Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке



Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке
Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке
Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке
Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке
Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке

 

F23B80/02 - Устройства для сжигания твердого топлива (для одновременного или попеременного сжигания кускового с другим видом топлива F23C 1/00; устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00; сжигание низкосортного топлива и мусора F23G; колосниковые решетки F23H; подача твердого топлива в устройства для сжигания F23K; конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам F23M; бытовые отопительные устройства F24; котлы центрального отопления F24D; автономные компактные котлы F24H)

Владельцы патента RU 2615241:

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (RU)

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в топливосжигающих установках, в частности в котлах тепловых электростанций и промышленных котельных, а также в обжиговых печах при совмещении выработки пара, производства стройматериалов, металлоизделий и активирования угля. Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке путем предварительного подключения камеры к газовому тракту топливосжигающего устройства и заполнения решетки слоем фракционированных угольных частиц, их последующего активирования нагревом пропускаемым через слой потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 900-1300 К и отделением влаги и летучих горючих веществ, подачи последних в топливосжигающее устройство, продувки слоя паром, охлаждения подаваемым под решетку и пропускаемым через слой снизу потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 400-500 К и вывода с решетки термообработанных, освобожденных от влаги и летучих веществ активированных угольных частиц. При активировании нагревающий поток дымовых газов направляют в слой сверху, а под решетку одновременно с расходом V1=(0,4-0,6)Vнагр подают охлаждающие дымовые газы, кроме того, этими же газами с расходом V2=(0,8-1,2)Vохл периодически продувают слой снизу при одновременном прекращении в период продувки подачи в слой нагревающих газов, где Vнагр и Vохл - расходы нагревающего и охлаждающего газов в периоды активирования и охлаждения угольных частиц, нм3/с. Изобретение позволяет повысить надежность используемого оборудования, эффективность активирования. 4 ил.

 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в топливосжигающих установках, в частности в котлах тепловых электростанций и промышленных котельных, а также в обжиговых печах при совмещении выработки пара, производства стройматериалов, металлоизделий и активирования угля.

Известен способ получения активного угля путем поэтапного ввода угольных частиц в смеси с воздухом, природным газом и газообразными продуктами сгорания в установку активирования, окисления природного газа с выделением теплоты и образованием газового факела, активирования нагревом угольных частиц с выделением влаги и летучих горючих веществ, получения коксового остатка, сбора коксовых частиц, продувки их паром, охлаждения и вывода потребителю (X. Кинле, Э. Бадер. Активные угли и их промышленное применение. - Л.: Химия, 1984. - с. 34-57). Для повышения качества конечного продукта, снижения в нем породных минеральных включений исходный и активированный уголь обогащают, иначе обеззоливают.

Недостаток способа - большой расход дорогостоящего природного газа и значительные тепловые потери с выводимыми в атмосферу продуктами сгорания.

Известен способ получения активного порошкообразного угля в вертикальной четырехгранной призматической топке путем факельного сжигания в топке природного газа, ввода в газовый факел частиц угля размером 2-4 мм с отделением из них влаги и горючих летучих веществ, сжигания последних в газовом факеле, вывода частиц с коксовым остатком в газовоздушный охладитель кипящего слоя с продувкой их паром, сбора и передачи готового активированного продукта потребителю, сбора и подачи отработанных газообразных продуктов в топку (патент РФ №2500953; F23C 1/12, F23C 5/08 от 04.06.2012 г.; опубл. в БИ №34 10.12.2013 г.).

Недостаток способа - ограниченность области применения только размером частиц 2-4 мм и котлами с факельными топочными камерами.

Известен способ получения активного угля в многофункциональном топочном устройстве путем факельного сжигания в топке природного газа, ввода в газовый факел частиц угля размером 2-4 мм с отделением из них влаги и горючих летучих веществ, сжигания последних в газовом факеле, вывода частиц с коксовым остатком в газовоздушный охладитель кипящего слоя с продувкой их паром, сбора и передачи готового активированного продукта потребителю, сбора и подачи отработанных газообразных продуктов в топку (патент РФ №2500954; F23C 1/12, F23C 9/00, F23C 10/20 от 04.06.2012 г.; опубл. в БИ №34 10.12.2013 г.).

Недостаток способа связан с ограниченностью области применения и возможностями перенастройки по фракционному составу исходного угля.

