Резиновая смесь

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин. Резиновая смесь содержит каучуки бутадиен-нитрильный марки БНКС-40АМН и синтетический изопреновый марки СКИ-3, вулканизующий агент - сера, ускорители вулканизации - каптакс и альтакс, активатор вулканизации - цинковые белила, противостаритель - нафтам-2, наполнители - технический углерод П 324, росил-175 и стеарат цинка, пластификаторы - норман-346 и канифоль. Изобретение обеспечивает резиновую смесь, обладающую высокой абсорбционной способностью к нефтепродуктам и достаточно высокими физико-механическими свойствами. 2 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин.

Известен композиционный маслобензостойкий износоморозостойкий материал на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18АН, включающий следующие компоненты БНКС-18АН, серу, сульфенамид Ц, N,N'-дифенилгуанидин, белила цинковые, диафен ФП, ацетонанил Н, канифоль, стеариновую кислоту, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный природным углеродсодержащим материалом - карбосилом, технический углерод П 803 технический углерод П 324, диоктилсебацинат. RU 2437903 МПК C08L 9/02, C08L 23/06, C08L 93/04, С08K 3/04, С08K 3/06, С08K 3/22, С08K 5/09, С08K 5/10, С08K 5/18, опубл. 27.12.2011.

Недостатком данной резиновой смеси являются недостаточно высокие показатели физико-механических свойств. Резиновая смесь также содержит в качестве модифицированного полимера сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный природным углеродсодержащим материалом - карбосил, который технологически трудно изготавливается.

Наиболее близкой по технической сущности является маслобензостойкая резиновая смесь, содержащая бутадиен-нитрильный каучук БНКС-40АМН, синтетический каучук изопреновый СКИ-3, синтетический каучук метилстирольный СКМС-30 АРКМ-15, серу, сульфенамид Ц, стеариновую кислоту, технический углерод П 324, оксид цинка, регенерат РШТ, тиурам Д., каолин, битум нефтяной, нафтам-2, масло И-8А, N-нитрозодифениламин и технологические добавки - диспрактол КС и смесь дифенилкарбонатной и диметилкарбонатной смол ДФК-1. RU 2507221 МПК C08L 9/02, C08L 23/06, C08L 93/04, С08K 3/04, С08K 3/06, С08K 3/22, С08K 5/09, С08K 5/10, С08K 5/18, С08K 5/31, С08K 5/44, опубл. 20.02.2014.

Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси являются недостаточно высокие показатели физико-механических свойств.

Задачей изобретения является создание резиновой смеси, обладающей высокой абсорбционной способностью к нефтепродуктам, а именно увеличением объема после выдержки в нефти, и достаточно высокими физико-механическими свойствами, такими как условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, твердость.

Технический результат - улучшение физико-механических свойств, а именно условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, твердости, также увеличение объема при набухании в нефти.

Поставленный технический результат достигается тем, что резиновая смесь, содержащая каучуки бутадиен-нитрильный марки БНКС-40АМН и синтетический изопреновый марки СКИ-3, вулканизующий агент - сера, активатор вулканизации - оксид цинка, противостаритель - нафтам-2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ускорители вулканизации - каптакс и альтакс, наполнители - технический углерод П 324, росил-175 и стеарат цинка, пластификаторы - норман-346 и канифоль, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Синтетический каучук изопреновый марки СКИ-3 60,0-70,0
Бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН 30,0-40,0
Сера 2,5-3,5
Каптакс 0,5-1,5
Альтакс 0,5-1,5
Белила цинковые 3,0-4,0
Нафтам-2 1,0-2,0
Технический углерод П 324 45,5-55,0
Норман-346 3,0-4,0
Канифоль 1,0-2,0
Росил-175 8,0-12,0
Стеарат цинка 8,0-12,0

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты и соотношение их с уже известными. Такое соотношение новых признаков с известными позволяет создать нефтенабухающую резиновую смесь с улучшенными физико-механическими свойствами и расширить ассортимент средств данного назначения.

Резиновую смесь готовили путем смешения каучуков с ингредиентами на лабораторных вальцах ЛБ 320 150/150 в течение 30 минут. Охлаждение резиновой смеси производили на металлическом столе. Готовую резиновую смесь выдерживали не менее 24 часов. Затем резиновые смеси вулканизовали в двухэтажном гидравлическом электрообогреваемом вулканизационном прессе ВП-400-2Э при 150°С в течение 30 минут и определяли физико-механические и эксплуатационные свойства вулканизатов. В дальнейшем проводились исследования вулканизатов на набухание в нефти. При этом вулканизаты выдерживали в нефти при 23°С и 70°С в течение 24 и 72 часов. Затем определялись физико-механические свойства и их изменения после выдержки образцов при 70°С в течение 24 часов в нефти.

Составы резиновых смесей приведены в табл. 1.

Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.

Заявляемую резиновую смесь изготавливали из следующих материалов:

Бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40АМН - ТУ 38.30313-2006; синтетический каучук изопреновый марки СКИ-3 - ГОСТ 14925-79; сера техническая - ГОСТ 127.1-93; каптакс (2-меркаптобензотиазол) - ГОСТ 739-94; альтакс (2,2'-дибензтиазолдисульфид) - ГОСТ 7087-75; цинковые белила (оксид цинка) - ГОСТ 202-92; технический углерод П 324 - ГОСТ 7885-86; нафтам-2 (фенил-2-нафтиламин) - ГОСТ 39-79; норман-346 - ТУ 0258-047-58604719-2004; канифоль - ГОСТ 19113-94; росил-175 - ТУ 2168-038-00204872-2003; стеарат цинка - ТУ 6-09-17-316-96.

Из табл. 2 следует, что резина, на основе каучуков бутадиен-нитрильного марки БНКС-40 АМН и синтетического изопренового марки СКИ-3, обладает высокими физико-механическими показателями по сравнению с прототипом, такими как относительное удлинение при разрыве, условная прочность при растяжении и твердость. Также в табл. 2 приведены данные, подтверждающие то, что заявляемая резиновая смесь является нефтенабухающей.

Резиновая смесь, содержащая каучуки бутадиен-нитрильный марки БНКС-40АМН и синтетический изопреновый марки СКИ-3, вулканизующий агент - сера, активатор вулканизации - оксид цинка, противостаритель - нафтам-2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ускорители вулканизации - каптакс и альтакс, наполнители - технический углерод П 324, росил-175 и стеарат цинка, пластификаторы - норман-346 и канифоль, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Синтетический каучук изопреновый марки СКИ-3 60,0-70,0
Бутадиен-нитрильный каучук марки БНКС-40 АМН 30,0-40,0
Сера 2,5-3,5
Каптакс 0,5-1,5
Альтакс 0,5-1,5
Белила цинковые 3,0-4,0
Нафтам-2 1,0-2,0
Технический углерод П 324 45,5-55,0
Норман-346 3,0-4,0
Канифоль 1,0-2,0
Росил-175 8,0-12,0
Стеарат цинка 8,0-12,0



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси. Смесь состоит из каучукового компонента (А), наполнителя, содержащего неорганический наполнитель, (В), силанового аппрета (С) и по меньшей мере одного ускорителя вулканизации (D).

Изобретение относится к резиновой композиции, в частности, для протектора шины. Предложена резиновая композиция на основе по меньшей мере одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, пластифицирующей углеводородной смолы, а также вулканизационной системы.

Изобретение относится к резиновым смесям, их приготовлению и применению. Предложена резиновая смесь, содержащая (А) каучук, представляющий собой сополимер этилена, пропилена и диенового мономера, (Б) по меньшей мере один оксидный наполнитель и (В) по меньшей мере один кремнийсодержащий азодикарбамид общей формулы (I).

Изобретение относится к каучуковой композиции на основе диенового эластомера, армирующего наполнителя, содержащего технический углерод и неорганический наполнитель в количестве менее чем или равном 50 мас.ч.

Изобретение относится к способу производства полимерной композиции. Способ включает полимеризацию стирольного мономера или бутадиенового мономера в присутствии катализатора для синтеза полистирола или полибутадиена; добавление изопренового мономера к синтезированному таким образом полистиролу или полибутадиену для синтеза полиизопрена и образования таким образом смеси.

