Энергосберегающее покрытие и способ его формирования

Группа изобретений относится к химической промышленности и может быть использована в жилищном и промышленном строительстве, в частности, для защиты нефте- и газопроводов в неблагоприятных климатических условиях. Энергосберегающее покрытие содержит эпоксидную смолу, отвердитель и полые стеклянные микросферы. В качестве отвердителя или одного из компонентов отвердителя содержит 1,4-диазо-бицикло-(2,2,2)-октан. Покрытие выполнено из по меньшей мере трех слоев, при этом нижний и верхний слои содержат компоненты при следующем соотношении, об.%: эпоксидная смола - 40-80, отвердитель - 15-55, полые стеклянные микросферы - 1-5, средний слой содержит компоненты при следующем соотношении, об.%: эпоксидная смола - 20-30; отвердитель - 5-10, полые стеклянные микросферы - 50-70. Способ формирования энергосберегающего покрытия характеризуется последовательным нанесением слоев, при этом каждый последующий слой наносят через интервал времени, составляющий не более половины от времени, необходимого для полного высыхания слоя и которое предварительно определяют для конкретных условий нанесения покрытия. Технический результат - высокая степень адгезии покрытия к поверхности при одновременно высокой степени теплоизолирующих свойств, высокая стойкость покрытия к различным механическим и тепловым деформациям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

 

Группа изобретений относится к химической промышленности, в частности к производству защитных покрытий, обладающих высокими теплоизолирующими свойствами и прочностными характеристиками, и может быть использована в жилищном и промышленном строительстве, в частности для защиты нефте- и газопроводов в неблагоприятных климатических условиях.

Из уровня техники известно антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие по патенту RU 2251563 (заявка №2003112108/04 24.04.2003 г.), Покрытие выполняют из композиции, включающей полимерное связующее 5-95% об. и полые микросферы - 5-95% об. Композицию наносят по меньшей мере в виде одного слоя и проводят сушку. Полимерное связующее состоит из латексной композиции и содержит 10-90% об. (со) полимера, выбранного из группы: гомополимер акрилата, стиролакрилатный сополимер, бутадиенстирольный сополимер, полистирол, бутадиеновый полимер, полихлорвиниловый полимер, полиуретановый полимер, полимер или сополимер винилацетата или их смеси, а также 10-90% об. смеси воды и поверхностно-активного вещества. Полые микросферы имеют размер 10-500 мкм и насыпную плотность - 50-650 кг/м3. Выбраны из группы: стеклянные, керамические, полимерные, зольные или их смеси.

Недостатком этого изобретения является невозможность получения из указанной композиции покрытия, которое одновременно обладает высокими теплоизоляционными свойствами и высокой степенью адгезии к поверхности, на которую наносится покрытие, так как высокое содержании полых микросфер в композиции, из которой выполнено покрытие, ухудшает ее адгезивные свойства, в то время как низкое содержание полых микросфер в композиции снижают теплоизоляционные свойства покрытия. Недостатком также является невысокая механическая стойкость связующего, из которого получают покрытие, к атмосферным факторам (осадки, перепады температур), что приводит вследствие эксплуатации к разрушению и отслоению покрытия. К низкой механической стойкости покрытия приводит и способ его получения, так как послойное нанесение композиции с последующей сушкой каждого слоя до полного высыхания создает высокую вероятность расслаивания покрытия в неблагоприятных атмосферных условиях.

Известна композиция для получения энергосберегающих покрытий по патенту RU 2522008 (заявка №2012152595/05, 06.12.2012), включающая эпоксидную смолу ЭД-20, отвердитель диэтилентриамин ДЭТА - отвердитель на основе алифатических аминов, реакционноспособный каучук СКН-30КТРА - низкомолекулярный сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты, содержащий концевые карбоксильные группы и в качестве наполнителя стеклянные или керамические микросферы фракции 40-120 мкм, а также слюду мусковит.

