Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды



Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды
Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды
Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды
Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды
Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды
Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды
Способ хрусталева е.н. определения физических параметров прочности материальной среды

Владельцы патента RU 2615598:

Хрусталев Евгений Николаевич (RU)

Изобретение относится к области физики материального контактного взаимодействия, а именно к способам определения удельного сцепления и угла внутреннего трения материальной связной среды, воспринимающей давление свыше гравитационного.

Способ 1 определения физических параметров прочности материальной среды плоским жестким штампом заключается в установлении при лабораторном сдвиге образцов, например, грунта и торфа ненарушенной структуры в условиях компрессии угла внутреннего трения и удельного сцепления С=Сстр среды при построении графика Кулона-Мора предельного состояния среды под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия pi, определении расчетного удельного веса среды ненарушенной и нарушенной структуры и , ее расчетного угла внутреннего трения с нарушенной структурой , расчетного бытового давления , на глубине h, определении уточненного значения:

1) удельного сцепления подтопленной среды , , гравитационного давления , , удельного веса при , рб>0 и отсутствии атмосферного давления;

2) удельного сцепления среды при уточненных значениях , ,

, - при , рб=0 и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2);

3) удельного сцепления среды , и уточняют значения: удельного веса среды , и уточняют значения удельного веса среды , и гравитационного давления , , рб.<0 и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2).

Способ 2 определения физических параметров прочности материальной среды сферическим штампом включает нагружение сухой среды усилием Р диаметром D с замером текущей осадки St до момента ее стабилизации во времени t, разгрузку сферы, определение ее контактной осадки So и по результатам испытаний - длительного сцепления Сдл, сферу в среду погружают не менее трех раз через динамометрический упругий элемент на заданную глубину St1<St2<Stk, величину которых поддерживают постоянной во времени t стабилизации соответствующих усилий P1, P2, Pk, после чего сферу разгружают с замером диаметра отпечатка диаметром dk. Далее рассчитывают осадки сферы при давлениях рср=Pk/[πSo(D-So)], строят график и касательные прямые к точкам графика, соответствующим усилиям P1, P2, Pk до пересечения с осью абсцисс; радиусами ρ, равными разнице значений рср и соответствующих им точек пересечения касательных с осью абсцисс, строят круги Мора и проводят к ним касательную прямую (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Сэ до пересечения с осями абсцисс и ординат, с графика снимают предельный угол θ внутреннего трения грунта и отмеряют мгновенное эквивалентное сцепление Сэ, рассчитывают угол внутреннего трения среды в структурированном состоянии и удельное сцепление , радиусом Ro от начала координат графика проводят полуокружность, соприкасающуюся с ним и отсекающую на оси абсцисс точку, соответствующую предельному напряжению на растяжение σp=2Ro=2Сэ⋅cosθ/(1+sinθ), значению которого соответствует длительное сцепление .

Далее через сферу к среде прикладывают возрастающее усилие Рс>Pk до момента стабилизации его предельной величины Pc=const при регистрации соответствующей ему осадки Sc среды, при которой угол сектора полуконтакта сферы со средой , где , и определяют величину длительного сцепления для мерзлой среды - как , для обычной грунтовой среды - как ,

для торфяной среды - как: при сцеплении , а угол внутреннего трения среды уточняют как .

За мгновенное эквивалентное сцепление грунтовой среды и торфа принимают величину атмосферного давления при предельном угле внутреннего трения среды , где - угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой, удельное сцепление структурированной грунтовой среды и торфа определяют как , а величину длительного сцепления - по выражению при , для мерзлой и обычной грунтовой среды и торфа структурное сцепление определяют как , а эквивалентное сцепление как .

Технический результат - получение при угле внутреннего трения достоверных значений параметров удельного сцепления материальной среды в сухом и обводненном состоянии в структурированном и нарушенном состоянии, уточняющих величину гравитационного давления среды рстр.б., рн.б. и ее удельного веса , . 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области физики материального контактного взаимодействия, конкретно к способу получения определяющих физических параметров удельного сцепления и угла внутреннего трения структурированной и нарушенной по структуре материальной среды.

1. Известен способ определения физических параметров - угла ϕ=ϕстр внутреннего трения и удельного сцепления С=Сстр грунтовой материальной среды в массиве с ненарушенной структурой, заключающийся в том, что из массива отбирают образцы среды с ненарушенной структурой, выдерживают их под гравитационной бытовой нагрузкой , где - удельный вес среды, h - глубина отбора образца из массива среды, поочередно образцы заряжают в кольцевую обойму сдвигового прибора, производят обжатие каждого из них плоским штампом возрастающей ступенью нагрузки pi и плоскостной срез обжатого образца с замером сопротивления сдвига τ, отличающийся тем, что строят график зависимости Кулона-Мора и при нулевом давлении р=0 в условиях компрессии определяют удельное сцепление Сстр и угол внутреннего трения среды ненарушенной структуры [1].

Недостатком известного способа является определение параметров и Сстр среды ненарушенной структуры при гидростатическом бытовом давлении , когда связная среда обладает в массиве бытовым давлением . Проектировщиков интересуют давление пригрузок р>рб. от действующих сооружений, когда требуется значение углов ϕ=ϕн и удельного сцепления С=Сн среды с нарушенной структурой. С другой стороны, испытания ненарушенных образцов среды на сдвиг в лабораториях производят в условиях компрессии, а не с поверхности полупространства массива, в связи с чем параметры ϕстр и Сстр получают искаженными, отличными от действительных.

