Усовершенствованное устройство для опорожнения тарных емкостей с плодоовощной продукцией

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к устройству для опорожнения решетчатой тары с плодоовощной продукцией. Устройство для опустошения тарных емкостей (100, 101), заполненных плодоовощной продукцией (50), включает в себя заполненный жидкостью резервуар (1) с открытым верхом, средства (2А, 2В, 4) для управления тарными емкостями, расположенные на уровне, который существенно выше верхнего уровня (L) жидкости в резервуаре, и предназначенные для перемещения тарных емкостей над определенным участком резервуара и вращения для выгрузки их содержимого, средства (5, 6) сбора продукции, размещенные в нижней части резервуара и частично снаружи него для сбора плодоовощной продукции из нижней части резервуара, и поднимают ее до уровня над поверхностью жидкости. В устройстве также используют средства, пригодные для отведения листьев (51) от центрального участка поверхности жидкости к участку поверхности, прилегающему к определенной стенке (15) резервуара, и удаления их из этого участка поверхности. Упомянутые средства включают в себя горизонтальное отверстие (16) сброса жидкости, насосы и фильтры для воды, сбрасываемой через упомянутое отверстие. Фильтр включает в себя гибкий ленточный транспортер (17), является вытянутым, простирается по замкнутому пути, и находится в непрерывном движении, действует как сито, которое размещено снаружи резервуара и под упомянутым отверстием сброса жидкости и перехватывает и фильтрует воду и листья, падающие из упомянутого отверстия сброса жидкости. Использование изобретения позволит повысить качество обрабатываемой плодоовощной продукции. 9 з.п. ф-л ы, 9 ил.

 

Настоящее изобретение имеет отношение к усовершенствованному устройству, предназначенному для опорожнения тарных емкостей, или, в целом, решетчатой тары, часто называемых "ящиками", используемых для собирания и укладывания плодоовощной продукции, заполненных этой продукцией, и для отделения предметов, обычно сопутствующих упомянутой продукции, как правило, таких как листья, ветки и т.д., чтобы получить, с помощью простых и автоматизированных процессов, последовательность отдельных продуктов, уже выгруженных из упомянутых тарных емкостей и уже очищенных или отделенных от любых посторонних предметов.

Известно, что в сфере торговли плодоовощной продукцией, в частности фруктами, и, как правило, яблоками, грушами, персиками, вишнями, принято собирать отдельные единицы продукции и укладывать их в определенные тарные емкости с открытым верхом, такие как решетчатая тара.

Поскольку упомянутые продукты являются очень нежными и совершенно необходимо избежать любого грубого обращения с ними или грубого перемещения этих продуктов,что неизбежно нанесет им ущерб, по меньшей мере их внешнему виду, который в любом случае имеет значение для стоимости самого плода. В течение длительного времени использовался способ перемещения упомянутой решетчатой тары над резервуарами, наполненными водой, предпочтительно проточной водой, погружения и одновременной разгрузки упомянутой решетчатой тары на воду или непосредственно в воду, содержащуюся в упомянутом резервуаре.

При этом на практике отдельные продукты выгружают из решетчатой тары, в которой они содержатся, непосредственно в воду, так что они могут быть легко отделены или по меньшей мере отделены друг от друга с целью их обработки известными способами.

Фактически упомянутые продукты перемещают из упомянутого резервуара (посредством небыстрого движения, которое сообщают воде в резервуаре) к гибкому транспортеру, который частично погружен в воду и частично выходит из нее, и который в зоне выхода из воды перехватывает и захватывает отдельные плоды.

Этот способ используют, прежде всего, для повышения качества продуктов, которое безусловно будет недостаточно высоким, если укладка упомянутых продуктов в тару была выполнена небрежно, вследствие чего они часто повреждаются при эксплуатации соответствующей решетчатой тары, в которую укладывают продукты после их собирания с дерева.

Один из известных и часто используемых способов выгрузки продуктов из решетчатой тары заключается в том, что упомянутую решетчатую тару переворачивают, зацепляя ее за соответствующее основание с помощью пригодных захватных средств и поворачивая вокруг горизонтальной оси в положение, параллельное поверхности жидкости; посредством этого управляемого поворота решетчатой тары соответствующие продукты выгружаются из нее и в результате аккуратно падают в находящуюся ниже жидкость.

Такой способ описан в различных патентах, например, в ЕР 0167082, US 6,224,315 B1, US 2,894,516.