Недостатком известного изобретения является использование низкомолекулярного сополимера бутадиена с нитрилом акриловой кислоты, так как указанный сополимер при низких температурах, в частности при температурах ниже -30°C, утрачивает свойства эластичности, что приводит к разрушению покрытия и вследствие этого невозможности эксплуатации покрытия в агрессивных атмосферных условиях. Наличие слюды в композиции дает примесь с высокой удельной поверхностью, которая в свою очередь снижает прочность покрытия.

Известно антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер по патенту RU 2374281 (заявка №2008133899/04 18.08.2008), выполненное из водно-суспензионной композиции с вязкостью от 1 до 100 Па⋅с, включающей смесь полимерного связующего 5-95 об. % с полыми микросферами 5-95 об. %, в качестве полимерного связующего композиция содержит водоэмульсионную полимерную латексную композицию, содержащую от 10 до 90 об. % (со) полимера, выбранного из группы, включающей гомополимер акрилата, стирол-акрилатный сополимер, бутадиенстирольный сополимер, полистирол, бутадиеновый полимер, полихлорвиниловый полимер, полиуретановый полимер, полимер или сополимер винилацетата, или их смеси и от 10 до 90 об. % смеси воды и поверхностно-активного вещества и смесь многоатомного спирта с многоосновной карбоновой или аминокислотой в эквимолекулярном соотношении при следующем соотношении смесей в водно-суспензионной композиции, мас. ч.: смесь полимерного связующего с полыми микросферами - 100; смесь многоатомного спирта с многоосновной карбоновой или аминокислотой 2-5, а в качестве полых микросфер композиция содержит микросферы с разными размерами от 10 до 500 микрометров (мкм) и различной насыпной плотностью от 50 до 650 кг/м3, выбранные из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные (зольные) микросферы или их смеси.

Недостатком этого технического решения является низкая адгезия покрытия. Также использование в качестве связующего водно-эмульсионной латексной полимерной композиции делает покрытие неустойчивым к резким перепадам температуры и к механической деформации, что приводит в процессе эксплуатации к разрушению покрытия и снижает срок его службы.

Известна композиция для получения антикоррозионного, огнестойкого и теплоизоляционного покрытия, применение ее по патенту RU 2301241 (заявка №2005122002/04, 13.07.2005), взятого в качестве прототипа, включающая следующее соотношение компонентов, мас. ч: 5-95 эпоксидной смолы, 3-65 отвердителя, 5-95 смеси полых микросфер, 0-20 целевых вспомогательных добавок. Полые микросферы выбирают из группы, включающей полые стеклянные микросферы, полые керамические микросферы, полые полимерные микросферы, полые техногенные микросферы или используют их смеси, при этом микросферы берут в пределах от 10 до 500 мкм с насыпной плотностью в пределах от 650 до 50 кг/м3.

Недостатком данного решения является использование полиэтиленполиамина в качестве отвердителя, который обладает высокой реакционной способностью, что приводит к получению покрытия с низкой стойкостью к тепловой и механической деформации. Также при высоком содержании полых микросфер в композиции снижается адгезионная способность полученного из нее покрытия.

Задачей заявленной группы изобретений является создание высокопрочного покрытия с высокими теплоизолирующими свойствами, высокой адгезионной способностью, высокой механической прочностью и стойкостью к циклическим термическим нагрузкам.

Поставленная задача решается за счет:

1) использования 1,4-диазо-бицикло-(2,2,2)-октана в качестве компонента отвердителя. Это позволяет замедлить процесс формирования трехмерной полимерной структуры покрытия и, как следствие, получить равномерное распределение сшивок в трехмерной молекулярной структуре эпоксидной смолы, что приводит к повышению стойкости покрытия, созданного на основе такой эпоксидной смолы к механическим и тепловым деформациям. Особенно важна стойкость покрытия к большим перепадам температур, имеющим место в условиях Крайнего Севера.

2) формирования по меньшей мере трех слоев покрытия, нижнего, среднего и верхнего, где нижний и верхний слои содержат в несколько раз меньшее количество полых стеклянных микросфер, чем средний слой. За счет малого содержания полых микросфер в слое, непосредственно соприкасающемся с поверхностью нанесения, повышается степень его адгезии с поверхностью. Наибольшее по количеству содержание полых микросфер в среднем слое увеличивает теплоизолирующие характеристики покрытия. Увеличение количества средних слоев усиливает теплоизоляционные свойства покрытия. Верхний слой покрытия с малым содержанием микросфер за счет высокой прочности предохраняет нижние слои от механических воздействий.

3) последовательного нанесения слоев таким образом, что после нанесения очередного слоя выдерживают определенное время, которое составляет не более половины времени, необходимого для полного высыхания слоя, определяемого по ГОСТу и зависящего от внешних условий, в которых формируется покрытие. Использование такого способа позволяет получить покрытие высокой прочности и полностью исключить вероятность его расслаивания при эксплуатации в неблагоприятных климатических условиях.

Техническим результатом группы изобретений является высокая степень адгезии покрытия к поверхности при одновременно высокой степени теплоизолирующих свойств, а также повышение степени стойкости покрытия к различным механическим и тепловым деформациям.

Технический результат достигается тем, что энергосберегающее покрытие, содержащее эпоксидную смолу, отвердитель и полые стеклянные микросферы, содержит 1,4-диазо-бицикло-(2,2,2)-октан в качестве одного из компонентов отвердителя и выполнено из по меньшей мере трех слоев, при этом нижний и верхний слои содержат компоненты при следующем соотношении об. %: эпоксидная смола - 40-80, отвердитель - 15-55, полые стеклянные микросферы - 1-5, средний слой содержит компоненты при следующем соотношении об. %: эпоксидная смола - 20-30; отвердитель - 5-10, полые стеклянные микросферы - 50-70, при этом между нижним и верхним слоями может быть выполнено более одного среднего слоя, предпочтительно три, а также верхний слой дополнительно содержит красящий пигмент, и тем, что в способе формирования энергосберегающего покрытия, характеризующемся последовательным нанесением слоев, каждый последующий слой наносят через интервал времени, составляющий не более половины от времени, необходимого для полного высыхания слоя и которое предварительно определяют для конкретных условий нанесения покрытия.

Примеры получения покрытия

Пример 1. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания».

Для покрытия, нанесенного снаружи на отрезок стальной трубы диаметром 100 мм, определяли следующие характеристики:

1. Величина адгезии покрытия по ИСО 4624-2002 «Лаки и краски. Определение адгезии методом отрыва.

2. Прочность при ударе по ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. Приложение А. Метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе».

3. Коэффициент теплопроводности слоя по ГОСТ 7076-99 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме».

4. Стойкость к перепадам температуры: изделия с нанесенным покрытием последовательно выдерживалось 4 часа при 100°С, затем 4 час при -60°С, затем цикл повторялся. После 12 циклов смены температур визуально определялось состояние покрытия.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 2. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 3. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителей и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 4. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 5. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 6. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 7. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Нанесение каждого нового слоя осуществлялось после высыхания предыдущего слоя до 2 степени по ГОСТ 19007-73.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 8. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер в следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Сушка нанесенного покрытия осуществлялась при 20°С и относительной влажности 50-60%. В указанных условиях полное время высыхания покрытия по ГОСТ 19007-73 составляло 24 часа. Нанесения каждого нового слоя осуществлялось через 6 часов после нанесения предыдущего.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Пример 9. Энергосберегающее покрытие, включающее три последовательно нанесенных слоя, было получено с использованием эпоксидной смолы, отвердителя и полых стеклянных микросфер с следующих объемных соотношениях (для высушенного слоя после удаления растворителя):

Сушка нанесенного покрытия осуществлялась при 5°С и относительной влажности 80-90%. В указанных условия полное время высыхания покрытия по ГОСТ 19007-73 составляло 48 часа. Нанесения каждого нового слоя осуществлялось через 24 часа после нанесения предыдущего.

Характеристики покрытия определяли аналогично Примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1.

Результаты испытаний покрытий по примерам показывают, что покрытия, выполненные в соответствии с изобретением, обеспечивают оптимальное соотношение теплоизолирующих и прочностных свойств покрытия. Отклонение от оптимальных условий технологии получения покрытия приводит к ухудшению качества покрытия.

1. Энергосберегающее покрытие, содержащее эпоксидную смолу, отвердитель и полые стеклянные микросферы, отличающееся тем, что в качестве отвердителя или одного из компонентов отвердителя содержит 1,4-диазо-бицикло-(2,2,2)-октан и выполнено из по меньшей мере трех слоев, при этом нижний и верхний слои содержат компоненты при следующем соотношении, об.%: эпоксидная смола - 40-80, отвердитель - 15-55, полые стеклянные микросферы - 1-5, средний слой содержит компоненты при следующем соотношении, об.%: эпоксидная смола - 20-30; отвердитель - 5-10, полые стеклянные микросферы - 50-70.

2. Энергосберегающее покрытие по п. 1, отличающееся тем, что между нижним и верхним слоями может быть выполнено более одного среднего слоя, предпочтительно три.

3. Энергосберегающее покрытие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что верхний слой дополнительно содержит красящий пигмент.

4. Способ формирования энергосберегающего покрытия по п. 1, включающий последовательное нанесение слоев, при этом каждый последующий слой наносят через интервал времени, составляющий не более половины от времени, необходимого для полного высыхания слоя и которое предварительно определяют для конкретных условий нанесения покрытия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отверждаемой композиции для покрытий, которые обеспечивают защитные эпоксидные покрытия для защиты труб, арматуры и других металлических основ, в частности стальных основ, во время транспортировки и использования на строительных площадках даже в экстремальных условиях.

Группа изобретений относится к полимерной химии. Композиция эпоксиполисилоксанового полимерного покрытия содержит воду, полисилоксан, неароматическую эпоксидную смолу и отверждающую систему.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, к области тиксотропных эпоксидных композиций для получения противокоррозионных покрытий металлических, бетонных и железобетонных изделий и конструкций, которые могут использоваться в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к отвердителю, подходящему для отверждения эпоксидных смол, к составу эпоксидной смолы и его применению, к отвержденному составу, а также к изделию.

Изобретение относится к поверхностным пленкам композитов, в частности к поверхностным пленкам для армированных полимерматричных композитных структур, способу их получения.
Изобретение относится к многокомпонентной отверждаемой композиции, используемой в сфере получения армированных и неармированных пластиков, а также покрытий, и может найти применение в судостроении, в строительстве, например при проведении кровельных работ, получении напольных покрытий, ламинатов, а также, в частности, при изготовлении высокоэнергетической установки.

Изобретение раскрывает способ пропитки реакторов с воздушным сердечником или деталей реакторов с воздушным сердечником, включающий следующие стадии: i) изготовление реактора с воздушным сердечником или детали реактора с воздушным сердечником, ii) нанесение системы пропитки на реактор с воздушным сердечником или деталь реактора с воздушным сердечником, причем вышеупомянутая система пропитки включает: a) один или несколько компонентов, представляющих собой полиглицидиловый простой эфир полифенола; b) один или несколько пластификаторов, выбранных из полипропиленгликоля или полиэтиленгликоля; c) дициандиамид и d) один или несколько ускорителей, выбранных из группы, которую составляют имидазол, производные имидазола, производные мочевины и их смеси, iii) отверждение пропитки реактора с воздушным сердечником или пропитки детали реактора с воздушным сердечником.

Изобретение относится к порошковым композициям для покрытий, которые обеспечивают защитные покрытия, в частности гибкие и устойчивые к повреждениям покрытия. Порошковая композиция для покрытий включает твердую способную к поперечной сшивке эпоксидную смолу; частицы каучука структуры сердцевина-оболочка в количестве не более чем 10 мас.

