Установка замедленной термической конверсии мазута

Изобретение относится к установке замедленной термической конверсии мазута и может быть использовано для получения светлых и остаточных продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности. Установка включает блок фракционирования нагретого мазута и паров термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелого газойля и полугудрона, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелого газойля и части остатка термической конверсии и соединенную с сепаратором продукта крекинга, который оснащен линией вывода паров и соединен линией вывода остатка с реактором термической конверсии, оснащенным линией подачи паров и линией подачи остатка, которая разделена на линию подачи циркулирующего остатка в линию вывода тяжелого газойля и линию подачи балансового остатка. При этом блок фракционирования оснащен линией подачи паров термической конверсии и оборудован, в качестве линий вывода светлых продуктов, линией вывода среднедистиллятной фракции и линией подачи легкой фракции в линию вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка соединена с линией вывода полугудрона, примыкающей к первому сепаратору полугудрона, который соединен линией подачи паров с линией подачи паров термической конверсии, а линией подачи остатка - со вторым сепаратором полугудрона, оснащенным линиями вывода остаточного продукта и подачи паров в струйный эжектор, размещенный на отводе по меньшей мере части паров из сепаратора продукта крекинга в линию подачи паров термической конверсии. Предлагаемая установка позволяет получать только среднедистиллятную фракцию в качестве светлого продукта и мазут или битумное сырье в качестве остаточного продукта без использования водяного пара. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья путем замедленной термической конверсии и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения светлых и остаточных продуктов.

Известные установки термической переработки тяжелого углеводородного сырья не позволяют получать светлые продукты с высоким выходом из-за закоксовывания змеевиков крекинг-печи при высоких степенях превращения сырья.

Так, известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, C07C 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, сепаратор, ректификационную колонну, две крекинг-печи, расположенные на линиях подачи остаточной тяжелой фракции и тяжелой дистиллятной фракции, сепаратора нагретой тяжелой дистиллятной фракции и многосекционного реактора, связанного с ректификационной колонной линией подачи паров термолиза и оснащенного линией вывода остатка термолиза.

Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию ее змеевика.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], осуществляемый на установке, которая включает, в том числе, блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термолиза (термической конверсии), оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелой газойлевой фракции (тяжелого газойля) и остатка (полугудрона), крекинг-печь смеси тяжелого газойля с частью остатка первой стадии термической конверсии (циркулирующим остатком), соединенную с сепарационным устройством (сепаратором продукта крекинга), оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещена реакционная камера первой стадии термолиза (реактор термической конверсии), оснащенная линией вывода паров и соединенная линией подачи циркулирующего остатка в линию подачи смеси в крекинг-печь, а линией подачи балансового остатка - с реакционной камерой второй стадии термолиза, к которой примыкает линия вывода паров из сепаратора продукта крекинга, при этом реакционная камера второй стадии термолиза оснащена линией вывода паров и соединена линией вывода остатка, к которой примыкают линии подачи остатка из блока фракционирования и перегретого водяного пара (теплоносителя), с реакционной камерой третьей стадии термолиза, оснащенной линиями вывода паров и остаточного продукта.

Недостатками данной установки являются: использование водяного пара в качестве теплоносителя, что приводит к образованию большого количества нефтезагрязненных водных стоков, получение светлых продуктов, содержащих низкокачественный вторичный бензин, а также получение в качестве остатка пека, имеющего ограниченное применение.

Задача изобретения - исключение применения водяного пара, получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции, а в качестве остаточного продукта - товарного мазута или битумного сырья.

Технический результат, который достигается предлагаемым изобретением: исключение применения водяного пара за счет использования в качестве теплоносителя балансового остатка термической конверсии и по меньшей мере части паров сепарации продукта крекинга, получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции за счет подачи легкой фракции в крекинг-печь в смеси с тяжелым газойлем, получение в качестве остаточного продукта товарного мазута или битумного сырья за счет двухступенчатой сепарации нагретого полугудрона.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей блок фракционирования нагретого мазута и паров термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелого газойля и полугудрона, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелого газойля и циркулирующего остатка термической конверсии, и соединенную линией подачи продукта крекинга с сепаратором, который оснащен линией вывода паров и соединен линией вывода остатка с реактором термической конверсии, оснащенным линией подачи паров и линией подачи остатка, которая разделена на линию подачи циркулирующего остатка в линию вывода тяжелого газойля и линию подачи балансового остатка, особенностью является то, что блок фракционирования оснащен линией подачи паров термической конверсии и оборудован, в качестве линий вывода светлых продуктов, линией вывода среднедистиллятной фракции и линией подачи легкой фракции в линию вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка соединена с линией вывода полугудрона, примыкающей к первому сепаратору полугудрона, который соединен линией подачи паров с линией подачи паров термической конверсии, а линией подачи остатка - со вторым сепаратором полугудрона, оснащенным линиями вывода остаточного продукта и подачи паров в струйный эжектор, размещенный на отводе по меньшей мере части паров из сепаратора продукта крекинга в линию подачи паров термической конверсии.

На линии подачи полугудрона может быть дополнительно размещен нагреватель, что позволяет, при необходимости, регулировать температуру в сепараторах полугудрона. Линия подачи паров из сепаратора продукта крекинга может быть соединена с линией подачи паров из струйного эжектора, что позволяет, при необходимости, регулировать давление во втором сепараторе полугудрона и качество остаточного продукта.

Реактор представляет собой аппарат емкостного типа, исполненный, например, согласно [RU 2503707, опубл. 10.01.2014 г., МПК C10G 9/14]. В качестве сепараторов могут быть использованы, например, сепараторы центробежного или емкостного типа.

Оборудование блока фракционирования линией вывода легкой фракции в линию вывода тяжелого газойля, соединенной с линией подачи циркулирующего остатка термической конверсии, позволяет направить на повторный крекинг как легкую фракцию, так и непревращенный остаток, и за счет реакций диспропорционирования обеспечить получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции (судового топлива или печного бытового топлива). Оснащение блока фракционирования линией подачи паров термической конверсии позволяет использовать тепло паров для отгонки тяжелого газойля из мазута, за счет чего увеличить загрузку реакционной печи и выход среднедистиллятной фракции.

Соединение линии вывода полугудрона с линиями подачи балансового остатка и подачи паров термической конверсии позволяет регулировать температурный режим в сепараторах полугудрона, за счет чего обеспечить получение по необходимости товарного мазута или битумного сырья, а также за счет использования тепла смешиваемых потоков исключить использование водяного пара в качестве теплоносителя.

Размещение на отводе по меньшей мере части паров из сепаратора продукта крекинга струйного эжектора, соединенного со вторым сепаратором полугудрона линией подачи паров, позволяет регулировать давление в сепараторах полугудрона, за счет чего обеспечить получение по необходимости товарного мазута или битумного сырья.

Предлагаемая установка состоит из блока фракционирования 1, крекинг-печи 2, сепаратора продукта крекинга 3, первого 4 и второго 5 сепараторов полугудрона, реактора замедленной термической конверсии 6 и струйного эжектора 7.

При работе установки нагретый мазут по линии 8 и пары термической конверсии по линии 9 подают в блок 1, где разделяют на газ, легкую, среднедистиллятную фракции и тяжелый газойль, выводимые по линиям 10, 11, 12 и 13 соответственно, и полугудрон, подаваемый в сепаратор 4 по линии 14, в которую по линиям 15 и 16 подают в качестве теплоносителя балансовый остаток термической конверсии и часть паров из сепаратора 3, соответственно. В линию 13 по линиям 11 и 17 подают легкую фракцию и циркулирующий остаток термической конверсии, соответственно, полученную смесь нагревают в крекинг-печи 2 до температуры термической конверсии и разделяют в сепараторе 3 на пары и остаток, подаваемый по линии 18 в реактор 6, из которого по линии 9 выводят пары термической конверсии, смешивают с парами, подаваемыми по линям 19 и 20 из сепаратора 4 и струйного эжектора 7 соответственно, и подают в блок 1, а также остаток термической конверсии, который разделяют на балансовый и циркулирующий. Остаток из сепаратора 4 по линии 21 направляют в сепаратор 5, из которого по линии 22 выводят остаточный продукт, например мазут, а по линии 23 - пары, которые сжимают эжектором 7 с помощью части паров, подаваемой по линии 24 из линии 16. На линии 14 может быть размещен нагреватель 25, а линии 16 и 20 могут быть соединены отводом 26 (показано пунктиром).

