Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий



Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий
Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий
Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий
B01D1/22 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2614867:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). (RU)

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором. Полости ротора, образуемые лопастями, разделены по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора и которая разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Внутри полости ротора установлена перегородка, которая также разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Патрубки для ввода исходного продукта расположены в районе действия лопастей ротора в верхней и нижней части крышки, размещенной на левом торце цилиндрического корпуса. Перегородки, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера. Технический результат - равномерное распределение продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также повышение эффективности выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта. 2 ил.

 

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов.

Известны конические ротационно-пленочные аппараты [Инновационный патент 24527 (Республика Казахстан), МКИ В 01 D 3/30 Конический ротационно-пленочный аппарат / Алтайулы Сагымбек, С.В. Шахов - Заявл. 21.09.2010, № 2010/1163.1, опубл. 15.09.2011 в Б.И. № 9 (заявитель и патентообладатель: Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения «Евразийский национальный университет им. Л.Н. Гумилева» Министерства образования и науки Республики Казахстан (ЕНУ им. Л.Н. Гумилева МОН РК)) – 8 с., Пат. 2425708 РФ, МПК7 В 01 D 1/22. Конический ротационно-пленочный аппарат [Текст] / Алтайулы С., Антипов С.Т., Шахов С.В. ; заявитель и патентообладатель «Воронеж. гос. технол. акад.». – № 2010103078/05 ; заявл. 29.01.2010 ; опубл. 10.08. 2011, Бюл. № 22., Пат. 2429040 РФ, МПК7 В 01 D 1/22. Конический ротационно-пленочный аппарат [Текст] / Алтайулы С., Антипов С.Т., Шахов С.В.; заявитель и патентообладатель «Воронеж. гос. технол. акад.». – № 2010109663/05; заявл. 15.03.2010; опубл. 20.09.2011, Бюл. № 26], конструкция которых содержит корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, сепарационный отбойник и сепарационную камеру с патрубкам для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков полый ротор со звездообразным сечением в форме усеченного конуса, вершины которого являются его лопастями, кромки которых по всей длине образующей имеют чередующиеся трапецеидальные вырезы, а непосредственно за сепарационным отбойником расположено неподвижно закрепленное на корпусе посредством радиальных опор сепарационное кольцо с отверстиями в виде кольцеобразных сегментов, на поверхности сплошной части которого, обращенной к ротору, установлены вертикальные направляющие.

Недостатком данных устройств является низкая надежность их работы в результате того, что выполнение полого барабана постоянным сечением с расположенными на его наружной поверхности лопастями приводит к малой скорости перемещения обрабатываемого продукта вдоль корпуса аппарата вместе с выпаренными из продукта парами влаги из-за возрастающего гидравлического сопротивления, сужающегося межлопастного канала, а также из-за недостаточной эффективности разделения парожидкостной смеси вращающимся сепарационным отбойником тарельчатого типа, который за счет действия центробежных сил разбрызгивает продукт, в результате чего происходит его частичное попадание в зону удаления парогазовой смеси.

