Древесная пульпа для изготовления прокладочной бумаги для стеклянных пластин и прокладочная бумага для стеклянных пластин



Древесная пульпа для изготовления прокладочной бумаги для стеклянных пластин и прокладочная бумага для стеклянных пластин

 


Владельцы патента RU 2615058:

ТОКУСЮ ТОКАЙ ПЕЙПЕР КО., ЛТД. (JP)

Объектами данного изобретения являются древесная пульпа для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин, причем содержание силикона в указанной древесной пульпе составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы, прокладочная бумага для стеклянных пластин, изготовленная из указанной древесной пульпы, а также прокладочная бумага для стеклянных пластин, исходным материалом для производства которой является древесная пульпа, причем содержание силикона в указанной бумаге составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой бумаги. Кроме того, объектами являются ламинат стеклянных пластин и прокладочной бумаги для стеклянных пластин, а также применение древесной пульпы для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин. Прокладочная бумага для стеклянных пластин, произведенная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, а также прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность существенного ограничения загрязнения силиконом поверхности стеклянных пластин, используемых в качестве подложек для плоскопанельных дисплеев, для которых требуется высокая степень чистоты и высокое качество. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Объектом настоящего изобретения является упаковочная бумага для упаковки стеклянных пластин и прокладочная бумага для прокладки между стеклянными пластинами, используемая при хранении и транспортировке стеклянных пластин, используемых для изготовления плоскопанельных дисплеев, таких как ЖК-дисплеи, плазменные дисплеи, органические электролюминесцентные (органические ЭЛ) дисплеи и т.п., в ламинированном состоянии; объектом изобретения является также древесная пульпа, используемая при производстве вышеупомянутой бумаги.

Уровень техники

Как правило, при хранении стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев в ламинированном состоянии, или в процессе их распространения или транспортировки с помощью грузовиков и т.п., используют так называемую прокладочную бумагу, которую укладывают между стеклянными пластинами для предотвращения абразивного повреждения стеклянных пластин при контакте друг с другом, а также для предотвращения загрязнения поверхности стеклянных пластин.

Стеклянные пластины, используемые для плоскопанельных дисплеев с высокой разрешающей способностью, отличаются от обычных стеклянных листов, используемых в строительстве, применяемых для остекления транспортных средств и т.д. По этой причине поверхность стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев необходимо сохранять чистой, чтобы максимально уменьшить степень загрязнения поверхности стекла загрязняющими веществами, присутствующими на поверхности бумаги; кроме того, поверхность стекла должна быть максимально плоской для обеспечения максимально быстрого отклика или широкого угла обзора.

Для использования в этих целях предлагались несколько типов прокладочной бумаги, например, прокладочная бумага для предотвращения образования трещин и абразивных повреждений поверхности стеклянных пластин, а также прокладочная бумага, предотвращающая загрязнение поверхности стеклянных пластин. Например, в Патентном документе (ПД) 1 раскрывается способ формирования фторовой пленки покрытия на поверхности прокладочной бумаги. Кроме того, в ПД 2 раскрывается прокладочная бумага, на поверхность которой нанесен вспененный лист из смолы на основе полиэтилена и пленка из смолы на основе полиэтилена. В ПД 3 раскрывается прокладочная бумага для стеклянных панелей, изготовляемая из пульпы, содержащей 50% по массе или более беленой целлюлозы, а также специфичный алкиленоксидный аддукт и водорастворимый силикон, модифицированный простым эфиром. Кроме того, в ПД 4 раскрывается прокладочная бумага для стеклянных панелей с заданным содержанием смолы в бумаге и заданным исходным материалом, выбранным с учетом загрязнения поверхности стекла.

Документы предшествующего уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: Японская нерассмотренная патентная заявка, публикация №2012-188785

Патентный документ 2: Японская нерассмотренная патентная заявка, публикация №2010-242057

Патентный документ 3: Японская нерассмотренная патентная заявка, публикация №2008-208478

Патентный документ 4: Японская нерассмотренная патентная заявка, публикация №2006-44674

Раскрытие изобретения

Технические проблемы

Однако прокладочная бумага, упомянутая выше, не обеспечивала полного предотвращения загрязнения поверхности стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев. В некоторых случаях частота выхода из строя стеклянных пластин, фактически, может увеличиваться вследствие загрязнения поверхности стеклянных пластин по тем или иным причинам.

Следует отметить, что, принимая во внимание вопрос рентабельности, в последнее время все больше требуется увеличивать производительность в процессе производства плоскопанельных дисплеев и других аналогичных изделий, и вопрос предотвращения загрязнения поверхности стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев является очень важным.

Целью настоящего изобретения является обеспечение прокладочной бумаги, способной в значительной степени обеспечить предотвращение загрязнения поверхности стеклянных пластин, предназначенных для использования в качестве материала подложки для плоскопанельных дисплеев, для которого требуется высокая степень чистоты и высокое качество при отсутствии повреждений; кроме того, целью настоящего изобретения является обеспечение древесной пульпы для изготовления вышеупомянутой бумаги.

