Способ подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами и камера для реализации способа (варианты)



Способ подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами и камера для реализации способа (варианты)
Способ подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами и камера для реализации способа (варианты)
Способ подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами и камера для реализации способа (варианты)

 


Владельцы патента RU 2614673:

Закрытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "ЭЛКОМ" (RU)

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окраски и сушки крупногабаритных изделий, например автомобилей, автобусов, трамваев, тепловозов, авиационной техники и др., при нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления. В способе подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами делят по вертикали по меньшей мере на две зоны. Подают чистый воздух из атмосферы в одну из зон камеры, в которой в данное время производится окраска части окрашиваемого объекта и удаляют загрязненный воздух из этой зоны камеры. Для окрашивания последующих частей объекта последовательно производят подачу воздуха в последующие зоны камеры, из которых соответственно удаляют загрязненный воздух. В камере для окраски жидкими лакокрасочными материалами пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой. Каждая из частей пленума соединена с воздухораспределительным устройством, которое соединено с приточным вентилятором. Подиум разделен по меньшей мере одной перегородкой. Каждая из частей подиума соединена со смесительным устройством, которое соединено с вытяжным вентилятором. В камере для окраски в подиуме может быть установлен напольный выходной фильтр. Кроме того, в камере могут быть установлены дополнительные приточный и вытяжной вентиляторы. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты, улучшить эксплуатационные характеристики, уменьшить загрязнение камеры парами растворителя в месте работы маляра и, следовательно, улучшить условия его работы и снизить затраты на защитные средства. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для окраски и сушки крупногабаритных изделий, например, автомобилей, автобусов, трамваев, тепловозов, авиационной техники и др., при нанесении жидких лакокрасочных материалов методом распыления.

Основные задачи, для решения которых необходима подача в камеру потока воздуха следующие:

- создание в зоне окраски вертикального потока воздуха необходимого для качественной окраски 0,2…0,3 м/сек;

- выполнение требований пожаровзрывобезопасности при использовании лакокрасочных материалов на органических растворителях: удаление паров растворителей до уровня ниже 0,5 от нижнего концентрационного предела распространения пламени.

- создание комфортных условий для работы маляров, при ручной окраске изделий;

В настоящее время в большинстве как импортных, так и отечественных камер используется классический способ подачи чистого воздуха в окрасочные и окрасочно-сушильные камеры и удаления из них загрязненного воздуха. Подача воздуха производится в надпотолочное (чердачное) пространство - пленум, нижняя часть которого по всей площади состоит из рамок с фильтрующим материалом. Удаление загрязненного красочной пылью и парами растворителей воздуха происходит или через решетки, являющиеся полом камеры, под которыми, по всей их площади, также расположены фильтры (фильтрующий материал), которые накрывают приямок или подиум. В некоторых случаях удаление загрязненного красочной пылью и парами растворителей воздуха производится через решетки в нижней части стен камеры, в которых или за которыми также расположены фильтры (фильтрующий материал).

Причем и подача воздуха производится одновременно по всей площади потолка камеры, и его удаление производится одновременно по всей площади пола или по всей площади боковых фильтров.

Учитывая то обстоятельство, что длина камер может достигать 25 и более метров, то естественно возникает задача экономии энергии особенно в холодное (ниже -15°С) время года, когда требуется подогрев забираемого из атмосферы воздуха, т.к. в режиме окраски происходит полное замещение удаляемого из камеры загрязненного воздуха чистым воздухом. При классическом способе подачи воздуха и оптимальной скорости вертикального воздушного потока в камере в режиме окраски от 0,2 м/сек до 0,3 м/сек, при длине камеры 25 метров и ширине 6 метров необходимо подавать в камеру от 108000,0 м3/час до 162000,0 м3/час чистого воздуха. Для нагрева такого количества воздуха от температуры -25°С до 15°С потребуется от 1717 кВт/час до 2575 кВт/час электроэнергии.

Кроме того, для соблюдения экологических норм по выбросам в атмосферу очистка больших объемов воздуха требует создания соответственно больших и дорогостоящих агрегатов очистки.

Таким образом, существует необходимость усовершенствования способа подачи и удаления воздуха из окрасочных и окрасочно-сушильных камер в режиме «Окраска» с целью снижения энергетических затрат на обработку воздуха, подаваемого в камеру окраски и удаляемого из камеры окраски, а также на его последующую экологическую очистку.