Таким образом, предлагаемая установка позволяет исключить использование водяного пара, получить только среднедистиллятную фракцию в качестве светлого продукта, мазут или битумное сырье в качестве остаточного продукта и может быть использована в промышленности.

1. Установка замедленной термической конверсии мазута, включающая блок фракционирования нагретого мазута и паров термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелого газойля и полугудрона, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелого газойля и части остатка термической конверсии и соединенную с сепаратором продукта крекинга, который оснащен линией вывода паров и соединен линией вывода остатка с реактором термической конверсии, оснащенным линией подачи паров и линией подачи остатка, которая разделена на линию подачи циркулирующего остатка в линию вывода тяжелого газойля и линию подачи балансового остатка, отличающаяся тем, что блок фракционирования оснащен линией подачи паров термической конверсии и оборудован, в качестве линий вывода светлых продуктов, линией вывода среднедистиллятной фракции и линией подачи легкой фракции в линию вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка соединена с линией вывода полугудрона, примыкающей к первому сепаратору полугудрона, который соединен линией подачи паров с линией подачи паров термической конверсии, а линией подачи остатка - со вторым сепаратором полугудрона, оснащенным линиями вывода остаточного продукта и подачи паров в струйный эжектор, размещенный на отводе по меньшей мере части паров из сепаратора продукта крекинга в линию подачи паров термической конверсии.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на линии подачи полугудрона размещен нагреватель.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что линия подачи паров из сепаратора продукта крекинга соединена с линией подачи паров из струйного эжектора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установкам получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума и углеводородных дистиллятов из парафинистых гудронов и полугудронов.

Настоящее изобретение относится к способу получения тяжелого нефтяного топлива, предназначенного для стационарных котельных и технологических установок. Способ включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с дальнейшим фракционированием продуктов висбрекинга на газ, бензиновые, газойлевые фракции и тяжелый крекинг-остаток с последующим смешением тяжелого крекинг-остатка с газойлевой фракцией.

Изобретение относится к способу производства углеводородов посредством термического разложения углеводородсодержащего загружаемого материала в печи для крекинга.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей и битумов.

Изобретение относится к способу переработки отработанных нефтепродуктов. Способ включает процесс предварительного обезвоживания и отбензинивания сырья, термический крекинг исходного сырья в крекинг-реакторе с отделением парообразных продуктов от тяжелой фракции, конденсацию парообразных продуктов, разделение конденсата на легко- и высококипящую фракции, после чего легкокипящие фракции конденсируют, а из полученной водно-бензиновой смеси путем отстоя отделяют воду, которую в дальнейшем очищают.

Настоящее изобретение относится к устройству для предварительной подготовки нефти к переработке, включающее емкость для нефти, соединенную посредством насоса и двухпозиционного клапана с вихревой трубой, содержащей входное и выходное устройства, при этом устройство дополнительно содержит резервуар с водой, соединенный посредством насоса и двухпозиционного клапана с входным устройством вихревой трубы, выходное устройство которой соединено с резервуаром для нефти через параллельно установленные первый и второй гидродинамические акустические преобразователи с двухпозиционными клапанами, при этом входное и выходное устройства выполнены в виде тангенциальных сопел.

Изобретение может быть использовано в нефтехимической и энергетической промышленности. Способ переработки нефтяных отходов включает подачу отходов в реактор, обогреваемый высокотемпературными дымовыми газами.