Изобретение относится к биологической очистке сточных вод, в частности к получению загрузочного материала для биофильтров. Описан способ получения загрузки биофильтра с иммобилизационными свойствами, включающий изготовление материала загрузки из полимерных веществ, содержащих органические добавки, в котором в полимерном материале в качестве органической добавки используют отход рафинации растительных масел - отработанную микроцеллюлозу, содержащую в своем составе пластифицирующие компоненты, такие как воски, и легколетучие органические примеси, способствующие порообразованию с получением материала плотностью 0,6÷0,8 г/см3 и пористостью от 50 до 150 ячеек/см2, а также биогенные вещества, такие как триацилглицериды, стиролы, каротиноиды, способствующие иммобилизации микрофлоры на загрузке, загрузку готовят при следующем содержании компонентов, мас.%: полиолефин - стрейч-полиэтилен - 60÷80, отработанная микроцеллюлоза - 20÷40, гранулы стрейч-полиэтилена смешивают с отработанной микроцеллюлозой, полученную смесь экструдируют при температуре 170÷180°C в двухшнековом экструдере с гранулирующим устройством с получением гранул диаметром 2÷20 мм и длиной 3÷100 мм.

Изобретение относится к резиновым смесям и пневматическим шинам, полученным из них. Резиновая смесь включает на 100 масс.% каучукового компонента по меньшей мере 35 масс.% бутадиен-стирольного каучука, сопряженный диеновый полимер и диоксид кремния с удельной поверхностью, измеренной из адсорбции азота от 40-400 м2/г.

Изобретение относится к резиновым смесям и пневматическим шинам, полученным из них. Резиновая смесь включает сопряженный диеновый полимер и диоксид кремния с удельной поверхностью, измеренной из адсорбции азота от 40-400 м2/г.

Изобретение относится к диеновому полимеру, способу его получения, полимерной эмульсии, резиновой смеси и пневматической шине. Диеновый полимер получают радикальной полимеризацией способного к радикальной полимеризации мономера в присутствии содержащего полярную функциональную группу тиолового соединения.
Изобретение относится к резиновым композициям, содержащим графеновые углеродные частицы, и может быть использовано, в частности, в протекторах шин. Резиновая композиция содержит базовую композицию резиновой смеси, которая содержит каучук, и добавку, выбираемую из технологических масел, антиоксидантов, вулканизаторов и оксидов металлов; а также - 0,1-20,0 мас.% графеновых углеродных частиц, обладающих 3D морфологией и содержанием кислорода менее чем 2% атомной массы; и 1-50 мас.% частиц наполнителя.

Изобретение раскрывает способ приготовления резиновой смеси, включающей по меньшей мере один каучуковый компонент (А), выбранный из натуральных каучуков и диеновых синтетических каучуков, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С) и ускоритель вулканизации (D), в котором резиновую смесь смешивают в несколько стадий, каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С) и ускоритель вулканизации (D) добавляют и смешивают на первой стадии смешения, и удельная энергия смешения на первой стадии составляет 0,05-1,50 кВт·ч/кг, при этом удельная энергия определяется делением мощности, потребляемой двигателем устройства смешения на первом этапе смешения, на общую массу резиновой смеси, при этом скорость вращения лопастей устройства смешения на первой стадии составляет 30-90 об/мин, ускоритель вулканизации (D) представляет собой по меньшей мере один ускоритель вулканизации, выбранный из гуанидинов, сульфенамидов, тиазолов, тиурамов, дитиокарбаматов, тиомочевин и ксантогенатов, и неорганический наполнитель (В) представляет собой по меньшей мере один наполнитель, выбранный из диоксида кремния и газовой сажи.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий. Вулканизуемая резиновая смесь включает в качестве ускорителя вулканизации продукт взаимодействия известных ускорителей вулканизации класса сульфенамидов с эпоксидными соединениями в количестве 0,2-6,0 мас.ч.

Изобретение относится к области производства резиновых изделий, в частности к составам вулканизуемой резиновой смеси. Резиновая смесь содержит продукт взаимодействия N-третбутил-2-бензотиазолилсульфенамида и триглицидилового эфира триметилолпропана с содержанием эпоксидных групп 7-16% в количестве 3-16 мас.

Изобретение относится к способу получения резиновой смеси, содержащей неорганический наполнитель и имеющей улучшенную характеристику низкого выделения тепла. Способ получения резиновой смеси, которая содержит, по меньшей мере, один каучуковый компонент (А), выбранный из натурального каучука и диеновых каучуков, полученных эмульсионной полимеризацией, наполнитель, содержащий неорганический наполнитель (В), силановый связующий агент (С), по меньшей мере, один ускоритель вулканизации (D), выбранный из гуанидинов, сульфенамидов и тиазолов, и соединение органической кислоты (Е), включающее соединение органической кислоты, содержащееся в каучуковом компоненте (А), в котором резиновую смесь вымешивают на нескольких этапах; каучуковый компонент (А), весь или часть неорганического наполнителя (В), весь или часть силанового связующего агента (С), ускоритель вулканизации (D) и соединение органической кислоты (Е) вымешивают на первом этапе вымешивания, причем количество молекул X соединения органической кислоты (Е) в резиновой смеси на первом этапе относительно количества молекул Y ускорителя вулканизации (D) выражается следующей формулой 0<Х≤1,5×Y.

Изобретение относится к области композиций на основе бутадиен-нитрильных каучуков и может быть использовано в автомобильной, авиационной, нефтяной и резинотехнической отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит, мас.% : каучук СКИ-3 67,60-68,80, стеариновую кислоту 1,30-1,40, оксид цинка 3,30-3,50, серу газовую 1,50-1,60, сульфенамид Т 0,40-0,50, технический углерод N330 23,60-24,10, модификатор N-алкил-4-нитрозо-3-метил-5-(2-нафтил)-пиразол 0,30-2,10.

Изобретение относится к созданию резиновой композиции на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука с повышенным содержанием акрилонитрила и малой непредельностью и может быть использовано в резиновой и резинотехнической промышленности для изготовления многослойных резинокордных изделий, эксплуатирующихся в условиях воздействия динамических нагружений, топлив и масел при повышенных температурах в течение длительного времени.
Изобретение относится к наполненным композиционным полимерным материалам, предназначенным для напольных вибропоглощающих покрытий и может быть использовано в судостроении, гражданском и промышленном строительстве и других отраслях.
Изобретение относится к морозостойкой резиновой смеси и может быть использовано в автомобильной и резинотехнической промышленности для изготовления уплотнительных деталей, эксплуатирующихся в условиях низких температур.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий. Резиновая смесь на основе бутадиен-метилстирольного каучука включает серу, дифенилгуанидин, сульфенамид Ц, технический углерод, оксид цинка, стеариновую кислоту, в качестве противостарителя и модификатора 2-(диметиламинометил)-4-метил-6-(1,7,7-триметилбицикло[2.2.1]гепт-экзо-2-ил)фенол 2-4 мас.ч.
Изобретение относится к уплотнительному профилю для дверей и окон, выполненных из смеси материалов, включающих, об.%: этиленпропилендиеновый каучук 10-50, сополимер пропилена с этиленом 8-50, наполнитель 5-70, парафиновое масло 0-20, ускоритель-донор серы 0,1-5, сера 0,5-5, оксид цинка 0,5-3.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления уплотнительных элементов пакеров, которые применяются в нефтегазодобывающей промышленности для герметизации скважин. Резиновая смесь содержит каучуки бутадиен-нитрильный марки БНКС-40АМН и синтетический изопреновый марки СКИ-3, вулканизующий агент - сера, ускорители вулканизации - каптакс и альтакс, активатор вулканизации - цинковые белила, противостаритель - нафтам-2, наполнители - технический углерод П 324, росил-175 и стеарат цинка, пластификаторы - норман-346 и канифоль. Изобретение обеспечивает резиновую смесь, обладающую высокой абсорбционной способностью к нефтепродуктам и достаточно высокими физико-механическими свойствами. 2 табл.

Наверх