Сырьевая смесь для защитного покрытия

Авторы патента:

Иванова Вера Ефимовна (RU)

Соловьев Дмитрий Вадимович (RU)

Бойкова Татьяна Игоревна (RU)

Смирнова Татьяна Владимировна (RU)

Сватовская Лариса Борисовна (RU)

Соловьева Валентина Яковлевна (RU)

C04B41/50 - неорганическими веществами

Владельцы патента RU 2614846:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты поверхностей выработанных шахт. Технический результат - повышение плотности защитного покрытия и прочности на сжатие. Сырьевая смесь для защитного покрытия содержит, мас.%: портландцемент 36,17-37,17; песок фракции 0,315 мм 35,67-36,17; тонкомолотый известняк с удельной поверхностью 260 м²/кг 7,84-8,04; сульфат алюминия 0,70-0,80; воду 18,62-18,82. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты поверхностей выработанных шахт.

Известна сырьевая смесь, используемая в качестве защитного покрытия, содержащая портландцементный клинкер 62-68%, нитрат натрия 3-10%, хромат калия 2-5%, остальное - вода (RU №2017704, С04В 41/62, 15.08.1994 г.).

Недостатком данного технического решения является недостаточная плотность покрытия и прочность на сжатие.

Известна сырьевая смесь, состоящая из следующих компонентов, мас. %: цемент 36,0-40,0, песок 39,0-49,0, нитрат натрия 0,9-1,8, карбонат натрия 2,0-3,2, сульфат натрия 2,5-3,6, хлорид кальция 0,05-0,15, карбид кальция 0,75-1,15, гидроксид кальция 0,8-1,0, остальное - вода (RU №2072335, С04В 28/00, 21.07.1997 г.).

Недостатком данного технического решения является недостаточная плотность покрытия и прочность на сжатие.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой сырьевой смеси, выбранной за прототип, является сырьевая смесь, состоящая из следующих компонентов, мас. %: портландцемент - 30,3-32,3; заполнитель, представленный песком с максимальным размером фракций 0,63 мм, в количестве - 40,4-40,9; тонкомолотый доломитизированный известняк с удельной поверхностью частиц 200 м²/кг в количестве - 8,1-8,6; комплексная добавка - 3,2-3,7 и вода - 16,0-16,5. Комплексная добавка состоит из следующих компонентов, мас. %: микрокремнезема с удельной поверхностью частиц 2000 м²/кг - 47-49; глиноземистого цемента - 24,5-25,0; гипса CaSO₄⋅2H₂O - 9,8-10,2; пластификатора С-3 - 3,7-4,0; золя кремниевой кислоты H₄SiO₄ с плотностью 1,014 г/см³ и значением водородного показателя рН=3,5 - 3,0-3,4; бентонитовой глины с удельной поверхностью частиц 500 м²/кг - 10,0-10,4 (RU №2396235, С04В 41/63, 10.08.2010 г.).

Недостатком данного технического решения является недостаточная плотность покрытия и прочность на сжатие.

Задача, на решение которой направлено изобретение, является создание сырьевой смеси для защитного покрытия, обладающего повышенной плотностью и повышенной прочностью на сжатие.

Поставленная задача достигается тем, что сырьевая смесь, состоящая из портландцемента, заполнителя, тонкомолотого известняка, добавки и воды, содержит в качестве заполнителя песок фракции 0,315 мм, тонкомолотый известняк с удельной поверхностью 260 м²/кг, добавку, представленную сульфатом алюминия (Al₂(SO₄)₃), при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент	36,17-37,17
Указанный песок	35,67-36,17
Указанный известняк	7,84-8,04
Сульфат алюминия	0,70-0,80
Вода	18,62-18,82

Использование сульфата алюминия повышает гидратационную активность сырьевой смеси для защитного покрытия, при это образуется повышенное количество гидратных фаз, образующих контакты между компонентами защитного покрытия, повышая его монолитность и, как следствие, прочность на сжатие. Использование в качестве заполнителя песка фракции 0,315 мм, а также тонкомолотого известняка с удельной поверхностью 260 м²/кг в рациональном соотношении обеспечивает образование повышенного количества гидратных соединений, что дополнительно способствует уплотнению формирующейся структуры защитного покрытия и, как следствие, повышению плотности защитного покрытия в целом.