Применяемая в настоящее время классическая схема подачи чистого воздуха в камеру в режиме окраски и удаление загрязненного воздуха из камеры решает отмеченные выше основные задачи, однако при этом расходуются значительные энергоресурсы.

Уменьшение потребления энергоресурсов возможно несколькими способами:

- за счет отдачи части тепла удаляемого из камеры теплого воздуха забираемому из атмосферы холодному воздуху, с помощью рекуператоров тепла;

- уменьшением объема приточного воздуха при условии выполнения указанных выше основных задач.

Известны некоторые зарубежные производители, такие как WOLF (Германия), NOVA VERTA (Италия) и ряд других, которые применяют в некоторых моделях камер рекуператоры. Однако применение рекуператоров, а применяются пластинчатые рекуператоры, в которых полностью разделяются потоки приточного воздуха и удаляемого, т.е. отсутствует возможность их смешивания, связано с их периодическим техническим обслуживанием, которое достаточно трудоемко. Это вызвано тем, что даже при очистке удаляемого воздуха от красочной пыли до уровня 99%, что является не простой задачей, около одного процента не высохшей (липкой) пыли поступает на пластины рекуператора. Пластины выполнены из тонкого 0,3 мм алюминиевого листа и расстояние между ними 10…15 мм. При максимальной загрузке окрасочной камеры сменный расход краски на одного маляра может составлять более 100 кг, из которых 35 кг…45 кг поступает с потоком воздуха на фильтры. Из 35 кг один процент (350 грамм) проходит через фильтры и осаждается на вентиляторе и на пластинах рекуператора, площадь которых многократно превышает площадь поверхности вентилятора. Дальше (на выход из рекуператора) проходят практически только пары растворителя.

Наиболее близким к предлагаемому способу и устройству для реализации способа по совокупности существенных признаков является способ подачи воздуха в окрасочную камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами, характеризующийся подачей воздуха из атмосферы и удаления воздуха в атмосферу посредством вентиляционного агрегата (вентиляторов). Суть способа заключена в том, что внутри окрасочной камеры и вентиляционного агрегата создают замкнутый воздушный поток, который после прохождения зоны окраски разделяют на два потока. Первый поток возвращают в окрасочную камеру или с очисткой на фильтрах, или без очистки, при этом организуют забор дополнительного воздуха из атмосферы, смешивают его с возвратным воздухом и подают в зону окраски камеры, а второй поток с парами легковоспламеняющихся жидкостей удаляют в атмосферу. Или используют другую схему: создают замкнутый воздушный поток, который после прохождения зоны окраски смешивают с дополнительным объемом воздуха, взятым из атмосферы, и разделяют на два потока, первый из которых подают в зону окраски камеры, а второй с парами легковоспламеняющихся жидкостей или с очисткой на фильтрах, или без очистки поток удаляют в атмосферу, (патент RU 2402718, МПК F24B 7/08, В05В 15/12, опубл. 27.10.2010). В камере происходит рециркуляция воздуха с частичным подмешиванием чистого воздуха. В известном способе замкнутый поток создается во всем объеме окрасочной камеры и поэтому при его использовании в больших окрасочных камерах, предназначенных для окраски автобусов, железнодорожных вагонов, трамваев и др., эффективность от применения данного способа падает. Это связано с тем, что необходимость применения мощных вентиляционных агрегатов не исключается, потому что весь объем воздуха, находящегося в камере необходимо перемещать, как и при использовании классического способа подачи воздуха в камеру, со скоростью 0,2…0,3 м/сек. Кроме того, практически весь этот воздух (а при длине камеры 25 метров и ширине 6 метров это от 108000,0 м3/час до 162000,0 м3/час) необходимо пропускать через фильтры.