Изобретение относится к способу получения переработанного дистиллятного продукта. Способ включает подачу потока углеводородов, содержащего один или большее количество углеводородов C40+, в зону термической конверсии для получения потока дистиллятной фракции углеводородов и потока газойля, подачу потока газойля в зону гидроочистки газойля для получения гидроочищенного газойля, подачу указанного гидроочищенного газойля в зону каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора для получения легкого рециклового газойля, подачу легкого рециклового газойля в зону гидрокрекинга для проведения селективного гидрокрекинга ароматических соединений, содержащих, по меньшей мере, два кольца, с получением переработанного дистиллятного продукта и рециркуляцию, по меньшей мере, части переработанного дистиллятного продукта из зоны селективного гидрокрекинга в зону проведения каталитического крекинга в псевдоожиженном слое.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления олефинового продукта, содержащего этилен и/или пропилен, который содержит следующие этапы: a) выполняют паровой крекинг парафинового сырья, содержащего C2-C5 парафины, в условиях крекинга, включающих температуру в диапазоне от 650 до 1000°C, в зоне крекинга с получением отходящего потока установки крекинга, содержащего олефины; b) превращают оксигенатное сырье в системе конверсии оксигенат-в-олефины, содержащей реакционную зону, в которой оксигенатное сырье контактирует с катализатором превращения оксигената в условиях превращения оксигената, включающих температуру в диапазоне от 200 до 1000°C и давление от 0,1 кПа до 5 МПа, с получением отходящего потока конверсии, содержащего этилен и/или пропилен; c) объединяют, по меньшей мере, часть отходящего потока установки крекинга и, по меньшей мере, часть отходящего потока конверсии с получением объединенного отходящего потока и выделяют поток олефинового продукта, содержащий этилен и/или пропилен, из объединенного отходящего потока, где отходящий поток установки крекинга и/или отходящий поток конверсии содержит C4 фракцию, содержащую ненасыщенные соединения, и где данный способ дополнительно содержит, по меньшей мере, частичное гидрирование, по меньшей мере, части данной C4 фракции с получением, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья, и возврат, по меньшей мере, части, по меньшей мере, частично гидрированного C4 сырья в качестве возвращаемого сырья рециркуляции на этап a) и/или этап b).
Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа термохимической переработки нефтяных шламов в смесях с твердым топливом, включающего получение полукокса или нефтяного кокса при температуре 450-600°C.

Изобретение относится к способу превращения углеводородов, включающему следующие стадии: (а) обеспечение первой смеси, включающей ≥0,5 мас.% углеводорода и ≥4,0 мас.ч./млн меркаптана, в расчете на массу первой смеси; и (б) воздействие на первую смесь температуры ≥1,20×103°С в первой зоне при условиях пиролиза с целью превращения по меньшей мере части углеводорода и ≥90,0 мас.% меркаптана, содержащегося в первой смеси, в расчете на массу меркаптана в первой смеси, с получением второй смеси, которая включает ≥1,0 мас.% С2ненасыщенных углеводородов, ≤20,0 мас.% СОх, причем х составляет 1 или 2, и ≤1,0 мас.ч./млн тиофена, в расчете на массу второй смеси. Также изобретение относится к способу превращения метана и способу обработки природного газа. Использование предлагаемого изобретения позволяет использовать меньше стадий удаления серосодержащих соединений. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 пр., 5 ил.