На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявленная сырьевая смесь для защитного покрытия не известна и данное техническое решение обладает мировой новизной.

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство в присутствии сульфата алюминия, песка фракции 0,315 мм и тонкомолотого известняка с удельной поверхностью 260 м²/кг, которое обеспечивает сверхсуммарный эффект, состоящий в повышении гидратационной активности сырьевой смеси и, как следствие, в повышении плотности формирующейся структуры защитного покрытия, а также повышении прочности на сжатие защитного покрытия.

Смесь, включающая портландцемент, песок, тонкомолотый известняк, добавку, представленную сульфатом алюминия, и воду, обеспечила получение защитного покрытия, характеризующегося повышенной на 71% плотностью, оцениваемой по величине водопоглощения, повышенной на 41% прочностью на сжатие по сравнению с прототипом.

По мнению заявителя и авторов именно другое свойство совокупности существенных признаков, не равное известным свойствам отличительных признаков, позволяет признать эту совокупность по сравнению с известными в науке и в технике новой, а заявляемое изобретение - соответствующим критерию охраноспособности «изобретательский уровень».

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано для изготовления строительной смеси, используемой для защиты поверхностей выработанных шахт.

Пример конкретного выполнения

1. Приготовление сухой строительной смеси:

1.1. Дозируют портландцемент ПЦ500 Д0;

1.2. Дозируют песок фракции 0,315 мм;

1.3. Дозируют тонкомолотый известняк с удельной поверхностью 260 м²/кг;

1.4. Дозируют сульфат алюминия.

2. Приготовление сырьевой смеси для защитного покрытия:

2.1. Дозируют сухую строительную смесь, приготовленную по п. 1.1 и п. 1.4;

2.2. Дозируют воду;

2.3. Смешивают при помощи электрической дрели компоненты, отдозированные по п. 2.1 и п. 2.2 до получения однородной, без комков, подвижной массы, которую используют по назначению в качестве защитного покрытия и из которой приготовлены образцы-кубы размером 7,07×7,07×7,07 см, твердение которых осуществлялось в нормальных условиях и по достижении проектного возраста, 28 суток, определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180-2012 и водопоглощение защитного покрытия по ГОСТ 12730.3-78. Полученные результаты представлены в таблице.

Сырьевая смесь для защитного покрытия, состоящая из портландцемента, заполнителя, тонкомолотого известняка, добавки и воды, отличающаяся тем, что содержит в качестве заполнителя песок фракции 0,315 мм, тонкомолотый известняк с удельной поверхностью 260 м²/кг, добавку, представленную сульфатом алюминия, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент	36,17-37,17
Указанный песок	35,67-36,17
Указанный известняк	7,84-8,04
Сульфат алюминия	0,70-0,80
Вода	18,62-18,82

Группа изобретений относится к строительству, а именно к получению пористого изделия. Технический результат - превосходные эффект предотвращения загрязнения поверхности и стойкость к щелочам и кислотам, технологическая обработки пористого изделия может быть выполнена при комнатной температуре или при относительно низкой температуре 100°C или ниже.

Высокоэмиссионные покровные композиции и способы их изготовления // 2605880

Группа изобретений относится к высокоэмиссионным покровным композициям и способам их получения. Термоэмиссионная покровная композиция для подложки включает сухую смесь из веществ, повышающих эмиссионную способность покрытия, при этом вещества, повышающие эмиссионную способность покрытия, содержат диоксид титана, и веществ, повышающих механическую прочность.

Способ очистки жилых и производственных помещений зданий из бетона от аммиака // 2603686

Изобретение относится к области строительного производства, в частности к способу санации жилых помещений. Технический результат - интенсификация процесса санации аммиака, выделяющегося из строительных материалов, более глубокая очистка строительных конструкций от загрязняющих веществ.

Состав теплоизоляционной штукатурки // 2601951

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано в качестве сухой штукатурной смеси, предназначенной для теплоизоляционных покрытий внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.

Способ получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями // 2597340

Изобретение относится к области получения автоклавных стеновых материалов с композиционными защитно-декоративными покрытиями и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Фиброгипсовермикулитобетонная сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия // 2597336

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано промышленными и строительными организациями для огнезащиты строительных конструкций.