Техническое решение

Известно, например, что если загрязнение поверхности стеклянной пластины происходит в процессе изготовления подложки цветового светофильтра, который является одной из операций в процессе производства ЖКД тонкопленочной технологии (TFT), это служит причиной возникновения отсоединения или аналогичных проблем. Подложка цветового светофильтра изготавливается путем формирования тонкой пленки, такой как полупроводниковая пленка, пленка оксидов индия и олова (ITO) (прозрачная проводящая пленка), изолирующая пленка, алюминиевая металлическая пленка и т.д., на стеклянной пластине посредством напыления, методом вакуумного осаждения и т.д. При наличии загрязняющих веществ на поверхности стеклянной пластины в образовавшейся интегральной структуре из тонкой пленки происходит отсоединение, или возникает короткое замыкание, вызванное дефектами изолирующей пленки. Кроме того, при производстве подложки цветового светофильтра интегральная структура на стеклянной пластине формируется с помощью фотолитографии. Если на поверхности стеклянной пластины присутствуют загрязняющие вещества в момент формирования резистивной пленки в ходе вышеупомянутого процесса, в резистивной пленке после экспозиции или проявления возникают микроотверстия, и в результате происходит отсоединение или короткое замыкание. В производстве органических ЭЛ-дисплеев возникают точно те же самые проблемы. Органический ЭЛ-дисплей производят путем формирования на поверхности стеклянной пластины тонкой пленки, например, положительного электрода ITO, органического излучающего слоя, отрицательного электрода и т.д. путем напыления, парофазного осаждения, печатания и т.п. По этой причине, при наличии на поверхности стеклянной пластины загрязняющего вещества, препятствующего образованию тонкой пленки, возникает проблема, заключающаяся в том, что пластина становится нелюминесцентной. Было трудно определить причинно-следственную связь такого загрязнения поверхности стеклянной пластины. Сначала в результате тестов, проведенных авторами настоящего изобретения, было обнаружено, что причиной такого загрязнения является силикон, содержащийся в прокладочной бумаге для стеклянных пластин.

Авторами настоящей заявки было обнаружено, что вышеупомянутые проблемы можно решить путем ограничения количества содержания силикона в древесной пульпе, используемой для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин, определенной величиной или менее, и ограничения количества силикона, содержащегося в прокладочной бумаге для стеклянных пластин, определенной величиной или менее, в чем и заключается основная идея изобретения.

Иными словами, первым объектом настоящего изобретения является древесная пульпа, используемая для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин, в которой количество силикона составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы.

Предпочтительная величина содержания силикона в древесной пульпе составляет 0,1 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы.

Вышеупомянутый силикон предпочтительно представляет собой силиконовое масло.

Вышеупомянутое силиконовое масло предпочтительно представляет собой диметилполисилоксан.

Вышеупомянутая стеклянная пластина предпочтительно представляет собой пластину, предназначенную для использования в дисплее, в частности, в ЖКД тонкопленочной технологии или в органическом ЭЛ-дисплее.

Вторым объектом настоящего изобретения является прокладочная бумага для стеклянных пластин, исходным материалом для производства которой является древесная пульпа, причем содержание силикона в данной бумаге составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой бумаги.

Предпочтительное содержание силикона в прокладочной бумаге для стеклянных пластин составляет 0,1 ppm или менее от массы абсолютно сухой бумаги.

Вышеупомянутый силикон предпочтительно представляет собой силиконовое масло.

Вышеупомянутое силиконовое масло предпочтительно представляет собой диметилполисилоксан.

Вышеупомянутая стеклянная пластина предпочтительно представляет собой пластину, предназначенную для использования в дисплее, в частности, в ЖКД тонкопленочной технологии или в органическом ЭЛ-дисплее.

Кроме того, объектом настоящего изобретения также является ламинат из стеклянных пластин и вышеупомянутой прокладочной бумаги для стеклянных пластин, изготовленной из вышеупомянутой древесной пульпы согласно первому аспекту, и/или вышеупомянутой прокладочной бумаги для стеклянных пластин согласно второму аспекту.

Кроме того, объектом настоящего изобретения также является применение вышеупомянутой древесной пульпы согласно первому аспекту настоящего изобретения для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин, в частности, прокладочной бумаги для стеклянных пластин согласно второму аспекту настоящего изобретения.

Полезный эффект изобретения

Изготовленная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению прокладочная бумага для стеклянных пластин может ограничивать или предотвращать переход силикона в стеклянные пластины. За счет ограничения или предотвращения поступления силикона в стеклянные пластины, как было указано выше, предотвращается возникновение разрывов в цепи в цветовом светофильтре и аналогичных дефектов в процессе производства ЖКД тонкопленочной технологии и т.п.

Осуществление изобретения

При использовании прокладочной бумаги для стеклянных пластин содержащийся в ней силикон стремится перейти в стеклянные пластины. В частности, было обнаружено, что если используется прокладочная бумага, изготовленная из древесной пульпы, содержание силикона в которой составляет более 0,5 ppm, или используется прокладочная бумага, содержание силикона в которой выше 0,5 ppm, количество силикона, переходящего в стеклянные пластины, резко возрастает, в результате чего возникают проблемы при создании панели. Таким образом, количество силикона, содержащегося в древесной пульпе, используемой для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению, должно составлять 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы. Таким образом, содержание силикона в прокладочной бумаге для стеклянных пластин, изготовленной из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, можно задавать равным 0,5 ppm или менее. Кроме того, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению представляет собой изготовленную из древесной пульпы прокладочную бумагу для стеклянных пластин, содержание силикона в которой составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой бумаги. Используемый в настоящем описании термин "абсолютно сухой" означает состояние, при котором после высушивания объекта он по существу не содержит влаги. Например, изменение веса "абсолютно сухого" объекта после нахождения в течение часа при комнатной температуре (25°С) составляет 1% или менее, предпочтительно 0,5% или менее, еще более предпочтительно 0,1% или менее.

Как правило, силикон содержится в древесной пульпе во многих случаях. Его наличие в древесной пульпе может быть связано с частым использованием пеногасителя на силиконовой основе с целью предотвращения уменьшения очистительной способности вследствие пенообразования в процессе производства древесной пульпы, в частности, в процессе промывки. Силикон, попадающий в древесную пульпу из вышеупомянутого пеногасителя на силиконовой основе, остается в пульпе. Пеногаситель на силиконовой основе производится, например, путем примешивания модифицированного силикона, ПАВ и других добавок в смесь силиконового масла с гидрофобным диоксидом кремния.

Таким образом, для того, чтобы ограничить содержание силикона в прокладочной бумаге для стеклянных пластин величиной 0,5 ppm или менее, в частности, важно, чтобы древесная пульпа, служащая исходным материалом для производства прокладочной бумаги, не содержала большого количества силикона. В первом способе осуществления настоящего изобретения, хотя средства ограничения содержания силикона в древесной пульпе как исходном материале для производства прокладочной бумаги величиной 0,5 ppm или менее практически не ограничены, в качестве пеногасителя при производстве древесной пульпы предпочтительно использовать пеногаситель на несиликоновой основе.