Изобретение относится к композициям порошкового покрытия, которые могут быть отверждены при более низких температурах, а также к способу нанесения покрытия на изделия.

Изобретение относится к лакокрасочным материалам и предназначено для получения гидрофобных необрастающих покрытий, используется в судостроении и для защиты металлических изделий и конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Изобретение относится к области наполненных полимерных композиций на основе эпоксидных олигомеров для выравнивания внешней поверхности самолетов. При отливке деталей из алюминиевых сплавов наряду с допустимыми дефектами встречаются отдельные поры и раковины глубиной 1-3 мм, которые по условиям работы деталей недопустимы. Развитие высокоскоростной авиации предъявляет новые требования к качеству внешних поверхностей самолетов. Для выравнивания внешней поверхности летательных аппаратов широко применяются шпатлевочные материалы. Шпатлевочные материалы применяются для выравнивания щелей, зазоров, ступенек на внешней поверхности самолета, а также неровностей в местах крепежных соединений. Техническим результатом предлагаемого изобретения является разработка металлополимерной композиции с высокой адгезией к поверхности, повышенной прочностью при ударе, эластичностью при растяжении при температурах эксплуатации от -60 до +150°С, а также хорошими технологическими характеристиками и низкой усадкой при отверждении композиции. Применение предлагаемого изобретения для выравнивания таких дефектов поверхности, как ступеньки, зазор в стыках обшивки, неровности в местах крепежных соединений, значительно облегчает подгонку деталей при сборке, а также способствует повышению аэродинамических характеристик и повышению надежности антикоррозионной защиты изделий. Применение высокопрочного шпатлевочного материала при заделке дефектов литья способствует повышению долговечности детали за счет того, что отвержденный слой металлополимерной композиции, обладая высокой прочностью, замедляет рост микротрещин, возникающих при образовании дефектов литья. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изделиям, содержащим контейнер для пищевых продуктов или напитков или его часть, к изделиям, содержащим упаковочный контейнер для пищевых продуктов или напитков или его часть, а также к способу формирования контейнера для пищевых продуктов или напитков или его части. Указанные контейнеры имеют металлическую основу и композицию покрытия, нанесенную на, по меньшей мере, часть металлической основы. Композиция покрытия содержит полиэфирный полимер, содержащий, по меньшей мере, 25 мас.% арильных или гетероарильных групп. Композиция покрытия является, по существу, свободной от связанного бисфенола А, бисфенола F, бисфенола S, многоатомных фенолов, имеющих эстрогенную активность, большую или равную активности бисфенола S, и их эпоксидов. Полиэфирный полимер получен взаимодействием ингредиентов, включающих (i) модифицирующий агент (например, диол, более типично многоатомный фенол, более типично двухатомный фенол) и (ii) диэпоксидное соединение (например, полиэпоксид многоатомного фенола, более типично диэпоксид двухатомного фенола). Изобретение обеспечивает получение изделий с покрытиями, проявляющими хорошую гибкость, адгезию, химическую стойкость и защиту от коррозии, имеющими гладкий и равномерный внешний вид, свободный от пузырей и других дефектов. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композициям на основе эпоксиполисилоксана и может применяться для покрытий. Эпоксиполисилоксановую полимерную композицию получают при взаимодействии (мас.%): 20-80 полисилоксана, 20-80 неароматической эпоксидной смолы и 5-40 отверждающей системы. Отверждающая система включает смесь соединений, выбранных из диалкоксифункционального аминосилана, триалкоксифункционального аминосилана и аминофункциональной полисилоксановой смолы, где смесь имеет среднее число функциональных алкоксигрупп 2,0-2,8. Изобретение позволяет получать композиции на основе эпоксиполисилоксана для покрытий и настила пола, показывающие после отверждения улучшенную эластичность и превосходную устойчивость к атмосферным воздействиям и коррозионную стойкость. 4 н. и 17 з.п. ф-л., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению полимерной композиции, используемой для защитных покрытий композитных опор ЛЭП с устойчивостью к солнечному излучению и климатическим воздействиям. Композиция включает следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 100 эпоксиднодиановой смолы, 70-80 отвердителя, 0,5-0,8 ускорителя, 0,5-2 синергетической смеси, фталоцианиновый пигмент 1-2. В качестве отвердителя применен изометилтетрагидрофталиевый ангидрид (ИМТГФА). Синергетическая смесь включает в равных частях стабилизаторы, абсорберы, антиоксиданты. Изобретение позволяет повысить устойчивость полимерной композиции к воздействию ультрафиолета и климатическим воздействиям в условиях значительных колебаний годовых температур. 1 табл.