Также при данной схеме подачи чистого воздуха существенно ухудшаются условия работы маляра. В прототипе, единственным критерием при оценке качества воздушной среды в камере является достижение уровня паров растворителя в камере не выше уровня 0,5 от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР). Так НКПР в соответствии ГОСТ Р 51330.19-99 для наиболее часто применяемого растворителя - ксилола составляет 44 г/м3, уровень 0,5 составляет 22 г/м3, в то время как предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны 50 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-88), т.е. санитарная норма превышена в 440 раз. При этом для создания нормальных условий дыхания маляра необходимо использовать изолирующие средства защиты органов дыхания (изолирующие маски или костюмы с принудительной подачей чистого воздуха для дыхания), что ухудшает условия работы маляра, которому приходится длительное время в этих средствах находиться. При использовании изолирующих масок и костюмов с принудительной подачей воздуха подвижность маляра снижается, возникают сложности со зрительным восприятием маляром качества окраски, вследствие чего снижается качество окраски.

В предлагаемом способе концентрация паров ксилола, как и в классическом способе подачи воздуха в камеру, не превышает 100 мг/м3, т.е. концентрация по ксилолу превышает норму в 2 раза, т.е. в 220 раз меньше чем у прототипа, при этом для нормальной работы маляру достаточно использовать респиратор.

Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в снижении энергетических затрат, улучшении эксплуатационных характеристик, уменьшении загрязнения камеры парами растворителя.

Технический результат достигается тем, что в способе подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами, включающем подачу чистого воздуха из атмосферы через потолочные фильтры с последующим удалением загрязненного воздуха в атмосферу через напольные или боковые фильтры, новым является то, что камеру условно делят по вертикали по меньшей мере на две зоны, при этом подают чистый воздух из атмосферы в одну из зон, в которой в данное время производится окраска части окрашиваемого объекта и удаляют загрязненный воздух из этой зоны, затем для окрашивания последующих частей объекта, производят подачу воздуха в последующие зоны камеры, из которых соответственно удаляют загрязненный воздух.

Для предотвращения накопления паров растворителя в камере, в соседние зоны, подают не более (10-50)% от объема чистого воздуха, подаваемого в зону окраски, который удаляют вместе с парами растворителя.

Поток воздуха в зону окраски подают со скоростью 0,2-0,3 м/сек.

Подаваемый поток воздуха перемещают по камере, следуя за зоной окрашивания.

Технический результат достигается тем, что в камере для окраски жидкими лакокрасочными материалами (вариант 1), содержащей, приточный и вытяжной вентиляторы, предварительный фильтр, блок нагрева воздуха, пленум, в котором установлен потолочный приточный фильтр и подиум, в котором установлен напольный выходной фильтр, систему очистки воздуха новым является то, что пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой, а каждая из частей пленума соединена с воздухораспределительным устройством, которое соединено с приточным вентилятором, подиум также разделен по меньшей мере одной перегородкой, а каждая из частей подиума соединена со смесительным устройством, которое соединено с вытяжным вентилятором.

Каждая часть пленума содержит основной и по меньшей мере один дополнительный клапан, который соединен с воздухораспределительным устройством.

Каждая часть подиума содержит основной и по меньшей мере один дополнительный клапан, который соединен со смесительным устройством.

Подиум выполнен в виде воздуховода, разделенного на секции, и расположенного вдоль боковой стены камеры.

Камера содержит систему управления, включающую блок управления включением и выключением приточного и вытяжного вентилятора и блок регулировки производительностью приточного и вытяжного вентиляторов с помощью частотных преобразователей.

Камера содержит систему определения местонахождения маляра или краскораспылителя в окрасочной камере, соединенную с системой управления камерой.

Технический результат достигается тем, что в камере для окраски жидкими лакокрасочными материалами (вариант 2), содержащей, приточный и вытяжной вентиляторы, предварительный фильтр, блок нагрева воздуха, пленум, в котором установлен потолочный приточный фильтр и подиум, в котором установлен напольный выходной фильтр, систему очистки воздуха, новым является то, что установлен по меньшей мере один дополнительный приточный вентилятор и по меньшей мере один дополнительный вытяжной вентилятор, пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой, каждая часть пленума с помощью отдельного воздуховода соединена с соответствующим приточным вентилятором, подиум разделен по меньшей мере одной перегородкой, каждая часть подиума с помощью отдельного воздуховода соединена с соответствующим вытяжным вентилятором.

Подиум выполнен в виде воздуховодов, разделенных на секции, и расположенных вдоль боковых стен камеры.

Камера содержит систему управления, включающую блок управления включением и выключением приточных и вытяжных вентиляторов и блок регулировки производительностью приточных и вытяжных вентиляторов с помощью частотных преобразователей.