Известен способ получения и использования активной нефракционированной угольной пыли в топке парового котла путем размола в мельницах при одновременном нагреве с отделением влаги и летучих горючих веществ горячим потоком дымовых газов с концентрацией кислорода до 16%, последующей подачей полученной активной пыли в основные топочные горелки для формирования пылеугольного факела, а отделенных влаги и летучих веществ в сбросные сопла над основными горелками для окисления летучих веществ и получения дополнительной теплоты (Проектирование топок с твердым шлакоудалением. Руководящие указания. Выпуск 42. Под ред. В.В. Митора, Ю.Л. Маршака. Л.: ВТИ-ЦКТИ, 1981. - с. 102-106). Ограничением концентрации кислорода до 16% в дымовых газах обеспечивается устойчивый безокислительный процесс размола и активирования твердого топлива, без взрывов и горения.

Недостаток способа - отсутствие возможности получения фракционированных, определенного размера угольных частиц, что приводит к снижению качества получаемого активированного продукта с большим обгаром мелких частиц и наличием значительного количества летучих веществ в крупных частицах.

Известен также способ получения и использования активной нефракционированной угольной пыли в топке парового котла путем размола в мельницах при одновременном нагреве с отделением влаги и летучих горючих веществ потоком дымовых газов с концентрацией кислорода до 16% и температурой 900-1300 К, последующей подачей полученной активированной пыли в основные топочные горелки для формирования пылеугольного факела, а отделенных влаги и летучих веществ - в сбросные сопла над основными горелками для окисления летучих веществ и получения дополнительной теплоты (Исследование сжигания малозольного березовского угля в низкотемпературной тангенциальной топочной камере / Ю.Л. Маршак, С.И. Сучков, Э.П. Дик и др. // Теплоэнергетика. - 1981. - №7. - С.9-14). Обозначенный температурный диапазон является полезным. При снижении температуры газов менее 900К снижается эффективность отделения летучих веществ, особенно смолистых тяжелых фракций. При увеличении температуры газов более 1300К увеличивается вероятность обгара частиц, особенно мелких. То есть отклонения от диапазона 900-1300К в меньшую или большую стороны приводят к ухудшению активных свойств термообработанных угольных частиц.

Недостаток способа - невысокое качество получаемого активированного продукта при отсутствии возможности получения фракционированных, определенного размера угольных частиц.

Известен способ повышения надежности топливоиспользующих агрегатов путем подачи в узлы высокого теплонапряжения потоков дымовых газов с концентрацией кислорода до 16% и температурой 400-500К (Сжигание природного газа в слабоэкранированной топке котла Бабкок-Вилькокс с подовыми горелками / К.В. Осинцев, В.В. Осинцев, М.П. Сухарев, C.B. Пашнин, А.П. Окунев, В.А. Сабельфельд // Электрические станции. - 2010. - №6. - С.8-14). Обозначенный температурный диапазон является полезным. При температуре меньше 400К увеличивается вероятность кислотного разрушения металлоконструкций, при температуре более 500К снижается эффективность охлаждения, увеличиваются вентиляционные энергозатраты.

Недостаток способа - отсутствие возможности получения активного фракционированного угля.

Известен наиболее близкий к предлагаемому способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке путем предварительного подключения камеры к газовому тракту топливосжигающего устройства и заполнения решетки слоем фракционированных угольных частиц, их последующего активирования нагревом пропускаемым через слой потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 900-1300К и отделением влаги и летучих горючих веществ, подачи последних в топливосжигающее устройство, продувки слоя паром, охлаждения подаваемым под решетку и пропускаемым через слой снизу потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 400-500К и вывода с решетки термообработанных, освобожденных от влаги и летучих веществ активированных угольных частиц (Получение активированного угля с использованием оборудования ТЭС и котельных / К.В. Осинцев, В.В. Осинцев, А.К. Джундубаев, Т.А. Акбаев, С.П. Ким, Г.Т. Альмусин, В.И. Богаткин. Теплоэнергетика, 2013, № 8, с. 1-8).

Недостаток способа - ограничение области применения паровым котлом с призматической топкой для факельного сжигания топлива, большие капитальные затраты на его реализацию, недостаточно высокая степень надежности используемого оборудования, недостаточные эффективность активирования и качество выпускаемого продукта.

Задача изобретения - повышение надежности используемого оборудования, эффективности активирования, качества выпускаемого продукта, с расширением области применения и снижения исходных капитальных затрат.