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем смешения указанного сырья с твердым железосодержащим отходом металлообработки с размерами частиц не более 100 мкм и асфальтосмолопарафиновыми отложениями - отходом процесса добычи нефти, взятыми в количестве соответственно 0,03-0,1% и 3,0-5,0% от массы тяжелого нефтяного сырья, активации образованной смеси электромагнитным излучением с частотой 40-55 МГц, мощностью 0,2-0,6 кВт, при температуре 40-70°C, в течение 1-8 ч, последующего термического крекинга активированной смеси при температуре 370-420°C и разделения продуктов крекинга с получением целевых фракций. Предлагаемый способ позволяет повысить качество получаемых бензиновой, дизельной и газойлевой фракций при сохранении выхода. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу уменьшения роста вязкости или поддержания вязкости и снижения коэффициента теплопередачи закалочной среды, которая неоднократно циркулирует через тепловую циркуляционную систему, включающемуй добавление консервирующей композиции в закалочную среду. Композиция содержит: a) высокотемпературный ингибитор полимеризации в количестве от 1 до 10 мас.%, где высокотемпературный ингибитор полимеризации выбран из группы, включающей 1-нафтол, стерически затрудненный фенол или любую их комбинацию; b) смоляной диспергатор, где смоляной диспергатор выбран из группы, включающей алкилзамещенную фенолформальдегидную смолу, алкилзамещенную фенол-полиэтилен-полиамин-формальдегидную смолу, сополимеры полиакрилата, и их комбинации; и c) понизитель вязкости в количестве от 8 до 30 мас.%, где понизитель вязкости представляет собой сополимер α-олефина и малеиновой кислоты, и где композиция снижает вязкость закалочной среды больше, чем только фенолформальдегидная смола. Способ позволяет охлаждающей среде оставаться эффективной дольше, чем было бы в ином случае, и тем самым предотвращает проблемы, связанные с необходимостью жертвовать чрезмерные ресурсы для контролирования регенерации тепла, увеличения вязкости, понижения качества продукта или управления оборудованием при температурах, не зависящих от оптимальных характеристик конструкций. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения олефинов, в котором содержащее углеводороды сырье поступает в печь для крекинга, где длинноцепочечные углеводороды содержащего углеводороды сырья, по меньшей мере, частично расщепляются на короткоцепочечные олефины, включая этилен и пропилен. При этом образующийся при крекинге газ крекинга последовательно проходит через нижнюю секцию и верхнюю секцию промывной колонны противотоком к жидким промывным средам. Способ характеризуется тем, что в нижней секции промывной колонны используют фракцию, обогащенную петролейным эфиром, а в верхней секции промывной колонны используют водообогащенную фракцию в качестве промывных сред. При этом в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, используют фракцию углеводородов, до 80% которой кипит при температуре 130°C при атмосферном давлении, промывная колонна с помощью тарелки технологически разделена на нижнюю секцию и верхнюю секцию, причем тарелка является непроходимой для жидкости в направлении сверху вниз, с тарелки, которая делит промывную колонну на нижнюю секцию и верхнюю секцию, отбирают жидкую фазу петролейный эфир-вода, и жидкую фазу петролейный эфир-вода разделяют на жидкую фракцию петролейного эфира и жидкую водную фракцию, при этом жидкая фракция петролейного эфира, по меньшей мере, частично поступает в нижнюю секцию промывной колонны в качестве фракции, обогащенной петролейным эфиром, а жидкая водная фаза, по меньшей мере, частично поступает в верхнюю секцию промывной колонны в качестве водообогащенной фракции. Использование предлагаемого способа позволяет упростить очистку газа крекинга и снизить количество используемого оборудования. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение обеспечивает способ улучшения качества тяжелой углеводородной смеси, содержащий: (1) разделение указанной тяжелой углеводородной смеси по меньшей мере на первую часть и вторую часть, причем указанная первая часть содержит 10-45 мас.% тяжелой углеводородной смеси, а указанная вторая часть содержит 90-55 мас.% тяжелой углеводородной смеси; (2) термическое улучшение указанной первой части тяжелой углеводородной смеси в апгрейдере для получения более легкой углеводородной смеси; (3) смешивание указанной более легкой углеводородной смеси с тяжелой углеводородной смесью для получения улучшенной углеводородной смеси, при этом на входе в указанный апгрейдер состав указанной первой части тяжелой углеводородной смеси идентичен составу указанной второй части тяжелой углеводородной смеси, а полученную путем улучшения более легкую углеводородную смесь не подвергают разделению перед смешиванием с указанной второй частью тяжелой углеводородной смеси. Т.о. тяжелая углеводородная смесь, извлекаемая из скважины, может быть улучшена до более легких нефтяных фракций. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к установке замедленной термической конверсии мазута, включающая блок фракционирования, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, полугудрона и линией вывода тяжелого газойля, к которой примыкает линия подачи циркулирующего остатка и на которой расположены крекинг-печь и сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров циркулирующего и балансового остатка. При этом блок фракционирования оснащен линиями ввода тяжелой фракции и подачи паров термической конверсии, линиями вывода судового топлива и нафты, последней - в линию вывода тяжелого газойля. Кроме того, установка оснащена двумя смесителями и тремя сепараторами, первый из которых расположен на линии вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка примыкает к линии вывода полугудрона в первый смеситель, расположенный на линии подачи части паров из первого во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в третий сепаратор, соединенный линией подачи паров со вторым смесителем, расположенным на линии подачи оставшейся части паров из первого сепаратора в линию подачи паров термической конверсии, оборудованный также линией подачи остатка в абсорбер, оснащенный линией подачи паров абсорбции в линию подачи паров из третьего сепаратора, на которой расположено вакуумсоздающее устройство, а также линиями вывода битумного сырья, ввода части сырьевого мазута и подачи тяжелой фракции в блок фракционирования, к которой примыкает линия подачи остальной части сырьевого мазута, нагретого в рекуперационном теплообменнике, расположенном на линии вывода битумного сырья. Предлагаемая установка позволяет получить судовое топливо и битумное сырье без использования водяного пара. 