Камера содержит систему определения местонахождения маляра или краскораспылителя в окрасочной камере, соединенную с системой управления камеры.

Сущность способа заключается в следующем. Так как окраска крупногабаритных (длинных) изделий, производится от одного края, последовательно приближаясь к другому краю вертикальными полосами шириной 500…900 мм. то возникает задача подавать чистый воздух не во весь объем камеры, а в зону, в которой в данное время производится окраска. Камера для окраски жидкими лакокрасочными материалами условно разбита по вертикали по меньшей мере на две зоны, а подача чистого воздуха из атмосферы производится не в весь объем камеры, а в одну из зон камеры, в которой в данное время производится окраска. Соответственно, удаление воздуха производится не из всего объема камеры, а из той зоны камеры, в которой в данное время производится окраска. При этом скорость воздушного потока 0,2…0,3 м/мин, необходимая для качественной окраски, достигается не путем рециркуляции воздуха с парами растворителя с добавлением небольшого количества чистого воздуха, а заменой всего загрязненного парами растворителя воздуха чистым воздух. При окраске подаваемый поток воздуха перемещают по камере, следуя за зоной окрашивания, что позволяет уменьшить загрязненность в камере в месте работы маляра и, следовательно, улучшить условия его работы и снизить затраты на защитные средства.

Возможно два варианта технической реализации данного способа.

Согласно варианту 1 технической реализации данного способа подачи воздуха в камеру пленум, через который подается в камеру чистый воздух, разделен по меньшей мере одной перегородкой. При этом каждая из его частей соединена с помощью воздухораспределительного устройства с приточным вентилятором, а подиум (приямок) через который производится удаление из камеры загрязненного воздуха, также разделен по меньшей мере одной перегородкой и каждая из его частей также соединена с помощью смесительного устройства с вытяжным вентилятором. Управление воздухораспределительным и смесительным устройствами, в зависимости от того, в какой зоне происходит окраска, производится вручную маляром или автоматически системой управления камерой, которая соединена с системой определения положения окрасочной форсунки (или маляра).

По варианту 2 для осуществления данного способа камера содержит по меньшей мере два приточных и два вытяжных вентилятора, а пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой, каждая часть пленума с помощью воздуховода соединена с одним приточным вентилятором. Подиум (приямок) также разделен по меньшей мере одной перегородкой, каждая часть подиума с помощью воздуховода соединена с одним вытяжным вентилятором. Управление включением и выключением приточных и вытяжных вентиляторов в зависимости от того, в какой зоне и происходит окраска, производит вручную маляр или автоматически система управления камерой, которая соединена с системой определения положения окрасочной форсунки (или маляра).

При этом объем подаваемого воздуха из атмосферы в камеру как для первого, так и для второго вариантов необходимого для поддержания оптимальной скорости потока воздуха в рабочей зоне, в которой производится в данный момент окраска, равен:

Vзон=Vкам/1,1*n,

где Vзон - объем подаваемого в зону камеры воздуха в м3/час;

Vкам - объем подаваемого в камеру воздуха при классическом способе подачи в м3/час;

n - число равных по площади условных зон.

При длине камеры 25 метров, ширине 6 метров и расходе атмосферного воздуха при классическом способе подачи - от 108000,0 м3/час до 162000,0 м3/час, при использовании данного способа подачи атмосферного воздуха его объем будет составлять при разделении камеры на пять зон от 19636 до 29454 м3/час. Соответственно расход электроэнергии в первом случае при нагреве воздуха от -25°С до 20°С составит от 1931,5 кВт/час до 2451,5 кВт/час, а при зонной подаче от 297,1 кВт/час до 445,7 кВт/час.

Предлагаемые два варианта камер для окраски жидкими лакокрасочными материалами поясняются схемами, приведенными на фиг. 1 и фиг. 2.

На фиг. 1 приведена схема окрасочной камеры в режиме «Окраска» с использованием приточного и вытяжного вентиляторов и воздухораспределительного устройства (вариант 1).

На фиг. 2 приведена схема окрасочной камеры в режиме «Окраска» с использованием приточных и вытяжных вентиляторов, по одной паре на каждую зону (вариант 2).

