Способ комбинированного получения растительных порошков из различных видов сельскохозяйственного сырья и дикоросов

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственных растений и дикорастущих растений с получением порошков, применяемых в пищевой промышленности. Способ включает сушку исходного сырья в два этапа. На первом этапе сушку проводят до остаточной влажности 30-35% при температуре до 90°C. На втором этапе - до остаточной влажности 6-8% при температуре, не превышающей 40°C, с одновременной дезинтеграцией обрабатываемых материалов. Изобретение обеспечивает получение высококачественного продукта при пониженной температуре проведения процесса и сокращении времени его проведения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственных растений и дикорастущих растений с получением порошков, применяемых в пищевой промышленности.

В дальнейшем при характеристике разработанного технического решения будет использован термин «Сушка дезинтеграционно-кондуктивным методом». В рамках разработанного технического решения данный термин означает оптимальное сочетание известных методов сушки и измельчения. В отличие от традиционных технологий данное конструктивное решение сушки характеризуется меньшим числом технологических операций во время подготовки сырья и в процессе сушки, за счет совмещения операций измельчения и сушки, т.е. физико-химических превращений структурных компонентов растительного сырья и меньшим энергопотреблением. Сушка и измельчение перерабатываемого продукта происходят одновременно в интенсивном массовоздухообменном процессе.

Известен (RU, патент 2256379, опубл. 20.07.2005) способ производства сушеного топинамбура, включающий мойку, сортировку, инспекцию, калибровку, очистку, доочистку, резку, бланширование и сульфитацию, сушку и последующий помол, причем сушку проводят в два последовательно многократно чередующихся кратковременных этапа, на первом этапе кубики топинамбура с размерами 6×6×6 мм обрабатывают в плотном слое перегретым паром атмосферного давления, причем продолжительность первого этапа в течение первых 4,5 мин составляет 90 с, затем в течение 16 мин - 120 с и, наконец, в течение 8 мин - 240 с, а на втором этапе обработку осуществляют в псевдоожиженном слое, продолжительность которого в течение всего процесса сушки составляет 4 с, причем температура перегретого пара в процессе сушки в течение первых 270 с составляет - 408 К, затем в течение 960 с - 413 К, и, наконец, в течение 480 с - 418 К, а скорость перегретого пара при сушке в плотном слое в течение первых 1230 с составляет 2,8 м/с, затем в течение 480 с - 1,85 м/с, а при сушке в псевдоожиженном слое в течение первых 123/0 с - 10,1 м/с, затем в течение 480 с - 8,0 м/с.

Недостатком известного способа следует признать его узкую область применения (только сушка топинамбура), сложность, высокие энергетические затраты.

Известен также (RU, патент 2367136, опубл. 10.04.2003) способ переработки органических веществ, в том числе и растительного сырья, путем нагрева их в газовой среде или в вакууме. Согласно известному способу переработку выполняют постадийно вблизи границы существования выделяемого вещества в конденсированном состоянии, достижение которой осуществляется путем высокоскоростного нагрева со скоростью 10-10 град/с, которая для каждой стадии различна, а количество стадий определяется количеством выводимых из процесса продуктов или увеличивается при существовании температурных интервалов, в которых не протекает химических реакций, причем на одной из стадий при температуре 200-375°C из системы удаляют влагу, а температура последней стадии равна 550-750°C, а газообразные фракции, получаемые на каждой стадии процесса переработки, выводят из системы и направляют для дальнейшей конденсации, переработки или сжигают, твердые продукты, оставшиеся после последней стадии, также направляют на переработку или сжигают. Предпочтительно нагрев осуществляют в две последовательные стадии с возможностью получения водяного пара при температуре 200-375°C на первой стадии и с возможностью получения горючих газов при температуре нагрева 550-750°C в зависимости от вида органического вещества.

Недостатком известного способа следует признать использование очень высоких температур сушки, а также длительность и сложность процесса.