Поставленная задача решается способом получения активного фракционированного угля в камере на решетке путем предварительного подключения камеры к газовому тракту топливосжигающего устройства и заполнения решетки слоем фракционированных угольных частиц, их последующего активирования нагревом пропускаемым через слой потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 900-1300К и отделением влаги и летучих горючих веществ, подачи последних в топливосжигающее устройство, продувки слоя паром, охлаждения подаваемым под решетку и пропускаемым через слой снизу потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 400-500 К и вывода с решетки термообработанных, освобожденных от влаги и летучих веществ активированных угольных частиц, в котором, согласно изоберетению при активировании нагревающий поток дымовых газов направляют в слой сверху, а под решетку одновременно с расходом V1=(0,4-0,6)Vнагр подают охлаждающие дымовые газы, кроме того, этими же газами с расходом V2=(0,8-1,2)Voхл периодически продувают слой снизу при одновременном прекращении в период продувки подачи в слой нагревающих газов, где Vнагр и Vохл - расходы нагревающего и охлаждающего газов в периоды активирования и охлаждения угольных частиц, нм3/с.

Организацией реверсной продувки слоя угольных частиц нагревающим потоком дымовых газов, а сверху охлаждающими потоками дымовых газов снизу минимизируют необходимые для продувочной технологии пространство и рабочую площадь решетки, подача под решетку охлаждающих газов во время продувки слоя нагреваемым газом повышает надежность металлоконструкций решетки, газовых коробов и вентиляционной системы, а периодическая продувка слоя охлаждающим газом снизу обеспечивает равномерность протекания процесса выделения влаги и летучих веществ, повышает качество конечной продукции, снижает время на полное активирование, энергозатраты на вентиляторное дутье. При этом заявляемые диапазоны расходов дымовых газов с температурой 400-500 К V1=(0,4-0,6)Vнагр и V2=(0,8-1,2)Vохл, где Vнагр и Vохл - расходы нагревающего и охлаждающего газов в периоды активирования и охлаждения угольных частиц имеют практическое значение. Если V1<0,4Vнагр охлаждающей металлоконструкции, то эффект незначителен. При V1>0,6Vнагр увеличиваются энергозатраты на дутье при чрезмерно высоком охлаждающем эффекте. При V2<0,8Vохл эффективность повышения интенсивности отделения влаги и летучих веществ незначительна. При V2>1,2Voхл увеличиваются энергозатраты на дутье. Таким образом, диапазоны V1=(0,4-0,6)Vнагр и V2=(0,8-1,2)Vохл являются полезными и оптимальными, способствуют решению поставленной в изобретении задачи повышения надежности используемого оборудования, эффективности активирования, качества выпускаемого продукта. Способ позволяет менять фракционный состав вводимого угля и регулировать процессы активирования и охлаждения как периодами реверсных продувок, так и расходами Vнагр и Vохл, нм3/с. Кроме того, возникает возможность подключать камеру с решеткой к различным топливосжигающим источникам с тепловыделением и расширять область применения, ориентируясь на обозначенные температурные параметры потоков дымовых газов и концентрацию кислорода до 16%.

Предлагаемый способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена схема топливосжигающего устройства - парового котла с подключенной к нему камерой, оборудованной цепной механической решеткой, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Α-A на фиг. 1; на фиг. 3 - схема топочной камеры для комбинированного сжигания угля на решетке и природного газа с использованием настенных горелок; на фиг. 4 - схема камеры с решеткой, подключенной к топливосжигающему устройству - обжиговой печи.

Паровой котел на фиг. 1, 2 имеет топочную камеру 1 со стенами 2, 3, 4, 5, потолочным и подовым перекрытиями 6, 7, экранирующие трубы 8 с циркулирующей пароводяной средой, горелками 9 для сжигания основного топлива, в частности природного газа с образованием факела 10, примыкающее к потолочному перекрытию 6 окно 11 в стене 3 для вывода продуктов сгорания - дымовых газов 12 и подключения к газоходу 13 с поверхностными экономайзером 14, пароперегревателем 15, воздухоподогревателем 16; газоход 13 подключен к очистительной установке 17, дымососу 18 и дымовой трубе 19. Подовое перекрытие 7 топочной камеры 1 выполнено в виде двухстороннего конфузора, имеющего центральное окно 20; к окну 20 подключена вертикальная камера 21 со стенами 22, имеющими примыкающие к окну 20 уплотняющие песочные компнесаторы вертикального хода 23 топочной камеры 1. Нижняя часть камеры 21 оснащена подовым перекрытием - коробом 24 с цепной механической решеткой 25, к одной из сторон короба 24 подключен патрубок 26 с питателем 27 подачи фракционированного угля, к другой - патрубок 28 с питателем 29 вывода готового активированного продукта. Короб 24 оснащен окнами 30, 31 для ввода и вывода дымовых газов; окна 30 и дымосос 18 соединены коробами 32 с вентилятором 33 и регулятором расхода 34; окна 31 подключены к коробам 35 и сбросным соплам 36; коробы 35 оснащены вентилятором 37 и регулятором расхода 38. В стенах 22 камеры 21 установлены сопла 39 для ввода пара.