Кроме того, в патенте ЕР 0525,331 А1 описан подобный способ опорожнения решетчатой тары (в этом случае отдельная решетчатая тара погружена в жидкость) посредством технического эквивалента упомянутого переворачивания, а именно путем простого и единственного вертикального перемещения тары.

Хотя такой способ зарекомендовал себя как простой и эффективный способ опорожнения решетчатой тары и высвобождения отдельных продуктов, все-таки было неоднократно замечено, что при реальном применении этого способа проявляется недостаток, состоящий в снижении эффективности операции опустошения решетчатой тары, и зачастую в заметном усложнении отделения продуктов, что является необходимой операцией для обеспечения возможности определения размеров каждого отдельного продукта.

Этот недостаток связан с тем, что в решетчатую тару попадает не только плодоовощная продукция, но и посторонние предметы, которые обычно захватываются и задерживаются при собирании урожая и которые в результате этого автоматически присоединяются к отдельным продуктам во время их транспортирования и обработки; такими посторонними предметами являются, в основном, листья, но также присутствуют паутина, ветки, насекомые и т.д.

Если упомянутую плодоовощную продукцию в ближайшее время не отделяют от упомянутых посторонних предметов, то бывает, что они препятствуют укладке и последующей обработке упомянутых продуктов, ухудшая их обрабатываемость, являясь первопричиной дезорганизации этих операций, а также, в худших случаях, остаются присоединенными к упомянутым продуктам вплоть до их окончательной упаковки для продажи, ухудшая тем самым качество продукции для покупателя.

Из патента США по заявке 2001/0047814 известен способ стерилизации свежего плода путем его погружения в жидкость, надлежащим образом обработанную дезинфицирующими средствами, и его последующего перемещения через эту жидкость, в то время как упомянутый плод удерживается в погруженном состоянии.

При этом в упомянутом патенте предусмотрено, что посторонние предметы перехватываются специальной решеткой (85), сконструированной и выполненной так, чтобы перехватывать достаточно большие предметы, такие как листья.

Однако такой способ не обеспечивает перехват упомянутой решеткой всех листьев и, тем более, всех плавающих предметов; кроме того, и это является самым серьезным недостатком, предметы, перехваченные решеткой, будут оставаться в ней до тех пор, пока их не удалят вручную, и это приводит к необходимости прерывания процесса обработки и значительным дополнительным расходам.

Из патента США US 6,082,382 известен способ мытья овощных продуктов с использованием желоба, наполненного водой, в который погружают отдельные предметы.

В этом случае также перехватываются и удаляются посторонние предметы; однако к посторонними предметами, от которых избавляются с помощью этого способа, относятся только те предметы, которые тонут в воде (такие как грязь, тяжелые отложения и т.д.), и оседают на дно желоба, откуда их время от времени удаляют вручную; с другой стороны, такие посторонние предметы, как листья и ветки, не удаляются, поскольку они плавают в воде и, следовательно, не оседают на дно желоба.

Однако эти листья должны полностью удаляться из обработанных продуктов, учитывая столь важную необходимость обеспечить возможность обработки и определения размеров отдельных продуктов без каких-либо неудобств, вызванных наличием какого-либо постороннего материала, и затем, конечно, обеспечить возможность предложения этих продуктов для продажи при максимальной демонстрации их внешнего вида и в упаковке, которая обеспечивает им желаемый внешний вид, свидетельствующий о высоком качестве.

Таким образом, желательно, и это является основной целью настоящего изобретения, предложить такое устройство для опустошения решетчатой тары или подобной тары, содержащей плодоовощную продукцию, в котором используется резервуар, заполненный жидкостью, в которую выгружаются упомянутые продукты, которое по существу устраняет описанные проблемы, связанные с наличием посторонних предметов, возможно, выгруженных из решетчатой тары, содержащей плодоовощную продукцию, и которое может быть изготовлено и использовано с помощью простых, испытанных и недорогих технологий.

Этой цели достигают с помощью устройства, изготовленного и работающего в соответствии с прилагаемой формулой изобретения.