Наиболее близким аналогом разработанного способа можно признать (SU, авторское свидетельство 1588313, опубл. 30.08.1990) способ сушки травяного растительного сырья. Перед сушкой определяют температуру наступления биологической смерти растительных клеток. Сырье нагревают до этой температуры и затем сушат в два этапа. На первом этапе сырье подвергают активному вентилированию до влажности не менее 40%, окончательное досушивание до кондиционной влажности проводится с подводом теплоты высокого потенциала.

Недостатком известного способа следует признать использование значительного количества энергии.

Данное решение принято в качестве ближайшего аналога.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в оптимизации процесса получения растительных порошков.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в получении высококачественного продукта полученного при пониженной температуре проведения процесса, с одновременным сокращением расхода энергии и времени сушки на заключительном этапе.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ комбинированного получения растительных порошков из различных видов сельскохозяйственного сырья и дикоросов. Согласно разработанному способу сушку исходного сырья осуществляют в два этапа, причем на первом этапе сушку проводят до остаточной влажности 30-35% при температуре до 90°C, а на втором этапе - до остаточной влажности 6-8% при температуре, не превышающей 40°C, с одновременной дезинтеграцией обрабатываемых материалов.

На первом этапе происходит удаление свободной воды из продукта на традиционных сушилках, типа кондуктивной, инфракрасной и т.д. до границы критического влагосодержания (Wк), когда свободная влага из продукта удалена. Так как продукт в процессе сушки обрабатываемый продукт защищен паровоздушной смесью, которая очень интенсивно образуется на начальной стадии сушки, когда удаляется свободная влага, то температура сушки может достигать до 90°C без вреда для самого продукта. Время подсушивания с влажности 80-92% до влажности 30-35% составляет, в зависимости от типа установок и поставленной технологической задачи, 20-180 мин. На выходе - недосушенный продукт. На втором этапе (досушивание) происходит удаление связанной влаги из недосушенного продукта на дезинтеграционно-кондуктивных установках, основанных на методе одновременного измельчения и обезвоживания продукта, при температуре не выше 40°C. Время сушки 3-5 мин. На выходе получаем полидисперсный порошок с влажностью 6-8%.

В отличие от традиционных технологий данное технологическое решение сушки характеризуется меньшим числом технологических операций во время подготовки сырья и в процессе сушки за счет совмещения операций измельчения и сушки, т.е. физико-химических превращений структурных компонентов растительного сырья, и меньшим энергопотреблением.

Сушка и измельчение перерабатываемого продукта происходят одновременно в интенсивном массовоздухообменном процессе.

Осушаемый потенциал достигается не высокой температурой осушаемого агента, а за счет получения максимального градиента относительной влажности между продуктом и осушаемым агентом и оптимального подбора центробежных сил и сил макро- и микро ударов, воздействующих на перерабатываемый продукт.

Процесс сушки и измельчения ускоряется за счет интенсивного трения и соударения частиц продукта друг о друга в плотном слое при движении с высокой окружной скоростью.

Компактная и малогабаритная конструкция достигнута за счет высокой скорости осушающего агента (25-28 м/с) относительно частиц продукта.

При этом способе получения овощных и фруктово-ягодных порошков температура исходного сырья при его дезинтеграции и сушке не превышает 40°C, а время удаления влаги составляет 1-3 минуты. Поэтому высушенные продукты, полученные данным методом, не уступают по качеству сублимированным дорогостоящим продуктам (см. Таблицу 1), богаты витаминами, антиоксидантами, макро- и микроэлементами, минералами, которые в организме человека не синтезируются и должны поступать с пищей. Также высушенные продукты сохраняют свой цвет, вкус и запах.

Предпочтительно на первом этапе сушат продукт в течение времени, обеспечивающего передачу тепловой энергии радиационно-конвективным способом до промежуточной влажности продукта 30-35%, на втором этапе сушат в течение времени, обеспечивающего появление теплогравитационного конвективного потока частиц порошка, обусловленного их морфологией и конечной влажностью 6-8%.

На первом этапе сушки может быть использована установка, аналогичная известным из патентов РФ №2037752 (опубл. 27.05.1995) или №2036398 (опубл. 19.06.1995).