Известен способ определения физических параметров прочности ненарушенной структуры грунтовой материальной среды в массиве методом поступательного среза лопастным сдвигомером-прессиометром Л.С. Амаряна, заключающийся в том, что бурят вертикальную скважину в массиве среды, в скважину задавливают на заданную глубину h двутавровый рабочий наконечник сдвигомера-прессиометра с обрезанием ее боковых стенок плоскими полками, из боковых полок двутаврового наконечника выдвигают поочередно возрастающими ступенями давления pi жесткие плоские штампы с поперечными грунтозацепами, далее производят сдвиг среды на глубине h на каждой ступени давления pi>рб., выше бытового давления в момент стабилизации осадок среды под ступенями давления путем поступательного среза под напряжением τi - обжатой среды в скважине, по полученным данным pi и τi строят график Кулона-Мора и определяют параметры прочности среды ϕ=ϕстр и С=Сстр [2, 3].

Получаемые лопастными прессиометрами-сдвигомерами параметры прочности и Сстр не совпадают с лабораторными данными исследований образцов среды ϕ=ϕстр и С=Сстр ненарушенной структуры в условиях компрессионного сжатия, поэтому метод поступательного среза среды лопастными прессиометрами-сдвигомерами не получает распространения. В действительности срез среды, обжатой давлением штампов лопастных сдвигомеров-прессиометров, производится уже в нарушенном состоянии ее структуры обжимающим давлением р>рб. и параметры прочности получают по графику Кулона-Мора именно в виде ϕн и С=Сн интересующем проектировщиков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ определения физических параметров прочности нарушенной структуры грунтовой материальной среды и торфа под запроектированной нагрузкой р>рб., превышающей ее структурную прочность, заключающийся в том, что на образцах в лаборатории определяют угол ϕ=ϕстр внутреннего трения и удельного сцепления С=Сстр среды ненарушенной структуры при построении графика Кулона-Мора предельного состояния среды под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия, заключающийся в том, что моментом начала нарушения структурной прочности связной материальной среды считают достижение под штампом давления, равного бытовому давлению на отметке h массива ее естественного сложения, при этом угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой определяют из выражения , где угол - угол внутреннего трения среды ненарушенной структуры, угол , причем удельное сцепление среды нарушенной структуры определяют как [4].

Получаемые параметры прочности и Сстр материальной среды в массиве в структурированном состоянии при построении графика Кулона-Мора имеют низкую точность определения их величины, связанную с вероятностным методом построения графика предельного состояния среды [3], что в свою очередь отражается на точности определения расчетных параметров прочности среды в нарушенном по структуре состоянии и .

Целью предлагаемого изобретения является повышение точности определения удельного сцепления и угла внутреннего трения материальной среды в массиве в структурированном и нарушенном состоянии.

Технический результат по способу определения физических параметров прочности дисперсной материальной среды, заключающемуся в том, что определяют при лабораторном сдвиге образцов, отобранным с глубины h массива грунтовой среды ненарушенной структуры, в условиях компрессии под жестким плоским штампом расчетный угол внутреннего трения и расчетное удельное сцепление среды ненарушенной структуры при построении графика Кулона-Мора ее предельного состояния под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия pi, лабораторным методом по образцам определяют удельный вес , рассчитывают главное гравитационное (бытовое) давление среды , где - удельный вес воды, hв - уровень воды на отметке h массива естественного сложения, и определяют расчетный угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой , достигается тем, что при главном гравитационном давлении рб.стр>0 на глубине массива структурированной среды и отсутствии атмосферного давления (ратм=0) расчетное гравитационное давление среды с нарушенной структурой определяют как , где - расчетный удельный вес среды в нарушенном состоянии, а точное отрицательное значение удельного сцепления структурированной среды в массиве определяют как , а среды с нарушенной структурой - как при уточнении параметров гравитационного давления среды , и удельного веса - как , , причем при главном гравитационном давлении рб.стр.=0 на глубине массива структурированной среды и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2) величину расчетного отрицательного удельного сцепления среды определяют по зависимости при уточнении параметров углов внутреннего трения среды , , отрицательного удельного сцепления среды и ее удельного веса , при этом при главном бытовом давлении рб.стр<0 на глубине массива структурированной среды и доступе атмосферного давления ратм=1/033 (кГ/см2) величину расчетного отрицательного удельного сцепления среды определяют по зависимостям , при уточненных углах внутреннего трения среды , и уточняют отрицательные значения удельного сцепления среды , при ее уточненном удельном весе , и гравитационном давлении на глубине h , .

Предлагаемый способ позволяет при знании величины гравитационного давления или удельного веса среды на заданной глубине h массива и при знании угла внутреннего трения определять величину удельного сцепления среды в структурированном и нарушенном по структуре состоянии и наоборот. Предлагаемые аналитические расчетные зависимости взаимно уточняют друг друга и повышают точность определения несущей способности материальной среды под нагрузкой при достоверном определении ее параметров удельного сцепления Сстр и Сн и угла внутреннего трения и .

Предлагаемый способ базируется на новых закономерностях физики материального контактного взаимодействия, по которым гравитационное давление в связных средах определяется по точным зависимостям как , а в обводненных грунтах как , где - удельный вес воды, hв - уровень воды на отметке h массива среды естественного сложения. В механике грунтов академиком Н.А. Цытовичем [1] бытовое давление в обводненных грунтовых средах определяют по зависимости с учетом взвешивающего давления воды и ошибочно принимая обводненный грунт также за безсвязную среду . На сегодняшний день научные положения Н.А. Цытовича для обводненной среды перенесены ошибочно на осушенную материальную среду, и уже принимают бытовое давление для осушенной среды как , а для обводненной среды с прежними ошибками как .

2. Известен способ определения параметров прочности материальной мерзлой грунтовой и торфяной среды, включающий ее нагружение усилием Р жесткого сферического штампа диаметром D до стабилизации осадки St, разгрузку штампа с замером мессурой его осадки по остаточному диаметру dк лунки сжатия, определение длительного сцепления мерзлой среды как Сдл.=0,18⋅P/(πDSo) [6].