Способ получения активированного фракционированного угля в камере на решетке реализуется с использованием узлов и элементов, представленных на фиг. 1, 2, путем предварительного подключения камеры 21 к газовому тракту 1, 13, 17, 18, 19 парового котла и заполнения решетки 25 слоем 40 фракционированных угольных частиц 41, их последующего активирования нагревом пропускаемым через слой 40 потоком 42 дымовых газов с расходом Vнагр, содержанием кислорода до 16% и температурой Тнагр=900-1300К и отделением влаги 43 и летучих горючих веществ 44, подачи последних в сбросные сопла 36 топки 1 парового котла, продувкой слоя 40 паром через сопла 39, охлаждения подаваемым под решетку 25 и пропускаемым через слой 40 снизу потоком 45 дымовых газов с расходом Vохл, содержанием кислорода до 16% и температурой Тохл=400-500К и вывода с решетки 25 термообработанных, освобожденных от влаги и летучих веществ активированных угольных частиц 46. Особенностью способа является организация процесса активирования. При активировании нагревающий поток 42 дымовых газов направляют в слой 40 сверху, а под решетку 25 одновременно с расходом V1=(0,4-0,6)Vнагр подают охлаждающие дымовые газы 45, кроме того, этими же газами 45 с расходом V2=(0,8-1,2)Vохл периодически продувают слой 40 снизу при одновременном прекращении в период продувки подачи в слой 40 нагревающих газов, где Vнагр и Vохл - расходы нагревающего 42 и охлаждающего 45 газов в периоды активирования и охлаждения угольных частиц 41, 46, нм3/с.

Организацией реверсной продувки слоя угольных частиц нагревающим потоком дымовых газов 42 сверху, а охлаждающими потоками дымовых газов 45 снизу минимизируют необходимые для продувочной технологии пространство и рабочую площадь решетки 25, подача под решетку 25 охлаждающих газов 45 во время продувки слоя 40 нагреваемым газом 42 повышает надежность металлоконструкций решетки 25, газовых коробов 35 и вентиляционной системы 37, а периодическая продувка слоя 40 охлаждающим газом 45 снизу обеспечивает равномерность протекания процесса выделения влаги 43 и летучих веществ 44, повышает качество конечной продукции, снижает время активирования, энергозатраты на вентиляторное дутье 33, 37. При этом заявляемые диапазоны расходов дымовых газов с температурой 400-500К V1=(0,4-0,6)Vнагр и V2=(0,8-1,2)Vохл, где Vнагр и Vохл - расходы нагревающего 42 и охлаждающего 45 газов в периоды активирования и охлаждения угольных частиц имеют практическое значение. Если V1<0,4Vнагр охлаждающей металлоконструкции 24, 25, 35, 37, то эффект незначителен. При V1>0,6Vнагр увеличиваются энергозатраты на дутье при чрезмерно высоком охлаждающем эффекте. При V2<0,8Vохл эффективность повышения интенсивности отделения влаги 43 и летучих веществ 44 незначительна. При V2>1,2Vохл увеличиваются энергозатраты на дутье 33. Таким образом, диапазоны V1=(0,4-0,6)Vнагр и V2=(0,8-1,2)Vохл являются полезными и оптимальными, способствуют решению поставленной в изобретении задачи повышения надежности используемого оборудования, эффективности активирования, качества выпускаемого продукта. Способ позволяет менять фракционный состав вводимого угля и регулировать процессы активирования и охлаждения как периодами реверсных продувок, так и расходами Vнагр и Vохл, нм3/с. Кроме того, возникает возможность подключать камеру с решеткой к различным топливосжигающим источникам с тепловыделением и расширять область применения, ориентируясь на обозначенные температурные параметры потоков дымовых газов и концентрацию кислорода до 16%.

Получение активного угля не нарушает основной технологии выработки пара котлом. На фиг. 1 обозначены основные потоки питательной воды 47, вырабатываемого в топочной камере 1 пара 48 и в пароперегревателе 15 перегретого пара 49. Для поддержания горения в горелки 9 подают природный газ и нагретый в воздухоподогревателе 16 воздух 50 от вентилятора 51. Готовый активный уголь, полученный предлагаемым способом, используют в технологиях очистки воды. Для повышения качества конечного продукта для других целей исходные и активированные фракции дополнительно обогащают, выводя из них породные минеральные включения, иначе обеззоливают. В объеме заявки эти дополнительные этапы технологий обогащения не рассматриваются.

