятку с возможностью вращения, резьбовую втулку, установленную на валу и фиксирующую положение лап, и вторую рукоятку с возможностью вращения, при этом вал прикреплен к глухому концу трубы из титана для извлечения ротора.

Настоящее изобретение относится к способу модернизации токопроводящего стержня. Технический результат - ускорение и повышение эффективности технического обслуживания электрической машины.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к вакуумно-нагнетательным способам пропитки обмоток электрических машин с предварительным нагревом обмоток статора.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к вакуумно-нагнетательным способам пропитки обмоток электрических машин с предварительным нагревом обмоток статора.

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к производству и ремонту электрических машин, например, полимерной изоляции пальцев кронштейнов щеткодержателей.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изолировки пазов статоров электрических машин. В способе изолировки наносят слой эмаль-изоляции, используя электрофоретический состав, предварительно осуществляют приготовление указанного электрофоретического состава в лаковарочном аппарате, в который загружают указанную выше смесь растворителей, полибутилтитанат, диэтиленгликоль, смолу ТС-1 и белые нанотрубки из нитрида бора, разогревают и производят постоянное перемешивание до полного растворения смолы в течение 1÷1,5 ч, остужают смесь, добавляют в нее диоксан, 1%-ный нашатырный спирт, фильтруют и переливают в эмаль-агрегат, проводят анафоретическое осаждение диэлектрической пленки на поверхность пазов, после чего магнитный сердечник извлекают, освобождают его от герметичного диэлектрического кожуха, помещают в вакуумный термошкаф, создают в нем разрежение 30÷40 Торр и при температуре 40÷50°С сушат в течение 3÷5 мин, повышают температуру в термошкафу до 380÷390°С и запекают в течение 2-3 мин.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению и ремонту электрических машин постоянного тока. Способ формирования профиля щеток электрических машин постоянного тока заключается в том, что берут одну или несколько новых щеток и устанавливают на стол проволочно-вырезного электроэрозионного станка.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии изготовления электрических машин. Техническим результатом является уменьшение расхода конструкционных материалов на единицу активной мощности с обеспечением равномерного магнитного насыщения вдоль их активной части.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к электромашиностроению, а более конкретно, к технологиям, обеспечивающим пропитку катушек статора таких электрических машин, как двигатели и генераторы.
Наверх