1 - корпус камеры; 2 - секция пленума (вариант 1 и 2); 3 - секция подиума (вариант 1 и 2); 4 - приточный вентилятор (вариант 1 и 2); 5 - воздухораспределительное устройство; 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 5.5, и 5.6 - клапаны воздухораспределительного устройства (вариант 1); 6 - смесительное устройство (вариант 1 и 2); 6.1, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6 - клапаны смесительного устройства (вариант 1); 7 - вытяжной вентилятор (вариант 1 и 2); 8 - вторая секция пленума (вариант 1 и 2); 9 - вторая секция подиума (вариант 1 и 2); 10 - второй приточный вентилятор (вариант 2); 11 - третья секция пленума (вариант 1 и 2); 12 - третья секция подиума (вариант 1 и 2); 13 - фильтры пленума; 14 - фильтры подиума; 15 - третий приточный вентилятор (вариант 2); 16 - второй вытяжной вентилятор (вариант 2); 17 - третий вытяжной вентилятор (вариант 2); 18 - блок нагрева; 19 - система очистки от паров растворителя; 20 - предварительный фильтр (вариант 1 и 2); 21 - система управления камерой; 22 - система определения положения окрасочной форсунки (или маляра); зона «а» (пленум 2 - подиум 3); зона «б» (пленум 8 - подиум 9); зона «в» (пленум 11 - подиум 12).

Камера для окраски жидкими лакокрасочными материалами по варианту 1 состоит из корпуса 1, воздухораспределительного устройства 5 с основными клапанами 5.1, 5.3 и 5.5 и дополнительными клапанами 5.2, 5.4, 5.6, смесительного устройства 6 с основными клапанами 6.1, 6.3, 6.5 и дополнительными клапанами 6.2, 6.4, и 6.6, секций пленума 2, 8, 11 с фильтрами 13, секций подиума 3, 9, 12 с фильтрами 14, приточного вентилятора 4, вытяжного вентилятора 7, блока нагрева 18, системы очистки от паров растворителя 19, предварительного фильтра 20, системы управления камерой 21, регулирующей включение и выключение приточного 4 и вытяжного 7 вентиляторов, системы определения положения окрасочной форсунки (или маляра) 22, соединенной с системой управления камерой 21.

Окрасочная камера по варианту 2 состоит из корпуса 1, воздухораспределительного устройства 5, смесительного устройства 6, приточных вентиляторов 4, 10, 15, секций пленума 2, 8, 11, с фильтрами 13, вытяжных вентиляторов 7, 16, 17, секций подиума 3, 9, 12, с фильтрами 14, системы очистки от паров растворителя 19, блока нагрева 18, предварительного фильтра 20, системы управления камерой 21, регулирующей включение и выключение приточных 4, 10, 15 и вытяжных 7, 16, 17 вентиляторов, системы определения положения окрасочной форсунки (или маляра) 22, соединенной с системой управления камерой 21.

В первом и втором вариантах общими признаками являются:

- система управления камерой 21 содержит блок управления включением и выключением приточных и вытяжных вентиляторов и содержит блок регулировки производительности приточных и вытяжных вентиляторов посредством частотных преобразователей;

- подиум может быть выполнен в виде воздуховодов, разделенных на секции, и расположенных вдоль боковых стен камеры;

- система определения местонахождения маляра или краскораспылителя в камере может быть выполнена с использованием ультразвуковых датчиков или установленного у маляра или на окрасочном распылителе миниатюрного радиомаяка.

Камера по варианту 1 работает следующим образом. Изделие, например автомобиль, устанавливается в камеру, и маляр должен начать окраску изделия в зоне «а». Маляр включает режим окраски. При этом включается приточный 4 и вытяжной 7 вентиляторы в режим предварительной продувки и открываются клапана 5.2, 5.3, 5.5, и 6.2, 6.3, 6.5. Через открытые клапаны 5.2, 5.3, 5.5, происходит подача подогретого блоком нагрева 18 воздуха, предварительно прошедшего через фильтр 20 за счет разрежения, создаваемого вентилятором 4 в воздухораспределительное устройство 5 и далее в соответствующую секцию пленума 2, 8 и 11 и через соответствующую секцию фильтра 13 в камеру 1. В каждую зону «а», «б», «в» подается чистый воздух объемом порядка 10% от объема воздуха, подаваемого в зону окраски (происходит общая продувка камеры чистым воздухом). Удаление поступающего воздуха производится из камеры вентилятором 7 через открытые клапаны 6.2, 6.3, 6.5, далее удаляемый воздух поступает через систему очистки 19 в атмосферу.