Характеристики и преимущества этого изобретения будут очевидны из нижеследующего описания, приведенного только как пример и не имеющего ограничительного характера, со ссылкой на прилагаемые фигуры, на которых:

на Фигурах 1А-1Е показаны соответствующие виды сбоку, упрощенные, условные и частично прозрачные, устройства по настоящему изобретению на соответствующих пяти рабочих этапах;

на Фиг. 2 показан схематический вид сверху того же устройства, показанного на предыдущих фигурах;

на Фиг. 3 показан вид спереди того же устройства, показанного на предыдущих фигурах;

на Фиг. 4 показан вид внутренней части резервуара устройства, показанного на предыдущих фигурах, в плоскости сечения А-А, показанной на Фиг. 2;

на Фиг. 5 показан вид внутренней части резервуара устройства, показанного на предыдущих фигурах, в плоскости сечения В-В, показанной на Фиг. 2;

на Фиг. 6 показан общий и упрощенный вид сверху внутренней части резервуара в направлении к передней части устройства;

на Фиг. 7 показан общий вид сверху внутренней части резервуара в направлении к задней части устройства;

на Фиг. 8 показан общий вид, подобный общему виду, показанному на Фиг. 6, но видимый с противоположной точки обзора относительно резервуара устройства;

на Фиг. 9 показано условное и упрощенное представление части гидравлического контура и контура перекачивания жидкости устройства по изобретению.

На Фигурах 1А-3 показаны три ортогональные проекции устройства, которые в соответствии с известным уровнем техники по существу включают в себя:

- резервуар 1 с открытым верхом, имеющий по существу форму параллелепипеда и заполненный жидкостью, такой как вода,

- перемещающие и захватные средства, состоящие из одного или более захватного(-ых) элемента(-ов) 2А, 2B (см. Фигуры 1А-1Е), который(-ые) расположен(-ы) выше уровня жидкости внутри резервуара и взаимодействует(-уют) с одним или более столиком(-ами) 4, предпочтительно вращаясь вокруг горизонтальной оси "X” и проходя сквозь упомянутые столики 4, и, следовательно, параллельно уровню жидкости; как упомянутые захватные элементы 2А, 2B, так и упомянутые вращающиеся столики расположены между собой конструктивно и функционально таким образом, что отдельные тарные емкости 100, 101, заполненные продуктами 50, подлежащими выгрузке:

- помещают в устройство последовательно таким образом, чтобы они лежали своей соответствующей нижней частью на упомянутых столиках 4 и, следовательно, над жидкостью;

- закрепляют на упомянутых столиках посредством упомянутых захватных средств 2А, 2B;

- вращают их относительно упомянутой оси "X" (Фиг. 1B) таким образом, что это вызывает существенное опускание вниз соответствующей тарной емкости до уровня (Фиг. 1С) погружения в жидкость почти всей тарной емкости, разумеется, вместе со своим содержимым, которое под действием силы тяжести выпадает на упомянутую жидкость и в нее;

- вращают их далее таким образом, что эти тарные емкости 100, 101 возвращаются в исходное вертикальное положение; выполнение этой операции возможно различными способами: согласно одному из них тарная емкость 100 возвращается в исходное вертикальное положение, вращаясь в направлении, противоположном направлению предыдущего перемещения; согласно другому способу, показанному на Фиг. 1D, столик 4 и сцепленная с ним тарная емкость продолжают вращение до тех пор, пока они не завершат поворот на 360°. Согласно этому способу в то время как одна тарная емкость находится в положении возвращения своей верхней поверхностью вниз, в упомянутое устройство загружают следующую тарную емкость с продуктами 50 (Фиг. 1Е), так что общее время работы сокращается почти вдвое, поскольку из него фактически исключается время, используемое для "обратного вращения" тарной емкости, содержимое которой только что было выгружено в жидкость. Однако следует отметить, что настоящий патент не имеет отношения любым возможным образом к манипулированию с тарными емкостями 100, 101 перед, во время и после выгрузки продуктов в жидкость; следовательно, изложенное выше приведено только для информации, поскольку для выгрузки содержимого тарных емкостей в жидкость допустим(-ы) любой способ и любые средства.

После этого следуют такие операции:

- удаление из устройства только что разгруженной тарной емкости;

- помещение в устройство следующей тарной емкости, загруженной продуктами;

- и начало нового цикла выгрузки продуктов.

