Способ получения дистиллята


 


Владельцы патента RU 2614452:

Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при получении дистиллята в условиях нефтепромысла. Способ получения дистиллята включает разделение продукции на фракции в ректификационной колонне, направление широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны в теплообменник, охлаждение до температуры, достаточной для конденсации, сепарирование, возврат части широкой фракции легких углеводородов в верхнюю часть ректификационной колонны, направление остальной части на склад, способ отличается тем, что широкую фракцию углеводородов направляют из ректификационной колонны в дополнительную малую ректификационную колонну, где жидкие углеводороды отделяют от газообразных углеводородов, получая дистиллят, затем дистиллят нагревают в испарителе и направляют обратно в дополнительную малую ректификационную колонну в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов, где утяжеляют жидкую фракцию углеводородов за счет дополнительного отделения газообразных углеводородов и легкокипящих жидких углеводородов, по мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне балансовое количество дистиллята направляют на охлаждение в теплообменнике, отделяют от дистиллята воду и газ в буферно-сепарационной емкости и направляют дистиллят в накопительную емкость, где отделяют газ, накапливают дистиллят и в последующем отправляют потребителю, при этом газообразные углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны, буферно-сепарационной емкости и накопительной емкости направляют в систему газосбора, а жидкие легкокипящие углеводороды из дополнительной малой ректификационной колонны подают в шлемовую трубу ректификационной колонны и включают в технологическую схему конденсации широкой фракции легких углеводородов. Технический результат - увеличение выхода дистиллята повышенной плотности. 1 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при получении дистиллята в условиях нефтепромысла.

Известен способ переработки нефти путем нагрева и разделения во фракционирующей колонне при давлении 0,005-0,25 МПа с получением стабильной нефти и с верха колонны низкокипящих фракций при подаче на верх колонны части охлажденной стабильной нефти, последующего компремирования низкокипящих фракций и подачи их в низ неполной ректификационной колонны с разделением при давлении 0,8-1,2 МПа на остаточную фракцию и паровую фазу, отводимую с верха колонны с последующей конденсацией ее с получением газа и конденсата, содержащего ШФЛУ. Для повышения выхода ШФЛУ газ и конденсат направляют самотеком на разделение в середину фракционирующего абсорбера, остаточную фракцию направляют в шлем фракционирующего абсорбера, полученную при этом с первой тарелки над зоной питания промежуточную фракцию смешивают с исходным сырьем и с низа фракционирующего абсорбера отводят широкую фракцию легких углеводородов (патент РФ №1372922, опубл. 2000.02.20).

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ подготовки нефти, включающий разделение нефти на фракции в ректификационной колонне, охлаждение летучих соединений в теплообменнике, сепарирование широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), возврат части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны и направление остальной части на склад. Пары летучих соединений охлаждают в теплообменнике до температуры, достаточной для конденсации углеводородов С6+ выше и воды при установившемся давлении в теплообменнике, а перед сепарированием пары ШФЛУ с составом С25, сконденсировавшиеся компоненты С6+ выше и воду направляют в конденсатосборник, где отделяют жидкую фазу и осаждают на дно конденсатосборника, со дна конденсатосборника отводят воду для повторного использования в технологических целях, выше с уровня над водным слоем отводят жидкие углеводороды С6+ выше для дальнейшего охлаждения в теплообменниках и накопления в буферно-сепарационной емкости, часть жидких углеводородов С6+ выше отправляют потребителям, остальную часть подают в поток нефти, поступающей в ректификационную колонну, а ШФЛУ из конденсатосборника направляют в дополнительный теплообменник, где их охлаждают до температуры, достаточной для конденсации углеводородов С25 (патент РФ №2393347, кл. Е21В 43/34, опубл. 27.06.2010 - прототип).

Общим недостатком известных технических решений является невысокий выход дистиллята и его невысокая плотность.

В предложенном изобретении решается задача увеличения выхода дистиллята и повышения его плотности.

Задача решается тем, что в способе получения дистиллята, включающем разделение продукции на фракции в ректификационной колонне, направление ШФЛУ из ректификационной колонны в теплообменник, охлаждение до температуры, достаточной для конденсации, сепарирование, возврат части ШФЛУ в верхнюю часть ректификационной колонны, направление остальной части на склад, согласно изобретению широкую фракцию углеводородов одновременно направляют из ректификационной колонны в дополнительную малую ректификационную колонну, где жидкие углеводороды отделяют от газообразных углеводородов, получая дистиллят, затем отделенные жидкие углеводороды нагревают в испарителе и направляют обратно в дополнительную малую ректификационную колонну в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов, где утяжеляют жидкую фракцию углеводородов за счет дополнительного отделения газообразных углеводородов, по мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне балансовое количество дистиллята направляют на охлаждение в теплообменнике, отделяют от дистиллята воду и газ в буферно-сепарационной емкости и направляют дистиллят в накопительную емкость, где отделяют газ, накапливают дистиллят и в последующем отправляют потребителю, при этом газообразные углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны, буферно-сепарационной емкости и накопительной емкости направляют в систему газосбора, а жидкие легкокипящие углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны подают в шлемовую трубу ректификационной колонны и включают в цикл подготовки ШФЛУ.

Сущность изобретения

Существующие способы выделения дистиллята из нефти позволяют получить дистиллят с невысокой температурой кипения. Такой дистиллят трудно использовать, особенно в летнее время из-за его закипания при нормальных условиях. В предложенном способе решается задача повышения выхода дистиллята из нефти с повышенной температурой кипения. Задача решается следующим образом.

При выделении дистиллята из нефти используют установку для получения дистиллята, представленную на фиг. 1. На фиг. 1 приняты следующие обозначения: 1 - ректификационная колонна, 2 - дополнительная малая ректификационная колонна, 3 - трубопровод, 4 - насос, 5 - испаритель, 6 - трубопровод, 7 - клапан, 8 - теплообменник, 9 - буферно-сепарационная емкость, 10 - накопительная емкость, 11 - шлемовая труба, 12 - теплообменник, 13 - буферно-сепарационная емкость, 14 - система газосбора, 15 - бензосклад, 16 - трубопровод, 17 - бензонасос, 18-22 - трубопроводы, 23-27 - задвижки.

Установка работает следующим образом.

В ректификационной колонне 1 проводят разделение продукции на нефть, ШФЛУ и широкую фракцию углеводородов.

ШФЛУ направляют через шлемовую трубу 11 на охлаждение в теплообменник 12 и подвергают сепарированию в буферно-сепарационной емкости 13, где от ШФЛУ отделяют газ и направляют в систему газосбора 14 и воду, которую сбрасывают в промканализацию. ШФЛУ после буферно-сепарационной емкости 13 насосом 17 по трубопроводу 18 направляют в верхнюю часть ректификационной колонны 1. При необходимости получения ШФЛУ ее откачивают на бензосклад 15.

Широкую фракцию углеводородов из ректификационной колонны 1 направляют по трубопроводу 16 в дополнительную малую ректификационную колонну 2. По объему малая колонна 2 меньше колонны 1 в 300 раз, по высоте - в 10 раз.

В дополнительной малой ректификационной колонне 2 происходит отделение от широкой фракции углеводородов части легкокипящих углеводородов, которые затем направляют по трубопроводу 19 через шлемовую трубу 11 в технологическую схему конденсации ШФЛУ. Газ из дополнительной малой ректификационной колонны 2 направляют в систему газосбора 14. Оставшаяся часть жидких углеводородов в ректификационной колонне 2 представляет собой смесь жидких дистиллятов. Затем по трубопроводу 3 посредством насоса 4 смесь жидких дистиллятов подают в испаритель 5. Испаритель 5 нагревается за счет тепла нефти из ректификационной колонны 1, поступающей по трубопроводам 20, 21 и 22, снабженным задвижками 23, 26, 27. В испарителе 5 смесь жидких углеводородов нагревается до температуры кипения нежелательных легких углеводородов типа С35, которые переводятся в газообразное состояние и затем по трубопроводу 6 направляются обратно в дополнительную малую ректификационную колонну 2 в зону массообмена жидких и газообразных углеводородов для полного удаления легких компонентов С35. В дополнительной малой ректификационной колонне 2 происходит накопление утяжеленного дистиллята. По мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне 2 на трубопроводе 3 открывают клапан 7 и балансовое количество дистиллята насосом 4 направляют в теплообменник 8, где его охлаждают. Далее из теплообменника 8 дистиллят направляют в буферно-сепарационную емкость 9, где от дистиллята отделяют воду и газ. Воду направляют в промышленную канализацию, а газ - в систему газосбора 14. Дистиллят направляют в накопительную емкость 10 для накопления и последующей отправки потребителю. При накоплении из дистиллята выделяется газ, который направляют в систему газосбора 14.