Известны цилиндрические ротационно-пленочные аппараты [Инновационный Патент РК на изобретение 26364 МПК В 01 D 3/30. Ротационно-пленочный аппарат [Текст] / Алтайулы С., Антипов С.Т., Аликулов З., Шахов С.В.; Заявитель и патентообладатель Респ. гос. казенное предприятие «Евразийский национальный университет им. Л.Н. Гумилева» Министерства образования и науки Республики Казахстан – заявка № 2012/0035.1, дата подачи заяки 01.09.2012. опубл. 11.15.2012. Бюл. №.11-7с., Инновационный Патент РК на изобретения 26364 МПК В 01 D 3/30. Ротационно-пленочный аппарат [Текст] / Алтайулы С., Антипов С.Т., Аликулов З., Шахов С.В., Спанбаев А.Д., Алтаева А.С.; заявитель и патентообладатель Республиканское государственное казенное предприятие "Евразийский национальный университет им. Л.Н. Гумилева" Министерства образования и науки Республики Казахстан (ЕНУ им. Л.Н. Гумилева МОН РК). – заявка №2012/0035.1, дата подачи заявки 09.01.2012 решение 15.11.2012, опубл. 2012. Бюл. №.11 – 4 с., Патент РК на изобретение 27194 МПК В 01 D 3/30. Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат [Текст] / Алтайулы С., Алтаева А.С., Бекеева С.А., Шахов С.В., Константинов В.Е.; заявитель и патентообладатель Алтайулы Сагымбек, Бекеева С.А. – заявка № 2011/1182.1, дата подачи заявки 14.11.2011 решение 15.07.2013 г., опубл. 2013. Бюл. №.7 - 5с., Патент 2474460 (Российская Федерация), МКИ B01D1/02 Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат / Алтайулы Сагымбек, С.В. Шахов - Заявл. 01.11.2011, 2011144339/05, опубл. 10.02.2013 Бюл. № 4, Патент 2484874 (Российская Федерация), МКИ B01D1/22 Цилиндрический ротационно-пленочный аппарат / Алтайулы Сагымбек, С.В. Шахов, В.Е. Константинов, Р.А. Барыкин, Р.В. Долбилин - Заявл. 06.02.2012, 2012104062/05, опубл. 20.06.2013 Бюл. № 17], содержащие цилиндрический корпус с крышками и обогреваемой рубашкой, снабженными патрубками для подвода и отвода теплоносителя, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа, сепарационное кольцо и сепарационную камеру с патрубком для удаления из нее парогазовой смеси, размещенный внутри корпуса и закрепленный на полуосях ротор с приводом, имеющий звездообразное сечение, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором.

Недостатками данных аппаратов являются низкая надежность и эффективность работы, высокие материальные и энергетические затраты, связанные с увеличением в процессе удаления влаги вязкости продукта и трудностью его перемещения через зону с повышенным содержанием сухих веществ в продукте, а также вследствие нерационального использования теплоносителя по длине аппарата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат [Авторское свидетельство СССР №1445744, кл. В 01 D 3/30 23.12.88. Бюл. № 47], предназначенный для проведения процесса выпаривания фосфатидных эмульсий подсолнечных масел, выполненный в виде горизонтально расположенного цилиндрического корпуса с крышкой и обогреваемыми стенками, снабженного патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационного отбойника тарельчатого типа и сепарационной камеры с патрубками для подсоединения к вакуумной системе, размещенной внутри корпуса и закрепленной на валах с помощью ротора в виде звездообразного полого барабана постоянного сечения с расположенными на его наружной поверхности лопастями. В зоне между лопастями и в дисках ротора в направлении перемещения обрабатываемого продукта выполнена перфорация.

Недостатком данного аппарата является неравномерное распределение продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к динамическому воздействию на привод барабана и нестабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также неэффективное выделение из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта.

Технической задачей изобретения является равномерное распределение продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также повышение эффективности выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в аппарате для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий, содержащем цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором, при этом полости ротора, образуемые лопастями, разделены по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора и которая разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора, а внутри полости ротора установлена перегородка, которая также разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора, при этом патрубки для ввода исходного продукта расположены в районе действия лопастей ротора в верхней и нижней части крышки, размещенной на левом торце цилиндрического корпуса, новым является то, что перегородки, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера.

Технический результат заключается в равномерном распределении продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также в повышении эффективности выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта.

На фиг.1 изображен общий вид аппарата для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий, а на фиг. 2 - его трехмерная модель.

Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсии (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1 с крышками 2, 3, имеющий греющую рубашку 4 и патрубки 5 и 6 для ввода исходного продукта, расположенные в верхней и нижней части крышки 2, а также патрубок 7 для вывода готового продукта. Для присоединения к вакуумной системе аппарата служит патрубок 8. Для подвода пара и отвода конденсата из греющей рубашки 4 предназначены патрубки 9 и 10, расположенные в верхней и нижней части корпуса 1. Для технологических нужд аппарат снабжен патрубками 11 и 12 (для слива остаточной эмульсии и остаточного парожидкого конденсата от аппарата).

Внутри корпуса 1 размещен с возможностью вращения перфорированный ротор 13 с отверстиями 14 и со звездообразным сечением (фиг.1, 2), вершины которого являются его лопастями 15, закрепленный на валах 16, 17 с помощью дисков 18 и 19. При этом диск 19 выполнен с перфорированными отверстиями 20.