На фиг. 3 со схемой топочной камеры с решеткой, предназначенной для нагрева воды 47, введены те же обозначения, что и на фиг. 1, 2. Здесь подовое перекрытие 7 и окно 20 совмещены в одной горизонтальной плоскости, а стены 22 камеры 21 совмещены со стенами 2, 3, 4, 5 топочной камеры 1. При активировании фракционированного угля 41 на этом оборудовании реализуется заявленный описанный выше способ получения активного угля 46, при реализации способа не нарушается основная технология нагрева воды 47 в топке 1.

На фиг. 4 камера с решеткой имеет те же обозначения, что и на фиг. 1, 2. Здесь камера активирования 21 подключена к газовому тракту 52 топливосжигающего устройства обжиговой печи 53 для термообработки, например, стройматериала, металлоизделий 54. На фиг. 4 показана схема камеры 21 с ручной решеткой 25. Активный уголь получают тем же заявленным описанным выше способом, не нарушая основной технологии обжига материалов.

Практическое использование предлагаемого способа связано с существующими или проектируемыми технологиями топливосжигания, где имеется возможность размещения дополнительной камеры с решеткой, либо использования уже существующей камеры с решеткой, включенной в иную технологию. Конструктивной особенностью подключаемого оборудования является наличие газового тракта с перемещаемым потоком дымовых газов, имеющим концентрацию кислорода до 16% (О2<16%) и температуру в различных участках газоходов Тнагр=900-1300К и Тохл=400-500К, где имеется возможность фракционирования и подачи угольных частиц с узким диапазоном размеров (2-4 мм, 4-6 мм, 6-8 мм, 8-13 мм и т.д.), вывода и приемки готового активированного продукта. В частности, такие технологии и оборудование отражены на фиг. 1, 2, 3, 4, а их описание приведено выше. В сравнении со способами получения активного угля в установках с индивидуально организованным топливосжиганием предлагаемый способ с комбинированием технологических процессов существенно снижает суммарные расходы топлива и затраты на собственные нужды. При активировании фракционированных частиц угля повышается качество готового продукта вследствие снижения обгара мелочи и увеличения доли выхода летучих веществ в крупных частицах. Выбор значений Vнагр и Vохл, высоты слоя в решетке, скорости его заполнения и вывода, а также временные периоды активирования продувок, охлаждения зависят от индивидуальных свойств активируемого угля, связан с наладкой. Активные свойства получаемого продукта после термообработки исходных фракций угля определяются степенью вывода из них летучих веществ, влаги, улучшаются при дополнительном, не рассматриваемом в объеме заявки предварительном или посттермическом обогащении с выводом породных минеральных включений.

