Сталь



Сталь
Сталь

 


Владельцы патента RU 2615932:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления фасонных отливок. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,9-1,4, марганец 7,0-13,0, кремний 0,3-0,9, ванадий 0,45-0,55, хром 0,05-0,1, азот 0,0001-0,00012, кальций 0,0003-0,0005, цинк 0,001-0,002, фосфор 0,1-0,2, бор 0,15-0,3, железо - остальное. Сталь имеет высокую жидкотекучесть. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления фасонных отливок.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,9-1,4; марганец 7,0-13,0; кремний 0,3-0,9; ванадий 0,01-0,35; хром 0,2-1,0; азот 0,01-0,06; кальций 0,001-0,02; РЗМ 0,002-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение жидкотекучести стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, азот, кальций, железо, дополнительно содержит цинк, фосфор и бор при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,9-1,4; марганец 7,0-13,0; кремний 0,3-0,9; ванадий 0,45-0,55; хром 0,05-0,1; азот 0,0001-0,00012; кальций 0,0003-0,0005; цинк 0,001-0,002; фосфор 0,1-0,2; бор 0,15-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Повышение жидкотекучести стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Бор и азот, введенные совместно с ванадием, увеличивает жидкотекучесть сплава. Кальций и цинк раскисляют сплав.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°С на воздухе; старение при температуре 750-800°С.

Источники информации

1. SU 1062299, С22С 38/38, 1983.

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, азот, кальций, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цинк, фосфор и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,9-1,4, марганец 7,0-13,0, кремний 0,3-0,9, ванадий 0,45-0,55, хром 0,05-0,1, азот 0,0001-0,00012, кальций 0,0003-0,0005, цинк 0,001-0,002, фосфор 0,1-0,2, бор 0,15-0,3, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве горячекатаных листов толщиной до 33 мм. Для обеспечения заданных механических свойств готового проката получают непрерывнолитые заготовки из стали, содержащей, мас.%: 0,07-0,10 углерода, 0,20-0,35 кремния, 1,60-1,75 марганца, хрома не более 0,10, никеля не более 0,30, меди не более 0,20, 0,010-0,025 титана, 0,065-0,090 ванадия, 0,040-0,060 ниобия, молибдена не более 0,5, азота не более 0,008, 0,020-0,050 алюминия, серы не более 0,004, фосфора не более 0,015, железа и неизбежные примеси – остальное и имеющей суммарное содержание V+Ti+Nb, не превышающее 0,15%, затем осуществляют нагрев заготовки до 1200±10°С, черновую прокатку с регламентированным обжатием в раскат толщиной, кратной 4-5 толщинам готового листа, подстуживание, чистовую прокатку при температуре начала 740-780°С и - завершения 730-770°С, ускоренное охлаждение до 580-680°С и охлаждение на воздухе с получением структуры, преимущественно состоящей из бейнита и феррита.

Изобретение относится к многофазной стали максимальной прочности с определенным составом, а также к способу изготовления холодно- или горячекатаной стальной полосы из этой стали, при котором в процессе непрерывного отжига формируют необходимую многофазную микроструктуру.
Изобретение относится к изготовлению гальванизированного стального листа для формовки в горячем состоянии. Для улучшения свариваемости листа альванизированный стальной лист имеет химический состав, мас.%: C 0,02-0,58, Mn 0,5-3,0, раствор Al 0,005-1,0, при необходимости элементы: Si, равный или менее 2,0, P, равный или менее 0,03, S, равной или менее 0,004, N, равного или менее 0,01, Fe и примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной коррозионно-стойкой плакированной стали, используемой для изготовления сварных конструкций и оборудования, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, коксохимической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению электросварных труб из высокоуглеродистой стали. Способ изготовления трубы из высокоуглеродистой стали включает получение трубы из высокоуглеродистой стали в качестве исходной трубы из стали, содержащей, мас.%: от 0,25 до 0,60 углерода, от 0,01 до 2,0 кремния, от 0,2 до 3,0 марганца, от 0,001 до 0,1 алюминия, от 0,001 до 0,05 фосфора, от 0,0001 до 0,02 серы, от 0,0010 до 0,0100 азота, от 0,0003 до 0,0050 бора, от 0,0001 до 0,0050 кальция, железо и случайные примеси - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления ударопоглощающих элементов автомобиля. Сталь имеет химический состав, мас.%: C: больше чем 0,05 и до 0,2, Mn: от 1 до 3, Si: больше чем 0,5 и до 1,8, Al: от 0,01 до 0,5, N: от 0,001 до 0,015, Ti или суммарное содержание ванадия и титана: больше чем 0,1 и до 0,25, Cr: от 0 до 0,25, Mo: от 0 до 0,35, остальное железо и примеси.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному материалу, используемому для изготовления ударопоглощающих элементов. Материал содержит, в мас.%: C больше чем 0,05 до 0,18, Mn 1-3, Si больше чем 0,5 до 1,8, Al 0,01-0,5, N 0,001-0,015, одно или оба из V и Ti: в сумме 0,01-0,3, Cr 0-0,25, Mo 0-0,35, остальное - Fe и примеси.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении толстых листов из низколегированных трубных сталей.

Изобретение относится к области металлургии для получения полос высокопрочной многофазной стали, используемых в автомобилестроении. Для обеспечения равномерных механических свойств по длине полосы и повышения формовочных свойств холоднокатаную или горячекатаную полосу получают из стали, содержащей, вес.%: C 0,060 до ≤0,115, Al 0,020 до ≤0,060, Si 0,100 до ≤0,500, Mn 1,300 до ≤2,500, P ≤0,025, S ≤0,0100, Cr 0,280 до ≤0,480, Mo ≤0,150, Ti ≥0,005 до ≤0,050, Nb ≥0,005 до ≤0,050, B ≥0,0005 до ≤0,0060, N ≤0,0100, остальное - железо и неизбежные примеси.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения проката толщиной до 21,0 мм класса прочности с гарантированным пределом прочности от 510 до 550 МПа для объектов ответственного назначения с повышенными показателями по коррозионной стойкости в водородных и сероводородных средах, сопротивляемости хрупкому разрушению при отрицательной температуре используют непрервынолитую заготовку толщиной не более 250 мм из стали, содержащей, мас.%: 0,04-0,070 С, 0,20-0,30 Si, 0,90-1,10 Мn, 0,20-0,30 Сr, Ni≤0,25, Сu≤0,25%, Мо≤0,35, 0,004-0,009 Ti, V≤0,06, 0,02-0,035 Nb, N≤0,007, 0,02-0,04 Al, S≤0,001, P≤0,010, Fe и примеси - остальное, при этом суммарное содержание Cr+Ni+Cu не превышает 0,70%, углеродный эквивалент Сэ≤0,40%, параметр стойкости против растрескивания при сварке Рcm≤0,21%, аустенизацию непрерывнолитой заготовки производят до температуре 1190-1230°С.
Наверх