Примерами пеногасителей на несиликоновой основе могут служить, например, пеногаситель на основе неорганического масла, пеногаситель на основе высших спиртов, пеногаситель на основе жирных кислот, пеногаситель на основе сложных эфиров жирных кислот, пеногаситель на основе амидов, пеногаситель на основе аминов, пеногаситель на основе сложного эфира фосфорной кислоты, пеногаситель на основе металлического мыла, пеногаситель на основе сульфонового сложного эфира, пеногаситель на основе простого полиэфира и пеногаситель на основе растительного масла.

Примеры пеногасителей на основе неорганического масла включают, например, такие неорганические масла, как углеводородное масло и т.п., неорганический воск и другие.

Примеры пеногасителей на основе высших спиртов включают, например, октиловый спирт, гексадециловый спирт и т.п.

Примеры пеногасителей на основе жирных кислот включают, например, пальмитиновую кислоту, олеиновую кислоту, стеариновую кислоту и т.п.

Примеры пеногасителей на основе сложных эфиров жирных кислот включают, например, изоамилстеарат, глицерин монолицинолат, сорбитол монолаурат, сорбитол триолеат и т.п.

Примеры пеногасителей на основе амидов включают, например, полиамин акрилат и т.п.

Примеры пеногасителей на основе аминов включают, например, диаллиламин и т.п.

Примеры пеногасителей на основе сложного эфира фосфорной кислоты включают, например, трибутилфосфат, октилфосфат натрия и т.п.

Примеры пеногасителей на основе металлического мыла включают, например, стеарат алюминия, стеарат кальция, олеат калия и т.п.

Примеры пеногасителей на основе сульфонового сложного эфира включают, например, лаурилсульфонат натрия, додецилсульфонат натрия и т.п.

Примеры пеногасителей на основе простого полиэфира включают, например: полиоксиалкилен, такой как (поли)оксиэтиленовый (поли)оксипропиленовый аддукт и т.п.; алкиловый эфир (поли)оксиалкилена, такой как гептиловый эфир диэтиленгликоля, олеиловый эфир полиоксиэтилена, бутиловый эфир полиоксипропилена, 2-этилгексиловый эфир полиоксиэтилена полиоксипропилена, оксиэтиленово-оксипропиленовый аддукт высшего спирта с 8 и более атомами углерода или вторичного спирта, содержащего от 12 до 14 атомов углерода и т.п.; (алкил) ариловый эфир (поли)оксиалкилена, такой как фениловый эфир полиоксипропилена, нонил-фениловый эфир полиоксиэтилена и т.п.; ацетиленовый эфир, полученный путем алкилен-оксидной аддитивной полимеризации спирта ацетиленового ряда, такого как 2,4,7,9-тетраметил-5-децин-4,7-диол, 2,5-диметил-3-гексин-2,5-диол, 3-метил-1-бутин-3-ол и т.п.; эфир жирной кислоты и (поли)оксиалкилена, например, олеиновый эфир диэтиленгликоля, лауриновый эфир диэтиленгликоля, дистеариновый эфир этиленгликоля и т.п.; (поли)оксиалкиленовый эфир сорбита и жирной кислоты, например, полиоксиэтиленсорбитанмонолаурат, полиоксиэтиленсорбитантриолеат и т.п.; соль сернокислого сложного эфира (поли)оксиалкиленового алкилового (арилового) эфира, например, сульфат диметилового эфира полиоксипропилена натрия, сульфат додецил-фенольного эфира полиоксиэтилена натрия и т.п.; алкиловый эфир фосфорной кислоты (поли)оксиалкилена, например, стеариновый эфир фосфорной кислоты (поли)оксиэтилена и т.п.; алкиламин (поли)оксиалкилена, например, лауриламин полиоксиэтилена и т.п.; амид полиоксиалкилена и т.п.

Примеры пеногасителей на основе растительного масла включают, например, такие растительные масла, как соевое масло, кукурузное масло, кокосовое масло, льняное масло, рапсовое масло, хлопковое масло, кунжутное масло, касторовое масло и т.п.

Кроме того, в состав пеногасителя на несиликоновой основе могут входить неорганические частицы, такие как гидрофобный диоксид кремния и т.п. В качестве гидрофобного диоксида кремния предпочтительно использовать подвергнутый гидрофобной обработке кремний, полученный путем замещения силанольной группы гидрофильного диоксида кремния алкильной группой, такой как метильная группа.

При необходимости, пеногаситель на несиликоновой основе может также содержать ПАВ и другие вещества. Таким образом, пеногаситель на несиликоновой основе может представлять собой эмульсию.

В качестве древесной пульпы в настоящем изобретении может использоваться беленая хвойная крафт-целлюлоза (БХКЦ), беленая лиственная крафт-целлюлоза (БЛКЦ), беленая хвойная сульфит-целлюлоза (БХСЦ), беленая лиственная сульфит-целлюлоза (БЛСЦ), термомеханическая целлюлоза (ТМЦ) и т.д., сами по себе или в комбинациях друг с другом. Недревесная пульпа, полученная из конопли, бамбука, соломы, кенафа, бумажной шелковицы, японской березы, хлопка и т.п., модифицированная целлюлоза, например, катионированная целлюлоза, мерсеризованная целлюлоза или другие, синтетические или химические волокна, такие как вискоза, винилон, нейлон, акриловое волокно, полиэфир и т.п., а также микрофибриллированная целлюлоза по одиночке или в комбинациях друг с другом могут входить в состав вышеупомянутой древесной пульпы как главного компонента. Однако высокое содержание смолы в пульпе может оказывать отрицательное воздействие в плане загрязнения поверхности стеклянных пластин и т.п. По этой причине предпочтительно использовать только химическую пульпу с как можно более низким содержанием смолы, такую как беленая хвойная крафт-целлюлоза. Кроме того, целлюлоза высокого выхода, такая как дефиберная древесная масса, содержит большое количество смолы и, следовательно, не является предпочтительной. Когда синтетическое волокно и искусственное волокно смешиваются вместе, улучшается разрезаемость и технологичность при формовании прокладочной бумаги в форму плоской пластины. Однако следует отметить, что в этом случае уменьшается возможность утилизации, т.е. повторного использования остатков бумаги.