Лопасти 15 ротора 13 имеют сплошной и перфорированный участки 21 и 22. При этом расположение патрубков 5 и 6 для ввода исходного продукта на крышке 2 находится в зоне действия лопастей 15 ротора 13 (сплошного его участка 21). Кромки лопастей 15 ротора 13 расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1 с постоянными определенными зазорами 23 и 24, соответствующими сплошному и перфорированному участкам лопастей 21, 22. При этом зазор 23 на сплошном участке 21 выполнен большим, чем зазор 24 на последующем перфорированном участке 22 лопастей 15 ротора 13. Сплошной участок 21 по высоте лопасти 15 ограничен перегородкой 25, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора 13. При этом перегородки 25, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора 13 друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера.

А внутри полости ротора 13 на границе перехода от сплошного участка 21 лопастей 15 ротора 13 к перфорированному участку 22 лопастей 15 также установлена перегородка 26, которая также отделяет перфорированную часть ротора 13 от сплошной.

На правом валу 17 ротора 13 помимо диска 19 установлен сепарационный отбойник тарельчатого типа 27. За сепарационным отбойником 27 установлено неподвижно сепарационное кольцо 28. Между сепарационным отбойником 27 и крышкой 3 корпуса 1 образована сепарационная камера 29.

Предлагаемый аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий работает следующим образом.

Исходный обрабатываемый продукт поступает через патрубки 5 и 6 во внутреннее пространство корпуса 1, где попадает на лопасти 15 сплошного участка 21 вращающегося ротора 13 и под действием центробежных сил наносится на внутреннюю поверхность корпуса 1, обогреваемого через греющую рубашку 4 паром. С помощью сплошного участка 21 продукт равномерно распределяется по внутренней поверхности корпуса 1, формируется равномерный слой продукта и обеспечивается его поступательное перемещение по внутренней поверхности корпуса 1 аппарата.

При этом за счет разнесения перегородок 25, расположенных в соседних полостях, по длине полости ротора 13 друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера, происходит снижение динамического воздействия на привод барабана

Обрабатываемый продукт последовательно перемещается вместе с выпаренными из продукта парами влаги вдоль корпуса 1 аппарата к выходу и выводится из него через патрубок 7. Образовавшаяся в результате выпаривания парогазовая смесь через межлопастное пространство перфорированного участка 22, отверстия 14 перфорированного ротора 13 и отверстия 20 диска 19, предварительно взаимодействующая с сепарационным отбойником 27 и кольцом 28 для выделения из нее жидкой фазы готового продукта, отсасывается вакуумной системой через патрубок 8.

Преимущества аппарата для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий заключаются в том, что выполнение лопастей ротора со сплошным и перфорированным участками, отделенными друг от друга по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора, и разнесение перегородок, расположенных в соседних полостях, по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера, приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также позволяет повысить эффективность выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта.

Аппарат для удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных эмульсий, содержащий цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором, при этом полости ротора, образуемые лопастями, разделены по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора и которая разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора, а внутри полости ротора установлена перегородка, которая также разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора, при этом патрубки для ввода исходного продукта расположены в районе действия лопастей ротора в верхней и нижней части крышки, размещенной на левом торце цилиндрического корпуса, отличающийся тем, что перегородки, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития.

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках.

Изобретение относится к способам модернизации установок подготовки природного и попутного нефтяного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Изобретение относится к области обработки воздуха. Способ калибровки датчика воздуха устройства обработки воздуха включает в себя этапы, на которых: i) - очищают воздух, используя устройство обработки воздуха; ii) - измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха для получения первого значения для калибровки датчика воздуха, причем первое количество воздуха представляет собой смесь окружающего воздуха и очищенного воздуха, причем устройство обработки воздуха расположено в воздухонепроницаемом пространстве, а этап 2 дополнительно включает в себя этапы, на которых: определяют, удовлетворяет ли качество первого количества воздуха в воздухонепроницаемом пространстве заданному критерию; и если качество первого количества воздуха удовлетворяет заданному критерию, измеряют первое количество воздуха, используя датчик воздуха, для получения первого значения.

Изобретение относится к способам получения технических газов из воздуха. Способ получения технических газов из воздуха включает генератор пневматической энергии, соединенный с газоразделительной установкой.

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для нейтрализации токсичных вредных продуктов при очистке промышленных выбросов, продуктов сжигания промышленных и бытовых отходов, а также выхлопных газов бензиновых и дизельных двигателей.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным в основном для защиты воздушного бассейна Земли от канцерогенных газов и осадков, вылетающих из торчащих в небо труб промышленных предприятий (или организаций) в металлургической или химической промышленности, включая котельные, ТЭЦ и др.