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки нефтяных отходов и может быть применено в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности для получения из отходов углеводородного сырья, а также в энергетике для получения жидких и газообразных топлив из отходов. Устройство для переработки нефтяных отходов содержит корпус шнекового транспортера, помещенный в него шнек, нагреватель, дополнительно парогенератор. Корпус шнекового транспортера в верхней части выполнен в виде прямоугольного короба, нижняя стенка которого выполнена в виде пористой пластины с пористостью 0,2-0,6, на которой установлен горизонтальный трубный пучок. В нижней части корпус выполнен в виде двух полуцилиндрических желобов, установленных параллельно и соединенных по образующей цилиндрической поверхности. Шнек выполнен в виде двух спиралей, каждая из которых установлена в полуцилиндрическом желобе. По оси каждой спирали установлена труба с пористой стенкой, которая своим входом соединена с парогенератором. Выход каждой трубы с пористой стенкой подключен к прямоугольному коробу. Нагреватель в виде трубного пучка установлен с внешней стороны на корпусе транспортера и своим входом подключен к выходу горизонтального трубного пучка. Технический результат – снижение потерь углеводородов при переработке нефтяных отходов, а также уменьшение вредных выбросов в окружающую среду. 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к применению высокоароматических фракций жидких углеводородов в качестве жидкого носителя (жидкости-носителя) для впрыскивания пеногасителя в коксовый барабан. Описан способ предотвращения избыточного образования пены в процессе коксования нефтяного сырья, включающий: заполнение коксового барабана исходным сырьем для коксования; мониторинг уровня исходного сырья для коксования в указанном коксовом барабане; прекращение подачи исходного сырья для коксования, когда объем указанного сырья для коксования составит от 66 до 80% внутреннего объема указанного коксового барабана; впрыскивание пеногасителя в указанный коксовый барабан, когда объем пеногасителя достаточен для того, чтобы предотвратить попадание слоя пены на поверхность указанного исходного сырья в верхний трубопровод, идущий от указанного коксового барабана, причем указанную стадию впрыскивания пеногасителя начинают осуществлять, когда указанный барабан заполнен на 60-70% от его общего внутреннего объема; причем указанный пеногаситель содержит силикон и жидкость-носитель, причем концентрация ароматических соединений в указанной жидкости-носителе составляет более 90 вес.%. Технический результат - усовершенствование в процессе коксования контроля пенообразования для повышения выхода жидкого продукта при улучшении кокса, который позволяет снижать количество применяемого силиконового AF агента. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения олефиновых продуктов. Способ получения олефиновых продуктов осуществляют термическим парофазным крекингом первого печного исходного сырья из углеводородов в по меньшей мере одной первой крекинг-печи (2) и второго печного исходного сырья из углеводородов в по меньшей мере одной второй крекинг-печи (1), причем первое печное исходное сырье в по меньшей мере одной первой крекинг-печи (2) по меньшей мере частично преобразуется в первый продуктовый поток (F), а второе печное исходное сырье в по меньшей мере одной второй крекинг-печи (1) по меньшей мере частично преобразуется во второй продуктовый поток (F'), причем из первого продуктового потока (F) выделяют первое пиролизное масло (Ρ), а от второго продуктового потока отделяют второе пиролизное масло (Ρ*), и первое пиролизное масло (Р) по меньшей мере частично обрабатывают химически. Способ отличается тем, что первое пиролизное масло (Р) ниже по потоку относительно химической обработки возвращают по меньшей мере частично в качестве печного исходного сырья (Ρ') в по меньшей мере одну первую крекинг-печь (2), второе пиролизное масло выводится из этиленовой установки, используемой в способе, при этом первый и второй продуктовые потоки (F, F') ниже по потоку относительно отделения первого и второго пиролизных масел (Ρ, Р*) объединяют в общий продуктовый поток и далее совместно перерабатывают с получением по меньшей мере одного олефинового продукта (K, L), и по меньшей мере одна первая крекинг-печь (2) и по меньшей мере одна вторая крекинг-печь (1) эксплуатируются при различных условиях крекинга, за счет чего первое печное исходное сырье, которое подают в по меньшей мере одну первую крекинг-печь (2), включает более тяжелое свежее исходное сырье (А), которое преимущественно включает углеводороды, температуры кипения которых составляют выше 180°С, и/или по меньшей мере одна первая крекинг-печь (2) эксплуатируется в условиях крекинга, которые соответствуют отношению пропилена к этилену в первом продуктовом потоке (F) на выходе из по меньшей мере одной первой крекинг-печи (2) от 0,7 кг/кг до 1,6 кг/кг. Технический результат – оптимизация способа получения олефинов, обеспеченная варьированием условий их получения с учетом разного технологического оборудования для крекинга. 19 з.п. ф-лы,4 ил.