Кроме того, адгезив, противогрибковый компонент, различные наполнители для изготовления бумаги, упрочняющее средство для влажной бумаги, упрочняющее средство для сухой бумаги, проклеивающее вещество, краситель, закрепитель, присадка для улучшения выхода, устранитель слизи и другие аналогичные вещества, при необходимости, могут добавляться к волокну для изготовления бумаги, которое содержит вышеупомянутую древесную пульпу как основной компонент, в количестве, которое не ухудшает характеристики объекта изобретения. Затем из полученной смеси изготовляют бумагу с помощью широко известных длинносеточных бумагоделательных машин (БДМ) "Фурдринье", цилиндровых БДМ, БДМ "Танмо", а также путем комбинированного использования БДМ "Фурдринье" и цилиндровых БДМ и т.п. Особого внимания требует предотвращение попадания насекомых или загрязняющих веществ в процессе ввода вышеупомянутых химических веществ.

В случае осуществления помола пульпы при производстве древесной пульпы согласно настоящему изобретению можно ожидать повышения силы сцепления между слоями бумаги. Однако если при помоле пульпы в ней увеличивается содержание микроволокон, то при использовании прокладочной бумаги может образовываться бумажная пыль. По этой причине увеличение степени помола больше необходимого является нежелательным. Предпочтительная степень помола древесной пульпы согласно настоящему изобретению составляет от 300 до 650 мл по Канадскому стандарту (c.s.f.).

Согласно настоящему изобретению количество силикона, содержащегося в древесной пульпе или в прокладочной бумаге для стеклянных пластин, изготовленной из вышеупомянутой древесной пульпы, предпочтительно составляет 0,4 ppm или менее, более предпочтительно 0,3 ppm или менее, еще более предпочтительно 0,2 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы или бумаги. Если содержание силикона превышает 0,1 ppm, то в случае, если речь идет об изготовлении дисплея с очень высокой разрешающей способностью для мобильного терминала и т.п., то части с разрывом цепи цветового светофильтра, вызванные перемещением на стекло следовых количеств силикона, могут быть хорошо видны из-за высокой разрешающей способности, и, следовательно, качество дисплея будет оценено как низкое.

Прокладочная бумага для стеклянных пластин, в частности прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению может быть получена с использованием древесной пульпы согласно настоящему изобретению по известной технологии. В процессе производства и/или после производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин, могут выполняться процессы каландрирования, супер-каландрирования, мягкого каландрирования или рельефного каландрирования бумаги. При обработке бумаги структура ее поверхности или толщина могут быть отрегулированы.

В качестве примера силикона в настоящем изобретении может быть упомянуто силиконовое масло. Силиконовое масло является гидрофобным веществом, и его молекулярная структура может быть линейной, циклической или разветвленной. Кинематическая вязкость силиконового масла при температуре 25°С обычно составляет от 0,65 до 100000 мм2/с и может составлять от 0,65 до 10000 мм2/с.

Примеры силиконового масла включают, например, линейный полиорганосилоксан, циклический полиорганосилоксан и разветвленный полиорганосилоксан.

Примеры линейного полиорганосилоксана, циклического полиорганосилоксана и разветвленного полиорганосилоксана включают, например, полиорганосилоксаны, представленные приведенными ниже формулами (1), (2) и (3):

где:

каждый R1 независимо представляет собой атом водорода, гидроксильную группу или группу, выбранную из замещенной или незамещенной моновалентной углеводородной группы или алкоксильной группы;

а - целое число от 0 до 1000;

b - целое число от 3 до 100; и

с - целое число от 1 до 4, предпочтительно от 2 до 4.

Замещенная или незамещенная моновалентная углеводородная группа, как правило, представляет собой моновалентную насыщенную углеводородную группу, содержащую от 1 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 1 до 10 атомов углерода и более предпочтительно от 1 до 4 атомов углерода, которая может быть замещенной или незамещенной; моновалентную ненасыщенную углеводородную группу, содержащую от 2 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 2 до 10 атомов углерода, более предпочтительно от 2 до 6 атомов углерода, которая может быть замещенной или незамещенной; или моновалентную ароматическую углеводородную группу, содержащую от 6 до 30 атомов углерода, предпочтительно от 6 до 12 атомов углерода, которая может быть замещенной или незамещенной.

Примеры моновалентных насыщенных углеводородных групп, содержащих от 1 до 30 атомов углерода, включают, например, линейные или разветвленные алкильные группы, такие как метильная группа, этильная группа, н-пропильная группа, изопропильная группа, н-бутильная группа, изобутильная группа, втор-бутильная группа, трет-бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, октильная группа, нонильная группа, децильная группа и т.п., а также циклоалкильная группа, такая как циклопентильная группа, циклогексильная группа, циклогептильная группа, циклооктильная группа и т.п.

Примеры моновалентных ненасыщенных углеводородных групп, содержащих от 2 до 30 атомов углерода, включают, например, линейные или разветвленные алкенильные группы, такие как винильная группа, 1-пропенильная группа, аллильная группа, изопропенильная группа, 1-бутенильная группа, 2-бутенильная группа, пентенильная группа, гексенильная группа и т.п.; циклоалкенильные группы, такие как циклопентенильная группа, циклогексильная группа и т.п.; циклоалкенилалкильные группы, такие как циклопентенилэтильная группа, циклогексенилэтильная группа, циклогексенилпропильная группа и т.п., и алкинильные группы, такие как этинильная группа, пропаргильная группа и т.п.

Примеры моновалентных ароматических углеводородных групп, содержащих от 6 до 30 атомов углерода, включают, например, арильные группы, такие как фенильная группа, толильная группа, ксилильная группа, мезитильная группа и т.п. Предпочтительной является фенильная группа. Ароматическая углеводородная группа согласно настоящему описанию включает группу, в которой объединены ароматический углеводород и алиафатический насыщенный углеводород, в дополнение к группе, состоящей только из ароматического углеводорода. Примеры групп, в которых объединены ароматический углеводород и алиафатический насыщенный углеводород, включают, например, аралкильные группы, такие как бензильная группа, фенетильная группа и т.п.

Атомы водорода в вышеупомянутой моновалентной углеводородной группе могут быть замещены одним или несколькими заместителями. Вышеупомянутые заместители могут быть выбраны, например, из атомов галогенов (атомов фтора, хлора, брома и йода), гидроксильной группы и органической группы, включающей карбинольную группу, эпоксидную группу, глицидильную группу, ацильную группу, карбоксильную группу, аминогруппу, метакрильную группу, меркаптогруппу, амидную группу, оксиалкиленовую группу и т.п. В частности, примеры таких заместителей включают 3,3,3-трифторопропильную группу, 3-хлоропропильную группу, 3-гидроксипропильную группу, 3-(2-гидроксиэтокси)пропильную группу, 3-карбоксипропильную группу, 10-карбоксидецильную группу, 3-изоцианатпропильную группу и т.п.

Примеры алкоксильных групп включают метоксильную группу, этоксильную группу, пропоксильную группу и т.п. Предпочтительными являются метоксильная группа или этоксильная группа, еще более предпочтительной является метоксильная группа.

Более конкретно, примеры линейного полиорганосилоксана включают диметилполисилоксан, на обоих концах молекулярной цепочки которого расположены триметилсилоксильные группы (от диметилсиликона малой вязкости порядка 2 МПа⋅с, 6 МПа⋅с и т.п. до диметилсиликона высокой вязкости порядка 1000000 МПа⋅с и т.п.), органогидрополисилоксан, метилфенилполисилоксан, оба конца молекулярной цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, сополимер метилфенилсилоксана и диметилсилоксана, оба конца цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, дифенилполисилоксан, оба конца цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, сополимер дифенилсилоксана и диметилсилоксана, оба конца молекулярной цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, триметилпентафенилтрисилоксан, фенил(триметилсилокси)силоксан, метилалкилполисилоксан, оба конца молекулярной цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, сополимер метилалкилсилоксана и диметилполисилоксана, оба конца молекулярной цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, сополимер метил(3,3,3-трифторопропил)силоксана и диметилсилоксана, оба конца молекулярной цепочки которого заканчиваются триметилсилоксильными группами, α,ω-дигидроксиполидиметилсилоксан, 1,1,1,3,5,5,5-гептаметил-3-октаметилтрисилоксан, α,ω-диэтоксиполидиметилсилоксан, 1,1,1,3,5,5,5-гептаметил-3-додецилтрисилоксан, 1,1,1,3,5,5,5-гептаметил-3-гексадецилтрисилоксан, тристриметилсилоксиметилсилан, тристриметилсилоксиалкилсилан, тетракистриметилсилоксисилан, тетраметил-1,3-дигидроксидисилоксан, октаметил-1,7-дигидрокситетрасилоксан, гексаметил-1,5-диэтокситрисилоксан, гексаметилдисилоксан, октаметилтрисилоксан, высший алкоксильно-модифицированный силикон, высший жирнокислотно-модифицированный силикон, диметиконол и т.п.

Примеры циклического полиорганосилоксана включают гексаметилциклотрисилоксан (D3), октаметилциклотетрасилоксан (D4), декаметилциклопентасилоксан (D5), додекаметилциклогексасилоксан (D6), 1,1-диэтилгексаметилциклотетрасилоксан, фенилгептаметилциклотетрасилоксан, 1,1-дифенилгексаметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетравинилтетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетрациклогексилтетраметилциклотетрасилоксан, трис(3,3,3-трифторопропил)триметилциклотрисилоксан, 1,3,5,7-тетра(3-метакрилоксипропил)тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра(3-акрилоксипропил)тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра(3-карбоксипропил)тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра(3-винилоксипропил)тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра(п-винилфенил)тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра[3-(п-винилфенил)пропил]тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра(N-акрилоил-N-метил-3-аминопропил)тетраметилциклотетрасилоксан, 1,3,5,7-тетра(N,N-бис(лауроил)-3-аминопропил)тетраметилциклотетрасилоксан и т.п.

Примеры разветвленного полиорганосилоксана включают метилтристриметилсилоксисилан, этилтристриметилсилоксисилан, пропилтристриметилсилоксисилан, тетракистриметилсилоксисилан, фенилтристриметилсилоксисилан и т.п.

В качестве силиконового масла в настоящем изобретении предпочтительными являются диметилполисилоксан, диэтилполисилоксан, метилфенилполисилоксан, полидиметил-полидифенилсилоксановый сополимер, полиметил-3,3,3-трифторопропилсилоксан и т.п. В качестве силикона в настоящем изобретении, как правило, используется диметилполисилоксан.

Силиконовое масло в настоящем изобретении может быть модифицированным силиконовым маслом. Пример модифицированного силиконового масла включает, например, полиоксиалкилен-модифицированное силиконовое масло.

Полиоксиалкилен-модифицированное силиконовое масло представляет собой силиконовое масло, в котором полиоксиалкиленовая группа связана через кремний-углеродную связь с молекулой; такое масло предпочтительно является водорастворимым при температуре 25°С и более предпочтительно является неионо-основанным.

Полиоксиалкилен-модифицированное силиконовое масло, в частности, может быть сополимером полиоксиалкилена и силиконового масла, образованного из линейного или разветвленного силоксана. Существуют его различные типы. В частности, предпочтительными являются силиконовые масла, представленные следующей формулой (4).

где:

каждый R1 независимо представляет собой то же самое, как было указано выше;

каждый R2 независимо представляет собой R1 или А;

каждый А независимо представляет собой группу, представленную R3G, в которой R3 представляет собой замещенную или незамещенную двухвалентную углеводородную группу, и G представляет собой полиоксиалкиленовую группу, содержащую по меньшей мере один тип алкиленоксида, имеющего от 2 до 5 атомов углерода, например, этиленоксид, пропиленоксид и т.п.;

d - целое число от 1 до 500; и

е - целое число от 1 до 50.

Примеры замещенной или незамещенной двухвалентной углеводородной группы включают, например, линейные или разветвленные двухвалентные углеводородные группы, примеры которых включают линейные или разветвленные алкиленовые группы, содержащие от 1 до 30 атомов углерода, такие как метиленовая группа, диметиленовая группа, триметиленовая группа, тертаметиленовая группа, пентаметиленовая группа, гексаметиленовая группа, гептаметиленовая группа, октаметиленовая группа и т.п.; алкениленовая группа, содержащая от 2 до 30 атомов углерода, такая как виниленовая группа, аллиленовая группа, бутениленовая группа, гексениленовая группа, октениленовая группа и т.п.; ариленовая группа, содержащая от 6 до 30 атомов углерода, такая как фениленовая группа, дифениленовая группа и т.п.; алкилен-ариленовая группа, содержащая от 7 до 30 атомов углерода, такая как диметилен-фениленовая группа и т.п.; и группа, в которой атомы водорода, соединяющиеся с атомами углерода вышеупомянутых групп, по меньшей мере частично замещены атомами галогена, такими как атомы фтора и т.п., гидроксильной группой, или органической группой, включающей карбинольную группу, эпоксидную группу, глицидильную группу, ацильную группу, карбоксильную группу, аминогруппу, метакрильную группу, меркаптогруппу, амидную группу, оксиалкиленовую группу и т.п. Двухвалентная углеводородная группа предпочтительно представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до 30 атомов углерода, более предпочтительно алкиленовую группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, еще более предпочтительно алкиленовую группу, содержащую от 3 до 5 атомов углерода.

В качестве примеров полиоксиалкилен-модифицированного силиконового масла могут быть указаны, например, следующие соединения:

где:

x находится в диапазоне от 20 до 160, у находится в диапазоне от 1 до 25, и значение x/y составляет от 50 до 2.

Например, А представляет собой -(СН2)3О-(CH2CH2O)m-(CH2CH2CH2O)n-R4, где m находится в диапазоне от 7 до 40, n находится в диапазоне от 0 до 40, и величина (m+n) составляет по меньшей мере 1; А может быть графт-полимеризованным или статистически-полимеризованным, и R4 представляет собой атом водорода или вышеупомянутую замещенную или незамещенную моновалентную углеводородную группу. Предпочтительно m составляет от 7 до 30, и n находится в диапазоне от 0 до 30.

Кроме того, в качестве примера модифицированного силиконового масла может быть упомянуто аминоалкил-модифицированное силиконовое масло.

Аминоалкил-модифицированное силиконовое масло представляет собой силиконовое масло, в котором аминоалкильная группа связана с молекулой через кремний-углеродную связь, и предпочтительно обладает вязкостью в диапазоне от 10 до 100000 сСт при комнатной температуре, в частности, при температуре 25°С.

В качестве вышеупомянутого аминоалкил-силиконового масла можно указать масло, в котором G в приведенной выше формуле (4) замещено группой формулы -(NR4CH2CH2)zNR42, где каждый R4 независимо представляет собой то же самое, как было указано выше, и z - число в диапазоне 0≤z≤4.

Прокладочная бумага, полученная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, в частности, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению, используется для прокладки между стеклянными пластинами. Например, вышеупомянутую прокладочную бумагу для стеклянных пластин, как правило, прокладывают между двумя стеклянными пластинами, и множество стеклянных пластин с проложенной между ними прокладочной бумагой образуют ламинат. Указанный ламинат можно хранить и транспортировать. Кроме того, прокладочная бумага, изготовленная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, в частности, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению может быть использована для упаковки одинарных стеклянных пластин или вышеуказанного ламината стеклянных пластин.

Типы стеклянных панелей практически не ограничиваются, но, предпочтительно, являются стеклянными панелями для плоскопанельных дисплеев, таких как панели плазменных дисплеев, панели ЖК-дисплеев (в частности, панели ЖКД тонкопленочной технологии), панели органических ЭЛ-дисплеев и т.п. На поверхности стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев формируются микроэлектроды, перегородки и т.п. Использование прокладочной бумаги для стеклянных пластин, изготовленной из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, в частности, прокладочной бумаги для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению, можно ограничивать или предотвращать переход силикона на стеклянные пластины. Благодаря этому, даже если на поверхности стеклянных пластин выполнены микроэлектроды, перегородки и т.п., проблемы, обусловленные поступлением силикона на стеклянные пластины, можно ограничивать или избегать их. В результате, это дает возможность ограничивать дефекты дисплеев или избегать их появления.

В частности, в связи с увеличением габаритов дисплеев, размеры и вес стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев увеличиваются. Прокладочная бумага, изготовленная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, в частности, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению может хорошо защищать поверхность таких стеклянных пластин увеличенных габаритов и веса. В частности, прокладочная бумага для стеклянных пластин, изготовленная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, и в частности, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению содержит крайне малое количество силикона. Благодаря этому, даже при оказании значительного давления стеклянных пластин на прокладочную бумагу вследствие их увеличенного веса, переход силикона на стеклянные пластины может быть ограничен и предотвращен. Таким образом, прокладочная бумага для стеклянных пластин, изготовленная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, в частности, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению может быть соответствующим образом использована для упаковки/прокладки стеклянных пластин для плоскопанельных дисплеев, для которых необходимо обеспечение повышенной чистоты поверхности.

Примеры

Далее настоящее изобретение будет проиллюстрировано путем подробного рассмотрения примеров и сравнительных примеров. Следует иметь в виду, что объем настоящего изобретения не ограничивается описываемыми ниже примерами.

(1) Количественное измерение содержания силикона

Прокладочная бумага была нарезана на куски размером около 1 см2, и была произведена экстракция в аппарате Сокслета в течение приблизительно 3,5 часов. Затем был получен концентрат полученного экстракта с помощью роторного испарителя. Остаток был повторно растворен в 1 мл дейтерированного хлороформа, и произведено его исследование методом протонного магнитного резонанса. Количественное определение содержания силикона осуществлялось по кривой абсолютной калибровки с использованием раствора полидиметилсилоксана в дейтерированном хлороформе в качестве стандартного продукта для формирования эталона. В качестве устройства ядерного магнитного резонанса использовалась установка AVANCE 500 (производства компании Bruker BioSpin Co., Ltd.).

(2) Тест по переносу силикона на поверхность стекла (транспортировочный тест)

На поверхность для установки стеклянных пластин на изготовленной из алюминия L-образной раме, установленной с наклоном под углом 75°, был нанесен пенополиуретан. 120 стеклянных пластин размером 680 мм × 880 мм × 0,7 мм, с прокладочной бумагой, проложенной между каждыми соседними пластинами, были установлены на обратной поверхности, вертикально отходящей от задней части установочной поверхности для вертикальной установки стеклянных пластин, так что стеклянные пластины оказались установленными параллельно обратной поверхности. Затем стеклянные пластины были прикреплены к данной поверхности с помощью ремня, прикрепленного к установочной раме, по всей периферии от заднего края до обратной поверхности. Установочная рама, на которую были установлены стеклянные пластины, как было указано выше, была полностью покрыта упаковочным материалом с целью предотвращения загрязнения пылью и т.п. из внешней среды. Затем был произведен тест по транспортировке с помощью грузовика. Тест выполнялся при транспортировке на расстояние 1000 км в течение 5 суток; во время перевозки поддерживалась температура 40°С и относительная влажность 95%. Затем посредством Фурье-ИК-спектрального анализа было подтверждено наличие или отсутствие силикона на поверхности стеклянных пластин.

Производство древесной пульпы

В установку для производства беленой хвойной крафт-целлюлозы, выполняющую варку, очистку, кислородную делигнификацию и многоступенчатое отбеливание с помощью диоксида хлора и пероксида водорода, в промывочный раствор промывного барабана непосредственно после удаления узелков из пульпы после размалывания непрерывно вводили соответствующее количество неразбавленного раствора пеногасителя "Pronal А 5044" (производство компании "ТОНО Chemical Industry Co., Ltd.") на основе неорганического масла, который представлял собой пеногаситель на несиликоновой основе. Кроме того, соответствующее количество того же самого пеногасителя "Pronal А 5044" вводилось также в пеногаситель, используемый в моющем прессе в процессе прессовой промывки. Как было указано выше, беленую хвойную крафт-целлюлозу А получали с использованием пеногасителя на несиликоновой основе в процессе производства.

Кроме того, аналогичным образом была получена беленая хвойная крафт-целлюлоза В, за исключением того, что при ее производстве использовался пеногаситель "SN defoamer 551K" (производство компании "SAN NOPCO Limited"), который представлял собой пеногаситель на силиконовой основе.

Пример 1

В качестве древесной пульпы была приготовлена беленая хвойная крафт-целлюлоза А в количестве 100 масс. ч. и размельчена для приготовления массы со степенью помола 520 мл по Канадскому стандарту. Полиакриламид (наименование продукта Polystron 1250, производство компании "Arakawa Chemical Industries Ltd.") был добавлен в качестве бумагоупрочняющего средства в количестве 0,4 масс. ч. от общей массы пульпы. Таким образом, была приготовлена пульпа с концентрацией 0,4%. Из этой пульпы была изготовлена бумага с помощью БДМ "Фурдринье". В результате, была получена прокладочная бумага для стеклянных пластин плотностью 50 г/м2.

Пример 2

Прокладочная бумага для стеклянных пластин плотностью 50 г/м2 была получена таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что при ее изготовлении в качестве древесной пульпы использовалась смесь, состоящая из 80 масс. ч. беленой хвойной крафт-целлюлозы А и 20 масс. ч. беленой хвойной крафт-целлюлозы В.

Сравнительный пример 1

Прокладочная бумага плотностью 50 г/м2 для стеклянных пластин была получена таким же образом, как в Примере 1, за исключением того, что при ее изготовлении в качестве древесной пульпы использовалась смесь, состоящая из 100 масс. ч. беленой хвойной крафт-целлюлозы В.

Количество силикона, содержащегося в полученной во всех примерах прокладочной бумаге для стеклянных пластин, указано в таблице 1. Количество силикона, содержащегося в прокладочной бумаге для стеклянных пластин, также характеризует количество силикона, содержащегося в древесной пульпе, используемой для производства вышеуказанной прокладочной бумаги.

В результате подтверждающего теста на перенос силикона из прокладочной бумаги для стеклянных пластин на поверхность стеклянных пластин, который выполнялся в ходе транспортировочного теста, на поверхности стеклянных пластин, для которых использовалась прокладочная бумага по Примеру 1, силикон не был обнаружен совсем. На поверхности стеклянных пластин, для которых использовалась прокладочная бумага, изготовленная в соответствии с Примером 2, было обнаружено очень малое количество силикона, но отсоединение цветной пленки при изготовлении жидкокристаллических панелей из данных стеклянных пластин не наблюдалось. С другой стороны, на поверхности стеклянных пластин, для которых использовалась прокладочная бумага, изготовленная по Сравнительному примеру 1, было обнаружено загрязнение силиконом. При изготовлении жидкокристаллических панелей из данных стеклянных пластин наблюдалось отсоединение цветной пленки.

Полученные результаты показывают, что поскольку количество силикона, содержащееся в древесной пульпе согласно настоящему изобретению, составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы согласно настоящему изобретению, прокладочная бумага для стеклянных пластин согласно настоящему изобретению, изготовленная из древесной пульпы согласно настоящему изобретению, также содержит силикон в количестве 0,5 ppm или менее, и, следовательно, перенос силикона на поверхность стеклянных пластин из вышеуказанной прокладочной бумаги для стеклянных пластин может быть предотвращен, что дает возможность получения стеклянных пластин, из которых можно производить высококачественные жидкокристаллические панели.

1. Древесная пульпа для производства прокладочной бумаги для стеклянны пластин, в которой содержание силикона составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы.

2. Древесная пульпа по п. 1, в которой содержание силикона составляет 0,1 ppm или менее от массы абсолютно сухой древесной пульпы.

3. Древесная пульпа по п. 1, в которой указанный силикон представляет собой силиконовое масло.

4. Древесная пульпа по п. 2, в которой указанный силикон представляет собой силиконовое масло.

5. Древесная пульпа по п. 3, в которой указанное силиконовое масло представляет собой диметилполисилоксан.

6. Древесная пульпа по п. 4, в которой указанное силиконовое масло представляет собой диметилполисилоксан.

7. Древесная пульпа по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что указанная стеклянная пластина предназначена для использования в дисплее.

8. Древесная пульпа по п. 7, отличающаяся тем, что указанный дисплей представляет собой жидкокристаллический дисплей тонкопленочной технологии или органический электролюминесцентный дисплей.

9. Прокладочная бумага для стеклянных пластин, изготовленная из древесной пульпы для производства прокладочной бумаги по любому из пп. 1-8.

10. Прокладочная бумага для стеклянных пластин, исходным материалом для производства которой является древесная пульпа, причем содержание силикона в указанной бумаге составляет 0,5 ppm или менее от массы абсолютно сухой бумаги.

11. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по п. 10, в которой содержание силикона в указанной бумаге составляет 0,1 ppm или менее от массы абсолютно сухой бумаги.

12. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по п. 10, в которой указанный силикон представляет собой силиконовое масло.

13. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по п. 11, в которой указанный силикон представляет собой силиконовое масло.

14. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по п. 12, в которой указанное силиконовое масло представляет собой диметилполисилоксан.

15. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по п. 13, в которой указанное силиконовое масло представляет собой диметилполисилоксан.

16. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по любому из пп. 10-15, отличающаяся тем, что указанная стеклянная пластина предназначена для использования в дисплее.

17. Прокладочная бумага для стеклянных пластин по п. 16, отличающаяся тем, что указанный дисплей представляет собой жидкокристаллический дисплей тонкопленочной технологии или органический электролюминесцентный дисплей.

18. Ламинат стеклянных пластин и прокладочной бумаги для стеклянных пластин по любому из пп. 9-17.

19. Применение древесной пульпы по любому из пп. 1-8 для производства прокладочной бумаги для стеклянных пластин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бумаге санитарно-гигиенического назначения. Целлюлозная бумага санитарно-гигиенического назначения включает в себя целлюлозные волокна, выбранные из группы, состоящей из волокон, превращенных в волокнистую массу в результате химической обработки, и волокон, превращенных в волокнистую массу в результате механической обработки.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления бумаги с формованием полос на полотне. Способ изготовления бумаги с покрытием и нанесением жидкого покрытия на лентоподобное полотно бумаги с формованием множества полос, идущих в направлении ширины полотна и отстоящих друг от друга в продольном направлении полотна, содержит: стадию (S1) нанесения покрытия для нанесения жидкого покрытия на полотно с формованием полос с шагом полос покрытия, более узким, чем конструктивный шаг полос, определенный как стандарт для бумаги с покрытием; стадию (S2) послеобработки, осуществляемую после стадии нанесения покрытия, для сушки полотна; и стадию (S3) прикладывания натяжения, осуществляемую после стадии послеобработки, для увеличения шага полос полотна прикладыванием натяжения к полотну, чтобы заставить шаг полос полотна сблизиться с конструктивным шагом полос.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается салфеточной бумаги и способа ее получения. Бумага состоит преимущественно из структуры двух типов гидрофильных целлюлозных волокон, различающихся по грубости волокна, и содержит добавку, повышающую прочность.

Подложка на основе целлюлозных волокон, у которой по меньшей мере одна поверхность покрыта слоем, содержащим водорастворимый полимер, имеющий гидроксильные функциональные группы, часть которых уже прореагировала с органической молекулой, которая содержит винильную функциональную группу и альдегидную функциональную группу, которая находится в форме гемиацеталя или ацеталя, а также способ получения подложки на основе целлюлозных волокон и ее применение для силицирования.

Изобретение касается способа изготовления гладкого или ультрагладкого листового материала для нанесения печати. Включает следующие этапы: изготовление многослойной структуры, состоящей из нижнего слоя пластиковой пленки, промежуточного противоадгезионного слоя, а также наружного слоя для нанесения печати, проклеивание одной стороны подложки или верхней стороны слоя для нанесения печати, наложение подложки на слой для нанесения печати с их ламанированием с последующим удалением пластиковой пленки со слоя для нанесения печати, причем этот слой для нанесения печати образует на листе гладкую или ультрагладкую сторону.

Изобретение может быть использовано в целлюлозно-бумажной и табачной промышленности. Машина для производства слаботлеющего полотна содержит путь перемещения 2, по которому перемещается бумажное полотно W, аппликатор 3 для нанесения ингибитора горения 7 на полотно и сушильное устройство 4 для сушки полотна с нанесенным на него ингибитором горения.

Изобретение относится к клеевой композиции для производства гофрированного картона и/или обработки бумаги. .

Банкнота // 2374083
Изобретение относится к банкноте с армирующим упрочнением и средствами защиты от подделок. .

Изобретение относится к способу изготовления мата из рубленых прядей, который может быть использован для усиления термореактивных смол. .
Изобретение относится к катионоактивному крахмалу амилопектинового типа, добавляемому к исходному материалу в бумажном производстве для удерживания агента. .

Изобретение относится к золю кремнекислоты и способу получения бумаги, использующему этот золь. .

Изобретение относится к таре, в частности к контейнерам для листового стекла. .

Изобретение относится к таре, корпус которой выполнен путем соединения двух жестких составных элементов, соединенных гибкими элементами, и может быть примененов-промышленности стройматериалов для упаковки коробчатых изделий.
Наверх