Изобретение относится к очистителю, который разделяет газы, полученные в электролитическом генераторе из загрязнителей электролита, а также электролитическому генератору, содержащему такой очиститель, и способу газоочистки.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а более точно к устройству для очистки дымовых газов от оксидов азота селективным некаталитическим восстановлением.

Изобретение представляет: распределитель для жидкой или газообразной среды, внутренняя полость распределителя включает размещенные соосно центральной оси вращения внутри друг друга полые фигуры вращения - оболочки, имеющие сквозные отверстия или окна, с возможностью перемещения и поворота любой из них относительно других и корпуса распределителя, его переключение связано с возможностью совмещения определяемых управляющим распределением устройством отверстий или окон в оболочках и корпусе распределителя.

Изобретение относится к способу извлечения углеводородов из установки для получения полиолефинов. Способ включает следующие действия: i) введение углеводородсодержащего инертного газа из блока для отделения остаточных мономеров установки для получения полиолефинов в устройство для конденсации и разделения, причем углеводороды представляют собой пропилен и необязательно пропан или этилен и необязательно этан, а инертный газ представляет собой азот, ii) введение жидкого азота в устройство для конденсации и разделения, iii) конденсацию по меньшей мере части углеводородов из углеводородсодержащего инертного газа в устройстве для конденсации и разделения с использованием энергии испарения жидкого азота, iv) разделение конденсированного углеводородсодержащего инертного газа на конденсированный углеводородсодержащий продукт, а также очищенный инертный газ в устройстве для конденсации и разделения и v) введение конденсированного углеводородсодержащего продукта из устройства для конденсации и разделения в расположенное ниже по потоку дополнительное разделительное устройство, в котором отделяют растворенные газы от конденсированного углеводородсодержащего продукта. Также изобретение относится к устройству. Способ и устройство обеспечивают чрезвычайно энергосберегающее извлечение, простое относительно аппаратов, углеводородов, в частности остаточных мономеров, при производстве полиолефинов. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой отрасли для создания установок комплексной подготовки газа. Предложенная установка включает блоки сепарации (1), комплексной подготовки газа сепарации (2) и стабилизации газового конденсата (3), блок каталитической переработки легкой углеводородной фракции, включающий узлы паровой конверсии (4), синтеза метанола (5), подготовки воды (6), охлаждения и осушки синтез-газа (7), выделения метанола (8) и абсорбции (9). Установка оснащена линиями подачи сырого газа (10), балансовой воды (11), вывода товарного газа (12), водного конденсата (13), стабильного газового конденсата (14), метанола (15), а также технологическими линиями (16-28). Полученный синтез-газ после охлаждения и осушки в узле (7) подают в узел синтеза метанола (5), из катализата выделяют метанол, а отходящий газ подают в узел абсорбции (9), где частью стабильного газового конденсата абсорбируют метан. Очищенный отходящий газ по линии (27) подают в качестве топлива в узел паровой конверсии (4), а абсорбат по линии (28) подают в блок сепарации (1) для выделения метана. Использование установки обеспечивает расширение ассортимента продукции. 1 ил.

Изобретение относится к промысловой переработке скважинной продукции газоконденсатных месторождений и может найти применение в газовой промышленности. Установка включает блоки входной сепарации и подготовки газа, блоки дегазации, электрообессоливания и фракционирования углеводородного конденсата, а также блоки каталитической переработки дистиллята широкого фракционного состава и дегидроциклодимеризации смеси газа дегазации с газом каталитической переработки. При этом блок фракционирования дополнительно оснащен линией вывода мазута, а блок подготовки газа соединен с блоком дегазации линией подачи широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Техническим результатом является переработка скважинной продукции, содержащей газовый конденсат любого фракционного состава, и снижение металлоемкости установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ, согласно которому редуцированный нестабильный конденсат сепарируют в сепараторе первой ступени с получением газа выветривания и выветренного конденсата, который подают в верхнюю часть дефлегматорной секции пленочной колонны в качестве хладагента и затем направляют в зону питания, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части: одну нагревают и сепарируют в устройстве с получением газа сепарации, направляемого в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который разделяют на абсорбент и балансовый поток, который в смеси с другой частью конденсата подают в качестве теплоносителя в нижнюю часть отпарной секции и выводят в качестве товарного конденсата. Углеводородный газ сжимают, охлаждают и подвергают абсорбционной очистке во фракционирующем абсорбере с охлаждаемой абсорбционной и нагреваемой отпарной секциями с получением газа стабилизации, который смешивают с газом выветривания первой ступени с получением газа выветривания и пропан-бутановой фракции. Изобретение позволяет увеличить выход и расширить ассортимент товарной продукции, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.1 ил.