После того, как система обнаружения нахождения распылителя краски 22 обнаружит местонахождение распылителя в выбранной зоне «а» (или маляр вручную выберет эту зону), система управления камерой 21 открывает клапаны 5.1 и 6.1 выбранной зоны «а» и переводит работу приточного 4 и вытяжного 7 вентиляторов в режим окраски, при котором обеспечивается скорость продувки зоны «а» 0,2…0,3 м/сек. Подача подогретого блоком нагрева 18 воздуха, предварительно прошедшего через фильтр 20 за счет разрежения, создаваемого вентилятором 4 поступает в воздухораспределительное устройство 5. Далее через открытый клапан 5.1 и соответствующую секцию фильтра 13 воздух поступает в выбранную зону окраски «а», кроме того, продолжает поступать в зоны «а», «б» и «в» чистый воздух через открытые клапана 5.2, 5.3, 5.5. Загрязненный в камере воздух проходит через соответствующую секцию фильтра 14, открытый клапан 6.1 смесительного устройства 6 за счет разрежения, создаваемого и вентилятором 7, через систему очистки от паров растворителя 21 выбрасывается в атмосферу. Воздух, прошедший через перепускные клапаны 5.2, 5.3, 5.5, попадая через секции пленума 2, 8, 11, и фильтр 13 в зоны «а», «б», и «в», также удаляется через фильтр 14, секции подиума 3, 9, 12 и открытые перепускные клапана 6,2, 6.3, 6.5 вентилятором 7.

Подача чистого воздуха в зоны, в которых не производится окраска, необходима для предотвращения накопления ограниченного количества паров растворителя, попадающих в эти зоны камеры из зоны, в которой в данный момент времени производится окраска.

Так процесс окраски продолжается до тех пор, пока система определения положения краскораспылителя 22 (или маляр вручную) не выдаст сигнал о пересечении краскораспылителем границы зоны «б». Получив данный сигнал, система управления камерой 21 закрывает клапаны 5.1 и 6.1 и открывает клапаны 5.4, 6.4. При этом воздух поступает в зону «б» и последовательно в следующую зону окраски «в». Так процесс продолжается до тех пор, пока маляр не выключит режим окраски.

Режим сушки (при использовании данного способа в окрасочно-сушильных камерах происходит по общепринятой схеме и нами не рассматривается).

Система управления камерой 21 для конкретного случая может быть запрограммирована на другой алгоритм работы камеры.

Камера по варианту 2 работает следующим образом. Изделие, например автомобиль, устанавливается в камеру, и маляр должен начать окраску изделия в зоне «а». Маляр включает режим окраски. После того, как система обнаружения нахождения краскораспылителя 22 установит его местонахождение в выбранной зоне (или маляр вручную выберет необходимую зону), система управления камерой 21 включает вентиляторы 4 и 7 в режим номинальной производительности и вентиляторы 10, 16, 15, 17 в режим предварительной продувки. Атмосферный воздух за счет разрежения, создаваемого вентилятором 4, пройдя через фильтр 20 и блок нагрева 18, воздухораспределительное устройство 5, вентилятор 4, смесительное устройство 6, поступает в секцию пленума 2 и через соответствующую секцию фильтра 13 поступает в зону «а» окрасочной камеры 1. Одновременно часть (порядка 10%) чистого воздуха за счет разряжения, создаваемого вентиляторами 10, 15, которые работают в режиме продувки, проходит через секции пленума 8, 11 и через соответствующие секции фильтра 13 поступает в зоны «б» и «в» камеры 1. Далее загрязненный воздух, смешанный с красочной пылью и парами растворителя, за счет разрежения, создаваемого вентилятором 7, проходит через соответствующую секцию фильтра 14, через вентилятор 7, поступает через смесительное устройство 6 на систему очистки от паров растворителя 19 и выбрасывается в атмосферу. В то же время воздух из зон «б» и «в» за счет разрежения, создаваемого вентиляторами 16 и 17, также проходит через фильтр 14, через вентиляторы 16 и 17, поступает через смесительное устройство 6 на систему очистки от паров растворителя 19 и выбрасывается в атмосферу.

Подача чистого воздуха в зоны, в которых не производится окраска, необходима для предотвращения накопления ограниченного количества паров растворителя, попадающего в эти зоны камеры из зоны, в которой в данный момент времени производится окраска.

Так процесс окраски продолжается до тех пор, пока система определения положения краскораспылителя 22 (или маляр вручную) не выдаст сигнал о том, что краскораспылитель пересек границу зоны «б». Получив данный сигнал, система управления камерой 21 переводит вентиляторы 4, 7 в режим низкой производительности, вентиляторы 10, 16 - в режим номинальной производительности. При этом воздух поступает в зону «б» и последовательно в зону «в». Так процесс продолжается до тех пор, пока маляр не выключит режим окраски.

Таким образом, предлагаемый способ и устройства для его реализации за счет подачи количества чистого воздуха, необходимого для обеспечения условий работы, при окраске в зону окраски и подачи части чистого воздуха в остальной объем камеры позволяют уменьшить энергетические затраты при окрашивании крупногабаритных изделий и, кроме того, уменьшить загрязненность камеры парами растворителя, улучшить условия работы работника и снизить затраты на защитные средства.

1. Способ подачи воздуха в камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами, включающий подачу чистого воздуха из атмосферы через потолочные фильтры с последующим удалением загрязненного воздуха в атмосферу через напольные или боковые фильтры, отличающийся тем, что камеру условно делят по вертикали по меньшей мере на две зоны, при этом подают чистый воздух из атмосферы в одну из зон, в которой в данное время производится окраска части окрашиваемого объекта, и удаляют загрязненный воздух из этой зоны, затем для окрашивания последующих частей объекта последовательно производят подачу воздуха в последующие зоны камеры, из которых соответственно удаляют загрязненный воздух.

2. Способ подачи воздуха по п. 1, отличающийся тем, что для предотвращения накопления паров растворителя в камере в соседние зоны подают не более (10-50) % от объема чистого воздуха, подаваемого в зону окраски, который удаляют вместе с парами растворителя.

3. Способ подачи воздуха по п. 1, отличающийся тем, что подают поток воздуха в зону окраски со скоростью 0,2-0,3 м/с.

4. Камера для окраски жидкими лакокрасочными материалами, содержащая приточный и вытяжной вентиляторы, фильтры, блок нагрева воздуха, пленум, в котором установлен потолочный приточный фильтр, и подиум, в котором установлен напольный выходной фильтр, систему очистки воздуха, отличающаяся тем, что пленум разделен по меньшей мере одной перегородкой, а каждая из частей пленума соединена с воздухораспределительным устройством, которое соединено с приточным вентилятором, подиум также разделен по меньшей мере одной перегородкой, а каждая из частей подиума соединена со смесительным устройством, которое соединено с вытяжным вентилятором.

5. Камера по п. 4, отличающаяся тем, что каждая часть пленума содержит основной клапан и по меньшей мере один дополнительный клапан, соединенные с воздухораспределительным устройством.

6. Камера по п. 4, отличающаяся тем, что каждая часть подиума содержит основной клапан и по меньшей мере один дополнительный клапан, соединенные со смесительным устройством.

7. Камера по п. 4, отличающаяся тем, что подиум выполнен в виде воздуховода, разделенного на секции и расположенного вдоль боковой стены камеры.

8. Камера по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит систему управления, включающую блок управления включением и выключением приточного и вытяжного вентилятора, блок регулировки производительности приточного и вытяжного вентиляторов с помощью частотных преобразователей.

9. Камера по п. 8, отличающаяся тем, что содержит систему определения местонахождения маляра или краскораспылителя в окрасочной камере, соединенную с системой управления камерой.

10. Камера для окраски жидкими лакокрасочными материалами, содержащая приточный и вытяжной вентиляторы, фильтры, блок нагрева воздуха, пленум, в котором установлен потолочный приточный фильтр, и подиум, в котором установлен напольный выходной фильтр, систему очистки воздуха, отличающаяся тем, что установлены по меньшей мере один дополнительный приточный вентилятор и по меньшей мере один дополнительный вытяжной вентилятор, пленум, разделен по меньшей мере одной перегородкой, каждая часть пленума с помощью отдельного воздуховода соединена с соответствующим приточным вентилятором, подиум разделен по меньшей мере одной перегородкой, каждая часть подиума с помощью отдельного воздуховода соединена с соответствующим вытяжным вентилятором.