Недостатком известного способа является низкая расчетная точность параметров прочности мерзлой среды при несоответствии остаточной осадки лунки сжатия контактной осадке So сферы, взаимодействующей с мерзлой средой. Диаметр остаточной лунки сжатия соответствует только остаточным пластическим деформациям, так как упругие остаточные деформации после разгрузки сферы в лунке сжатия восстанавливаются.

Известен способ определения параметров прочности мерзлой и обычной грунтовой и торфяной среды, включающий их нагружение усилием Р жесткой сферы диаметром D с замером текущей осадки St до момента ее стабилизации во времени t, разгрузку сферы, определение ее контактной осадки So и по результатам испытании - длительного сцеплении Сдл., отличающийся тем, что усилие на сферу при испытании среды передают через динамометрический упругий элемент, сферу в среду погружают принудительно не менее трех раз на заданные глубины St1<St2<Stk, величину которых поддерживают постоянной до момента времени t стабилизации соответствующих усилий P1, P2, Pk, после чего производят разгрузку сферы с замером окружностей оставшегося на среде отпечатка диаметром dк, рассчитывают контактные осадки сферы , соответствующие средним контактным давлениям рср.=Pk/[πSo(D-So)], строят график зависимости и касательные прямые линии к точкам графика, соответствующим усилиям P1, P2, Pk до пересечения с осью абсцисс; радиусами ρ, равными разнице значений рср. и соответствующих им точек пересечения касательных с осью абсцисс, строят круги напряжений Мора максимально предельного состояния среды при растяжении, и проводят к ним общую касательную прямую (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Cэ до пересечения с осями абсцисс и ординат, с графика снимают предельный угол θ° внутреннего трения грунта [5] и отмеряют мгновенное эквивалентное сцепление Сэ, рассчитывают угол внутреннего трения и удельное сцепление , радиусом Ro от начала координат графика проводят полуокружность, соприкасающуюся с ним и отсекающую на оси абсцисс точку, соответствующую предельному напряжению на растяжение σp=2⋅Ro=2⋅Сэ⋅cosθ/(1+sinθ), значению которого по графику соответствует длительное сцепление , далее через сферу к среде прикладывают постоянно возрастающее усилие Рс>Pk до момента стабилизации его предельной величины Pc=const при регистрации соответствующей ему общей осадки Sc среды, при которой угол сектора полуконтакта сферы со средой равен ψ°=arcsin(2rc/D), где , предельный угол внутреннего трения проверяют по выражению θ=π/2-2ψ, тогда для мерзлой среды (при ϕ°=0°) длительное сцепление равно ,

для обычного грунта: ,

для обычного торфа: ,

удельное сцепление любой среды равно: ,

а угол внутреннего трения [7].

Научные положения физики материального контактного взаимодействия существенно уточняют параметры прочности материальной среды при ее испытании по известному способу давлением сферическим штампом:

1) угол ϕ° внутреннего трения среды следует относить к среде, находящейся в структурированном состоянии ,

2) угол ψ сектора полуконтакта сферы со средой равен [8],

3) удельное сцепление следует относить при р>рб к среде в нарушенном состоянии С=Сн,

4) разница углов соответствует углу внутреннего трения среды в структурированном состоянии [4, 5],

5) влажная среда при сцеплении воды Св,стр≈0, угле внутреннего трения [9] в мерзлом структурированном состоянии при Св>>0 и определяется предельным углом внутреннего трения льда при угле внутреннего трения льда с нарушенной структурой [4],

6) линии сдвигов среды на глубине массива под штампом развиваются вглубь от центра и к краям штампа при отрицательных значениях касательных напряжений (-τxy).

Поставлена цель - с позиции новых научных положений физики материального контактного взаимодействия повысить точность и достоверность определения параметров прочности материальной среды в обычном и мерзлом состоянии сферическим штампом.

Технический результат по способу определения физических параметров прочности материальной среды, включающему нагружение обычной и мерзлой грунтовой и торфяной среды усилием Р жесткого сферического штампа диаметром D с замером текущей осадки St до момента ее стабилизации во времени t, разгрузку сферы, определение ее контактной осадки So и по результатам испытаний - длительного сцепления Сдл., при этом усилие на сферу при испытании среды передают через динамометрический упругий элемент, сферу в среду погружают принудительно не менее трех раз на заданную глубину St1<St2<Stk, величину которой поддерживают постоянной до момента времени t стабилизации соответствующих усилий Pl, Р2, Pk, после чего производят разгрузку сферы с замером окружностей оставшегося на среде отпечатка диаметром dк, рассчитывают контактные осадки сферы , соответствующие средним контактным давлениям рср.=Pk/[πSo(D-So)], строят график зависимости и касательные прямые линии к точкам графика, соответствующим усилиям Р1, Р2, Pk до пересечения с осью абсцисс; радиусами ρ, равными разнице значений рср. и соответствующих им точек пересечения касательных с осью абсцисс, строят круги напряжений Мора при растяжении и проводят к ним общую касательную прямую (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Сэ до пересечения с осями абсцисс и ординат, с графика снимают предельный угол внутреннего трения среды θ и отмеряют мгновенное эквивалентное сцепление Сэ, рассчитывают угол внутреннего трения среды и удельное сцепление , радиусом Ro от начала координат графика проводят полуокружность, соприкасающуюся с ним и отсекающую на оси абсцисс точку, соответствующую предельному напряжению на растяжение σp=2⋅Ro=2⋅Сэ⋅cosθ/(1+sinθ), значению которого по графику соответствует длительное сцепление , далее через сферу к среде прикладывают постоянно возрастающее усилие Рс>Pk до момента стабилизации его предельной величины Pc=const при регистрации соответствующей ему общей осадки Sc среды, при которой угол сектора полуконтакта сферы со средой равен ψ°=arcsin(2rc/D), где , и определяют величину длительного сцепления для мерзлой грунтовой и торфяной среды как: , для обычной грунтовой среды как: , для обычной торфяной среды - как: , при сцеплении , а угол внутреннего трения среды уточняют как , достигается тем, что предельную осадку среды Sc под сферическим штампом принимают при угле сектора полуконтакта равным , где - угол внутреннего трения среды в структурированном состоянии, за мгновенное эквивалентное сцепление обычной грунтовой среды и торфа принимают величину атмосферного давления , при предельном угле внутреннего трения среды , где - угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой, удельное сцепление структурированной грунтовой среды и торфа определяют как , длительное сцепление - по выражению при , для мерзлой и обычной грунтовой и торфяной среды структурное сцепление определяют как , а эквивалентное сцепление - как .

Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлены графики Кулона-Мора предельного состояния структурированной среды и предельного состояния материальной среды с нарушенной структурой на глубине ; на фиг. 2 - эпюры контактных напряжений под и за краями штампа (на поверхности воронки сжатия); на фиг. 3 - графики предельного состояния массива материальной среды на глубине при рб=0; на фиг. 4 - графики предельного состояния массива материальной среды на глубине при рб<0; на фиг. 5 - графики испытания обычной и мерзлой грунтовой и торфяной среды сферическим штампом (фиг. 5, а) (фиг. 5, б) (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Сэ, совмещенные с истинным графиком предельного состояния среды (фиг. 5, в); на фиг. 6 - круги предельных напряжений Мора и положение осредняющей прямой сдвига при трехосевом сжатии мерзлого торфа при температуре (-3°C).

По способу 1 согласно известной методике определении максимальной контактной прочности обычной материальной связной среды в условиях плоской деформации [5], график поверхности полупространства выглядит в виде трех кругов Мора (фиг. 1): круга 1 предельного состояния среды под подошвой штампа, круга 2 предельного состояния среды за краями штампа и охватывающего их круга 3 Мора, суммирующего предельное напряженное состояние среды в целом (под и за пределами контакта штампа со средой в воронке сжатия). Предельное состояние среды в воронке растяжения-сжатия под и за краями штампа представлено в виде эпюр контактных напряжений (фиг. 2) с зонами сдвиговых деформаций под краями штампа (эпюра 4) и с зонами растяжения-сжатия за краями штампа (эпюра 5) в деформационной воронке 6.

Из тригонометрических соотношений графика Кулона-Мора (фиг. 1) определяем, что , откуда угол внутреннего трения нарушенной структуры деформируемой среды .

Главное гравитационное давление на глубине h структурированного массива среды с подтоплением водой на глубине hв определяют по зависимости при действующем давлении .

По предлагаемому способу определяют главное гравитационное давление массива среды с нарушенной структурой и удельным весом по зависимости .

Вариант 1 реализации способа при при рб.стр>0 и без доступа атмосферного давления (ратм=0) (фиг. 1).

1) При глубине исследования h=200 см и присутствии воды с глубины hв=97 см получают расчетную величину гравитационного давления суглинка с удельным сцеплением , и , равную при , имеющего отрицательное значение (фиг. 2) на линиях 7 сдвига .

2) Величина расчетного угла .

3) По предлагаемому способу величина гравитационного давления , тогда при находим для обводненного массива среды и (фиг. 3).

Для суглинка с уровнем грунтовых вод hв=97 см находят расчетные значения или , принимают . Для суглинка с нарушенной структурой принимают .

4) Находят величину главного гравитационного давления как - для массива среды с нарушенной структурой.

5) Находят значение удельного веса среды с нарушенной структурой .

По Н.А. Цытовичу и , что в 3 раза превышает расчетные значения по предлагаемым зависимостям. Окончательно принимают величины: , , рб.стр.=0,1137 (кГ/см2) и рб.н.=0,0099 (кГ/см2), .

Вариант 2 реализации способа при , рб.стр=0, , доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2) (фиг. 3) и hв=0.

При исследовании суглинка в массиве на глубине лабораторными методами определяют параметры: , , , а расчетными методами получают: , .

1) По предлагаемому способу величина главного гравитационного давления на глубине 125 см равна , откуда расчетная величина удельного сцепления равна и имеет отрицательное значение, что определено знаком сжимающих приповерхностных тангенциальных напряжений (-τсж), растягивающих по вертикали вверх (y поверхности Земли) суглинок и уравновешиваемых активным напряжением τа.стр=ратм, а расчетная величина .

2) При удельном сцеплении Сстр=-0,2317 (кГ/см2) (определенном в лабораторных условиях со знаком «минус» с учетом растягивающих тангенциальных напряжений в натурных условиях работы массива среды (фиг. 2), уравновешиваемых всесторонним давлением атмосферы находят уточненное значение угла внутреннего трения суглинка на глубине h=125 см из выражения .

3) Уточненное значение угла .

4) Точное значение удельного сцепления суглинка находим как .

5) При и рб=0 находят значение удельного веса суглинка как .

6) Величина гравитационного давления в массиве составляет , при отрицательных тангенциальных напряжениях .

Величину активных сжимающих давлений определяют как ра.стр.=ра.н.=ратм+рб.=1,033+0=1,033 (кГ/см2).

Вариант 3 реализации способа при и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2) (фиг. 4) и hв=0.

При исследовании суглинка в массиве на глубине лабораторными методами в компрессионных условиях определяют параметры , , , а расчетными методами получают: при .

1) По предлагаемому способу величина расчетного удельного сцепления равна для растягиваемого по вертикали (и сжимаемого по горизонтали) суглинка при величине активного тангенциального напряжения τа,стр=1,033-0,3817=0,6513 (кГ/см2).

Величина .

2) Уточняют значение угла по зависимости и угла .

3) Точные значения удельного сцепления находят как

и .

4) Уточняют удельный вес суглинка как

и .

5) Величину гравитационного давления определяют как

и .

Величину активного сжимающего давления определяют как ра,стр=ратм+рб.стр=1,033-0,41=0,623 (кг/см2) и ра,н=ратм+рб.н=1,033-0,355=0,678 (кГ/см2).

По способу 2 определение параметров прочности среды производят следующим образом. На поверхность материальной среды (фиг. 5) устанавливают сферический штамп диаметром D. С помощью винтового домкрата производят сжатие динамометрической пружины и передачу возрастающего усилия Р сжатия пружины на сферический штамп 8 (фиг. 5, а) до тех пор, пока заданная осадка штампа не консолидируется до постоянной принятой величины St1=const, выдержанной во времени t. Осадку St1 и соответствующее усилие на штамп 8 фиксируют путем перевода деформации пружины по тарировочному графику в усилие P1. Для повышения точности определения прочностных характеристик среды назначают последовательно осадки штампа St2>St1, St3>St2, стабилизированным значениям которых соответствуют усилия Р2 и Р3 на штамп 8. Погружение сферы в среду производят на заданные величины ее осадок не менее трех раз. После каждого опыта производят замер диаметра поверхности погруженной в среду сферы dк и определяют ее контактную осадку .

В прямоугольной системе координат строят график 9 (фиг. 5, б) зависимости , где среднее давление в зоне контакта сферы с основанием определяют по выражению (фиг. 5, а).

Через точки Рк1, Рк2 и Рк3 графика проводят касательные прямые линии 10 до пересечения с осью абсцисс и радиусами ρ1, ρ2, ρ3, равными разнице значений рср и точек пересечения касательных с осью абсцисс, строят круги 11 Мора максимального предельного состояния основания при растяжении. К кругам Мора проводят касательную прямую линию 12 зависимости (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Сэ, с помощью которой с графика снимают предельный угол внутреннего трения, по оси ординат отмеряют мгновенное эквивалентное сцепление Сэ и рассчитывают значение угла внутреннего трения обычной или мерзлой грунтовой или торфяной среды ϕ=arcsin[(1-cosθ°/sinθ°)] и величину удельного сцепления .

Длительное сцепление среды определяют как

,

где σp=2Cэ⋅cosθ/(1+sinθ) - предельное напряжение на растяжение. Далее через сферу к среде прикладывают постоянно вырастающее усилие Рс>Рк до момента стабилизации его предельной величины P-const при регистрации соответствующей ему общей осадки Sc среды, при которой угол сектора полуконтакта сферы со средой равен , где . Определяют предельный угол внутреннего трения среды , где - угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой.

Для обычной мерзлой грунтовой и торфяной среды удельного сцепления , а эквивалентное сцепление равно (фиг. 1), тогда получают величину и эквивалентного сцепления . Величину структурного сцепления определяют как при эквивалентном сцеплении .

При этом длительное сцепление для мерзлой грунтовой или торфяной среды определяют как , для обычного грунта - , для обычного торфа - , при величине удельного сцепления .

Пример 1 реализации способа. Стальной шарик диаметром D=22 мм вдавливают в мерзлый торф постоянно возрастающей нагрузкой до момента ее стабилизации Pc=const, при этом диаметр отпечатка составляет dк=8,95 мм при зафиксированной осадке шарика St=1,74 мм. Угол полуконтакта шарика с мерзлым торфом составил при температуре (-3°C) , что соответствует углу внутреннего трения мерзлого торфа в структурированном состоянии и углу в нарушенном состоянии при контактной осадке сферы . Предельный угол внутреннего трения мерзлого торфа равен .

Удельный вес мерзлого торфа составляет на глубине массива h=100 см. Далее шарик погружают в мерзлый торф на глубину St=0,62 мм до стабилизации усилия Рк=24,95Н=2,5473 кГ. Нагрузку снимают и замеряют диаметр dк=7,11 мм шаровой поверхности. Рассчитывают значение контактной осадки шарика .

Длительное сцепление мерзлого торфа равно . При величина эквивалентного сцепления будет равна , что соответствует данным трехосных испытаний торфяной среды при температуре (-3°C) [10].

Предельное напряжение на растяжение

.

Полученные данные полностью соответствуют результатам испытания образцов мерзлого торфа в приборах трехосного сжатия-растяжения (фиг. 6) [10].

Пример 2 реализации способа. Сферу диаметром D=200 мм вдавливают в обычный суглинок на глубины St1=0,131 см, St2=0,269 см, St3=0,842 см и фиксируют соответствующие им стабилизированные значения усилий вдавливания через динамический упругий элемент P1=26,9 Н, Р2=99,5 Н и Р3=481,0 Н. После разгрузки сферы замеряют соответствующие диаметры dк1=3,65 см, dк2=3,96 см, dк3=7,62 см отпечатков сфер при соответствующих давлениях в площади контакта рср1=0,04771 МПа, рср2=0,08 МПа, рср3=0,10605 МПа. Контактные осадки сферы составили: S01=0,09 см, S02=0,20 см, S03=0,092 см. В прямоугольных координатах строят график зависимости (фиг. 5), к точкам которого, соответствующим усилиям Рк1, Рк2, Рк3, проводят касательные линии до пересечения с осью абсцисс в точках р1, р2, р3 и радиусами ρ1=pcp1-р1, ρ2=рср2-р2, ρ3=рср3-р3, строят круги максимально предельных напряжений Мора, к которым проводят прямую (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Cэ, отсекающую на оси ординат замеряемое значение мгновенного эквивалентного сцепления Сэ=1,033 (кГ/см2)=ратм, и измеряют угол между прямой и осью абсцисс θс=44,3°. Угол внутреннего трения находят как ϕ=arcsin[(1-cosθ)/sinθ]=arcsin[(1-cos44,3°)/sin44,3°]=24,0212°, ϕн=θ-ϕстр=44/3°-24,0212°=20,2788°, а величину удельного сцепления - как .

Величину длительного сцепления определяют по выражению

Предлагаемое изобретение существенно повышает точность определения прочностных характеристик материальной среды на базе новых теоретических положений физики материального контактного взаимодействия.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявочных материалов:

1. Цитович Н.А. Механика грунтов (краткий курс): Учебники для ВУЗов. - 3-е изд., доп. - М.: Высшая школа, 1979. - с. 41-48, с. 107.

2. Амарян Л.С. Свойства слабых грунтов и методы их изучения. - М.: «Недра», 1990. - с. 57-59.

3. Ingineering, №9, 2012. ГОСТ 21719-80. Грунты. Методы полевых испытаний на срез в скважинах и в массиве. - М.: Госстандарт СССР. - с. 16-17, 20.

4. Патент РФ №2537725 «Способ определения физических параметров прочности нарушенной структуры материальной среды» / Хрусталев Е.Н., Б.И. №1 за 10.01.2015 г.

5. Патент РФ №2265824, G01N 8/24. Б.И. №34 от 10.12.2005 г.

6. Роман Л.Т., Веретехина Э.Г. Определение деформационных характеристик мерзлых грунтов вдавливанием шарового штампа / Основания, фундаменты и механика грунтов. - 2004. - №2. С. 21-24.

7. Патент РФ №2345360 «Способ определения механических характеристик грунтового, торфяного и мерзлого основания» / Хрусталев Е.Н., Б.И. №3 за 27.01.2009 г.

8. Патент РФ №2536427 «Способ повышения проходимости движителя военной техники и устройство движителя военной техники» / Хрусталев Е.Н., Б.И. №35 от 20.12.2014 г.

9. Патент РФ №2539905 «Способ определения физических параметров воды» / Хрусталев Е.Н., Б.И. №3 от 27.01.2015 г.

10. Миронов В.А. Проектирование оснований и фундаментов сооружений в сложных инженерно-геологических условиях: Учебное пособие - Калинин: Калининский гос. университет, 1988. - С. 44 (рис. 26).

1. Способ определения физических параметров прочности материальной среды, заключающийся в том, что определяют при лабораторном сдвиге образцов, отобранных с глубины h массива грунтовой среды ненарушенной структуры, в условиях компрессии расчетный угол внутреннего трения и расчетное удельное сцепление среды ненарушенной структуры при построении графика Кулона-Мора предельного состояния среды под давлением pi, где τi - напряжение сдвига среды под давлением сжатия pi, лабораторным методом по образцам определяют удельный вес исследуемой среды в структурированном состоянии , рассчитывают главное бытовое давление структурированной среды как , где - удельный вес воды, hв - уровень воды на отметке h массива естественного сложения, определяют расчетный угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой как , отличающийся тем, что при главном бытовом давлении pб.стр.>0 на глубине массива структурированной среды и отсутствии атмосферного давления ратм=0 расчетное бытовое давление материальной среды с нарушенной структурой определяют как , где - расчетный удельный вес среды в нарушенном состоянии, а точное значение удельного сцепления структурированной среды определяют как , среды с нарушенной структурой как при уточнении параметров гравитационного давления среды в виде , удельного веса среды в виде , .

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при главном бытовом давлении pб.стр.=0 на глубине массива структурированной сухой среды и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2) величину расчетного удельного сцепления среды определяют по зависимостям , уточняют значения углов внутреннего трения среды , , устанавливают значения точного удельного сцепления среды как и уточняют удельный вес среды как .

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при главном бытовом давлении pб.стр<0 на глубине массива структурированной сухой среды и доступе атмосферного давления ратм=1,033 (кГ/см2) величину расчетного удельного сцепления среды определяют по зависимостям , , уточняют значения углов внутреннего трения среды , , устанавливают значения уточненного удельного сцепления среды как , , уточняют значения удельного веса среды как и гравитационного давления на глубине h по зависимостям ,

4. Способ определения физических параметров прочности материальной среды, включающий нагружение обычной и мерзлой грунтовой и торфяной среды усилием Р жесткого сферического штампа диаметром D с замером текущей осадки St до момента ее стабилизации во времени t, разгрузку сферы, определение ее контактной осадки So и по результатам испытаниий - длительного сцепления Сдл., при этом усилие на сферу при испытании среды передают через динамометрический упругий элемент, сферу в среду погружают принудительно не менее трех раз на заданную глубину St1<St2<Stk, величину которой поддерживают постоянной до момента времени t стабилизации соответствующих усилий P1, P2, Pk, после чего производят разгрузку сферы с замером окружностей оставшегося на среде отпечатка диаметром dк, рассчитывают контактные осадки сферы , соответствующие средним контактным давлениям рср.=Pk/[πSo(D-So)], строят график зависимости и касательные прямые линии к точкам графика, соответствующим усилиям P1, P2, Pk, до пересечения с осью абсцисс; радиусами ρ, равными разнице значений рср. и соответствующих им точек пересечения касательных с осью абсцисс, строят круги напряжений Мора при растяжении и проводят к ним общую касательную прямую (maxτпр)=рср.⋅tgθ+Сэ до пересечения с осями абсцисс и ординат, с графика снимают предельный угол внутреннего трения среды θ и отмеряют мгновенное эквивалентное сцепление Сэ, рассчитывают угол внутреннего трения среды и удельное сцепление

, радиусом Ro от начала координат графика проводят полуокружность, соприкасающуюся с ним и отсекающую на оси абсцисс точку, соответствующую предельному напряжению на растяжение σp=2⋅Ro=2⋅Cэ⋅cosθ/(1+sinθ), значению которого по графику соответствует длительное сцепление , далее через сферу к среде прикладывают постоянно возрастающее усилие Рс>Pk до момента стабилизации его предельной величины Pc=const при регистрации соответствующей ему общей осадки Sc среды, при которой угол сектора полуконтакта сферы со средой равен ψ°=arcsin(2rc/D), где , и определяют величину длительного сцепления для мерзлой грунтовой и торфяной среды как , для обычной грунтовой среды как , для обычной торфяной среды как , при сцеплении , а угол внутреннего трения среды уточняют как , отличающийся тем, что предельную осадку среды Sc под сферическим штампом принимают при угле сектора полуконтакта равном , где - угол внутреннего трения среды в структурированном состоянии, за мгновенное эквивалентное сцепление обычной грунтовой среды и торфа принимают величину атмосферного давления , при предельном угле внутреннего трения среды , где - угол внутреннего трения среды с нарушенной структурой, удельное сцепление структурированной грунтовой среды и торфа определяют как , длительное сцепление - по выражению при , для мерзлой и обычной грунтовой и торфяной среды структурное сцепление определяют как , а эквивалентное сцепление как .