Способ получения активного фракционированного угля в камере на решетке путем предварительного подключения камеры к газовому тракту топливосжигающего устройства и заполнения решетки слоем фракционированных угольных частиц, их последующего активирования нагревом пропускаемым через слой потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 900-1300 К и отделением влаги и летучих горючих веществ, подачи последних в топливосжигающее устройство, продувки слоя паром, охлаждения подаваемым под решетку и пропускаемым через слой снизу потоком дымовых газов с содержанием кислорода до 16% и температурой 400-500 К и вывода с решетки термообработанных, освобожденных от влаги и летучих веществ активированных угольных частиц, отличающийся тем, что при активировании нагревающий поток дымовых газов направляют в слой сверху, а под решетку одновременно с расходом V1=(0,4-0,6)Vнагр подают охлаждающие дымовые газы, кроме того, этими же газами с расходом V2=(0,8-1,2)Vохл периодически продувают слой снизу при одновременном прекращении в период продувки подачи в слой нагревающих газов, где Vнагр и Vохл - расходы нагревающего и охлаждающего газов в периоды активирования и охлаждения угольных частиц, нм3/с.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к устройствам топок паровых котлов со встроенной компоновкой газомазутных горелок. Топка для сжигания газомазутного топлива включает под, свод, стены и экраны, повторяющие внутреннюю поверхность топки, и встроенные в стены встречно расположенные горелки.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания с организацией циклов химических реакций твердых частиц углеводородного сырья, в котором кислородсодержащий материал циркулирует в форме частиц и который включает контакт частиц углеводородного сырья с частицами кислородсодержащего материала в восстановительной зоне R0, контакт частиц кислородсодержащего материала (1) из восстановительной зоны R0 с потоком газообразного окислителя (2) в реакционной окислительной зоне R1, направление подвижной фазы (5) из реакционной зоны R1, которая включает газовую и твердую фазы, в разделяющую газовую и твердую фазы зону S2 таким образом, чтобы разделить преимущественно газообразную подвижную фазу (6), включающую летучую золу и мелкие частицы кислородсодержащего материала, и твердофазный поток (7), включающий основную массу мелких частиц, летучую золу и основную массу частиц кислородсодержащего материала, направление твердофазного потока (7) из разделяющей газовую и твердую фазы зоны S2 в отделяющую плотную фазу декантационную зону S3, псевдоожиженную невосстанавливающим газом (8), что позволяет отделять мелкие частицы и летучую золу от частиц кислородсодержащего материала таким образом, чтобы направлять поток частиц (10), включающий основную массу кислородсодержащих частиц, в восстановительную зону R0 и выпускать через выпускную линию преимущественно газообразный выходящий поток (9), включающий основную массу летучей золы и мелких частиц кислородсодержащего материала.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания углеводородной загрузки из твердых частиц в химическом контуре, в котором циркулирует материал-носитель кислорода в виде частиц, при этом упомянутый способ включает, по меньшей мере, приведение в контакт частиц твердой загрузки и частиц материала-носителя кислорода в первой реакционной зоне R1, работающей в плотном кипящем слое; сжигание газообразных отходов, выходящих из первой реакционной зоны R1, в присутствии частиц материала-носителя кислорода во второй реакционной зоне R2; разделение несгоревших частиц твердой загрузки, летучих зол и частиц материала-носителя кислорода внутри смеси, выходящей из зоны R2, в зоне быстрого разделения S3 для перемещения вместе с дымами горения (13) основной части несгоревших частиц твердой загрузки и летучих зол и направления основной части частиц материала-носителя кислорода в зону окисления R0; очистку от пыли дымов (13), выходящих из зоны быстрого разделения S3, в зоне очистки дымов от пыли S4 для удаления потока очищенных от пыли газов (14) и потока частиц (15), содержащего золы и плотные частицы, в основном образовавшиеся из частиц носителя кислорода и из частиц несгоревшей твердой загрузки; разделение потока частиц (15), отделенных на этапе пылеулавливания S4, на два потока в зоне разделения потока D7, при этом один из них рециркулируют в реакционную зону R1, работающую в плотном кипящем слое, а другой направляют в зону разделения S5 посредством декантации; разделение посредством декантации в упомянутой зоне S5 для рекуперации зол и рециркуляции плотных частиц в первую реакционную зону R1.

Заявляемая пылегазомазутная топка относится к области тепловой энергетики и может быть использована на паровых котлах, снабженных шаровыми барабанными мельницами.

Изобретение относится к области энергетики, а именно к технологии каталитического сжигания газообразного углеводородного топлива с целью генерации тепловой энергии.

Изобретение относится к области энергетики. Детонационное устройство для сжигания топлива содержит систему подачи топлива и окислителя, кольцевую камеру сгорания, систему смешения топлива с окислителем, размещенную в начале камеры сгорания, включающую равномерно расположенные отверстия форсунки для топлива и входное отверстие в виде кольцевой щели для окислителя, а также выходное отверстие для продуктов горения.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на котлах тепловых электростанций при сжигании природного газа и угольной пыли. Вертикальная призматическая топка содержит фронтовую, заднюю и боковые стены, потолочное и подовое перекрытия, установленные на фронтовой стене в горизонтальных и вертикальных рядах с разделением вертикальной плоскостью симметрии топки на две симметричные группы многофункциональные горелки, имеющие по три вертикальных щелевых сопла с собственными вертикальными плоскостями симметрии соответственно, для подачи пылеуглевоздушной смеси, газовоздушной смеси и вторичного воздуха, разделенные простенками, размещенные с образованием вертикального ряда на каждой из боковых стен топки и с наклоном к задней стене дополнительные вертикальные щелевые сопла для подачи третичного воздуха, а также окна для вывода газообразных и твердых продуктов сгорания, причем каждая симметричная группа состоит из горелок двух соседних вертикальных рядов, примыкающих соответственно к боковым стенам и вертикальной плоскости симметрии топки, вертикальные плоскости симметрии сопл для подачи пылеуглевоздушной смеси горелок вертикальных рядов, примыкающих к боковым стенам топки, наклонены к вертикальной плоскости симметрии топки, в горелках вертикальных рядов, примыкающих к боковым стенам топки, сопла для подачи вторичного воздуха установлены со стороны боковых стен топки, а сопла для подачи газовоздушной смеси размещены со стороны вертикальной плоскости симметрии топки, в горелках вертикальных рядов, примыкающих к вертикальной плоскости симметрии топки, сопла для подачи вторичного воздуха установлены со стороны плоскости симметрии топки, а сопла для подачи газовоздушной смеси размещены со стороны боковых стен топки, сопла для подачи пылеуглевоздушной смеси во всех горелках установлены в центре соответственно между соплами для подачи вторичного воздуха и газовоздушной смеси.