После того как упомянутая плодоовощная продукция 50 выгружена в жидкость внутри резервуара, упомянутая продукция опускается на дно этого резервуара, на котором предусмотрен и установлен по меньшей мере первый транспортер, частично погруженный в жидкость. Для повышения эффективности на Фиг. 2, Фиг. 5, Фиг. 6, Фиг. 7, Фиг. 8 и Фиг. 9 показано, что упомянутые (первые) транспортеры, обозначенные позициями 5 и 6, которые являются идентичными с точки зрения конструкции, монтажа и функционирования, расположены параллельно друг другу и по существу простираются по всему дну резервуара, за исключением его задней части, что пояснено позже.

Количество упомянутых транспортеров 5 и 6 также может быть больше одного, в зависимости от их размеров и эксплуатационных характеристик, необходимых для работы упомянутого устройства, на фигурах показано три таких транспортера; по существу они ориентированы в направлении спереди назад (см. Фиг. 1 и Фиг. 2), и они разделены невысокой перегородкой 7, используемой только в конструктивных целях.

Они находятся в непрерывном движении и это движение ориентировано в том же направлении спереди назад, как показано стрелками "F".

Кроме того, они примыкают к дну резервуара в его передней части (Передняя часть), в то время как в задней части (Задняя часть) резервуара они поднимаются по наклонному пути 13 с помощью соответствующих направляющих и элементов, известных per se (см. Фиг. 1А-1Е, Фиг. 7 и Фиг. 8), вплоть до положения 11 выхода из жидкости, от которого они поднимаются далее по тому же наклонному пути до тех пор, пока не достигнут верхнего положения 18, из которого им, наконец, остается спуститься для выполнения последующих операций, так что из упомянутого верхнего положения 18 упомянутые первые транспортеры возвращаются к своему переднему положению по обратному пути 14, см. Фиг. 1А и Фиг. 1B.

Упомянутые транспортеры являются по существу гибкими и выполнены в виде очень мелкой сетки из тонкого перфорированного материала, чтобы по существу представлять собой средства фильтрации, обеспечивающие стекание воды и удерживающие на себе продукты при выведении из воды различных участков транспортеров.

И наконец, упомянутые транспортеры выполнены с соответствующей последовательностью ступенек, соответственно 9 и 10, которые предназначены для взаимодействия с отдельными продуктами, которые осыпаются на транспортеры, и, в частности, для захвата и подъема продуктов, когда транспортер выходит из жидкости.

Таким образом, после разгрузки каждой тарной емкости в жидкость соответствующие продукты 50 опускаются на дно и автоматически захватываются упомянутыми ступеньками 9 и 10, которые посредством непрерывного движения соответствующих транспортеров 5 и 6 перемещают эти продукты к задней части, где они поднимаются вверх, при этом благодаря сквозным отверстиям упомянутой мелкой сетки транспортеров вода стекает обратно, и только продукты 50 достигают верхнего положения 18 (Фиг. 1А-1Е, Фиг. 2 и Фиг. 8), из которого их перемещают далее для выполнения с ними последующих операций.

Вплоть до этого момента описывалось устройство в соответствии с известным уровнем техники.

В соответствии с настоящим изобретением проблема избавления от различных плавающих предметов 51 и, в частности, листьев, попавших в различные тарные емкости и, следовательно, также неизбежно выгружаемых в жидкость, решается посредством создания на поверхности жидкости поверхностного потока, который затем перехватывает упомянутые листья и перемещает их в направлении этого потока.

Для того чтобы предотвратить взаимодействие упомянутого потока, который перемещает листья, с упомянутым первым транспортером после его выхода из жидкости, которое происходит в задней части резервуара и которое, прежде всего, будет по существу снова перемешивать листья с упомянутыми продуктами, предусмотрены рабочие средства и способы для того, чтобы поверхностный поток перемещался точно в направлении, противоположном тому направлению перемещения потока, при котором этот поток будет встречаться с транспортерами в зоне их выхода из жидкости.

Таким образом, на стенке 15, которая называется "сливной стенкой" и которая определяет резервуар 1 в направлении его передней части, и которая ясно показана на Фиг. 1 и Фиг. 2, предусмотрено отверстие 16 сброса жидкости, которое является по существу прямолинейным и, прежде всего, расположено горизонтально, когда устройство собрано и установлено в своем окончательном положении.

Упомянутое отверстие 16 сброса жидкости расположено на уровне, который соответствует или немного ниже верхнего уровня "L" жидкости в резервуаре 1, так что небольшое повышение такого верхнего уровня "L" жидкости автоматически вызывает стекание верхнего уровня жидкости в упомянутое отверстие 16 сброса жидкости.