На втором этапе сушки может быть использована установка, аналогичная известным из патента РФ №2246839 (опубл. 27.02.2005) или №2013058 (опубл. 30.05.94).

Обычно продолжительность сушки растительного сырья на первом и втором этапах устанавливают по относительной влажности воздуха в зонах сушки продукта, а температуру сушки продукта с учетом его вида и сорта на первом этапе регулируют величиной теплового потока, создаваемого радиационно-конвективным способом, а на втором - скоростью дезинтеграции продукта, температурой сушильного агента и скоростью его движения.

1. Способ комбинированного получения растительных порошков из различных видов сельскохозяйственного сырья и дикоросов, включающий сушку исходного сырья в два этапа, отличающийся тем, что на первом этапе сушку проводят до остаточной влажности 30-35% при температуре до 90°С, а на втором этапе - до остаточной влажности 6-8% при температуре, не превышающей 40°C, с одновременной дезинтеграцией обрабатываемых материалов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе сушат в течение времени, обеспечивающего передачу тепловой энергии радиационно-конвективным способом до промежуточной влажности продукта 30-35%.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на втором этапе сушат в течение времени, обеспечивающего появление теплогравитационного кондуктивного потока частиц порошка, обусловленного их морфологией и конечной влажностью 6-8%.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продолжительность сушки растительного сырья на первом и втором этапах устанавливают по относительной влажности воздуха в зонах сушки продукта.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру сушки продукта с учетом его вида и сорта на первом этапе регулируют величиной теплового потока, создаваемого радиационно-конвективным способом, а на втором - скоростью дезинтеграции продукта, температурой сушильного агента и скоростью его движения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к солюбилизату, состоящему из куркумина в количестве, менее или равном 10 мас.%, предпочтительно менее или равном 7,5мас. %, особенно предпочтительно 6 мас.% и, по меньшей мере, одного эмульгатора с HLB-показателем в диапазоне от 13 до 18, а именно Полисорбата 80 или Полисорбата 20 или смеси из Полисорбат 20 и Полисорбат 80.

Изобретение относится к биотехнологии, может быть использовано при производстве биологически активных добавок (БАД) пищевого, кормового и медицинского назначения.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Пищевой продукт включает содержащий цельное зерно компонент, обладающий вкусовой характеристикой и от приблизительно 0,05 до приблизительно 5 мас.% 1,3-пропандиола на основе массы компонента цельного зерна.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу приготовления креветочного соуса с использованием цельной креветки в качестве сырья. Отбирают высококачественные креветки, удаляют загрязнения, очищают и проводят стекание креветок для дальнейшего использования.
Способ повышения растворимости Reb D в жидкостях на водной основе включает приготовление прозрачного раствора Reb D путем добавления порошка Reb D в воду и нагревания до полного растворения или путем экстракции Reb D из растения стевия с помощью горячей/кипящей воды или смеси вода/этанол.

Изобретение относится к композициям для кормления младенцев, детей последующего возраста или детей ясельного возраста. Способ приготовления композиции предусматривает сушку распылением липидных и белковых компонентов с использованием системы тонкого распыления, использующей сопло для двух текучих сред.

Изобретение относится к способу получения композиции, которая представляет собой детскую смесь или смесь для детей младшего возраста или молоко для подростков. Способ приготовления композиции, содержащей липидный и белковый компонент, включает следующие стадии: получение водной фазы с содержанием сухого вещества 10-60 мас.% на основе суммарной массы водной фазы, которая включает, по меньшей мере, один белковый компонент; получение жидкой липидной фазы, которая включает, по меньшей мере, один липид и смешивание липидной фазы с водной фазой в соотношении 5 к 50% (мас./мас.) с использованием встроенного смесителя, содержащего, по меньшей мере, одну смесительную головку.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов на основе сои. Способ обработки полножирных соевых бобов включает предварительную их очистку, увлажнение, нагрев, темперирование и охлаждение.