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля и исследования прочности керамических оболочек типа тел вращения. Сущность: осуществляют приложение статической нагрузки с помощью камеры из эластичного материала, помещенной внутрь испытуемой оболочки и соединенной с источником давления.

Изобретение относится к строительству, механике грунтов, инженерной геологии, горному делу, в частности к лабораторным испытаниям грунтов для определения их физико-механических свойств.

Изобретение относится к испытанию керамических обтекателей летательных аппаратов на разрушение. Способ включает создание избыточного давления во внутренней полости обтекателя.

Изобретение относится к «Физике материального контактного взаимодействия» и касается возможности достижения равномерного напряженно-деформированного состояния в зоне контакта двух материальных сред.

Изобретение относится к области «Физики материального контактного взаимодействия» и касается определения границ упругого состояния материальной среды в массиве.

Изобретение относится к компактному зажимному устройству (50) для трубы, пригодному для использования в установке для гидравлических испытаний под давлением с целью контроля качества трубы, полученной электросваркой методом сопротивления.

Изобретение относится к «физике материального взаимодействия», конкретно к способу определения модуля Eо общей деформации и модуля Eупр упругости материальной среды в условиях гравитационного взаимодействия pб и влияния атмосферного давления .

Изобретение относится к способам определения прочности сцепления волокон в одноосноориентированных волокнистых композитных материалах, применяемых в строительных конструкциях и изделиях.

Использование: для тестирования истинной прочности или жесткости твердых или сверхтвердых компонентов, используя акустическую эмиссию. Сущность изобретения заключается в том, что устройство тестирования на основе акустической эмиссии содержит тестируемый образец, включающий твердую поверхность, акустический датчик, индентор, соединенный с твердой поверхностью, и нагрузку.

Изобретение относится к области исследования и анализа твердых материалов путем определения их прочностных свойств, а именно определения коррозии и трещин в металлических запорных элементах - напорных клапанах высокого давления гидрорезного оборудования в процессе их циклического нагружения во время работы насоса, и может быть использовано для оценки их работоспособности.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для оценки и исследования прочности керамических оболочек при наземных испытаниях в составе обтекателей. Сущность: осуществляют приложение статической нагрузки с помощью камеры из эластичного материала, помещенной внутрь испытуемой оболочки, к наиболее напряженной зоне оболочки, определяемой заданными условиями нагружения, и вычисление напряженного объема материала этой зоны расчетными методами. В соответствии с заданными режимами наземных испытаний керамических оболочек в составе обтекателей вычисляют напряженный объем материала оболочки при наземных испытаниях в составе обтекателя с использованием уравнений общей теории оболочек вращения или приближенными численными методами. С учетом вычисленных напряженных объемов определяют величину растягивающих напряжений, эквивалентную растягивающим напряжениям в напряженном объеме материала оболочки при нагружении обтекателя эксплуатационной нагрузкой, и по ней определяют предельно допустимое давление при заданной вероятности неразрушения керамической оболочки. Технический результат: повышение достоверности соответствия результатов испытаний по оценке прочности керамических оболочек при нагружении внутренним давлением на промежуточных операциях изготовления обтекателей результатам наземных испытаний керамических оболочек в составе обтекателей за счет использования обоснованного расчетного метода для установления уровня прикладываемого давления, учитывающего условия нагружения обтекателей эксплуатационными нагрузками и, следовательно, на повышение эффективности результатов испытаний и, таким образом, на повышение точности оценки их несущей способности.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний элементов глубоководной техники при давлениях, соответствующих предельным глубинам Мирового океана – более 100 МПа. Заявлена барокамера, содержащая корпус, крышку с уплотнительными элементами, средства подвода-отвода рабочего тела, а также средства измерения и контроля давления в полости корпуса. Корпус выполнен в виде обечайки, снабженной ребрами жесткости, которые с натягом установлены на внешней поверхности обечайки, в ее поперечной плоскости. Причем торцы обечайки снабжены крышками, выполненными в виде пластин с цилиндрическими выступами, сечение которых соответствует сечению обечайки. При этом цилиндрические выступы установлены в полости обечайки с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса и снабжены уплотнительными элементами. Корпус барокамеры установлен в полости замкнутой силовой рамы с образованием между ними зазора, для чего замкнутая силовая рама установлена в продольной плоскости корпуса барокамеры, а ее полость образована сквозным отверстием, размер которого превышает размер корпуса вдоль его продольной оси. Торцевые грани сквозного отверстия имеют округлую форму, а в зазоре между пластинами крышек и торцевыми гранями сквозного отверстия замкнутой силовой рамы установлены, с обеспечением плотного контактирования с обращенными к ним поверхностями, опорные элементы. Технический результат - повышение прочности корпуса барокамеры за счет перераспределения напряжений в его стенках, снижение массогабаритных характеристик и снижение трудоемкости изготовления барокамеры. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике наземных испытаний элементов летательных аппаратов и может быть использовано в процессе контроля тонкостенных стеклопластиковых оболочек. Способ включает создание перепада давления по стенке оболочки и одновременную регистрацию нормальных перемещений поверхности оболочки при ее вращении вокруг своей оси с помощью неподвижных датчиков, расположенных в одной плоскости с осью оболочки вдоль ее образующей. Оценку годности тонкостенной оболочки осуществляют по результатам сравнения значений максимальных перемещений поверхности оболочки с их базовыми значениями. Изобретение позволяет упростить процесс контроля за счет уменьшения количества датчиков перемещения (деформаций), уменьшить трудоемкость и сохранить целостность оболочки. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для исследования процесса резания материалов рабочими органами измельчителей, преимущественно сочных кормов (корнеклубнеплоды, бахчевые культуры). Устройство содержит станину с нижним и верхним основаниями, между основаниями станины расположены два винта, вращающиеся в подшипниковых узлах. Привод винтов осуществляется от вала электродвигателя с регулируемой частотой вращения через шестерню на два колеса, имеющих жесткую посадку и закрытых сверху кожухом. Жесткая связь колес с шестерней исключает какое-либо проскальзывание при передаче вращательного движения. Технический результат: расширение возможностей при исследовании процесса резания, а также повышение точности измерений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области испытаний соединения полимерных труб, полученного посредством сварки с использованием накладной муфты. Сущность: вырезают из муфтового сварного соединения образец, содержащий части соединяемых полимерных труб и перекрывающую их и приваренную к ним часть муфты. Подвергают вырезанный образец испытанию на растяжение, проводимому при заданных условиях. Площадь подвергаемого испытанию сварного соединения в образце не превышает площади минимального поперечного сечения образца вне области сварного соединения. Технический результат: возможность более точного определения прочности сварного шва при муфтовой (раструбной) сварке полимерных труб и расширение арсенала технических средств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к исследованию деформационных и прочностных свойств грунтов при инженерно-геологических изысканиях в строительстве. Способ включает деформирование образца грунта природного или нарушенного сложения в условиях трехосного осесимметричного гидростатического и последующего девиаторного нагружения, дающих возможность ограниченного бокового расширения образца грунта, близкого к реальным условиям, затем после установления условной стабилизации при статическом режиме достижением скорости деформирования образца, соответствующей условной стабилизации деформации образца на данной ступени деформирования, переходят поочередно на следующие ступени испытания, а по окончании испытаний, по конечным результатам, полученным на каждой из ступеней испытания, строят график зависимости относительной осевой деформации от осевых напряжений и определяют искомые характеристики грунта, причем после стабилизации деформаций гидростатического нагружения выполняют контролируемое девиаторное нагружение, первая часть которого - дозированное кинематическое нагружение с управляемой скоростью деформации и ограничением по приращению осевых напряжений, а вторая часть - стабилизация напряженно-деформированного состояния образца в режиме ползучести - релаксации напряжений по условной стабилизации модуля общей деформации, многократно повторяя нагружения и стабилизацию до достижения предельного напряженного состояния, а далее продолжают (при необходимости) только кинематическое нагружение до величины предельной относительной осевой деформации. Достигается ускорение испытаний при определении различных характеристик любых разновидностей нескальных грунтов. 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к технике испытаний изделий внешним гидростатическим давлением и может быть использовано в областях техники, где используются соответствующие изделия, например, подводные аппараты. Способ заключается в размещении изделия в компрессионном контейнере, который устроен по принципу гидравлического мультипликатора, и установке уже этого контейнера на углублении на акватории. При этом конструкция компрессионного контейнера и способ размещения в нем испытываемого изделия позволяют автоматически увеличить давление по сравнению с давлением во внешней среде, в которой этот контейнер находится. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей работ, которые могут проводиться на меньших углублениях на акватории. 1 ил.
Заявленное решение используется для определения полной и остаточной объемной деформации сосудов (баллонов) под действием пробного давления. Техническая задача заключается в уменьшении трудоемкости и в устранении сложных расчетов для определения полной и остаточной объемной деформации. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Внутри рубашки или снаружи на выносных элементах устанавливается преобразователь линейного перемещения поплавкового типа, который определяет уровень воды в рубашке. При погружении баллона в водяной рубашке устанавливается начальный уровень воды, который принимается за нулевой (Но). Затем в сосуд подается вода до величины пробного давления, уровень воды водяной рубашки увеличивается, а преобразователь линейного перемещения показывает уровень воды в момент полной объемной деформации сосуда (Нп). После необходимой выдержки сосуда и сброса давления преобразователем линейного перемещения фиксируется уровень воды в водяной рубашке, который соответствует остаточной объемной деформации сосуда (Ност).

Изобретение относится к средствам (испытательным машинам) и методам механических испытаний материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Машина содержит двухзонное нагружающее устройство, содержащее основание и неподвижную траверсу, жестко связанные между собой двумя гладкими колоннами, по которым с помощью серводвигателя и двух червячно-винтовых передач перемещается подвижная траверса, образуя зоны растяжения и сжатия, датчик силы, закрепленный к подвижной траверсе со стороны зоны сжатия, два захвата для закрепления испытуемых образцов в зоне растяжения: верхний, зафиксированный в неподвижной траверсе двумя шарнирными узлами в положении, соосном с осью приложения силы к испытуемому образцу, и нижний - сочлененный с подвижной траверсой через датчик силы, две опоры для испытания на сжатие, установленные в зоне сжатия, датчик перемещения, а также включающая насосную установку, содержащую насос низкого давления, насос высокого давления, клапаны предохранительные низкого и высокого давления, распределители для управления закрытием и открытием захватов, манометры для регистрации давления в магистралях низкого и высокого давления. При испытании на растяжение нижний захват, сочлененный с подвижной траверсой через датчик силы шарнирным узлом, устанавливается в положение, соосное с осью приложения силы к образцу и при разрушении образца шарнир, связывающий датчик силы с нижним захватом, размыкается, освобождая датчик силы от динамического воздействия массы нижнего захвата, которое воспринимает корпус подвижной траверсы через демпфирующую прокладку. Технический результат: обеспечение соосности приложения силы к образцу при минимальном сопутствующем изгибе и повышение надежности датчика силы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-11-05 2017-04-12T00:54:53
Наверх