Жидкие легкокипящие углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны 2 подают по трубопроводу 19 выхода из дополнительной малой ректификационной колонны 2 в шлемовую трубу 11 ректификационной колонны 1. Вместе с ШФЛУ из ректификационной колонны 1 их охлаждают в теплообменнике 12, подают в буферно-сепарационную емкость 13, где разделяют на газ и воду. Воду сбрасывают в промканализацию, а газ направляют в систему газосбора 14. Продукты насосом 17 направляют в верхнюю часть ректификационной колонны 1. За счет этого увеличивается выход ШФЛУ, а вслед за этим и дистиллята.

Газ из верха дополнительной малой ректификационной колонны 2 направляют в систему газосбора 14.

Пример конкретного выполнения

В ректификационной колонне 1 при температуре 140-180°С и давлении 0,4-0,7 МПа проводят разделение продукции на фракции. ШФЛУ с температурой 100-115°С направляют через шлемовую трубу 11 на охлаждение до температуры 15-30°С в теплообменник 12 и подвергают сепарированию под давлением 0,35-0,6 МПа в буферно-сепарационной емкости 13, откуда газ направляют в систему газосбора 14, а ШФЛУ перекачивают насосом 17 в верхнюю часть ректификационной колонны 1 по трубопроводу 18. Часть ШФЛУ могут отправить на склад 15.

Для выработки дистиллята с боковой части ректификационной колонны 1 широкую фракцию углеводородов с температурой 120-140°С с расходом 1-2 т/час направляют по трубопроводу 16 в дополнительную малую ректификационную колонну 2, где при температуре 120-140°С и под давлением 0,50 - 0,55 МПа происходит сепарация легких углеводородов. Газ из дополнительной малой ректификационной колонны 2 направляют в систему газосбора 14. По трубопроводу 3 посредством насоса 4 жидкие углеводороды направляют в испаритель 5, где смесь жидких углеводородов переводится в газообразное состояние за счет теплообмена с потоком горячей нефти, поступающей из ректификационной колонны 1 по трубопроводам 20, 21 и 22, нагревается до температуры 140-170°С, и затем по трубопроводу 6 поступает обратно в дополнительную малую ректификационную колонну 2 в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов. По мере накопления в дополнительной малой ректификационной колонне 2 утяжеленного дистиллята на трубопроводе 3 открывают клапан 7 и балансовое количество дистиллята направляют в теплообменник 8, где его охлаждают до температуры 20-50°С. Далее из теплообменника 8 дистиллят направляют в буферно-сепарационную емкость 9, где под давлением 00,3-0,08 МПа от дистиллята отделяют воду и остатки газов. Воду направляют в промышленную канализацию, газ - в систему газосбора 14, а дистиллят направляют в накопительную емкость 10 для накопления и последующей отправки потребителю. По мере накопления в накопительной емкости 10 из дистиллята выделяется газ, который направляют в систему газосбора 14.

Жидкие легкокипящие углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны 2 подают под давлением 0,4-0,7 МПа по трубопроводу 19 выхода из дополнительной малой ректификационной колонны 2 в шлемовую трубу 11 ректификационной колонны 1 в основной поток паров ШФЛУ и затем охлаждают в теплообменнике 12, подают в буферно-сепарационную емкость 13, где разделяют на газ и воду. Воду сбрасывают в промканализацию, а газ направляют в систему газосбора 14. Продукты насосом 17 направляют в верхнюю часть ректификационной колонны 1.

Газ из верха дополнительной малой ректификационной колонны 2 направляют в систему газосбора 14.

В результате повышается плотность и растворяющая способность дистиллята по отношению к компонентам асфальтосмолопарафиновых отложений за счет увеличения концентрации тяжелых углеводородов, снижаются потери углеводородов при транспортировке дистиллята автотраспортом до места его использования, за счет снижения объема паров легких углеводородов, которые ранее сбрасывались в систему газосбора, на 1-3% увеличивается выход дистиллята.

Применение предложенного способа позволит решить задачу повышения плотности и растворяющей способности нефтяного дистиллята и увеличения его выхода.

Способ получения дистиллята, включающий разделение продукции на фракции в ректификационной колонне, направление широкой фракции легких углеводородов из ректификационной колонны в теплообменник, охлаждение до температуры, достаточной для конденсации, сепарирование, возврат части широкой фракции легких углеводородов в верхнюю часть ректификационной колонны, направление остальной части на склад, отличающийся тем, что широкую фракцию углеводородов направляют из ректификационной колонны в дополнительную малую ректификационную колонну, где жидкие углеводороды отделяют от газообразных углеводородов, получая дистиллят, затем дистиллят нагревают в испарителе и направляют обратно в дополнительную малую ректификационную колонну в зону массобмена жидких и газообразных углеводородов, где утяжеляют жидкую фракцию углеводородов за счет дополнительного отделения газообразных углеводородов и легкокипящих жидких углеводородов, по мере накопления утяжеленного дистиллята в дополнительной малой ректификационной колонне балансовое количество дистиллята направляют на охлаждение в теплообменнике, отделяют от дистиллята воду и газ в буферно-сепарационной емкости и направляют дистиллят в накопительную емкость, где отделяют газ, накапливают дистиллят и в последующем отправляют потребителю, при этом газообразные углеводороды из верха дополнительной малой ректификационной колонны, буферно-сепарационной емкости и накопительной емкости направляют в систему газосбора, а жидкие легкокипящие углеводороды из дополнительной малой ректификационной колонны подают в шлемовую трубу ректификационной колонны и включают в технологическую схему конденсации широкой фракции легких углеводородов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Сепаратор содержит корпус, вертикальную разделительную перегородку, трубопровод ввода газожидкостной смеси, патрубки вывода газообразной среды, более тяжелой и более легкой фракций жидкой среды, пакет фазоразделительных насадок, переливную перегородку и сливной лоток, который соединен своим верхним краем с верхней кромкой вертикальной разделительной перегородки и своим нижним краем - с пакетом фазоразделительных насадок со стороны входа в него, закрепленных к поперечной перегородке, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ сверху.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к подготовке товарной нефти. Установка подготовки продукции скважин включает подводящий трубопровод, устройство подогрева, узел разрушения бронирующих оболочек, соединенный с концевым делителем фаз, трехфазный сепаратор с линией отвода воды, нефтяную и водяную буферные емкости, линию выхода воды, соединенную посредством кустовой насосной станции с входом узла разрушения бронирующих оболочек, при этом концевой делитель фаз снабжен двумя дозвуковыми соплами с возбудителями акустических колебаний в виде упругих пластин, закрепленных на соплах поперек потока воды, первый из которых с постоянной настройкой, а второй - с возможностью изменения длины активной части, при этом сопла соединены с кустовой насосной станцией патрубком.

Изобретение относится к области добычи углеводородов. Разделяют смесь, содержащую две текучие фазы, по меньшей мере частично несмешиваемые друг с другом и с различной удельной плотностью.

Изобретение относится к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений.

Группа изобретений относится к сепарационному устройству и способу сепарирования потока текучей среды в сепарационном устройстве. Устройство для сепарирования потока текучей среды, состоящего по меньшей мере из двух текучих сред, различающихся по плотности, содержит первый трубчатый элемент, снабженный компонентом, создающим вращение в потоке текучей среды за входом в первый трубчатый элемент, и второй трубчатый элемент, по меньшей мере, частично расположенный внутри первого трубчатого элемента за компонентом, создающим вращение, и формирующий выход для текучих сред с меньшей плотностью.

Изобретение относится к нефтяной и нефтегазоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для предварительного разделения смеси на газ и жидкость в системах сбора и подготовки продукции нефтяных и газовых скважин.

Изобретение относится к средствам извлечения геотермальной энергии из продукции нефтегазовых скважин и может использоваться в качестве альтернативных источников энергии.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой отраслям промышленности и используется в системе промысловой подготовки газа при пониженном расходе поступающего газа.

Изобретение относится к оборудованию для нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для измерения дебита нефтяных скважин с предварительным разделением газожидкостной смеси на газ и жидкость с помощью сепараторов.

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией.

Изобретение относится к способам для обработки углеводородов, содержащих углеводороды геологических материалов. Способ обработки углеводородов, полученных из углеводородного месторождения, содержит: (a) получение смеси жидких углеводородов и газообразных компонентов, полученных из углеводородного месторождения, в котором газообразные компоненты содержат сероводород и меркаптаны; (b) выделение жидких углеводородов из газообразных компонентов; (c) контакт газообразных компонентов с отбензиненным абсорбционным маслом, в результате чего меркаптаны поглощаются отбензиненным абсорбционным маслом и формируют насыщенное абсорбционное масло; (d) выделение газообразного продукта, содержащего сероводород, из насыщенного абсорбционного масла; (e) обработку газообразного продукта для удаления сероводорода с получением обедненного топливного газа и (f) обработку жидких углеводородов, полученных на стадии (b), путем смешивания с отбензиненным абсорбционным маслом, насыщенным абсорбционным маслом, смесью насыщенного и тощего абсорбционного масла, эквивалентным углеводородом или с эквивалентным углеводородом, способным разбавлять жидкие углеводороды, и насыщенным абсорбционным маслом, полученным на стадии (d), для снижения вязкости перед транспортировкой на нефтеперерабатывающий завод для переработки.

Изобретение относится к способу получения сжиженных углеводородных газов, включающий адсорбционную очистку широкой фракции легких углеводородов от сернистых соединений и метанола.

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе II и III по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга с использованием процессов депарафинизации селективными растворителями и каталитической гидроочистки.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, способ отличается тем, что установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке.

Изобретение описывает авиационное сконденсированное топливо, включающее смесь парафиновых углеводородов, при следующем содержании компонентов, % масс.: ΣC4H10 - 25,0-82,0; ΣC5H12 - 4,0-41,0; ΣC6H14 - 0,1-16,0; ΣC7H16 - 0,1-11,0; ΣC8H18 - 0,01-5,0; ΣC9H20-C12H26 - остальное до 100%, а также включающее противоизносные и антиокислительные присадки, при этом суммарное содержание противоизносных и антиокислительных присадок составляет не более 0,01% масс., ароматических и нафтеновых углеводородов составляет не более 6,0% масс., а давление насыщенных паров смеси составляет, МПа (абс.), при 20°C - не более 0,1.

Изобретение относится к способу переработки жидкого углеводородного сырья, включающему предварительную подготовку потока сырья и дальнейшую переработку с разделением на фракции.

Изобретение относится к способу получения судового маловязкого топлива, включающему перегонку нефти с выделением дизельной фракции и каталитическую гидроочистку.

Изобретение относится к способу подготовки нефти и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки нефти, включающего предварительную сепарацию, блок обезвоживания и обессоливания и концевую сепарацию, в котором в качестве концевого сепаратора используют колонну с насадкой и рибойлер.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Завод по переработке углеводородного сырья в северных регионах включает сырьевой и продуктовый резервуарные парки, установку стабилизации углеводородного сырья, установку атмосферной перегонки стабильного углеводородного сырья, установку газофракционирования углеводородного газа, выделенного на установке атмосферной перегонки и установке стабилизации, установку изомеризации, гидроочистки и риформинга фракции бензина, выделенного на установке атмосферной перегонки, с получением высокооктановых бензинов, установку гидроочистки фракции дизельного топлива, выделенного на установке атмосферной перегонки, и ее депарафинизации с выработкой дизельного топлива либо зимнего, либо арктического, установку санитарной очистки от кислых газов с применением воды в качестве поглотителя кислых газов с последующей утилизацией стоков в поглощающие скважины для закачки в пласт, установку компаундирования различных потоков углеводородного сырья, установку компаундирования товарных продуктов, таких как остаток фракционирования атмосферной перегонки, балластные фракции установок вторичной переработки и часть стабилизированного исходного сырья, с получением отгружаемой товарной нефти, и систему трубопроводов, связывающих технологические установки между собой и резервуарными парками.

Изобретение относится к массообменным процессам и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и других смежных отраслях промышленности при проведении процессов ректификации, отпарки, абсорбции и десорбции. Способ разделения смесей с высоким содержанием жидкофазного продукта с использованием тарельчатой колонны с горизонтально установленными полотнами и вертикально расположенными сливными устройствами тарелок включает ввод в колонну сырья одним или двумя потоками, формирование в колонне ниже уровня ввода сырья двух потоков жидкости, образование в низу колонны восходящего потока пара (газа) путем ввода отпаривающего агента и (или) нагрева и испарения части потоков жидкости, попеременное контактирование потоков жидкости с восходящим потоком пара (газа) колонны на полотнах только своей группы тарелок, транспортирование потоков жидкости до низа колонны путем обхода группы тарелок другого потока жидкости, вывод из колонны продуктов разделения в жидкой и паровой (газовой) фазах, при этом попеременное контактирование потоков жидкости с восходящим потоком пара (газа) осуществляют на полотнах смежных тарелок колонны с образованием паро(газо)жидкостной системы с высокой степенью монодисперсности и высокоразвитой поверхностью контакта фаз с использованием полотен с однонаправленными мелкопросечными элементами, транспортирование потоков жидкости до низа колонны осуществляют только по сливным устройствам тарелок. Технический результат - повышение пропускной способности по жидкости и разделительной способности колонны ниже уровня ввода сырья. 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.
Наверх