Изобретение относится к жидкотопливным горелочным устройствам, использующим при горении перегретый водяной пар. Горелочное устройство содержит корпус с топкой.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплогенерирующих установках, работающих на природном газе. Комплексное устройство для подготовки и сжигания газообразного топлива, включающее турбулентную горелку, помещенную в амбразуру топки, в которой коаксиально расположен конвертер, состоящий из цилиндрической капсулы, выполненной из жаропрочного металла, соединенной с наружного торца камеры смешения с газовым патрубком и присоединенным к нему коаксиально паровым патрубком, фронтальная часть капсулы помещена в зону факела, внутри капсулы коаксиально помещена труба, выполненная из жаропрочного металла, состоящая из зоны конвертированного газа, с наружного торца заглушенной коническим днищем и соединенной с каналом первичного воздуха тангенциальными эллиптическими патрубками выпуска конвертированного газа и зоны риформинга, где труба выполнена перфорированной и покрытой с наружной и внутренней сторон слоем никелевого катализатора на керамической основе, причем тангенциальные эллиптические патрубки выпуска конвертированного газа проходят через кольцевую камеру нагрева парогазовой смеси, расположенную между внутренней поверхностью капсулы и наружной поверхностью трубы, на входе в которую расположены лопатки завихрителя.

Изобретение относится к области энергетики. Способ осуществления рассредоточенного горения включает следующие этапы: инжектируют топливо в печь вдоль оси инжектирования топлива из топливной форсунки, расположенной в узле горелки; инжектируют окислитель в печь из форсунки первичного окислителя, при этом топливная форсунка и форсунка первичного окислителя расположены концентрично относительно друг друга; сжигают топливо и первичный окислитель в печи; уменьшают количество окислителя, инжектируемого из форсунки первичного окислителя; инжектируют первую и вторую струи окислителя в печь из первой и второй динамических фурм, расположенных с противоположных сторон топливной форсунки в узле горелки; инжектируют первую и вторую струи рабочего тела под углами к первой и второй струям окислителя соответственно, так что первая и вторая струи вторичного окислителя направляются под углом от оси инжектирования топлива.

Изобретение относится к котлам на газифицируемой угольной пыли. Котел на газифицируемой угольной пыли включает: корпус котла вместе с печью; регенеративный нагреватель роторного типа; газопровод дымового газа, входное устройство которого соединено с печью, а выходное устройство соединено с регенеративным нагревателем роторного типа, причем несколько пароперегревателей установлено в газопроводе дымового газа; и воздуховод для подачи воздуха в другую принимающую часть каждой пары принимающих частей, так, чтобы теплоноситель, принимаемый в них, обменивался теплом с воздухом; высокотемпературный газоотборный газопровод, один конец которого соединен с концом газопровода дымового газа, обращенным к печи, а другой конец соединен с выходным устройством газопровода дымового газа; и устройство управления газоотбором для регулирования первого объема дымового газа, подаваемого через высокотемпературный газоотборный газопровод.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может использоваться как в бытовых отопительных системах, так и на небольших производствах, использующих тепловую энергию, а также для утилизации измельченных горючих бытовых отходов.

Изобретение относится к утилизации промышленных и бытовых отходов путем их переработки. Способ включает непрерывную подачу твердого топлива в шахту на ее колосниковую решетку с образованием на ней сверху вниз распределения твердого топлива, причем непрерывную подачу твердого топлива в шахту на его колосниковую решетку ведут равномерно распределяя твердое топливо в объеме шахты, начиная от колосниковой решетки и вверх к месту ее загрузки.

