Теплоизоляционное ячеистое стекло


 


Владельцы патента RU 2614993:

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" (RU)

Изобретение относится к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных материалов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания, расширении сырьевой базы. Теплоизоляционное ячеистое стекло содержит в качестве сырьевых материалов шлак ТЭС, борную кислоту, фторид натрия, глицерин и стеклобой в соотношении, мас.%: шлак ТЭС 45,5-54,6; стеклобой 27,3-36,4; глицерин 9; борная кислота 3,6; фторид натрия 5,5. 1 табл., 3 пр.

 

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к технологии изготовления эффективных теплоизоляционных стекломатериалов.

Известна сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2243174, опубл. 27.12.2004, МПК С03С 11/00), включающая бой стекла, шлак ТЭЦ, связующее - растворимое стекло и порообразователь - шлам алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Шлак ТЭЦ 20,0-21,0
Шлам алюминиевого
производства 1,0-2,0
Растворимое стекло 8,0-10,0
Бой стекла остальное

Недостатком этой сырьевой смеси является наличие гидрофобных частиц углерода в шламе, что не позволяет вводить большое количество порообразователя и соответственно снижает количество используемых отходов.

Наиболее близкой по составу является композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2287495, опубл. 20.11.2006, МПК C03C 11/00), которая включает бой стекла (у нас стеклобой), шлак ТЭЦ (у нас ТЭС), растворимое стекло и пыль электрофильтров кремниевого производства при следующем соотношении компонентов мас.%:

Шлак ТЭЦ 21,5-23

Пыль электрофильтров

кремниевого производства 3,0-5,0
Растворимое стекло 7,0-8,0
Бой стекла остальное

Недостатком прототипа является высокая температура вспенивания 1003-1063°C.

Задачей изобретения является снижение ресурсоемкости технологии теплоизоляционного ячеистого стекла без ухудшения его качества, снижение себестоимости, утилизация шлака ТЭС.

Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°C, увеличении количества шлака ТЭС в составе теплоизоляционного ячеистого стекла.

Поставленная задача решается за счет того, что теплоизоляционное ячеистое стекло содержит шлак ТЭС, стеклобой, борную кислоту, фторид натрия, глицерин в следующем соотношении, мас.%:

Шлак ТЭС 45,5-54,6
Стеклобой 36,4-27,3
Глицерин 9
Борная кислота 3,6
Фторид натрия 5,5

Процесс получения теплоизоляционного ячеистого стекла включает следующие стадии:

- приготовление шихты;

- формование плит;

- вспенивание;

- отжиг;

- механическую обработку плит.

Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Тщательное перемешивание достигается совместным помолом всех компонентов шихты в шаровых мельницах. Помол следует производить до достижения удельной поверхности 400…600 м2/кг. В процессе помола производят увлажнение смеси до 4%.

Подготовка форм для вспенивания включает очистку и обмазку их внутренней поверхности меловой или каолиновой суспензией для предотвращения прилипания стекла к металлу.

Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном, стараясь использовать при этом постоянное давление. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. В камере печи формы устанавливают в зоне постоянных температур.

Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания - 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. Поскольку на этой стадии поверхностные слои могут переохладиться, предусмотрена стадия стабилизации при температуре порядка 600°C.

После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч.

После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров. В результате должны быть получены плиты теплоизоляционного ячеистого стекла, отличающиеся низкими показателями плотности и коэффициента теплопроводности при достаточно высоких показателях прочности на сжатие.

В таблице приведены свойства синтезированного теплоизоляционного ячеистого стекла.

Пример №1.

Для получения шихты теплоизоляционного ячеистого стекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Состав теплоизоляционного ячеистого стекла в данном случае следующий, мас.%:

Шлак ТЭС 45,5
Стеклобой 36,4
Глицерин 9
Борная кислота 3,6
Фторид натрия 5,5

Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания - 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч. После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.

Пример №2.

Для получения шихты теплоизоляционного ячеистого стекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Состав теплоизоляционного ячеистого стекла в данном случае следующий, мас.%:

Шлак ТЭС 50,1
Стеклобой 31,8
Глицерин 9
Борная кислота 3,6
Фторид натрия 5,5

Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания - 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч. После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.

Пример №3.

Для получения шихты теплоизоляционного ячеистого стекла в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Состав теплоизоляционного ячеистого стекла в данном случае следующий, мас.%:

Шлак ТЭС 54,6
Стеклобой 27,3
Глицерин 9
Борная кислота 3,6
Фторид натрия 5,5

Шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, борной кислоты, фторида натрия, глицерина и стеклобоя. Подготовленную шихту для теплоизоляционного ячеистого стекла равномерно загружают в формы, занимая 30-50% их объема, и вручную производят уплотнение смеси пуансоном. Формы закрывают и переносят в разогретую до 600°C электрическую муфельную печь для вспенивания. Температура вспенивания может измениться в пределах 850-870°C, в зависимости от количества шлака ТЭС в составе теплоизоляционного ячеистого стекла. Время вспенивания - 50 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. После выдержки при 600°C в течение 20 мин печь отключают. Отжиг плит теплоизоляционного ячеистого стекла происходит при самопроизвольном охлаждении электрической муфельной печи в течение не менее 5-7 ч. После извлечения плит теплоизоляционного ячеистого стекла из форм проводят их опиловку для придания точной формы и размеров.

Теплоизоляционное ячеистое стекло, содержащее шлак ТЭС, стеклобой, отличающееся тем, что дополнительно содержит борную кислоту, фторид натрия, глицерин в следующем соотношении, мас.%:

Шлак ТЭС 45,5-54,6
Стеклобой 36,4-27,3
Глицерин 9
Борная кислота 3,6
Фторид натрия 5,5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству вспененных гранул. Технический результат – упрощение способа, повышение эффективности процесса и качества готового продукта.

Изобретение относится к производству гранулированного пеностекла. Техническим результатом - повышение очистки гранул.
Изобретение относится к способу получения пеностекла. Технический результат – расширение сырьевой базы, упрощение технологии, снижение температуры вспенивания, повышение водостойкости пеностекла.
Изобретение относится к теплоизоляционным материалам. Технический результат изобретения – снижение влажности и упрощение состава шихты.

Изобретение относится к отрасли производства искусственного пористого стеклогравия. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°C, увеличении количества шлака ТЭС в составе стеклогравия искусственного пористого.

Изобретение относится к производству блочного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры и времени вспенивания.

Изобретение относится к составу пеностекольного композита и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы.

Изобретение относится к составу стекольной шихты. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры варки стекла и расширении сырьевой базы.

Изобретение относится к составу для получения пеностекла. Технический результат изобретения заключается в утилизации стеклобоя и отходов гальванического производства.

Изобретение относится к области получения термостойкого пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости, снижении энергозатрат за счет сокращения времени отжига.
Наверх