Коррозионно-стойкая сталь



Коррозионно-стойкая сталь
Коррозионно-стойкая сталь

 


Владельцы патента RU 2615939:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное. Сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности.

Известна коррозионностойкая сталь, содержащая мас. %: углерод 0,007-0,035; кремний 5,0-6,5; хром 12,5-15,5; титан 0,005-0,03; никель 17,0-20,0; ниобий 0,001-0,4; медь 0,01-0,25; алюминий 0,01-0,15; азот 0,01-0,07; кальций 0,01-0,15; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали.

Технический результат достигается тем, что коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,03; кремний 0,6-0,7; хром 12,5-15,5; титан 0,1-0,2; никель 17,0-20,0; ниобий 0,1-0,3; медь 0,15-0,25; кальций 0,01-0,05; молибден 3,5-4,5; тантал 1,0-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Коррозионная стойкость стали (потери в массе) в 85% растворе HNO3 при температуре 100°C составит ~ 0,1 г/м2 × ч для всех предложенных составов.

Повышение коррозионной стойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром, никель, молибден, тантал обеспечивают повышенную прочность, твердость и коррозионную стойкость стали. Ниобий, хром, никель, молибден, тантал обеспечивают прочность и твердость сплава. Кальций раскисляет сплав. Медь препятствует возникновению и развитию трещин в стальных изделиях.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источник информации

1. SU 1585377, C22C 38/50, 1990.

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали для изготовления высокопрочных цельнокатаных колес для железнодорожного транспорта. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,73-0,77, кремний 0,30-0,50, хром не более 0,25, ванадий от более 0,1 до 0,15, сера 0,005-0,015, молибден не более 0,08, фосфор не более 0,020, медь не более 0,35, азот 0,005-0,020, никель 0,21-0,35, титан не более 0,03, ниобий не более 0,01, марганец, количество которого определяется из условия (углерод + 1/4 марганца)=0,92-0,95, алюминий, количество которого определяется соотношением алюминий/азот=l,5-2,0, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе водород не более 0,0002.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения пластических характеристик проката выплавляют сталь, содержащую, мас.%: C 0,005 или менее, Si 0,02 или менее, Mn 0,20 или менее, S 0,012 или менее, P 0,012 или менее, Al 0,06 или менее, N 0,006 или менее, Ti 0,04-0,080, при этом соотношение содержания элементов определяется по формуле Fe и неизбежные примеси - остальное, которую разливают в сляб.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой ферритной нержавеющей стали, использующейся для производства деталей, подверженных действию высоких температур, в частности элементов выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству толстолистового проката из высокопрочной низколегированной стали, предназначенного для кранового производства и легкой транспортной техники.

Настоящее изобретение относится к высокопрочной стальной полосе с высокой ударной вязкостью и к способу ее изготовления. Стальная полоса содержит, вес.%: С 0,03-0,06, Si≤0,30, Mn 1,0-1,5, Al 0,02-0,05, Ti 0,005-0,025, N≤0,006, Ca≤0,005, и более одного элемента из следующих: Cr≤0,75, Ni≤0,40, Mo≤0,30, неустранимые включения P≤0,020, S≤0,010, остальное - Fe.

Изобретение относится к высокопрочной стальной полосе, в частности к высокопрочной износостойкой стальной полосе с твердостью по Бринеллю ≥НВ 420, и к способу ее производства.

Изобретение относится к области металлургии, а именно получению горячекатаной конструкционной стали в виде листа толщиной 2-12 мм, Сталь имеет состав, в мас.%: С: 0,07-0,12, Si: 0,1-0,7, Mn: 0,5-2,0, Ni: 1,5-4,5, Cu: 0,25-3,0, Cr: 0,5-1,6, Mo:0,1-0,8, Ti: 0,005-0,04, V: менее 0,1, при необходимости, один или более компонентов из: В: менее 0,0003 или 0,0005-0,003 при условии, что содержание титана составляет 0,02-0,04 или удовлетворяет условию 3*N(%)<Ti≤0,04%, Nb: 0,008-0,08 или менее 0,008, Са: 0,0005-0,005, Al: 0,01-0,15, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси, в частности N: ≤0,01, Р: <0,02, S<0,04.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным коррозионно-стойким сталям, применяемым в серийном и массовом производстве деталей, работающих до 600°C.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мартенситным коррозионно-стойким сталям, применяемым для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450°C и в слабоагрессивных средах.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству горячекатаных листов для строительства металлических конструкций со сварными и другими соединениями.

Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и с рабочими режимами при температуре 600÷1200°С и давлением до 50 атм. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод≤0,60; хром 16,0÷29,0; никель 8,0÷50,0; вольфрам ≤6,0; ниобий ≤2,0; цирконий 0,005÷0,20; иттрий 0,005÷0,15; бериллий ≤0,20; барий ≤0,35; кальций ≤0,25; кобальт ≤16; церий ≤0,2; кремний ≤2,75; марганец ≤2,00; ванадий ≤0,2; магний ≤0,15; титан ≤0,6; бор ≤0,015; алюминий ≤1,1; лантан 0,002÷0,030; неодим 0,002÷0,010; празеодим 0,002÷0,010; гафний 0,002÷0,5; рений 0,002÷0,5; тантал 0,002÷0,5; железо - остальное; сера ≤0,04; фосфор ≤0,04; свинец ≤0,02; олово ≤0,02; мышьяк ≤0,02; сурьма ≤0,02; цинк≤0,02; азот >0,0005÷0,095; кислород >0,0005÷0,028; водород >0,0005÷0,0025; молибден ≤0,6; медь ≤1,1 при выполнении следующих условий, мас.%: (СrЭ / NiЭ)≥0,506, где СrЭ - эквивалент хрома; NiЭ – эквивалент никеля; СrЭ=Сr+2×Аl+3×Тi+V+Mo+l,6×Si+W+0,6×Nb; NiЭ=Ni+32×С+0,6×Mn+Со+22×N+Сu. Обеспечивается увеличение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 2 з.п. ф-лы.
Наверх