Изобретение относится к области ликвидации крупногабаритных зарядов твердого ракетного топлива на стенде, а именно к способам сжигания канальных зарядов твердого ракетного топлива непосредственно в корпусах ракетных двигателей.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания с организацией циклов химических реакций твердых частиц углеводородного сырья, в котором кислородсодержащий материал циркулирует в форме частиц и который включает контакт частиц углеводородного сырья с частицами кислородсодержащего материала в восстановительной зоне R0, контакт частиц кислородсодержащего материала (1) из восстановительной зоны R0 с потоком газообразного окислителя (2) в реакционной окислительной зоне R1, направление подвижной фазы (5) из реакционной зоны R1, которая включает газовую и твердую фазы, в разделяющую газовую и твердую фазы зону S2 таким образом, чтобы разделить преимущественно газообразную подвижную фазу (6), включающую летучую золу и мелкие частицы кислородсодержащего материала, и твердофазный поток (7), включающий основную массу мелких частиц, летучую золу и основную массу частиц кислородсодержащего материала, направление твердофазного потока (7) из разделяющей газовую и твердую фазы зоны S2 в отделяющую плотную фазу декантационную зону S3, псевдоожиженную невосстанавливающим газом (8), что позволяет отделять мелкие частицы и летучую золу от частиц кислородсодержащего материала таким образом, чтобы направлять поток частиц (10), включающий основную массу кислородсодержащих частиц, в восстановительную зону R0 и выпускать через выпускную линию преимущественно газообразный выходящий поток (9), включающий основную массу летучей золы и мелких частиц кислородсодержащего материала.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для подготовки твердого топлива к сжиганию на тепловых электрических станциях (ТЭС). Установка подготовки твердого топлива к сжиганию содержит технологически соединенные между собой тракт сырого топлива, бункер сырого топлива, обезвоживающее устройство, соединенное с трактом горячего воздуха, бункер запаса топлива, измельчающее устройство, тракт топливоподачи, соединенный с бункером запаса топлива.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство (100) для сжигания гранулированного твердого топлива содержит камеру (102), имеющую наружную стенку (104) и внутреннюю стенку (106), разделяющую внутреннее пространство указанной камеры на пространство (108) для воздуха для горения и камеру сгорания (110), по меньшей мере, одну воздуходувку (112) для обеспечения воздуха для горения, и средства вращения (113) для вращения указанной камеры сгорания.

Изобретение относится к области энергетики. Вертикальная топка пароводогрейного котла для преобразования в тепловую энергию сыпучих видов топлива, под действием силы тяжести опускающихся из находящегося вверху бункера в полностью заполняемую топку с объемом теплопередачи, состоящим из образованных элементами котла и установленными в топке аккумуляторами-проводниками высокой температуры и распределителями воздуха для стабильного режима горения топлива различной степени влажности и теплотворной способности по всему объему топки зон контакта топлива с воздухом, с колосниками, являющимися также аккумуляторами-проводниками высокой температуры и распределителями необходимого для горения воздуха, поступающего из зольной камеры с регулировочной дверкой через колосники и отверстия в аккумуляторах-проводниках и распределителях подогретого воздуха к зонам контакта.
Изобретение относится к теплоэнергетике, а более конкретно к способу оптимизации процесса сжигания угольного топлива в вихревой топке энергетической установки. Способ включает использование в режиме запуска энергетической установки угля микропомола с размерами частиц не более 10 мкм, получаемого в трехкамерном дезинтеграторе, в стационарном режиме - угля обычного помола, получаемого в двухступенчатой мельнице с помольными шарами и активатором.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использовано для создания отопительных приборов с повышенной эффективностью.

Изобретение относится к установкам по термической нейтрализации газообразных и жидких экологически опасных веществ, прежде всего паров и промышленных стоков компонентов ракетного топлива, например несимметричного диметилгидразина (гептил), тетраоксида диазота. Установка по термической нейтрализации паров и промышленных стоков компонентов ракетного топлива, содержащая расположенные в контейнере футерованную циклонную камеру сжигания, выполненную в виде горизонтального цилиндра с задней частью в виде конуса, с воздушной рубашкой охлаждения и вентилятором, подающим атмосферный воздух в рубашку охлаждения циклонной камеры, горелку поддержания стабильности процесса горения с использованием углеводородного топлива, расположенную в передней торцевой части циклонной камеры сжигания, емкость для хранения углеводородного топлива и дымовую трубу, при этом от запальной горелки 6 в камере сжигания 1 загорается мелкодисперсная смесь углеводородного топлива и сжатого воздуха, подаваемая горелками 4 и 5. Для сжигания пары компонентов ракетного топлива подаются по линии 9 в тангенциально установленный штуцер 8 на цилиндрической вставке 7 для тангенциального вращения, которое усиливается за счет завихрителя 12 при поступлении смеси в циклонную камеру сжигания 1. Для сжигания промстоки компонентов ракетного топлива из емкости 26 с помощью насоса 34 подаются на форсунку 10 и через завихритель 12 поступают в камеру сжигания 1. Для более глубокой очистки уходящих газов продуктов сгорания от вредных компонентов уходящие газы обрабатывают водным раствором карбамида, подаваемым из дозаторной емкости 17 в камеру сгорания 1 через форсунку 20. После очистки в камере нейтрализации 13 уходящие газы удаляются через дымовую трубу 21 в окружающую среду. Изобретение обеспечивает повышение эффективности сжигания паров или промышленных стоков компонентов ракетного топлива, повышение экологической чистоты, а также снижение расхода основного углеводородного топлива. 1 ил.
Наверх