Коррозионно-стойкая сталь

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное. Сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности.

Известна коррозионностойкая сталь, содержащая мас. %: углерод 0,007-0,035; кремний 5,0-6,5; хром 12,5-15,5; титан 0,005-0,03; никель 17,0-20,0; ниобий 0,001-0,4; медь 0,01-0,25; алюминий 0,01-0,15; азот 0,01-0,07; кальций 0,01-0,15; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали.

Технический результат достигается тем, что коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций, железо, дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,01-0,03; кремний 0,6-0,7; хром 12,5-15,5; титан 0,1-0,2; никель 17,0-20,0; ниобий 0,1-0,3; медь 0,15-0,25; кальций 0,01-0,05; молибден 3,5-4,5; тантал 1,0-2,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Коррозионная стойкость стали (потери в массе) в 85% растворе HNO3 при температуре 100°C составит ~ 0,1 г/м2 × ч для всех предложенных составов.

Повышение коррозионной стойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром, никель, молибден, тантал обеспечивают повышенную прочность, твердость и коррозионную стойкость стали. Ниобий, хром, никель, молибден, тантал обеспечивают прочность и твердость сплава. Кальций раскисляет сплав. Медь препятствует возникновению и развитию трещин в стальных изделиях.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источник информации

1. SU 1585377, C22C 38/50, 1990.

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, титан, никель, ниобий, медь, кальций и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит молибден и тантал, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали для изготовления высокопрочных цельнокатаных колес для железнодорожного транспорта. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,73-0,77, кремний 0,30-0,50, хром не более 0,25, ванадий от более 0,1 до 0,15, сера 0,005-0,015, молибден не более 0,08, фосфор не более 0,020, медь не более 0,35, азот 0,005-0,020, никель 0,21-0,35, титан не более 0,03, ниобий не более 0,01, марганец, количество которого определяется из условия (углерод + 1/4 марганца)=0,92-0,95, алюминий, количество которого определяется соотношением алюминий/азот=l,5-2,0, остальное - железо и неизбежные примеси, в том числе водород не более 0,0002.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения пластических характеристик проката выплавляют сталь, содержащую, мас.%: C 0,005 или менее, Si 0,02 или менее, Mn 0,20 или менее, S 0,012 или менее, P 0,012 или менее, Al 0,06 или менее, N 0,006 или менее, Ti 0,04-0,080, при этом соотношение содержания элементов определяется по формуле Fe и неизбежные примеси - остальное, которую разливают в сляб.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к листовой ферритной нержавеющей стали, использующейся для производства деталей, подверженных действию высоких температур, в частности элементов выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству толстолистового проката из высокопрочной низколегированной стали, предназначенного для кранового производства и легкой транспортной техники.

Настоящее изобретение относится к высокопрочной стальной полосе с высокой ударной вязкостью и к способу ее изготовления. Стальная полоса содержит, вес.%: С 0,03-0,06, Si≤0,30, Mn 1,0-1,5, Al 0,02-0,05, Ti 0,005-0,025, N≤0,006, Ca≤0,005, и более одного элемента из следующих: Cr≤0,75, Ni≤0,40, Mo≤0,30, неустранимые включения P≤0,020, S≤0,010, остальное - Fe.

Изобретение относится к высокопрочной стальной полосе, в частности к высокопрочной износостойкой стальной полосе с твердостью по Бринеллю ≥НВ 420, и к способу ее производства.

Изобретение относится к области металлургии, а именно получению горячекатаной конструкционной стали в виде листа толщиной 2-12 мм, Сталь имеет состав, в мас.%: С: 0,07-0,12, Si: 0,1-0,7, Mn: 0,5-2,0, Ni: 1,5-4,5, Cu: 0,25-3,0, Cr: 0,5-1,6, Mo:0,1-0,8, Ti: 0,005-0,04, V: менее 0,1, при необходимости, один или более компонентов из: В: менее 0,0003 или 0,0005-0,003 при условии, что содержание титана составляет 0,02-0,04 или удовлетворяет условию 3*N(%)<Ti≤0,04%, Nb: 0,008-0,08 или менее 0,008, Са: 0,0005-0,005, Al: 0,01-0,15, остальное - железо (Fe) и неизбежные примеси, в частности N: ≤0,01, Р: <0,02, S<0,04.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным коррозионно-стойким сталям, применяемым в серийном и массовом производстве деталей, работающих до 600°C.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мартенситным коррозионно-стойким сталям, применяемым для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450°C и в слабоагрессивных средах.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству горячекатаных листов для строительства металлических конструкций со сварными и другими соединениями.

Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления реакционных труб установок производства этилена, водорода, аммиака, сероуглерода, метанола и с рабочими режимами при температуре 600÷1200°С и давлением до 50 атм. Жаропрочный сплав содержит, мас.%: углерод≤0,60; хром 16,0÷29,0; никель 8,0÷50,0; вольфрам ≤6,0; ниобий ≤2,0; цирконий 0,005÷0,20; иттрий 0,005÷0,15; бериллий ≤0,20; барий ≤0,35; кальций ≤0,25; кобальт ≤16; церий ≤0,2; кремний ≤2,75; марганец ≤2,00; ванадий ≤0,2; магний ≤0,15; титан ≤0,6; бор ≤0,015; алюминий ≤1,1; лантан 0,002÷0,030; неодим 0,002÷0,010; празеодим 0,002÷0,010; гафний 0,002÷0,5; рений 0,002÷0,5; тантал 0,002÷0,5; железо - остальное; сера ≤0,04; фосфор ≤0,04; свинец ≤0,02; олово ≤0,02; мышьяк ≤0,02; сурьма ≤0,02; цинк≤0,02; азот >0,0005÷0,095; кислород >0,0005÷0,028; водород >0,0005÷0,0025; молибден ≤0,6; медь ≤1,1 при выполнении следующих условий, мас.%: (СrЭ / NiЭ)≥0,506, где СrЭ - эквивалент хрома; NiЭ – эквивалент никеля; СrЭ=Сr+2×Аl+3×Тi+V+Mo+l,6×Si+W+0,6×Nb; NiЭ=Ni+32×С+0,6×Mn+Со+22×N+Сu. Обеспечивается увеличение структурной стабильности сплава в процессе старения, а также снижение склонности сплава к образованию горячих трещин при сварке. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области сварки, а именно к сварочной проволоке, предназначенной для использования при сварке вместе частей деталей, состоящих из сплава Fe-36Ni. Сварочная проволока состоит из сплава, содержащего, в мас.%: 38,6≤Ni+Co≤45,0, следы≤Со≤0,50, 2,25≤Ti+Nb≤0,8667×(Ni+Co)-31,20 при 38,6≤Ni+Co≤40,33 или 2,25≤Ti+Nb≤3,75 при 40,33<Ni+Co≤41,4 или 0,4167×(Ni+Co)-15,0≤Ti+Nb≤3,75 при 41,4<Ni+Co≤45,0, следы≤Nb≤0,50, 0,01≤Mn≤0,30, 0,01≤Si≤0,25, следы≤C≤0,05, следы≤Cr≤0,50, остальное - железо и неизбежные примеси, возникающие при производстве. Достигается повышение механических характеристик сварных соединений. 10 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к малокремнистой стали для изготовления горячекатаных листов обшивок судов. Cталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий, ванадий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод не более 0,18, марганец 0,9-1,6, кремний ≤ 0,02, сера 0,001-0,02, фосфор 0,005-0,02, хром не более 0,20, никель не более 0,40, медь не более 0,35, азот ≤ 0,006, алюминий 0,01-0,08, титан 0,001-0,1, ниобий 0,01-0,08, ванадий 0,05-0,2, железо остальное. Сталь имеет временное сопротивление σв=490-620 МПа, предел текучести σт≥355 МПа и относительное удлинение δ≥21%. Обеспечивается повышение прочностных свойств. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к атмосферостойкой стали, используемой для изготовления высокопрочных болтов, гаек и шайб. Сталь содержит углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, хром, никель, медь, молибден, ванадий, титан и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,3 до 0,42, марганец 0,4-1,4, фосфор не более 0,02, сера не более 0,02, кремний 0,15-0,37, хром 0,3-1,0, никель 0,2-0,8, медь 0,2-0,6, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,1-0,18, титан не более 0,05, железо остальное. Повышается стойкость к замедленному хрупкому разрушению и к коррозионному растрескиванию. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плакированной коррозионностойкой листовой стали, используемой для изготовления сварных корпусов сосудов и аппаратов, технологических трубопроводов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Плакированная сталь состоит из основного слоя, выполненного из низкоуглеродистой высокопрочной микролегированной стали, и плакирующего слоя, выполненного из коррозионностойкой высоколегированной аустенитно-ферритной стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,02-0,06, кремний 0,55-0,85, марганец 1,0-1,8, хром 21,5-23,5, никель 5,0-9,0, молибден 2,5-3,5, азот 0,10-0,27, сера не более 0,005, фосфор не более 0,020, ванадий не более 0,06, титан не более 0,05, ниобий не более 0,05, алюминий не более 0,05, кальций не более 0,03, железо и неизбежные примеси – остальное. Прочность сцепления основного и плакирующего слоев плакированной стали составляет не менее 560 Н/мм2. Обеспечивается повышение прочности плакированной стали как слоистого материала, ее коррозионной стойкости, в частности стойкости к питтинговой коррозии в средах, содержащих хлориды, а также прочности сцепления слоев при сохранении уровня пластичности и свариваемости. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения листовой плакированной стали, и может быть использовано при строительстве железнодорожных мостов, а также в нефтехимической промышленности. Заявлен способ изготовления листов из плакированной стали. Способ включает получение заготовки листа, состоящей из основного слоя из углеродистой стали и плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, и ее горячую прокатку. Нагрев заготовки перед горячей прокаткой осуществляют в диапазоне температур от 1200 до 1250°С, а охлаждение после прокатки ведут до температуры 600-650°С со скоростью не менее 7°С/сек с получением листа из плакированной стали, причем плакирующий слой из коррозионно-стойкой стали имеет мартенситную структуру и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,15, кремний 0,20-0,70, марганец 0,50-4,5, хром 13-16, никель 2,7-6,5, молибден 0,01-2,5, титан 0,01-0,10, ванадий 0,01-0,10, ниобий 0,03-0,10, азот 0,1-0,5, фосфор не более 0,003, сера не более 0,005, железо и неизбежные примеси остальное. Повышается прочность и износостойкость плакирующего слоя, повышается качество поверхности. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.%: кремний 0,1-0,15; марганец 0,1-0,15; хром 0,1-0,15; никель 2,0-3,0; молибден 0,4-0,6; ванадий 0,4-0,6; цирконий 0,1-0,15; алюминий 2,4-3,0; железо - остальное. Полученный сплав обладает высокой ударной вязкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных листов из низколегированной стали толщиной от 15 до 165 мм для изготовления, например, запорной арматуры нефтегазопроводов, а также конструкций, работающих при низких температурах до -60°С. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,07-0,13, кремний 0,40-0,75, марганец 1,40-1,80, алюминий не более 0,06, сера не более 0,01, фосфор не более 0,018, суммарное содержание хрома, никеля и меди не более 0,60, титан не более 0,03, ванадий не более 0,08, ниобий не более 0,05, молибден не более 0,05, азот не более 0,008, железо и примеси остальное. Металлографическая структура листа включает от 10% до 15% перлита, остальное феррит, балл неметаллических включений составляет не более 2,5 по среднему, не более 3 по максимальному, балл зерна не крупнее 8, полосчатость не более 2 балла и углеродный эквивалент Сэкв не более 0,43%. Изготавливаемые листы имеют предел текучести по меньшей мере 265 МПа, предел прочности по меньшей мере 430 Мпа и ударную вязкость KCV при минус 60°С по меньшей мере 50 Дж/см2. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Сталь // 2639173
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться при производстве насосно-компрессорного оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; хром 23,0-28,0; алюминий 0,05-0,1; никель 20,0-23,0; цирконий 0,03-0,07; медь 1,5-2,0; гафний 0,7-1,1; молибден 0,25-0,35; натрий 0,0003-0,0005; железо - остальное. Сталь обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления оборудования химической, нефтяной, текстильной и других отраслей промышленности. Сталь содержит, мас.: углерод 0,01-0,03, кремний 0,6-0,7, хром 12,5-15,5, титан 0,1-0,2, никель 17,0-20,0, ниобий 0,1-0,3, медь 0,15-0,25, кальций 0,01-0,05, молибден 3,5-4,5, тантал 1,0-2,0, железо - остальное. Сталь обладает повышенной коррозионной стойкостью. 1 табл.

Наверх