Изобретение относится к материалу покрытия с нелинейным удельным сопротивлением, электрической шине и обмотке статора. Изобретение содержит: полимерную матрицу, изготовленную из эпоксидной, акриловой смолы или полиуретана, отверждаемых за счет нагрева; диспергированные в полимерной матрице ZnO-содержащие частицы и полупроводящие поверхностно-обработанные вискеры. Вискеры изготовлены из оксида цинка, подвергнутого обработке титанатным аппретом. Изобретение позволяет получить улучшенные нелинейные характеристики сопротивления. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 16 ил., 54 пр.

Изобретение относится к химии полимеров, в частности к составам на основе эпоксидных смол, применяемым для получения покрытий защитного назначения методом ускоренного их формирования - фотоинициированной полимеризацией. Композиция включает стирольный блок-сополимер, олигомер, растворитель и фотоинициатор. При этом в качестве стирольного блок-сополимера используют стирольный блок-сополимер марки Taipol SEBS 6150, в качестве олигомера - эпоксидную диановую смолу марки YD-128, в качестве растворителя - фенилглицидиловый эфир, а в качестве фотоинициатора - гексафторфосфат ди(4-метилфенил)йодония. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности материала покрытия из композиции. 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к ингибирующему коррозию микрогелю для применения в нехроматированной композиции грунтовочного покрытия для структурного связывания в аэрокосмических и автомобильных промышленностях. Описан дискретный ингибирующий коррозию микрогель, содержащий сшитую полимерную сеть, созданную путем эмульсионной полимеризации мономеров, выбранных из монофункциональных или бифункциональных акриловых мономеров; монофункциональных или бифункциональных метакриловых мономеров; монофункциональных виниловых мономеров и их комбинаций; и органические соединения-ингибиторы коррозии, захваченные или иммобилизованные в пределах полимерной сети, причем соединения-ингибиторы коррозии выбраны из следующих соединений: (a) соединений на основе аминобензотиазола, имеющих формулу ,где R3 выбирают из Н, CnH2n+1 и OCnH2n+1, где n представляет собой целое число;(b) соединений на основе бензотриазола, имеющих формулу ,где R1 выбирают из Н, CnH2n+1, где n представляет собой целое число, СООН и ОН;где R2 выбирают из Н и CnH2n+1, где n представляет собой целое число; и(c) соединений на основе фенилмалеимида, имеющих формулу ,где каждый R4 независимо выбирают из S, NH и О; и(d) соединений на основе меркаптобензимидазола, имеющих формулу ,где R5 выбирают из Н, CnH2n+1, где n представляет собой целое число, СООН и ОН; и при этом соединения-ингибиторы коррозии являются высвобождаемыми из полимерной сети под воздействием вызывающих коррозию условий, выбранных из изменения рН, воздействия влаги, повышения температуры и их комбинации. Также описаны ингибирующая коррозию композиция грунтовочного покрытия без хромата, способ формирования ингибирующих коррозию микрогелей и ингибирующие коррозию частицы в форме порошка. Технический результат: получен ингибирующий коррозию микрогель для применения в нехромированной композиции грунтовочного покрытия, которая соответствует экологическим стандартам. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил., 5 пр.