Таким образом, при увеличении (с помощью средств, которые описаны ниже) высоты верхнего уровня "L" жидкости относительно упомянутого отверстия 16 очевидно, что упомянутое стекание верхнего уровня жидкости автоматически вызовет формирование небольшого, но устойчивого поверхностного потока, подобно расслоению жидкости, который направлен точно к упомянутому отверстию 16 сброса жидкости, в которое он вытекает.

Поскольку упомянутый поверхностный поток фактически является той частью жидкости, в которой содержатся плавающие предметы 51, в частности листья, становится очевидно, что этот поток перехватывает упомянутые листья и перемещает их в направлении к упомянутому отверстию 16 и в конечном итоге затягивает их в это отверстие, что, естественно, навсегда удаляет эти листья из жидкости.

Для перехватывания упомянутых листьев и отделения их от потока воды, в котором они перемешаны, преимущественно используют описанные ниже средства и способы.

Со ссылкой на Фиг. 2, Фиг. 3 и Фиг. 6 поток воды, который выливается из упомянутого отверстия 16, направлен так, что он падает за пределами резервуара 1 на второй гибкий ленточный транспортер 17, который:

- является вытянутым по существу горизонтально, размещен в нижнем положении и перпендикулярно упомянутому отверстию 16, простирается по замкнутому пути;

- функционирует в обычном режиме и с автоматическим и непрерывным возвращением.

Кроме того, для повышения эффективности упомянутый транспортер простирается вдоль всей протяженности отверстия 16, разумеется, для того чтобы перехватывать весь соответствующий поток падающей жидкости.

Упомянутый второй транспортер выполнен в виде фильтра, который пропускает и удаляет только поток жидкости, и наоборот, перехватывает и уносит плавающие предметы, в частности листья, которые были перемещены через отверстие 16 и за него.

Таким образом, при движении упомянутого ленточного транспортера 17 все его участки и/или секции перемещаются под упомянутым отверстием 16, и, таким образом, каждый из участков упомянутого транспортера может перехватывать предметы, присутствующие в потоке воды, из отверстия 16, и перемещать их вследствие непрерывного движения этого транспортера в направлении к зоне 19 возращения и переворачивания; в этой зоне лента транспортера загибается для обратного хода и затем переворачивается, и в упомянутой зоне переворачивания листья и любые другие предметы, упавшие на транспортер, разумеется, сбрасываются с него.

Под упомянутой зоной 19 переворачивания преимущественно предусмотрен разгрузочный контейнер 20, в который сбрасываются упомянутые предметы и удаленные листья, и из которого их периодически удаляют известными средствами.

Упомянутый второй транспортер 17 предпочтительно перемещается в непрерывном режиме, приводимый в действие соответствующим электродвигателем 21 и соответствующими устройствами передачи движения, известными per se, чтобы обеспечить полное и непрерывное отфильтровывание предметов, которые прошли через упомянутое отверстие 16.

В отношении средств и способов создания упомянутого поверхностного потока следует отметить, что предметы 51, которые выгружаются из тарных емкостей 100, 101 и плавают на поверхности, самопроизвольно размещаются на всей поверхности жидкости.

Таким образом, поскольку упомянутое отверстие 16 расположено на сливной стенке 15, которая является противоположной упомянутому наклонному пути 13 упомянутых первых транспортеров 5 и 6, ясно, что для удаления всех плавающих предметов и продвижения их к отверстию 16 необходимо, чтобы упомянутый поверхностный поток затрагивал и охватывал как можно большую поверхность жидкости, и, следовательно, необходимо, чтобы упомянутый поверхностный поток возникал, начинаясь из зоны, расположенной как можно ближе к упомянутому наклонному пути 13, но при этом спереди от него, то есть, как показано на фигурах, точно напротив сливной стенки 15, на которой размещено отверстие 16.

На самом деле невозможно расположить начало поверхностного потока позади упомянутого наклонного пути 13, то есть в непосредственной близости к стенке 22 резервуара (см. Фиг. 1А и Фиг. 1B), противоположной упомянутой сливной стенке 15, поскольку в этом случае упомянутый поверхностный поток будет блокироваться прямо и спереди, в соответствии с соответствующим положением 11 выхода из жидкости первых транспортеров 5 и 6, упомянутыми первыми транспортерами 5,6 и связанными с ними опорными конструкциями (не показаны).