11. Камера по п. 10, отличающаяся тем, что подиум выполнен в виде воздуховодов, разделенных на секции и расположенных вдоль боковых стен камеры.

12. Камера по п. 10, отличающаяся тем, что она содержит систему управления, включающую блок управления включением и выключением приточных и вытяжных вентиляторов, блок регулировки производительностью приточных и вытяжных вентиляторов с помощью частотных преобразователей.

13. Камера по п. 12, отличающаяся тем, что содержит систему определения местонахождения маляра или краскораспылителя в окрасочной камере, соединенную с системой управления камерой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу термической переработки вспомогательного материала и может быть использовано, например, при окраске и сушке автомобилей. В способе термической переработки вспомогательного материала, вводимого в поток неочищенного газа, насыщенный вредным органическим веществом в форме перераспыла краски, для очистки неочищенного газа и вместе с органическим вредным веществом образующего устойчивую систему из вредного вещества и вспомогательного материала.

Изобретение относится к покрасочной кабине для нанесения покрытий, в частности для покраски деталей кузова автомашин. В покрасочной кабине для нанесения покрытий на детали трубопровод (1) для покровного средства содержит электропроводящий элемент (15) выравнивания потенциалов для электрического соединения покровного средства во внутреннем пространстве трубопровода с электрическим опорным потенциалом.

Изобретение относится к осаждению перераспыла из обогащенного кабинного воздуха установок для нанесения покрытий и может быть использовано в лакокрасочной промышленности.

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в автомобильной и лакокрасочной промышленности. Фильтрующая установка (112) включает фильтрующее устройство (114) для очистки потока неочищенного газа, насыщенного перераспылом краски.

Изобретение относится к обрабатывающему узлу для обработки поверхности и может быть использовано для окрашивания кузовных деталей, в частности бамперов. В обрабатывающем узле для обработки поверхности, прежде всего для окрашивания, предметов, прежде всего кузовных деталей.

Изобретение относится к системе рабочей камеры для поверхностной обработки заготовок. Система рабочей камеры включает закрываемую рабочую камеру, по меньшей мере одно рамочное крепежное устройство для заготовок и по меньшей мере один манипулятор.

Изобретение относится к фильтрующим устройствам для отделения перераспыла лака из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа. Фильтрующее устройство для отделения перераспыла лака из потока (104) неочищенного газа включает в себя фильтрующий элемент (122), к которому подают по меньшей мере часть потока (104) неочищенного газа, и камеру (124) чистого газа, к которой подают отфильтрованный посредством фильтрующего элемента (122) поток (104) неочищенного газа в виде потока чистого газа.

Изобретение относится к установке для покрытия лаком предметов и может быть использовано для нанесения на автомобильные кузова или навесные детали. В установке для покрытия лаком предметов рекуперационная установка для рекуперации избыточного распыления включает в себя по меньшей мере одну стоящую, по существу, вертикально трубу.

Изобретение относится к работающей в режиме циркуляции воздуха окрасочной установке и может быть использовано для окрашивания автомобильных деталей или автомобильных кузовов.

Изобретение относится к установке для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей. Установка для обработки поверхности предметов, прежде всего кузовных деталей, включает в себя по меньшей мере две технологические кабины, которые задают соответственно по одной технологической камере.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104) включает окрасочную кабину (102), транспортное устройство (108), сепарирующую и/или фильтрующую установку (106). Сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает по меньшей мере два фильтрующих устройства (124), по меньшей мере две линии (160) чистого газа и сборный канал (170) чистого газа. Сборный канал (170) чистого газа и фильтрующие устройства (124) расположены на противолежащих сторонах (128, 130) относительно вертикальной продольной центральной плоскости (126) окрасочной кабины (102). Эксплуатация окрасочной установки (100) включает транспортировку заготовок (104) сквозь окрасочную кабину (102), их окрашивание, подачу потока неочищенного газа из окрасочной кабины (102) в сепарирующую и/или фильтрующую установку (106), отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. Вспомогательный фильтрующий материал разрыхляют и увлекают потоком неочищенного газа в фильтрующее устройство (124). Изобретение позволяет создать компактную установку и обеспечить надежное отделение перераспыла краски от потока неочищенного газа. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 20 ил.
Наверх