Изобретения могут быть использованы в нефтегазовой промышленности при транспортировке нефти и газа для защиты стальных емкостей и труб. Композиция покрытия от проникновения сероводорода (H2S) содержит, по меньшей мере, один эпокси-функциональный полимер, по меньшей мере, одно металлсодержащее соединение в количестве, достаточном для взаимодействия с H2S с образованием сульфида металла, и, по меньшей мере, один отверждающий агент. Способ защиты стальной основы от проникновения H2S включает стадии, на которых обеспечивают стальную основу, наносят на стальную основу композицию покрытия и отверждают композицию с образованием покрытия, устойчивого к проникновению H2S. В предпочтительных вариантах эпокси-функциональный полимер является глицидилированным и выбранным из глицидилированных новолачных или крезольных новолачных смол, глицидилированных полиаминов или их смесей. Металлсодержащее соединение выбирают из оксида, карбоната, сульфата, фосфата, карбоксилата Fe(II), Fe(III) или Zn(II) или их смесей. Изобретения обеспечивают повышение защиты и устойчивости стальной основы к проникновению H2S. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к материалу для покрытия для электрооборудования, способу получения материала покрытия для электрооборудования и закрытому изолирующему устройству, способные подавить всплывание и перемещение инородных тел в электрооборудовании. Материал (20) покрытия для электрооборудования включает: матрицу (50), состоящую из эпоксидной смолы, первый наполнитель (10), содержащийся диспергированным в смоле матрицы (50) и состоящий из вискеров из ZnO с полупроводниковым объемным удельным сопротивлением, второй наполнитель (30), выполненный из Fe2O3 или Fe3O4, содержащийся диспергированным в смоле матрицы (50) и состоящий из частиц с полупроводниковым объемным удельным сопротивлением, и третий наполнитель (40), содержащийся диспергированным в смоле матрицы (50) и состоящий из слоистого вещества (тальк, нитрид бора), волокнистого вещества (из вискеров титаната калия или измельченное стекловолокно), или пластинчатого вещества (слюда или смектит). 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к многослойным барьерным материалам для защиты от диффузии паров и/или газов и касается многослойного барьерного покрытия, способа его изготовления и композиции. Барьерное покрытие содержит: барьерный материал, имеющий в составе дефекты; покрытие, полностью покрывающее дефекты барьерного материала, при этом дефекты включают выемки внутри барьерного материала и существенное количество упомянутого покрытия не выступает внутри упомянутых выемок. В рабочем состоянии упомянутого многослойного барьерного покрытия наличие покрытия уменьшает или предотвращает диффузию паров и/или молекул газа через выемки внутри упомянутого барьерного материала. Изобретение обеспечивает создание барьерного покрытия, защищающего чувствительные продукты от проникновения влаги и нежелательных газов окружающей среды. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к химической промышленности и может быть использована в жилищном и промышленном строительстве, в частности, для защиты нефте- и газопроводов в неблагоприятных климатических условиях. Энергосберегающее покрытие содержит эпоксидную смолу, отвердитель и полые стеклянные микросферы. В качестве отвердителя или одного из компонентов отвердителя содержит 1,4-диазо-бицикло--октан. Покрытие выполнено из по меньшей мере трех слоев, при этом нижний и верхний слои содержат компоненты при следующем соотношении, об.: эпоксидная смола - 40-80, отвердитель - 15-55, полые стеклянные микросферы - 1-5, средний слой содержит компоненты при следующем соотношении, об.: эпоксидная смола - 20-30; отвердитель - 5-10, полые стеклянные микросферы - 50-70. Способ формирования энергосберегающего покрытия характеризуется последовательным нанесением слоев, при этом каждый последующий слой наносят через интервал времени, составляющий не более половины от времени, необходимого для полного высыхания слоя и которое предварительно определяют для конкретных условий нанесения покрытия. Технический результат - высокая степень адгезии покрытия к поверхности при одновременно высокой степени теплоизолирующих свойств, высокая стойкость покрытия к различным механическим и тепловым деформациям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Наверх