Способ получения композиционных защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона // 2595024

Изобретение относится к области получения композиционных защитно-декоративных покрытий на изделиях из бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Огнезащитная фибровермикулитобетонная сырьевая смесь // 2595016

Способ внутренней отделки помещений здания // 2592320

Изобретение направлено на создание покрытия конструкций (стены, пол, потолок), обеспечивающего экологическую безопасность при выделении вредных веществ, а именно аммиака, из зараженных конструкций.

Сырьевая смесь для защитного покрытия // 2585217

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для защиты различных поверхностей. Технический результат - повышение коррозионной устойчивости относительно магнезиальной коррозии.

Способ изготовления бетонных изделий // 2616961

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - уменьшение истираемости изготавливаемого бетонного изделия. Способ изготовления бетонных изделий включает формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, причем пропитку осуществляют в течение 72 часов при температуре 20-30°C в растворе, состоящем из жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3, водородным показателем pH=12 и золя гидроксида алюминия Al(OH)3 с плотностью ρ=1,12 г/см3, водородным показателем pH=3,5-4,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое натриевое стекло 73,00-75,00; указанный золь гидроксида алюминия Al(OH)3 25,00-27,00. 2 табл., 9 пр.

Способ изготовления бетонных изделий // 2631442

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения. Технический результат - уменьшение водопоглощения изготавливаемого бетонного изделия. Способ изготовления бетонных изделий включает формование изделия, пропитку изделия с последующим твердением, причем пропитку осуществляют в растворе, состоящем из, мас. %: жидкого натриевого стекла с плотностью ρ=1,45 г/см3 и водородным показателем pH=12 77,00 81,00; золя гидроксида железа (III) Fe(OH)3 с плотностью ρ=1,021 г/см3 и водородным показателем pH=4,5-5,5 19,00-23,00, в течение 72 часов при температуре 20-30°C. 2 табл.

Сухая теплоизоляционная смесь для отделки газобетона // 2643874

Изобретение относится к области строительных материалов. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности. Сухая строительная смесь, применяемая в качестве штукатурки для наружных и внутренних стен зданий из газобетона, содержит, мас.%: известь-пушонку 48,69-50,86; в качестве наполнителя - полые стеклянные микросферы 15,26-24,34; в качестве минеральной добавки - смесь силикатов кальция, которую получают каустификацией раствора натриевого жидкого стекла гидроокисью кальция и обработкой полученной смеси раствором сульфата алюминия Al2(SO4)3 с промыванием полученного осадка водой и сушкой при температуре t=105±5°C, 3,89-6,10; белый цемент 9,16-10,71; молотый газобетон 7,79-12,21; в качестве пластификатора - добавку Melflux 2651F 0,66-0,83; в качестве полимерной добавки - редиспергируемый порошок Vinnapas 8031Н 2,92-5,09; в качестве гидрофобизирующей добавки - олеат натрия 0,66-0,83. 7 табл.

Глазурный шликер // 2644802

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в соотношении, вес. ч.: фритта 100,0; этанол 1,0-5,0; глицерин 1,0-5,0; вода 45,0-50,0; каолин 1,0-5,0; полиакрилат натрия 0,001-0,01. Технический результат изобретения – уменьшение расслаиваемости глазурного шликера. 1 табл.

Глазурный шликер // 2645368

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в следующем соотношении, вес. ч.: фритта 100,0; этанол 1,0-5,0; вода 45,0-50,0; каолин 1,0-5,0; желатин 0,01-0,02. Технический результат изобретения - уменьшение расслаиваемости шликера. 1 табл.

Способ получения светоотражающих защитно-декоративных покрытий на силикатных строительных материалах автоклавного твердения // 2648414

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Технический результат - снижение себестоимости и повышение качества конечного продукта за счет увеличения коэффициента диффузионного отражения и прочности сцепления покрытия с основой. Способ получения светоотражающих защитно-декоративных покрытий на силикатных строительных материалах автоклавного твердения включает подготовку водного раствора жидкого стекла, нанесение его на лицевую поверхность изделия, сушку и плазменное оплавление. Плотность жидкого стекла составляет 1,24 г/см3. После плазменного оплавления осуществляют воздушное напыление стекломикрошариков размером 250-630 мкм. 2 табл., 1 пр.