Изобретение относится к области аналитической химии, нефтехимии, химии лаков и красок и предназначено для выделения вяжущего компонента из растворов битумных композиций, битумных эмульсий, битумных лаков, а также любых других смесей, содержащих в качестве вяжущего битумную составляющую и дальнейшего его анализа или использования. Способ выделения битумного вяжущего осуществляется из растворов и эмульсий, в которых весовое соотношение вяжущего компонента к растворителю составляет 1:0,3-10, а в качестве растворителя используется вода или углеводородный растворитель, имеющий температуру кипения не выше 300°С, либо их смесь. Способ включает первоначальную стадию отгона растворителя, последующую конденсацию растворителя и затем выделение и анализ битумного вяжущего, при этом отгон и конденсация растворителя осуществляется на роторно-пленочном испарителе при следующем поэтапном температурно-временном режиме: 1 ч с равномерным повышением температуры от 60 до 120°С (25 мм рт.ст.), 1 ч с равномерным повышением температуры от 120 до 160°С (25 мм рт.ст.), 2-4 ч при 160°С (1-5 мм рт.ст.). Способ позволяет проводить выделение вяжущих без изменения их свойств, измерять, исследовать и контролировать готовый продукт, взятый в необходимых количествах, на соответствие его действующим стандартам. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Система для производства диоксида углерода, включающая в себя: подсистему сбора, выполненную для сбора технологического газа, причем технологический газ включает в себя углеводород; подсистему сжигания, выполненную для сжигания углеводорода в технологическом газе и получения газообразного потока сгорания, при этом газообразный поток продуктов сгорания включает в себя диоксид углерода и воду; и подсистему отделения, выполненную для отделения диоксида углерода от газообразного потока продуктов сгорания. Изобретение позволяет обеспечить более эффективное отделение диоксида углерода из газовой смеси. 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству разделения обводненных нефтепродуктов, взятых с поверхности пруда-отстойника (шламонакопителя) для последующей переработки. Устройство выполнено в виде пленочного выпарного аппарата, содержащего вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого размещены укрепленные в трубных решетках испарительные трубы, на верхних концах которых размещены пленкообразователи с колпачками. Колпачки снабжены тремя пружинящими ножками, прижимающимися с усилием к пленкообразователям и охватывающими в нижней части пленкообразователь. Пленкообразователи состоят из цилиндрической части, образованной из свернутой в виде цилиндра фольги с продольным сварным швом, выполненным выше кольца, размещенного снаружи на цилиндрической части и имеющего наружный диаметр больше внутреннего диаметра испарительной трубы с учетом развальцовки, имеют наружный диаметр, равный внутреннему диаметру испарительной трубы, и длину цилиндрической части ниже кольца, превосходящей длину развальцованной части трубы. Над колпачками располагают непосредственно прилегающую к ним распределительную тарелку с отверстиями, расположенными между колпачками. В одну из испарительных труб вставляют дыхательную трубу, которая соединяет верхнее и нижнее пространство выпарного аппарата. Пленкообразователи имеют сквозные отверстия. Ниже трубного пучка расположен центробежный сепаратор, состоящий из установленной с зазором по периметру перфорированной обоймы с вертикальными прорезями и газоотводящей трубы, снабженной витой пластиной, наружный периметр которой плотно прилегает к перфорированной обойме. Технический результат: снижение металлоемкости конструкции, повышение компактности установки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике, в частности к выпарным аппаратам радиохимических производств, предназначенным для упаривания высокоактивных растворов, а более конкретно к устройствам для создания тонкой пленки в греющих камерах (испарителях), и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Пленкообразователь содержит вкладыш, установленный в верхней части теплообменной трубы и присоединенный к шпинделю сильфонного узла, установленного на крышке испарителя. Вкладыш снабжен наконечником, выполненным из радиационно-стойкого и не смачиваемого упариваемой жидкостью материала. Наконечник выполнен из двух сопряженных конусов: верхнего обратного и нижнего прямого, причем нижний конус снабжен цилиндрическим пояском с выступами, центрирующими конический наконечник по внутренней поверхности теплообменной трубы. На вкладыше установлен подвижно колпачок, на нижнем торце которого по периметру выполнены пазы. Вкладыш, присоединенный к шпинделю сильфонного узла, соединен ребрами со смежными вкладышами. Технический результат заключается в дистанционном регулировании толщины пленки жидкости, стекающей по теплообменным трубам. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов, при котором в восстановительный реактор (1), содержащий сырьевые материалы, включающие оксиды железа, подается восстановительный газ. Восстановительный газ получается таким образом, что технологический газ с восстановительным потенциалом вводится в нагревательное устройство (3) для нагревания технологического газа и выводится из него в качестве восстановительного газа. В нагревательном устройстве (3) происходит передача тепловой энергии технологическому газу, причем тепловая энергия генерируется в нагревательном устройстве при сгорании содержащего органическое вещество горючего газа, который включает происходящий из установки для получения кокса коксовый газ, при добавлении технически чистого кислорода. Образующееся при горении пламя имеет температуру пламени адиабатического горения свыше 1000°С, причем при сгорании горючего газа по меньшей мере часть содержащегося в горючем газе органического вещества разлагается. Изобретение позволяет повысить восстановительный потенциал технологического газа. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделению диоксида углерода от газового потока. Заявлены способ отделения диоксида углерода (CO2) от газового потока и устройство отделения диоксида углерода (CO2) от потока, содержащего CO2. Способ включает охлаждение газового потока на стадии охлаждения с получением охлажденного газового потока и охлаждение этого охлажденного газового потока в сопле Лаваля с получением одного из видов CO2 - твердого или жидкого, или обоих этих видов CO2. Способ дополнительно включает отделение по меньшей мере части одного из видов CO2 - твердого или жидкого, или обоих этих видов CO2, от охлажденного газового потока в сопле Лаваля, с получением обогащенного по CO2 потока и обедненного по CO2 газового потока. Способ дополнительно включает расширение обедненного по CO2 газового потока в детандере, расположенном ниже сопла Лаваля по ходу потока, с получением охлажденного обедненного по CO2 газового потока, и рециркуляцию по меньшей мере части охлажденного обедненного по CO2 газового потока на стадию охлаждения для охлаждения газового потока. Изобретение позволяет снизить эрозию поверхности сопла и уменьшить общую потерю давления. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения процесса удаления влаги из жидких высоковлажных термолабильных растительных эмульсий и может быть использовано в пищевой, масложировой, лакокрасочной промышленности и других отраслях, применяющих выпаривание влаги из термолабильных высоковязких жидких концентратов. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышками и обогреваемыми стенками, снабженными патрубками для подвода и отвода пара, расположенными соответственно в верхней и нижней частях корпуса, и патрубками для ввода исходного и вывода готового продукта, сепарационный отбойник тарельчатого типа и сепарационную камеру с патрубком для подсоединения к вакуумной системе, размещенный внутри корпуса и закрепленный на валах с помощью дисков перфорированный ротор со звездообразным сечением, вершины которого являются его лопастями, а его кромки по всей своей длине расположены параллельно образующей внутренней поверхности цилиндрического корпуса с постоянным зазором. Полости ротора, образуемые лопастями, разделены по высоте лопасти перегородкой, нижняя часть которой имеет плавный скругленный переход к цилиндрической части ротора и которая разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Внутри полости ротора установлена перегородка, которая также разделяет полости перфорированной и сплошной частей ротора. Патрубки для ввода исходного продукта расположены в районе действия лопастей ротора в верхней и нижней части крышки, размещенной на левом торце цилиндрического корпуса. Перегородки, расположенные в соседних полостях, разнесены по длине полости ротора друг относительно друга с шагом, обеспечивающим образование винтового конвейера. Технический результат - равномерное распределение продукта по внутренней поверхности аппарата, что приводит к снижению динамического воздействия на привод барабана и к более стабильному перемещению пленки продукта по длине аппарата, а также повышение эффективности выделения из парожидкой смеси водяного пара и частичек готового продукта. 2 ил.

Наверх