Подающее устройство для подачи жидкой добавки



Подающее устройство для подачи жидкой добавки
Подающее устройство для подачи жидкой добавки
Подающее устройство для подачи жидкой добавки
Подающее устройство для подачи жидкой добавки
Подающее устройство для подачи жидкой добавки
Подающее устройство для подачи жидкой добавки
Подающее устройство для подачи жидкой добавки

 


Владельцы патента RU 2614560:

ЭМИТЕК ГЕЗЕЛЬШАФТ ФЮР ЭМИССИОНСТЕХНОЛОГИ МБХ (DE)

Изобретение относится к области обработки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Подающее устройство (1) для подачи жидкой добавки из бака (2) в устройство (3) для обработки отработавших газов (ОГ) имеет, по меньшей мере, корпус (4), который может быть установлен на баке (2), и держатель (5) компонентов, который служит опорой по меньшей мере одному насосу (6) и закреплен в корпусе (4) посредством зажимной пластины (7). При использовании изобретения обеспечивается возможность быстрой замены держателя с установленными на нем компонентами. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к подающему устройству для подачи жидкой добавки из бака в устройство для обработки отработавших газов (ОГ).

Устройства для обработки ОГ, в которые подается добавка, известны, прежде всего, для очистки ОГ из двигателей внутреннего сгорания (ДВС) в автомобилях. Одним способом очистки ОГ, который реализуется особо часто в таких устройствах для обработки ОГ, является способ селективного каталитического восстановления (СКВ), в котором соединения оксидов азота восстанавливаются посредством восстановителя, который подается в ОГ в виде жидкой добавки (с газом-носителем или без газа-носителя, например, воздуха). Как правило, в качестве добавки используется водный раствор мочевины, и он может быть приобретен, например, под товарным знаком AdBlue®.

Как правило, обеспечение жидкой добавки для устройства для обработки ОГ требует подающего устройства, которое подает добавку из бака в устройство для обработки ОГ. Такое подающее устройство должно иметь как можно более простую конструкцию, быть как можно более дешевым и как можно более надежным. Еще одним важным требованием является пригодность к быстрой установке. Кроме того, должно быть возможным легко снимать подающее устройство, когда это требуется, таким образом обеспечивая то, чтобы различные компоненты подающего устройства были доступными для техобслуживания. В то же время должно быть обеспечено, чтобы компоненты были надежно зафиксированы в автомобиле во время эксплуатации.

Принимая эту ситуацию в качестве отправной точки, цель изобретения, представленного здесь, состоит в том, чтобы решить описанные технические проблемы как можно более благоприятным образом. Прежде всего, должно быть указано особо легко устанавливаемое подающее устройство для подачи жидкой добавки для указанного выше применения.

Согласно изобретению эти цели достигнуты посредством подающего устройства в соответствии с признаками п. 1 формулы изобретения. Другие благоприятные варианты осуществления изобретения указаны в пунктах формулы, сформулированных как зависимые. Признаки, представленные в формуле изобретения индивидуально, могут быть комбинированы любым технологически осмысленным образом и могут быть дополнены пояснительным материалом из описания, обусловливая дополнительные варианты осуществления изобретения.

В соответствии с этим предлагается подающее устройство для подачи жидкой добавки из бака в устройство для обработки ОГ, имеющее, по меньшей мере, корпус, который может быть установлен на баке, и держатель компонентов, который служит опорой по меньшей мере одному насосу и закреплен в корпусе посредством зажимной пластины.

Предпочтительно, корпус выполнен с возможностью установки на баке или в отверстии бака. Прежде всего, отверстие, в которое может быть вставлено подающее устройство или корпус, может быть предусмотрено в стенке бака. В этом случае корпус предпочтительно расположен в отверстии таким образом, что он простирается во внутреннее пространство бака, начиная от внешней стороны. Предпочтительно, корпус или подающее устройство и отверстие в стенке бака расположены на дне бака.

Является предпочтительным, если по меньшей мере 50% и особо предпочтительно, если по меньшей мере 75% корпуса (или внутреннего пространства, ограниченного корпусом) подающего устройства расположено внутри бака. По меньшей мере одна точка всасывания (или точка отвода), в которой жидкая добавка может быть выведена из бака и всосана в подающее устройство или в корпус, предпочтительно расположена на корпусе. Предусмотренная на подающем устройстве точка всасывания, предпочтительно, также расположена поблизости от дна бака. Это позволяет обеспечивать, чтобы подающее устройство могло подавать из бака как можно больше хранимой в баке добавки. Точка всасывания предпочтительно реализована с фильтром, который предотвращает вытягивание примесей из бака в подающее устройство. Фильтр может быть в форме втулки, которая, по меньшей мере, частично окружает корпус внутри бака. Фильтр также может быть в форме сетки.

Кроме того, корпус, предпочтительно, имеет соединительный элемент, к которому может быть подсоединен трубопровод для транспортировки добавки от подающего устройства к точке впрыска. Соединительный элемент, предпочтительно, расположен в области корпуса, которая обращена к внешней стороне бака, когда он установлен на баке. Точка впрыска, предпочтительно, имеет сопло и/или инжектор, посредством которого жидкая добавка может подаваться в устройство для обработки ОГ.

Предпочтительно, держатель компонентов изготовлен из металла, и особо предпочтительно из металла, который имеет высокую теплопроводность (например, алюминия). Держатель компонентов может быть, например, отливкой. Различные гидравлические компоненты подающего устройства могут быть монтируемыми на нем, причем одним из этих гидравлических компонентов является насос, посредством которого жидкая добавка транспортируется из бака в устройство для обработки ОГ. Другими гидравлическими компонентами могут быть, например, датчик давления и/или клапан для контроля потока добавки.

Держатель компонентов может быть расположен и/или закреплен между по меньшей мере одной зажимной пластиной и областью стенки корпуса. Соответствующие отверстия и/или направляющие могут быть предусмотрены на корпусе и/или на зажимной пластине, чтобы закрепить держатель компонентов в корпусе или чтобы определить положение держателя компонентов в корпусе. В качестве примера, направляющие могут быть внутренними фитингами на корпусе, которые соответствуют конкретным характерным признакам формы держателя компонентов и таким образом определяют положение держателя компонентов в корпусе. Например, внутренние фитинги могут соответствовать негативной форме двух противоположных углов держателя компонентов. Тогда держатель компонентов может быть вставлен или постоянно установлен в корпусе образом, который предотвращает относительное вращение, будучи направляемым внутренними фитингами или направляющими. Также является возможным, что держатель компонентов закрепляется опосредованно посредством зажимной пластины, например, (исключительно) путем закрепления компонента, расположенного на нем (например, насоса).

Одним предпочтительным вариантом является выполнение просто одной единственной зажимной пластины. Другим предпочтительным вариантом является зажимная пластина встроенной конструкции.

Предпочтительно, подаваемой подающим устройством добавкой является восстановитель (прежде всего, водный раствор мочевины), с помощью которого в устройстве для обработки ОГ может быть реализован способ селективного каталитического восстановления. Для этой цели в устройстве для обработки ОГ предпочтительно предусмотрен каталитический конвертер для СКВ.

Подающее устройство является особо благоприятным, если держатель компонентов закреплен в корпусе посредством зажимной пластины и если, для этой цели, по меньшей мере, зажимная пластина или держатель компонентов имеет по меньшей мере один пружинный участок.

Зажимная пластина предпочтительно производит предварительную нагрузку, которая действует на держатель компонентов и прижимает держатель компонентов к корпусу или к области стенки корпуса. Зажимная пластина, предпочтительно, изготовлена из металла, например из листового металла. Пружинный участок зажимной пластины и/или держателя компонентов, предпочтительно, находится под упругой предварительной нагрузкой, чтобы закрепить держатель компонентов в корпусе. Предварительная нагрузка определяет силу, которую зажимная пластина прилагает к держателю компонентов (или наоборот). Сила или предварительная нагрузка предпочтительно выбирается таким образом, что держатель компонентов расположен в фиксированном положении в корпусе, даже когда происходит вибрация корпуса, пока двигатель приводится в действие. По меньшей мере один пружинный участок зажимной пластины предпочтительно выполнен в виде изогнутой и/или пластически деформированной области зажимной пластины, которая упруго деформируется во время установки и таким образом производит упругую предварительную нагрузку (которая является постоянной в установленном состоянии). Является предпочтительным вариант, в котором только зажимная пластина выполнена с одним или более (например, 2, 3, 4, 5 или 6) пружинными участками. Если предусмотрено несколько пружинных участков, они, предпочтительно, взаимодействуют с разными участками корпуса и/или компонентов и/или держателя компонентов в смонтированном состоянии.

Подающее устройство также является благоприятным, если зажимная пластина имеет несколько рычагов, которые входят в зацепление с углублениями во фланце корпуса, причем рычаги зафиксированы в углублениях с помощью крышки, которая закрывает корпус на фланце.

Предпочтительно, корпус выполнен в виде резервуара, открытого с одного конца, отверстие которого окружено (по всему периметру) фланцем. Фланец, предпочтительно, является частью соединительной системы (прежде всего, соединителя по стандарту SAE или винтоверта по стандарту SAE) для закрепления корпуса в отверстии бака. В одном варианте осуществления корпус может быть закрыт с помощью крышки, причем в то же время с помощью крышки закрепляется зажимная пластина (то есть одновременно с закрытием). Корпус может быть закреплен в отверстии в отдельной операции. В другом варианте осуществления крышка используется для закрепления зажимной пластины в корпусе и одновременно для закрепления корпуса на баке. В обоих вариантах осуществления рычаги зажимной пластины предпочтительно зажаты между фланцем корпуса и крышкой. Для того чтобы обеспечить, чтобы между крышкой и фланцем была плоская уплотнительная поверхность, являются благоприятными описанные отверстия для рычагов во фланце. В то же время, рычаги определяют направление установки для зажимной пластины относительно фланца, а поэтому и относительно корпуса. Здесь понятие «рычаг» означает, прежде всего, удлиненный выступ на зажимной пластине, который простирается по существу радиально, например, от центральной области зажимной пластины наружу. Рычаг предпочтительно имеет протяженность по меньшей мере 1 см (сантиметр) или даже по меньшей мере 3 или 5 см.

Предпочтительно, зажимная пластина имеет центральную зажимную область, которая прижимается к держателю компонентов и от которой рычаги простираются радиально наружу. Крышка, предпочтительно, прилагает к рычагам зажимной пластины силу, которая передается рычагами на зажимную пластину.

Для образования пружинных участков рычаги, предпочтительно, пластически деформированы. Является особо благоприятным, если каждый из рычагов имеет два противоположно образованных изгиба, сгиба или тому подобного, с тем результатом, например, что каждый рычаг имеет пружинный участок, который наклонен относительно зажимной пластины, и удерживающий участок, который расположен параллельно зажимной пластине или параллельно центральной области зажимной пластины в плоскости, удаленной от нее. Предпочтительно, удаленная плоскость находится на расстоянии от фланца, когда зажимная пластина не закреплена. Для закрепления зажимной пластины или пружинного участка удерживающие участки в удаленной плоскости прижимаются ближе к зажимной пластине или, прежде всего, в плоскость фланца. В течение этого процесса пружинные участки упруго деформируются.

Кроме того, подающее устройство является особо благоприятным, если на зажимной пластине расположен по меньшей мере один электронный компонент.

Электронный компонент, предпочтительно, представляет собой блок управления или контрольное устройство для управления, по меньшей мере, частично без обратной связи, управления с обратной связью и/или контроля подачи подающим устройством. В установленном состоянии электронный компонент предпочтительно расположен напротив держателя компонентов на зажимной пластине. Электронный компонент может быть, например, привинчен к зажимной пластине. Электронный компонент предпочтительно монтируется на зажимной пластине до установки зажимной пластины в корпусе. Электронный компонент, предпочтительно, соединен кабельной сборкой с различными компонентами, прикрепленными к держателю компонентов (прежде всего, с насосом и/или с различными датчиками, прикрепленными к держателю компонентов). Кабельная сборка предпочтительно является способной к соединению с электронным компонентом посредством разъемного соединения. Электронный компонент, предпочтительно, выполняет, по меньшей мере, частичное управление без обратной связи компонентами подающего устройства. Активные компоненты подающего устройства предпочтительно активируются блоком управления автомобиля только через описанный электронный компонент. Тогда блок управления автомобиля просто передает заданные значения, такие как конкретные давления и/или интенсивности подачи жидкой добавки, которые должны быть предоставлены, в электронный компонент. Электронный компонент управляет активными компонентами подающего устройства в соответствии с этими заданными значениями, если это требуется. Тогда электронным компонентом выполняются необходимые меры для достижения этих заданных значений (например, давления и интенсивности подачи), предпочтительно автономно. Например, на электронном компоненте может быть установлено программное обеспечение для выполнения регулярного опорожнения подающего устройства через обратный трубопровод, если насос в подающем устройстве не создает желаемого давления.

Кроме того, подающее устройство является благоприятным, если насос закреплен на держателе компонентов таким образом, что он может поворачиваться вокруг оси вращения насоса, и насос находится в зацеплении с зажимной пластиной таким образом, что поворот насоса вокруг оси вращения ограничивается или предотвращается.

Насос, предпочтительно, имеет два линейных соединения, причем жидкая добавка всасывается через одно линейное соединение, и жидкая добавка выпускается через другое линейное соединение. Два линейных соединения предпочтительно расположены на общей оси, которая в то же время является осью вращения насоса на держателе компонентов. Такой насос, предпочтительно, является поршневым нагнетательным насосом, который имеет поршень возвратно-поступательного хода, который предпочтительно может двигаться по существу параллельно общей оси линейных соединений, которые были описаны, и который особо предпочтительно может перемещаться на указанной оси. Такой насос отличается особо простой конструкцией и поэтому является особо дешевым.

Насос, предпочтительно, закреплен на держателе компонентов (только) с уплотнительными кольцами круглого сечения на двух соединениях, тем самым делая возможным достижение термического и вибрационного разъединения насоса и держателя компонентов. Однако тогда уплотнительные кольца круглого сечения также обеспечивают возможность движения насоса относительно держателя компонентов. Два уплотнительных кольца круглого сечения предпочтительно предусмотрены на каждом линейном соединении, причем оба уплотнения расположены концентрично общей оси линейных соединений. Меньшее, внутреннее уплотнительное кольцо круглого сечения используется для герметичного уплотнения линейных соединений. Большее, внешнее кольцо круглого сечения используется для обеспечения демпфированной поддержки для насоса. Силы, которые действуют между держателем компонентов и насосом в результате вибрации или ускорения, предпочтительно передаются на большее, внешнее кольцо круглого сечения. Соединительный участок держателя компонентов предпочтительно простирается в линейное соединение насоса. Тогда меньшее, внутреннее кольцо круглого сечения расположено между соединительным участком и линейным соединением. Снаружи линейный участок насоса окружен удерживающим участком держателя компонентов. Большее, внешнее кольцо круглого сечения расположено между линейным участком насоса и удерживающим участком держателя компонентов.

Для того чтобы ограничить или предотвратить поворот насоса вокруг оси вращения в уплотнительных кольцах круглого сечения, насос предпочтительно имеет выступ. Выступ на насосе находится в зацеплении с отверстием, предусмотренным на зажимной пластине, таким образом предотвращая вращение. Выступ простирается через плоскость, образованную зажимной пластиной. Отверстие выступает относительно держателя компонентов. В области отверстия в зажимной пластине также предпочтительно может быть предусмотрен демпфирующий элемент, окружающий выступ на насосе и таким образом демпфирующий движения насоса и выступа относительно зажимной пластины. Например, отверстие может иметь резиновую вставку, которая окружает выступ. Отверстие предпочтительно расположено в центральной области зажимной пластины, которая (область) прижимается к держателю компонентов.

Кроме того, подающее устройство является благоприятным, если держатель компонентов содержит U-образный держатель насоса и насос расположен между двумя полками держателя насоса. Первое соединение насоса предпочтительно расположено на одной полке, а другое (второе) соединение насоса предпочтительно расположено на второй полке держателя насоса. Таким образом, насос окружен или заключен держателем компонентов или держателем насоса, прежде всего.

Кроме того, подающее устройство является благоприятным, если держатель компонентов имеет по меньшей мере один канал, по которому насос нагнетает добавку, и канал соединяет насос по меньшей мере с одним другим функциональным компонентом подающего устройства.

Этот по меньшей мере один другой функциональный компонент может быть, например, датчиком температуры для измерения температуры держателя компонентов или добавки. По меньшей мере один функциональный компонент также может быть датчиком давления для измерения давления добавки. Также является возможным, что по меньшей мере один функциональный компонент является клапаном, который управляет потоком добавки в канале. Например, является возможным предусмотреть обратный клапан, который может открывать или закрывать обратную линию, простирающуюся обратно от подающего устройства (или канала) в бак. По меньшей мере один датчик давления, один датчик температуры и один обратный клапан предпочтительно предусмотрены в качестве других функциональных компонентов. Канал выполнен, например, в виде расточенного отверстия в держателе компонентов. Если держатель компонентов изготавливается в виде отливки, то канал также может быть отлит. Канал предпочтительно образует один участок пути потока добавки из бака в устройство для обработки ОГ. Канал предпочтительно простирается в качестве главного канала, начиная от насоса, через держатель компонентов, к выпускному штуцеру. Датчик температуры может примыкать к каналу, например, чтобы измерять температуру добавки в канале. Датчик давления может быть расположен на боковом канале, который ответвляется от главного канала. Также является возможным, что от главного канала ответвляется еще один боковой канал, который ведет к другому отверстию в корпусе и таким образом выходит в бак. Тогда этот боковой канал образует обратную линию. В боковом канале может быть расположен обратный клапан, с помощью которого боковой канал может открываться и закрываться. С помощью такой обратной линии является возможным выполнять рециркуляцию восстановителя через насос и обратно в бак. Это позволяет производить опорожнение насоса.

Кроме того, подающее устройство является благоприятным, если имеется по меньшей мере одно несущее жидкость соединение для подачи добавки через корпус к держателю компонентов, причем это соединение установлено посредством линейного компонента, который простирается от внешней стороны, через корпус, к держателю компонентов, и который изолирован на корпусе и на держателе компонентов в каждом случае посредством по меньшей мере одного уплотнительного кольца круглого сечения.

Несущее жидкость соединение, предпочтительно, соединяет внешнюю сторону корпуса с каналом в держателе компонентов. Линейный элемент, предпочтительно, вставлен через корпус с внешней стороны корпуса. Во время установки подающего устройства держатель компонентов, предпочтительно, прежде всего, зажимается в корпусе посредством зажимной пластины. Затем линейный компонент вставляется в держатель компонентов снаружи через корпус, причем уплотнение линейного компонента на держателе компонентов и корпусе осуществляется посредством уплотнительных колец круглого сечения. Линейный компонент фиксируется снаружи с помощью фиксирующего средства (например, винта или зажима), чтобы удерживать его в положении на корпусе и в зажимной пластине.

Внешняя сторона корпуса, начиная от которой линейный компонент простирается к держателю компонентов, предпочтительно находится во внутреннем пространстве бака, в котором хранится добавка. Линейный компонент предпочтительно образует точку всасывания для извлечения добавки из внутреннего пространства бака.

Наконец, также предлагается автомобиль, имеющий ДВС, устройство для обработки ОГ для очистки ОГ из ДВС, бак для добавки и подающее устройство согласно изобретению для подачи добавки из бака в устройство для обработки ОГ. Таким образом, установленное подающее устройство раскрывается специально для автомобиля в качестве предпочтительной области применения.

Ниже изобретение поясняется более детально со ссылкой на чертежи, где показаны особо предпочтительные варианты осуществления, хотя изобретение ими не ограничено. Особое внимание обращается на тот факт, что чертежи и особо показанные пропорции являются лишь схематическими.

Показано на:

Фиг. 1: бак с подающим устройством,

Фиг. 2: вариант осуществления подающего устройства,

Фиг. 3: вид подающего устройства в разрезе,

Фиг. 4: вид подающего устройства из фиг. 3 снизу,

Фиг. 5: вид подающего устройства из фиг. 3 снизу, без зажимной пластины,

Фиг. 6: автомобиль, имеющий подающее устройство, и

Фиг. 7: еще один вариант осуществления подающего устройства.

На фиг. 1 показан бак 2, в котором имеется подающее устройство 1. Подающее устройство расположено на дне 13 бака 2, в отверстии 12 в баке 2. Подающее устройство 1 простирается во внутреннее пространство бака 2, начиная от дна 13 бака. Подающее устройство 1 содержит корпус 4, в котором имеется держатель 5 компонентов. Насос 6, показанный здесь пунктирной линией, закреплен на держателе 5 компонентов. Подающее устройство 1 отбирает жидкую добавку из бака 2 в точке 24 всасывания и подает ее к выпускному штуцеру 25. Трубопровод для добавки, посредством которого добавка может транспортироваться от подающего устройства 1 к инжектору или точке впрыска (здесь не показаны), может быть подсоединен к выпускному штуцеру 25. В этой точке впрыска или инжекторе добавка может подаваться в устройство для обработки ОГ. Корпус 4 может быть закрыт с помощью крышки 10. В дополнение к своей функции закрывания крышка может быть настроена для закрепления корпуса 4 и/или подающего устройства 1 в отверстии 12 в дне 13 бака.

На фиг. 2 подающее устройство 1 показано более детально. На фигуре также показаны корпус 4, держатель 5 компонентов с насосом 6, дно 13 бака и крышка 10. Кроме того, показана зажимная пластина 7, с помощью которой держатель 5 компонентов закреплен (и прежде всего, фактически зажат) в корпусе 4. Зажимная пластина 7 находится в зацеплении с фланцем 9. Фланец 9 является частью корпуса 4 и устанавливает соединение между корпусом 4 и дном 13 бака. Зажимная пластина 7 предпочтительно имеет по меньшей мере один участок, который входит в зацепление с фланцем 9. В этом случае, этот участок показан с обеих сторон непосредственно на фланце 9. Кроме того, предпочтительно имеется по меньшей мере один участок зажимной пластины 7, который прижимается к держателю 5 компонентов или находится в контакте с держателем 5 компонентов. Между этими разными участками зажимной пластины 7 предпочтительно имеются пружинные участки 35, которые находятся под упругим напряжением и таким образом прилагают силу к зажимной пластине 7 и держателю 5 компонентов и закрепляют держатель 5 компонентов в корпусе 4.

На фиг. 3 показана еще одна, более детальная иллюстрация подающего устройства 1 в разрезе, причем здесь видны другие компоненты в подающем устройстве 1. Здесь тоже видны корпус 4 с держателем 5 компонентов и зажимная пластина 7. Держатель 5 компонентов служит опорой насосу 6. Держатель 5 компонентов содержит или образует держатель 16 насоса, который является U-образным. Держатель 16 насоса имеет две полки 17, причем на фиг. 3 видна одна полка 17. Две полки 17 соединены друг с другом центральной областью, которая показана как заштрихованная область в разрезе на фиг. 3. Насос 6 расположен между двумя полками 17, хотя одна из полок 17 не видна, в связи с выбранным здесь видом в разрезе. Начиная от держателя 5 компонентов, из подающего устройства 1 и из корпуса 4 простирается выпускной штуцер 25. К выпускному штуцеру 25 может быть подключен, например, трубопровод для добавки. Зажимная пластина 7 имеет несколько рычагов 8, каждый из которых простирается из центральной области зажимной пластины 7, где он начинается, и входит в зацепление с фланцем 9. На зажимной пластине 7 расположен электронный компонент 11, который может быть, например, управляющим устройством или контрольным устройством для подающего устройства 1. Электронный компонент 11 расположен напротив держателя 5 компонентов, на другой стороне зажимной пластины 7.

На фиг. 4 показан вид подающего устройства 1 из фиг. 3, показанный стрелкой А на фиг. 3. Здесь на корпусе 4 не расположена крышка. Вид в корпус 4 дан снизу. В этом случае, зажимная пластина 7 показана как частично прозрачная, чтобы показать держатель 5 компонентов, который расположен под зажимной пластиной 7. Здесь можно видеть, что зажимная пластина 7 служит опорой электронному компоненту 11. Зажимная пластина 7 имеет центральную область, которая прижимается к держателю 5 компонентов. Рычаги 8 простираются от центральной области, где они начинаются. Корпус 4 имеет фланец 9. На фланце предусмотрены углубления 15, в которых расположены рычаги 8 зажимной пластины 7. Рычаги 8 находятся в зацеплении с углублениями 15 на зажимной пластине 7.

Также можно видеть, что держатель 5 компонентов содержит U-образный держатель 16 насоса, который имеет две полки 17, между которыми расположен насос 6. Начиная от держателя 5 компонентов, через корпус 4 простирается точка 24 всасывания, которая здесь показана пунктирными линиями. От держателя 5 компонентов также начинается выпускной штуцер 25, к которому может быть подсоединен трубопровод для добавки. В дополнение к насосу 6, на держателе 5 компонентов также закреплены другие функциональные компоненты 19 подающего устройства 1. В корпусе 4 предусмотрены направляющие ребра 29, определяющие положение держателя 5 компонентов в корпусе 4. В зажимной пластине 7 предусмотрены два отверстия 27. Первое отверстие 27 позволяет выпускному штуцеру 25 простираться от держателя 5 компонентов, на котором он начинается. В другом (втором) отверстии расположен выступ 28 на насосе 6. Насос закреплен на полках 17 держателя компонентов таким образом, чтобы он мог поворачиваться вокруг оси 14 вращения в отсутствие зажимной пластины 7. Выступ 28 на насосе 6 находится в зацеплении с отверстием 27 на зажимной пластине 7. Это зацепление предотвращает или ограничивает (нежелательно большое) вращение насоса 6 вокруг оси 14 вращения.

Чтобы обеспечить более детальную иллюстрацию компонентов на держателе 5 компонентов, подающее устройство показано без зажимной пластины на фиг. 5. Здесь тоже держатель 5 компонентов можно видеть в корпусе 4. Держатель 5 компонентов содержит держатель 16 насоса, имеющий две полки 17 и центральную область. Насос закреплен на держателе 5 компонентов между двумя полками 17. Насос 6 имеет два штуцера 34 насоса. Жидкостное соединение в целях втягивания добавки в насос 6 может быть установлено посредством одного штуцера 34 насоса. Жидкостное соединение в целях вытеснения добавки из насоса 6 может быть установлено посредством другого штуцера 34 насоса. Оба штуцера насоса предпочтительно расположены на одной оси. Штуцеры 34 насоса предпочтительно герметично заделаны на полках 17 с помощью уплотнительных колец 21 круглого сечения. Насос может поворачиваться вокруг штуцеров 34 насоса, причем ось штуцеров насоса образует ось 14 вращения. На насосе 6 также виден выступ 28, который может находиться в зацеплении с зажимной пластиной 7, чтобы предотвращать поворот насоса 6 вокруг оси 14 вращения.

Канал 18, который проходит через держатель 5 компонентов, показан пунктирными линиями на фиг. 5. Канал 18 устанавливает жидкостное соединение от точки 24 всасывания к штуцеру 34 насоса в насос 6. Кроме того, канал 18 устанавливает соединение от штуцера 34 насоса к выпускному штуцеру 25. Другие функциональные компоненты 19, которые расположены на держателе 5 компонентов, также могут быть соединены с каналом 18. Этими другими функциональными компонентами 19 могут быть, например, датчики давления, датчики температуры или жидкостные клапаны.

Держатель 5 компонентов может быть (дополнительно) зафиксирован в своем положении с помощью направляющих ребер 29 на корпусе 4. Здесь, направляющие ребра 29 являются внутренними фитингами на корпусе 4, которые соответствуют конкретным характерным признакам формы держателя 5 компонентов и таким образом определяют положение держателя 5 компонентов в корпусе 4.

Точка 24 всасывания также показана более детально на фиг. 5. Она образована линейным компонентом 36, который простирается от внешней стороны, через корпус 4, к держателю 5 компонентов. Таким образом, линейный компонент 36 образует несущее жидкость соединение от внешней стороны, через корпус 4, в держатель 5 компонентов или в канал 18, расположенный в держателе 5 компонентов. Линейный компонент 36 изолирован на корпусе 4 и на держателе 5 компонентов, в каждом случае посредством уплотнительного кольца 21 круглого сечения. Линейный компонент 36 предпочтительно присоединяется к корпусу 4 с внешней стороны, когда держатель 5 компонентов уже в корпусе 4 и закреплен в своем окончательном положении посредством зажимной пластины 7.

На фиг. 6 показан автомобиль 22, имеющий ДВС 23 и устройство 3 для обработки ОГ для очистки ОГ из ДВС 23. Жидкая добавка, которая может быть отобрана из бака 2 с помощью подающего устройства 1, может подаваться в устройство 3 для обработки ОГ через инжекционное устройство 26. Подающее устройство 1 расположено на дне бака 2. Подающее устройство 1 направляет жидкую добавку в инжекционное устройство 26 по трубопроводу. На иллюстрации здесь также показано, что инжекционное устройство 26 расположено в устройстве 3 для обработки ОГ таким образом, что добавка увлекается ОГ, протекающим в направлении потока 33, и распределяется в нем. Затем эта смесь ОГ/добавка может подаваться в каталитический конвертер 32 СКВ, где могут происходить желаемые реакции для превращения ОГ.

В другом варианте осуществления подающего устройства 1 по фиг. 7 в корпусе 4 подающего устройства 1 находятся насос 6 и электронный компонент 11. С помощью насоса 6 жидкая добавка может подаваться из бака 2 в инжекционное устройство для предоставления жидкой добавки в распоряжение устройства для обработки ОГ. В корпусе 4 подающего устройства 1, показанного на фиг. 7, имеется отверстие, которое закрыто полупроницаемой мембраной 30. Эта мембрана проницаема для воздуха и непроницаема для жидкостей. Таким образом может происходить выравнивание давления между внутренним пространством корпуса 4 и внешней стороной. В то же время предотвращается вход жидкости в корпус 4 с внешней стороны. С помощью такой мембраны 30 является возможным обеспечивать, чтобы датчик 31 давления, расположенный в корпусе 4, был открыт окружающему давлению, преобладающему вне корпуса, и таким образом мог измерять давление в канале 18 для подачи добавки в подающем устройстве 1 относительно окружающего давления. В то же время, например, предотвращается попадание влаги в корпус 4 и таким образом повреждение электронных компонентов 11 в корпусе 4.

Вариант подающего устройства, показанный на фиг. 7, также может быть использован независимо от других признаков, указанных здесь в соответствии с изобретением в отношении зажимной пластины, чтобы, например, сделать возможным функционирование подающего устройства, подлежащего проверке или достижению. Кроме того, эта конструкция также может быть комбинирована любым желательным образом со всеми другими признаками в приведенном выше описании. Таким образом, прежде всего, следующий объект также раскрывается здесь как усовершенствование известного уровня техники: подающее устройство для добавки, имеющее корпус, в котором расположены насос для подачи добавки и, по меньшей мере, электронный компонент, причем корпус имеет участок стенки, образованный полупроницаемой мембраной. Корпус предпочтительно содержит датчик давления, с помощью которого может измеряться давление в канале в подающем устройстве, причем канал служит для подачи добавки. Поскольку здесь представлены одни и те же термины/признаки, можно полностью ссылаться на соответствующие дополнительные пояснения, приведенные выше. Это особенно относится к пояснениям, относящимся к корпусу, насосу, соединениям корпуса, каналам, области применения подающего устройства и т.д.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1. Подающее устройство (1) для подачи жидкой добавки из бака (2) в устройство (3) для обработки отработавших газов (ОГ), имеющее, по меньшей мере, корпус (4), который может быть установлен на баке (2), и держатель (5) компонентов, который служит опорой по меньшей мере одному насосу (6) и закреплен в корпусе (4) посредством зажимной пластины (7).

2. Подающее устройство (1) по п. 1, в котором держатель (5) компонентов закреплен в корпусе (4) посредством зажимной пластины (7) и для этой цели, по меньшей мере, зажимная пластина или держатель (5) компонентов имеет по меньшей мере один пружинный участок (35).

3. Подающее устройство (1) по п. 1 или 2, в котором зажимная пластина (7) имеет несколько рычагов (8), которые входят в зацепление с углублениями (15) во фланце (9) корпуса (4), причем рычаги (8) закреплены в углублении (15) посредством крышки (10), которая закрывает корпус (4) на фланце (9).

4. Подающее устройство (1) по п. 1 или 2, в котором на зажимной пластине (7) расположен по меньшей мере один электронный компонент (11).

5. Подающее устройство (1) по п. 1 или 2, в котором насос (6) закреплен на держателе (5) компонентов таким образом, что он может поворачиваться вокруг оси (14) вращения насоса (6), и насос (6) находится в зацеплении с зажимной пластиной (7) таким образом, что поворот насоса (6) вокруг оси (14) вращения ограничивается или предотвращается.

6. Подающее устройство (1) по п. 1 или 2, в котором держатель (5) компонентов содержит U-образный держатель (16) насоса,и насос (6) расположен между двумя полками (17) держателя (16) насоса.

7. Подающее устройство (1) по п. 1 или 2, в котором держатель (5) компонентов имеет по меньшей мере один канал (18), по которому насос (6) подает добавку, и канал (18) соединяет насос (6) по меньшей мере с одним другим функциональным компонентом (19) подающего устройства (1).

8. Подающее устройство (1) по п. 1 или 2, в котором имеется по меньшей мере одно несущее жидкость соединение (20) для подачи добавки через корпус (4) к держателю (5) компонентов, причем это соединение установлено посредством линейного компонента (36), который простирается от внешней стороны через корпус (4) к держателю (5) компонентов, и которое изолировано на корпусе (4) и на держателе (5) компонентов в каждом случае посредством по меньшей мере одного уплотнительного кольца (21) круглого сечения.

9. Автомобиль (22), имеющий двигатель внутреннего сгорания (23), устройство (3) для обработки отработавших газов (ОГ) для очистки ОГ из двигателя внутреннего сгорания (23), бак (2) для добавки и подающее устройство (1) по одному из пп. 1-8 для подачи добавки из бака (2) в устройство (3) для обработки ОГ.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Устройство очистки отработавших газов содержит форсунку 3 впрыска реагента перед катализатором 1 селективного восстановления оксидов азота.

Изобретение относится к устройствам для очистки отработавших газов. Изобретение относится к устройству (1) для подачи жидкой добавки в выпускной трубопровод (2).