Изобретение относится к области переработки нефти и разделения ее на фракции. Предложен способ низкотемпературных деструктивных превращений нефти и нефтяных фракций в моторные топлива, заключающийся в том, что нефть подвергают многократно повторяющемуся циклу: криолиз продукта при температуре не выше -15°С в течение не менее 20 часов с предварительным введением в него донорной присадки в количестве не менее 0,5% к весу нефти с последующей отгонкой образовавшихся в данном цикле топливных фракций. Технический результат – возможность получения максимального количества топливных фракций без применения высокотемпературных технологических процессов. 3 табл.

Изобретение относится к установке замедленной термической конверсии мазута и может быть использовано для получения светлых и остаточных продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности. Установка включает блок фракционирования нагретого мазута и паров термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелого газойля и полугудрона, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелого газойля и части остатка термической конверсии и соединенную с сепаратором продукта крекинга, который оснащен линией вывода паров и соединен линией вывода остатка с реактором термической конверсии, оснащенным линией подачи паров и линией подачи остатка, которая разделена на линию подачи циркулирующего остатка в линию вывода тяжелого газойля и линию подачи балансового остатка. При этом блок фракционирования оснащен линией подачи паров термической конверсии и оборудован, в качестве линий вывода светлых продуктов, линией вывода среднедистиллятной фракции и линией подачи легкой фракции в линию вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка соединена с линией вывода полугудрона, примыкающей к первому сепаратору полугудрона, который соединен линией подачи паров с линией подачи паров термической конверсии, а линией подачи остатка - со вторым сепаратором полугудрона, оснащенным линиями вывода остаточного продукта и подачи паров в струйный эжектор, размещенный на отводе по меньшей мере части паров из сепаратора продукта крекинга в линию подачи паров термической конверсии. Предлагаемая установка позволяет получать только среднедистиллятную фракцию в качестве светлого продукта и мазут или битумное сырье в качестве остаточного продукта без использования водяного пара. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх