Грунтовая эмаль


 


Владельцы патента RU 2614758:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температурного коэффициента линейного расширения. Эмаль содержит, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Na2O 3,0-5,0; Fe2O3 5,0-8,0; Mn2O3 4,8-7,8; CaO 22,2-25,2; K2O 3,0-5,0; Al2O3 2,0-4,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам эмалей, которые могут быть использованы для нанесения на поверхность изделий из чугуна, стали.

Известна грунтовая эмаль, содержащая, мас.%: SiO2 53,05-55,9; Na2O 34,5-36,0; CaO 0,3-0,35; MnO2 7,15-7,65; Fe2O3 2,1-3,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) эмали.

Технический результат достигается тем, что грунтовая эмаль, включающая SiO2, Na2O, Fe2O3, Mn2O3, CaO, дополнительно содержит K2O и Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Na2O 3,0-5,0; Fe2O3 5,0-8,0; Mn2O3 4,8-7,8; CaO 22,2-25,2; K2O 3,0-5,0; Al2O3 2,0-4,0.

В таблице приведены составы эмали.

Варку фритты эмали осуществляют при температуре 1450°C. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают с добавлением 3,0 мас.% глины, 0,1 мас.% электролита и 45 мас.% воды до прохождения через сетку №0056. Полученный шликер с влажностью 44-50% наносят на подготовленную поверхность изделий и закрепляют оплавлением в окислительной среде.

Источники информации

1. SU 534430, C03C 8/02, 1977.

Грунтовая эмаль, включающая SiO2, Na2O, Fe2O3, Mn2O3, CaO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит K2O и Al2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-55,0; Na2O 3,0-5,0; Fe2O3 5,0-8,0; Mn2O3 4,8-7,8; CaO 22,2-25,2; K2O 3,0-5,0; Al2O3 2,0-4,0.



 

Похожие патенты:

Эмаль // 2612376
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности.

Эмаль // 2610741
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия стальных и чугунных изделий, эксплуатируемых в пищевой, химической отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, вязкости, понижение значений удельного давления и коэффициента трения покрытия при температурах нагрева штамповок до 1400°C.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления и в качестве высокотемпературной смазки при технологических нагревах в процессе изготовления деталей. Технический результат изобретения заключается в понижении значений окисляемости и в повышении термостойкости и сцепления покрытия с поверхностью защищаемых жаропрочных никелевых сплавов при температурах нагрева до 1250°C.

Изобретение относится к области производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные технологические покрытия от окисления и в качестве высокотемпературной смазки при технологических нагревах в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов в машиностроении и в других отраслях народного хозяйства.
Изобретение относится к защитным покрытиям для сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах. Технический результат изобретения заключается в создании защитного покрытия, обладающего повышенной до 1250°C рабочей температурой, и увеличении времени работоспособности его при нагревах до 1250°C.
Изобретение относится к защитным покрытиям для сталей и сплавов от окисления при технологических нагревах. Технический результат изобретения заключается в уменьшении сцепления покрытия к сталям и увеличении вязкости покрытия при сохранении температуроустойчивости до 1150°C.
Изобретение относится к электроизоляционным стеклоэмалям для деталей из нержавеющей стали. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности сцепления стекла с металлом, расширении температурной зоны устойчивости стекломатрицы от 700 до 900оС.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температуры обжига. Эмалевое покрытие содержит, мас.%: SiO2 30,0-40,0; B2O3 38,0-48,0; Al2O3 6,0-10,0; Nb2O5 10,0-12,0; Na2O 2,0-4,0. 1 табл.

Эмаль // 2614771
Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали. Эмаль содержит, мас.%: TiO2 18,0-19,1; Al2O3 8,0-10,0; MoO3 0,8-1,2; ZrO2 2,3-3,2; B2O3 6,0-10,0; K2O 5,0-9,0; MgO 15,0-17,0; SnO2 2,0-3,0; SiO2 - остальное. 1 табл.

Глазурь // 2614820
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 14,0-18,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 6,0-8,5; K2O 5,0-7,0; CeO2 1,0-3,0; ВеО 2,0-4,5. Технический результат - повышение термостойкости.
Наверх