Поскольку упомянутый наклонный путь 13 фактически ограничивает (с одной стороны) поверхность жидкости, на которой находятся плавающие предметы, очевидно и целесообразно начинать упомянутый поверхностный поток из зоны, расположенной как можно ближе к упомянутому положению 11 выхода из жидкости упомянутых первых транспортеров 5 и 6, и, разумеется, перед ними, как ясно показано на Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 7 и Фиг. 8.

Со ссылкой на Фиг. 1А, Фиг. 1B, Фиг. 2, Фиг. 5, Фиг. 7 и Фиг. 8 упомянутый поверхностный поток берет начало в основном из множества сопел 30, 31, 32, 33…, которые предпочтительно:

- расположены над верхним уровнем жидкости,

- выровнены наподобие грабельных зубьев, разумеется, ориентированы в направлении зоны погружения тарных емкостей, а значит, также в направлении упомянутой стенки 15 и соответствующего отверстия 16,

- расположены перед упомянутым положением 11 выхода из жидкости первых транспортеров 5 и 6 и рядом с ним, с небольшим наклоном вниз.

Кроме того, упомянутые выше фигуры не оставляют никаких сомнений во взаимном расположении сопел и их расположении относительно упомянутого резервуара.

Жидкость к упомянутым соплам может, конечно, подаваться независимо; однако ниже описан усовершенствованный вариант осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 2, Фиг. 5, Фиг. 7 и Фиг. 8.

Предусмотрен единый общий гидравлический распределитель 40 подачи, расположенный сзади упомянутых сопел 30, 31, 32, 33…, который гидравлически и механически соединен с этими соплами, для которых он служит опорой и на которые подает жидкость, входящую в него и проходящую через него.

Упомянутая жидкость предпочтительно должна перекачиваться упомянутыми соплами с определенным давлением для того, чтобы создавать упомянутый поверхностный поток с общей требуемой скоростью и скоростью потока, чтобы достичь желаемого результата.

С этой целью предложено следующее решение, которое обеспечивает некоторые преимущества.

Со ссылкой на Фиг. 1А, Фиг. 1B и Фиг. 3 ниже второго транспортера 17 расположен сборный коллектор 41, который может собирать и содержать в себе жидкость, выливающуюся из отверстия 16 и фильтруемую упомянутым вторым транспортером 17.

На дне (предпочтительно воронкообразном или вогнутом) упомянутого коллектора 41 расположен трубопровод 42, гидравлически соединяющий нижнюю часть упомянутого коллектора 41 с упомянутым гидравлическим распределителем 40, и на пути упомянутого трубопровода 42 расположен гидравлический насос 43, который может перекачивать жидкость из упомянутого трубопровода 42 к упомянутому гидравлическому распределителю 40 и в него.

Теперь становится ясно, как работают описанные устройства: из упомянутого коллектора 41 вода, собираемая в нем, течет в упомянутый трубопровод 42, откуда, насосом 43 направляется под давлением в упомянутый гидравлический распределитель 40, который заставляет воду перетекать в упомянутые сопла 30, 31, 32, 33…, из которых выпускаются соответствующие струи воды, бьющие по верхней поверхности жидкости и, разумеется, ориентированные в направлении упомянутого отверстия 16.

Очевидно, что эти струи воды создают требуемый поверхностный поток, поскольку направление соответствующих струй ориентировано вниз только в ограниченной степени, а в основном оно ориентировано в горизонтальном направлении, так что поток, создаваемый на жидкости, будет, главным образом, тем самым требуемым поверхностным потоком.

Кроме того, следует иметь в виду, что поток, выпускаемый упомянутыми соплами, является потоком с замкнутым циклом, поскольку выпущенная вода поступает непосредственно в резервуар, и оттуда в отверстие 16, и из него в упомянутый коллектор 41, и затем опять протекает через упомянутый трубопровод, упомянутый насос 43 и упомянутый распределитель 40, поступая опять в упомянутые сопла.

Преимущество такого решения заключается в отсутствии каких-либо потерь воды, и, кроме того, поскольку устанавливается непрерывная рециркуляция воды, это решение обеспечивает, что после регулирования постоянного уровня жидкости и скорости потока через сопла эти значения будут оставаться неизменными во время работы устройства без каких-либо дополнительных регулировок.

Еще одно усовершенствование, полезное в целях экономии энергии при периодической работе устройства, заключается в следующем: учитывая, что в этом варианте использования тарные емкости подают в такое устройство с перерывами и нерегулярно, так что между подачей одной тарной емкости и подачей последующей тарной емкости может пройти некоторое время, вполне может произойти так, что весь гидравлический контур и транспортеры будут продолжать свою работу даже при временном отсутствии тарных емкостей и продуктов, подлежащих обработке.

Конечно, это приводит к бесполезному расходу энергии для обеспечения работы обоих упомянутых транспортеров (обоих первых транспортеров 5 и 6 и второго транспортера 17) и насоса 43.

Для предотвращения этого возможного бесполезного расхода энергии упомянутый аппарат преимущественно снабжают средствами управления и контроля (не показаны), которые могут:

- обнаруживать отсутствие, даже временное, тарных емкостей, поступающих в устройство;

- и исходя из упомянутого обнаружения прерывать работу любого из упомянутых транспортеров и/или упомянутого насоса 43.

Еще одно важное функциональное усовершенствование имеет отношение к конкретному порядку работы упомянутых средств управления и контроля; фактически было замечено, что при определенных условиях описанный выше поверхностный поток может сталкиваться с плодоовощной продукцией вскоре после ее выгрузки из соответствующей тарной емкости и во время ее опускания ко дну резервуара.

Чтобы избежать этого недостатка, в настоящем изобретении предусмотрено программирование упомянутых средств управления и контроля таким образом, что упомянутый поверхностный поток создается только после полного опустошения тарной емкости при ее разгрузке, то есть фактически после заранее определенного интервала времени от момента разгрузки последней разгруженной тарной емкости.

Кроме того, поскольку экспериментально было выяснено, что после разгрузки тарной емкости в жидкость и последующего погружения в жидкость плодоовощной продукции плавающие предметы остаются на поверхности жидкости в течение значительно большего времени, чем время, необходимое для перемещения продуктов из жидкости упомянутыми первыми транспортерами 5 и 6, некоторые преимущества обеспечиваются при разработке и выполнении упомянутых средств управления и контроля таким образом, чтобы поддерживать работу упомянутого второго транспортера 17 и упомянутого насоса 43 в течение заранее определенного времени после разгрузки последней тарной емкости независимо от того, помещаются ли в устройство последующие тарные емкости с продуктами, подлежащими обработке, или нет.

Таким образом обеспечивают, что жидкость должным образом очищается от листьев, которые могут попасть в нее из последней разгруженной тарной емкости, и, следовательно, что листья, которые остаются плавать на жидкости после временной приостановки работы устройства, перехватываются и собираются упомянутыми первыми транспортерами 5, 6 до того, как описанный процесс удаления плавающих предметов будет фактически возобновлен при повторном запуске устройства.

Разумеется, по истечении заранее определенного промежутка времени для возобновления упомянутого поверхностного потока упомянутые средства управления и контроля завершают этот алгоритм работы и будут готовы начать новый цикл, состоящий из таких этапов:

- разгрузка;

- ожидание;

- активация поверхностного потока;

- остановка поверхностного потока;

- и новый цикл разгрузки и т.д.

1. Устройство для опустошения тарных емкостей или ящиков (100, 101), заполненных плодоовощной продукцией (50), которое включает в себя:

- резервуар (1) с открытым верхом, заполненный жидкостью, как правило, водой,

- перемещающие и захватные средства (2А, 2В, 4) для упомянутых тарных емкостей, расположенные на уровне, который существенно выше верхнего уровня (L) жидкости внутри упомянутого резервуара, которые могут перемещать упомянутые тарные емкости над определенным участком упомянутого резервуара и вращать их вокруг определенной горизонтальной оси (X), а также выгружать соответствующие продукты,

- собирательные средства, частично размещенные в нижней части упомянутого резервуара и частично снаружи него и обладающие возможностью собирать упомянутую плодоовощную продукцию из упомянутой нижней части и поднимать ее до уровня над поверхностью жидкости, которые включают в себя по меньшей мере первый гибкий транспортер (5, 6), движущийся по замкнутому пути частично над дном упомянутого резервуара и частично в положении над уровнем жидкости,

отличающееся тем, что включает в себя средства разделения и перемещения, которые могут:

- отводить плавающие предметы (51) от центральной поверхности жидкости в упомянутом резервуаре,

- перемещать упомянутые плавающие предметы к участку поверхности, прилегающему к определенной сливной стенке (15) упомянутого резервуара,

- удалять упомянутые плавающие предметы с упомянутого участка поверхности, прилегающего к упомянутой определенной сливной стенке (15) упомянутого резервуара.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутые средства разделения и перемещения фактически включают в себя:

- отверстие (16) сброса жидкости, которое является, по существу, горизонтальным, вытянутым, и расположено вдоль упомянутой сливной стенки (15) на уровне, который соответствует или немного ниже упомянутого верхнего уровня (L) жидкости в упомянутом резервуаре,

- средства расслоения приповерхностного слоя жидкости, которые могут создавать на верхней поверхности упомянутой жидкости в упомянутом резервуаре поверхностный поток, направленный к упомянутой сливной стенке (15) и к упомянутому вытянутому отверстию (16).

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что включает в себя средства фильтрации жидкости, которая сливается через упомянутое отверстие (16), и предпочтительно тем, что упомянутые средства фильтрации включают в себя:

- второй гибкий транспортер (17), который является вытянутым, движется по замкнутому пути и выполнен с множеством сквозных отверстий, предпочтительно в виде сита, и который размещен:

- снаружи упомянутого резервуара,

- в основном в положении ниже упомянутого отверстия (16) сброса жидкости и предпочтительно вдоль всей его протяженности,

- перпендикулярно ему,

- может перехватывать и фильтровать поток жидкости, падающий из упомянутого отверстия сброса жидкости,

- и перемещаться по упомянутому замкнутому пути и оставаться в упомянутом положении ниже упомянутого отверстия (16), чтобы перемещать свои последующие участки под упомянутым отверстием (16) сброса жидкости.

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что также включает в себя средства приведения в действие, предпочтительно электродвигатель (21) и соответствующие устройства передачи движения, пригодные для перемещения упомянутого второго транспортера (17) в непрерывном режиме.

5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что упомянутые средства расслоения приповерхностного слоя жидкости фактически включают в себя:

- сборный коллектор (41), который расположен ниже упомянутого второго транспортера (17) и может собирать жидкость, которая проливается на упомянутый второй транспортер (17) и фильтруется им,

- множество сопел (30, 31, 32, 33…), размещенных:

- выше упомянутого верхнего уровня жидкости и рядом с ним,

- в области упомянутого резервуара в районе упомянутых перемещающих и захватных средств (2А, 2В, 4), по существу напротив упомянутой сливной стенки, и в основном ориентированных в направлении упомянутого отверстия (16) сброса жидкости,

- по меньшей мере один трубопровод (42), соединяющий упомянутый сборный коллектор (41) с упомянутыми соплами,

- перекачивающие средства (43), установленные на упомянутом трубопроводе (42) и способные перекачивать содержащуюся в нем жидкость в упомянутые сопла (30, 31, 32, 33…).

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упомянутые сопла расположены параллельно, на равном расстоянии друг от друга и на одинаковом расстоянии от упомянутой сливной стенки.

7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упомянутые сопла расположены перед положением (11) выхода из жидкости упомянутого по меньшей мере одного первого транспортера (5, 6) и между упомянутым положением и зоной упомянутого резервуара, в которой разгружаются тарные емкости.

8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что край (19) упомянутого второго транспортера (17), где он меняет свое положение и поворачивает обратно, расположен над разгрузочным контейнером (20), который может собирать предметы, которые могут сбрасываться упомянутым вторым транспортером.

9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутые перемещающие и захватные средства (2А, 2В, 4) могут сообщать частичное или полное вращение упомянутым тарным емкостям вокруг оси (X) вращения, которая является, по существу, параллельной упомянутому верхнему уровню (L) жидкости и находится над ним, так что упомянутые тарные емкости по меньшей мере частично опускаются до уровня, который ниже упомянутого верхнего уровня (L) жидкости.

10. Устройство по п. 3 или 5, отличающееся тем, что включает в себя средства управления и контроля, которые могут управлять работой по меньшей мере одного из таких устройств:

- упомянутых первых (5, 6) или упомянутого второго транспортера (17),

- упомянутого перекачивающего средства (43)

в течение заранее определенного промежутка времени от соответствующего момента пуска, и могут предотвращать соответствующую работу в течение некоторого промежутка времени от момента начала вращения одной из упомянутых тарных емкостей посредством действия упомянутых перемещающих и захватных средств (2А, 2В, 4).