Изобретение относится к спортивной медицине и фармакологии, а именно к специализированным продуктам для питания спортсменов и лиц, занимающихся физическими нагрузками.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в кондитерском производстве и общественном питании. Способ получения кондитерской колбаски на основе жмыха зародышей пшеницы включает смешивание рецептурных компонентов, вымешивание полученной массы, формование с получением готового продукта.
Изобретение относится к фармацевтическим и нутрицевтическим таблеткам. Способ изготовления таблетки включает обеспечение матрицы с включенным в ее состав жидким лубрикантом, содержащей маслянистую жидкость, тонко диспергированную в нерастворимом в масле материале, обеспечение композиции пищевой добавки или фармацевтически активной композиции, смешивание матрицы с включенным в ее состав жидким лубрикантом и композиции пищевой добавки или фармацевтически активной композиции и формование таблетки. При этом матрица с включенным в ее состав жидким лубрикантом составляет от 0,3% до 8,8% таблетки, и композиция пищевой добавки или фармацевтически активная композиция по существу не содержит стеарат. Изобретение позволяет улучшить смазывание сухих нутрицевтических и/или фармацевтических композиций при таблетировании. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства овощных консервов включает измельчение сырья, обжаривание и доведение его до пюреобразного состояния, смешивание его со вспомогательными материалами, фасование и стерилизацию. Дополнительно вносят муку из пророщенного зерна тритикале и пищевые волокна из вторичных продуктов переработки кабачка. Предложенный способ обеспечивает улучшение органолептических и реологических характеристик продукта. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ изготовления обжаренных пищевых продуктов, включающий стадии: обеспечения множества кусков пищевого продукта, частичной обжарки кусков пищевого продукта путем погружения в горячее масло, при этом горячее масло имеет начальную и конечную температуры масла для частичной обжарки, с получением кусков частично обжаренного пищевого продукта, извлечения кусков частично обжаренного пищевого продукта из горячего масла и окончательную обжарку кусков частично обжаренного пищевого продукта путем введения в контакт с горячим маслом при начальной температуре масла для окончательной обжарки, при этом начальная температура масла для окончательной обжарки превышает конечную температуру масла для частичной обжарки, с получением кусков обжаренного пищевого продукта, при этом куски частично обжаренного пищевого продукта поддерживают при температуре выше 270°F в течение стадии извлечения и вплоть до стадии окончательной обжарки. При этом стадия частичной обжарки включает частичную обжарку кусков пищевого продукта до промежуточного содержания влаги от 1,5% до около 15% по весу, а стадия окончательной обжарки включает окончательную обжарку кусков частично обжаренного пищевого продукта до окончательного содержания влаги менее чем 2% по весу и менее чем промежуточное содержание влаги, и стадия окончательной обжарки является стадией погружной обжарки продолжительностью менее чем 10 секунд. По второму варианту, после стадии частичной обжарки куски пищевого продукта не извлекают из горячего масла. Система изготовления обжаренных пищевых продуктов, содержащая: погружной обжарочный аппарат с использованием горячего масла, при этом горячее масло имеет начальную температуру масла для частичной обжарки и конечную температуру масла для частичной обжарки, в который помещают куски пищевого продукта и получают куски частично обжаренного пищевого продукта с промежуточным содержанием влаги от 1,5% до 15% по весу, выгрузное средство для извлечения кусков частично обжаренного пищевого продукта из погружного обжарочного аппарата и по меньшей мере одну завесу из горячего масла в непосредственной близости от выгрузного средства, которая покрывает куски частично обжаренного пищевого продукта маслом при начальной температуре масла для окончательной обжарки, продолжительностью менее чем 10 секунд, для окончательной обжарки кусков пищевого продукта до окончательного содержания влаги менее чем 2% по весу и менее чем промежуточное содержание влаги, при этом начальная температура масла для окончательной обжарки превышает конечную температуру масла для частичной обжарки, и по меньшей мере одна завеса из горячего масла представляет собой по меньшей мере одну погруженную завесу из горячего масла. Изобретение позволяет получить пищевой обжаренный продукт с низким содержанием влаги. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ уменьшения поглощения масла картофельным чипсом при нахождении в обжарочном аппарате включает стадии, на которых: а) помещают ломтик непромытого картофеля в массу масла для жарки, которое имеет начальную температуру около 320°F, б) снижают температуру масла от начальной температуры около 320°F до пониженной температуры от около 220°F до около 260°F в течение не более примерно от 3 до 5 минут, в) поддерживают температуру масла по меньшей мере вблизи ломтика картофеля на уровне ниже около 260°F в течение времени пребывания, составляющего по меньшей мере 3 минуты, г) повышают температуру упомянутого ломтика картофеля до температуры от около 230°F до около 400°F, и д) обжаривают ломтик картофеля, имеющего содержание масла менее чем около 30% по весу. При этом обжарочный аппарат с маслом для жарения представляет собой обжарочный аппарат непрерывного действия и имеет множество впускных и выпускных отверстий для масла, распределенных по его длине. Также обжарочный аппарат непрерывного действия имеет множество теплообменных замкнутых траекторий циркуляции масла, соединенных с множеством впускных и выпускных отверстий для масла и имеет множество контуров контроля и регулирования температуры масла для регулирования теплообменных замкнутых траекторий циркуляции масла. При этом присваивают множество заданных значений температуры контурам контроля и регулирования температуры масла согласно следующей функциональной зависимости температуры от времени:у(х)=Ах5+Вх4+Сх3+Dx2+Ex+F,в которой каждое заданное значение температуры (у) является функцией времени пребывания (х), А, В, С, D и Е являются коэффициентами, a F является константой, при этом коэффициент А является отрицательным числом с размерностью порядка 10-11, коэффициент В является положительным числом с размерностью порядка 10-7 или 10-8, коэффициент С является отрицательным числом с размерностью порядка 10-5, коэффициент D является положительным числом с размерностью порядка 10-2 или 10-3, коэффициент Е является отрицательным числом с размерностью порядка 101 и константа F является положительным числом порядка сотен, в частности 300-350. Способ уменьшения поглощения масла картофельным чипсом при нахождении в обжарочном аппарате включает стадии, на которых: перемещают картофельный ломтик вдоль обжарочного аппарата, содержащего множество контуров контроля и регулирования температуры масла для регулирования температуры масла для жарения вблизи картофельного ломтика; обжаривают картофельный ломтик в масле для жарения при начальной температуре 300-350°F в течение 15-20 сек; понижают температуру масла для жарения от начальной температуры до пониженной температуры ниже 260°F менее чем за 60 сек и получают картофельный чипс с содержанием масла менее чем 30% по весу. Изобретение позволяет получить картофельные чипсы с низким содержанием масла. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности и общественному питанию и может быть использовано при получении кулинарных изделий для обеспечения школьных и других предприятий общественного питания. Филе перепелиного мяса измельчают на волчке. Составляют фаршевую массу с использованием филе перепелиного мяса, хлеба пшеничного, молока, перепелиных яиц и соли. Одновременно готовят начинку из ягод клюквы. Хлеб вводят для улучшения реологических показателей продукта, перепелиные яйца вводят для улучшения структурообразующей способности и как противоаллергический компонент. Котлетный фарш раскладывают порционно, внутрь каждой порции помещают начинку из клюквы. Всю массу укладывают в силиконовые формочки, имеющие форму розочки, панируют, сверху посыпают кунжутным семенем и подвергают тепловой обработке при температуре 200-230° в течение 10-15 мин, охлаждают, замораживают, упаковывают, транспортируют и отправляют на хранение. Подобрано количественное соотношение компонентов. Обеспечивается получение кулинарного изделия с улучшенными органолептическими показателями и вкусовыми качествми, высокой пищевой ценностью, богатым компонентным составом, с содержанием компонентов, снижающих признаки аллергии.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к готовому к употреблению зерновому продукту в хлопьях и способам их производства. Указанный продукт представляет собой совокупность хлопьев, содержащих зерно в количестве от 18 до 66 вес.