Изобретение относится к обработке отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Устройство для введения жидкой среды, например мочевины, в выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания содержит: смесительную камеру (2), предназначенную для протекания по ней выхлопных газов, при этом смесительная камера (2) ограничена в радиальном направлении снаружи трубчатой металлической стенкой (6), и впрыскивающий элемент (10) для впрыска жидкой среды в форме аэрозоля (11) в смесительную камеру (2).

Изобретение относится к выхлопной системе для автомобильного двигателя внутреннего сгорания, работающего на бедных смесях, при этом система включает: (1) катализируемую монолитную подложку, содержащую катализатор, расположенный по потоку до монолитной подложки, при этом указанный катализатор содержит, по меньшей мере, один металл платиновой группы (PGM) и который содержит платину (Pt) и палладий (Pd) в весовом отношении Pt:Pd≥1,25:1, и (2) монолитную подложку, имеющую длину L и включающую первую зону, по существу, постоянной длины, ограничиваемую на одном конце первым концом монолитной подложки, при этом первая зона содержит катализатор селективного каталитического восстановления (SCR), предназначенный для восстановления оксидов азота азотистым восстановителем в выхлопном газе, выбрасываемом двигателем внутреннего сгорания, и вторую зону, по существу, постоянной длины, меньше L, ограничиваемую на одном конце вторым концом монолитной подложки, при этом второй конец монолитной подложки ориентирован в направлении верхней по потоку стороны и при этом: (а) вторая зона состоит из, по меньшей мере, одного оксида металла в форме частиц или смеси любых двух или более оксидов металлов, предназначенных для улавливания газофазного металла платиновой группы (PGM), при этом указанный, по меньшей мере, один оксид металла в форме частиц выбирают из группы, состоящей из необязательно стабилизированного оксида алюминия, аморфного алюмосиликата, необязательно стабилизированного оксида циркония, оксида титана и смесей из любых двух или нескольких из них, при этом указанный, по меньшей мере, один оксид металла в форме частиц не выполняет функцию подложки для какого-либо другого каталитического компонента; или (b) вторая зона содержит компонент, способный улавливать и/или сплавляться с газофазным металлом платиновой группы (PGM) и который содержит: (i) металл, выбранный из группы, состоящей из золота и серебра, или (ii) смесь или сплав палладия и золота.

Изобретение относится к системам обработки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Разработан способ эксплуатации устройства (1) для предоставления жидкой присадки, имеющего по меньшей мере одно место (17) всасывания для отбора жидкой присадки из бака (2), бесклапанный транспортирующий трубопровод (6), проходящий от места (17) всасывания до устройства (3) подачи, и бесклапанный объемный насос (4), причем объемный насос (4) выполнен с возможностью подавать жидкую присадку из бака (2) через место (17) всасывания вдоль транспортирующего трубопровода (6) к устройству (3) подачи, и причем объемный насос (4) имеет по меньшей мере одно уплотнение (19) транспортирующего трубопровода (6), которое может сдвигаться вдоль транспортирующего трубопровода (6) для подачи жидкой присадки.

Изобретение относится к устройствам для очистки отработавшего газа. Устройство (1) для подачи жидкого восстановителя (15) имеет бак (2) с внутренним пространством (3) и, по меньшей мере, частично расположенный во внутреннем пространстве (3) бака (2) резервуар (4).

Изобретение относится к способу и системе обработки отработавших газов, в котором восстанавливающий агент подают в поток выхлопного газа из двигателя. Система SCR содержит катализатор SCR (265).

Изобретение относится к системе обработки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Устройство диагностики неисправностей согласно устройства управления выхлопными газами, имеющего как функцию избирательного восстановления, так и функцию фильтрации, вычисляет скорость очистки NOX, относящуюся к случаю, в котором устройство управления выхлопными газами находится в нормальном состоянии, на основе оцененного значения количества твердых частиц (PM), собранных или накопленных в устройстве управления выхлопными газами, и оцененного значения доли NO2 в выхлопном газе, перетекающем в устройство управления выхлопными газами, и определяет то, что устройство управления выхлопными газами является неисправным, когда разность между результатом вычисления и фактической скоростью очистки NOX превышает пороговое значение.

Изобретение относится к обработке отработавших газов двигателя внутреннего сгорания. Способ определения утечки восстановителя из устройства для обработки отработавшего газа (ОГ) включает следующие шаги: а) определение разности (5) сигналов (3, 4) второго датчика (29) оксидов азота и устройства (41), б) определение отклонения (7) между разностью (5) и целевой величиной (6) блока (2) регулирования, г) определение градиента (21) интегрирующего компонента (20) блока регулирования, д) установление утечки восстановителя, если отклонение (7) превышает первую пороговую величину (9), а градиент (21) - вторую пороговую величину (10).

Изобретение относится к способу и устройству для регенерации датчика твердых частиц системы снижения токсичности выбросов транспортного средства. Способ управления нагревателем датчика твердых частиц, в котором обеспечивают работу нагревателя для выжигания сажи, накопленной на указанном датчике; и регулируют температуру нагревателя в зависимости от выходного сигнала датчика во время работы нагревателя.
Наверх