%, бобовые в количестве от 10 до 50 вес.%, гороховый белковый изолят в количестве от 6 до 13 вес.% и технологические добавки в количестве от 3 до 9 вес.% от общего веса указанных хлопьев. Для получения готовых к употреблению зерновых хлопьев формируют пищевую массу смешением в экструдере зерна в количестве от 18 до 66 вес.%, бобовых в количестве от 10 до 50 вес.%, белкового изолята в количестве от 6 до 13 вес.% и технологической добавки в количестве от 3 до 9 вес.% от общего веса указанной пищевой массы. Подвергают указанную пищевую массу тепловой обработке в указанном экструдере. Выдавливают вышеупомянутую приготовленную пищевую массу из экструдера в виде невспененной пищевой массы. Вводят невспененный экструдат в машину для холодной грануляции, формуют указанную пищевую массу в невспененные гранулы при температуре 100°F или ниже. Содержание влаги в указанных невоздушных гранулах составляет от 24 до 33 вес.%, а вес 100 гранул равен от 30 до 40 грамм. Сушат указанные гранулы до содержания влаги от 14 до 24 вес.%. Плющат гранулы на вальцах с образованием хлопьев при температуре от 110 до 150°F. Сушат и обжаривают указанные хлопья до конечного содержания влаги от 1 до 5 вес.%. Как вариант изобретение относится к способу производства готовых к употреблению зерновых хлопьев, согласно которому формируют пищевую массу смешением в варочном котле зерна и белкового изолята и тепловой обработкой указанной пищевой массы в указанном котле при давлении 20-25 фунтов/дюйм2 до тех пор, пока содержание влаги в массе не достигнет от 30 до 36 вес.%. Приготовленную пищевую массу удаляют из варочного котла. Охлаждают указанную массу и сушат до содержания в ней влаги от 24 до 33 вес.%. Измельчают приготовленную пищевую массу через сито с диаметром отверстий от 1/8 до 5/8 дюйма и дополнительно сушат ее до содержания влаги от 20 до 26 вес.%. Смешивают измельченную пищевую массу с бобовыми и дополнительным количеством воды в машине для холодного формования гранул. Проводят холодное формование невспененных гранул. Сушат гранулы до содержания влаги от 14 до 21 вес.%, а затем плющат их на вальцах для получения хлопьев при температуре от 110 до 150°F. Сушат и обжаривают хлопья до конечного содержания влаги от 1 до 5 вес.%. Согласно одному из вариантов способа производства готовых к употреблению зерновых хлопьев холодное формование невспененных гранул осуществляют в машине ротационного формования гранул. Вес указанных хлопьев в упаковке, измеренный как вес указанных хлопьев в контейнере объемом 231 кубический дюйм без уплотнения зерен перед взвешиванием, после приготовления составляет 19-22 унций. Изобретение обеспечивает готовые зерновые хлопья, которые имеют структурную целостность, текстуру, размер, форму, общий вид и приятный вкус, аналогичные свойствам традиционных готовых зерновых хлопьев. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к воздушным продуктам на зерновой основе. Предложена гранула для включения нерастворимого компонента в форме частиц в воздушный зерновой продукт, содержащая частицы нерастворимого компонента, сцепленные друг с другом связующим компонентом. При этом в качестве связующего компонента используют по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей частично желатинизированные крахмалы и полностью желатинизированные крахмалы. Количество связующего компонента составляет от 5% до 40%, а количество нерастворимого компонента составляет от 60% до 95% по общему весу нерастворимого компонента в форме частиц и связующего компонента в сухом состоянии. При этом гранула, экструдированная без увеличения, имеет размер диаметра поперечного сечения частиц от около 200 мкм до около 2 мм. Способ получения гранул включает формирование теста путем смешивания нерастворимого компонента в форме частиц, воды и связующего компонента в экструдере для объединения частиц нерастворимого компонента в связанную массу, экструзию теста через матрицу для получения полосы экструдата, резку полосы экструдата на куски и сушку кусков для получения гранул. При этом экструзию проводят при температуре массы на выходе из экструдера менее чем 100°C и давлении менее чем около 150 бар, посредством чего гранулы не увеличиваются во время экструзии. Предложен зерновой продукт, содержащий куски воздушных готовых к употреблению зерен и вышеуказанные гранулы. При этом гранулы равномерно распределены в кусках воздушных готовых к употреблению зерен. Нерастворимый компонент гранул содержит по меньшей мере одно вещество, выбранное из группы, включающей клетчатку и кальций, а связующий компонент гранул содержит желатинизированный крахмал в количестве по меньшей мере около 50% по весу связующего компонента. Способ изготовления воздушных готовых к употреблению зерен предусматривает смешивание муки, воды и вышеуказанных гранул в экструдере с формированием теста, экструзию теста с целью увеличения теста в объеме, резку теста на куски. При этом куски воздушных зерен имеют ячеистую структуру, стенки которой образуют пустоты, а гранулы частично или полностью окружены стенками ячеистой структуры или прикреплены к ним. Изобретение позволяет предотвратить сдерживание увеличения в объеме зернового продукта со стороны нерастворимого компонента в форме частиц, такого как клетчатка и/или кальций, за счет гранулирования нерастворимого компонента в форме частиц. Готовый продукт дольше сохраняет текстуру, не имеет привкуса зернистости и имеет однородный внешний вид. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается получения продуктов, содержащих биологически активные вещества. Способ получения биологически активного продукта включает получение композиции в псевдоожиженном слое путем гранулирования порошковой смеси изомальтом, смешение сухого изомальта isomalt DC или galen IQ-720 со жмыхом кедрового ореха, измельченного до мелкодисперсного порошка. Далее осуществляют добавление растворенного в этиловом спирте эфирного масла сосны сибирской кедровой и/или пихты сибирской с проведением процесса при температуре 38-40°С в течение 35-50 минут. При этом жмых кедрового ореха обогащают йодом путем нанесения на него раствора йода с концентрацией 25-100 мкг/мл при перемешивании и дальнейшем высушивании полученного продукта в вакууме при 45-50°С. Биологически активный продукт, полученный вышеуказанным способом, дополнительно включает биологически активные добавки. Компоненты биологически активного продукта используют в определенном соотношении. Изобретение позволяет получить готовый продукт, оптимально сбалансированный по жизненно необходимым компонентам, способствующий нормализации липидного обмена и снижению излишнего веса. 2 н.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Способ включает разделку рыбы на тушку, обработку коптильным гелем, подсушку в среде теплого воздуха, фасовку в банки, добавление соли, заливку растительного масла, укупорку и стерилизацию. Для приготовления коптильного геля используют коптильную жидкость с массовой долей фенольных соединений 0,01-0,02% и картофельный крахмал. Копоненты разводят водой и смешивают до содержания в смеси коптильной жидкости от 0,01 до 0,015% в пересчете на гваякол и 1,5-2,0% крахмала. Полученную смесь нагревают до загустения и охлаждают. Мойву погружают в коптильный гель на 10 минут в соотношении 1:2. Подсушку мойвы проводят до потерь массы 25-27%. Изобретение обеспечивает снижение отстоя воды в масле. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области фармакологии и представляет собой композицию для женщин, направленную на улучшение функционального состояния органов женской репродуктивной системы, содержащую L-Аргинин, магния цитрат, аскорбиновую кислоту, экстракт витекса священного, содержащего аукубин, цинка цитрат, токоферола ацетат, пиридоксина гидрохлорид, рибофлавин, фолиевую кислоту, калия йодат, селенит натрия и вспомогательные вещества, причем компоненты композиции находятся в определенном соотношении, в миллиграммах на одно саше массой 5000 мг. Изобретение обеспечивает улучшение функционального состояния органов женской репродуктивной системы. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области переработки сельскохозяйственных растений и дикорастущих растений с получением порошков, применяемых в пищевой промышленности. Способ включает сушку исходного сырья в два этапа. На первом этапе сушку проводят до остаточной влажности 30-35 при температуре до 90°C. На втором этапе - до остаточной влажности 6-8 при температуре, не превышающей 40°C, с одновременной дезинтеграцией обрабатываемых материалов. Изобретение обеспечивает получение высококачественного продукта при пониженной температуре проведения процесса и сокращении времени его проведения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх