Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите

Авторы патента:


Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите
Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите
Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите
Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите
Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите
Крепежная система и способ ее крепления в фасадной плите

 


Владельцы патента RU 2615951:

НАУТ СЛ ФАСАДЕНТЕХНИК ГМБХ (DE)

Изобретение относится к крепежной системе для выполненного с поднутренным участком удерживающего отверстия фасадной плиты и направлено на повышение надежности соединения. Крепежная система для выполненного с поднутренным участком удерживающего отверстия фасадной плиты содержит снабженный наружной резьбой крепежный анкер и по меньшей мере одну опорную втулку. Крепежный анкер имеет асимметрично выполненную на стержне головку, которая в радиальном направлении местами выступает за надетую на крепежный анкер опорную втулку. Опорная втулка выполнена в виде трубчатого тела с центральным отверстием и имеет опорный участок, который, по меньшей мере, местами окружает головку в зоне, где она не заполняет удерживающее отверстие. Опорная втулка в смонтированном состоянии выступает по меньшей мере на несколько десятых миллиметра из крепежного отверстия. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 27 ил.

 

Изобретение относится к крепежной системе для выполненного с поднутренным участком удерживающего отверстия фасадной плиты, содержащей снабженный резьбой крепежный анкер и, по меньшей мере, одну опорную втулку.

Из проспекта «frischer Zyklon-Plattenanker FZP» фирмы «фришерверке ГмбХ унд Ко. КГ», Вальдахталь, 2008 известен поднутренный анкер для плит из природного камня. Анкер состоит из винта с потайной головкой, разжимного кольца и втулки. В состоянии поставки, в котором на винт с потайной головкой надеты разжимное кольцо и втулка, все три части в первом приближении имеют одинаковый максимальный наружный диаметр. В плите, в которой должен быть установлен анкер, выполнено удерживающее отверстие, которое в зоне своего дна имеет поднутрение. В это отверстие почти без усилия головкой вперед вставляется анкер. Выступающая из отверстия и окружающая резьбу винта втулка прижимается к дну отверстия при разжимающей деформации разжимного кольца. При этом последнее разжимается между головкой винта и втулкой так, что заклинивается в поднутрении отверстия.

В DE 1936222 U описан анкер, изготовленный из полосовой стали. Конец анкера со стороны стены разжат в крестовый анкер. Конец анкера со стороны плиты снабжен крюком. Этот конец вставляется в снабженное поднутрением глухое отверстие удерживающей плиты. При этом крюк входит в поднутрение глухого отверстия. Для фиксации анкера в плите под крюк подкладывается сердечник-заполнитель.

В основе изобретения лежит задача разработки способа крепления и крепежной системы для фасадных плит, которые позволили бы крепить крепежные элементы в выполненном в фасадной плите удерживающем отверстии без радиальной зачеканки.

Эта задача решается посредством признаков пунктов 1, 7 и 9 формулы. Для этого крепежный анкер имеет асимметрично выполненную на стержне головку. В радиальном направлении головка местами выступает за надетую на анкер опорную втулку. Последняя имеет опорный участок, который, по меньшей мере, местами окружает головку в зоне, где она не заполняет удерживающее отверстие.

Согласно пункту 7 удерживающее отверстие с его поднутренным участком выполняется в два этапа, причем на первом этапе с помощью инструмента выполняется цилиндрический участок отверстия, а на втором этапе с помощью этого же или другого инструмента от дна отверстия выполняется поднутренный участок. Второй этап осуществляется за счет того, что соответствующий инструмент, удаляя материал, перемещается поперек средней линии цилиндрического участка отверстия. Крепежный анкер, имеющий крюкообразную головку, на первом этапе монтажа вставляется в отверстие вдоль средней линии, чтобы его на втором этапе монтажа в направлении продольной протяженности крюка можно было вставить в асимметричный поднутренный участок. Опорная втулка, имеющая выемку, в которую входит крюкообразная головка, вставляется вдоль анкера в отверстие, пока выемка, по меньшей мере, местами не будет охватывать головку. В смонтированном состоянии опорная втулка выступает из отверстия, по меньшей мере, на несколько десятых миллиметра.

Согласно пункту 9 вместо винтового крепежного анкера предусмотрен гильзо- или втулкообразный крепежный элемент.

Состоящая из крепежного анкера и опорной втулки крепежная система обеспечивает быстрое и надежное размещение подобия распорных пальцев на фасадной плите в соответствующем отверстии. Крепежный анкер и опорная втулка последовательно вставляются в удерживающее отверстие только усилием руки. Опорную втулку также не требуется забивать. Если трение между удерживающим отверстием и опорной втулкой из-за производственных допусков станет немного больше, чем предусмотрено, опорная втулка вдавливается в удерживающее отверстие отверткой, подходящим трубным ключом или просто отрезком трубы. Правильная посадка крепежного анкера и опорной втулки видна без проблем. Если опорная втулка выступает из обратной стороны фасадной плиты, например, на 0,5-1,5 мм, то посадка правильная.

Для свинчивания крепежного анкера и несущей фасадные плиты конструкцией отдельный крепежный анкер в виде распорного пальца необходимо лишь вставить в соответствующее отверстие несущей конструкции, а затем навернуть гайку. Для затяжки этой гайки придерживать крепежный анкер не требуется.

Другие подробности изобретения приведены в зависимых пунктах формулы и нижеследующем описании схематично изображенных примеров его осуществления. На чертежах представляют:

фиг.1 - крепежную систему, смонтированную в представленной в разрезе части фрагмента фасадной плиты;

фиг.2 - то же, что и на фиг.1, однако в другом направлении взгляда;

фиг.3 - крепежный анкер с цилиндрической головкой;

фиг.4 - крепежный анкер с конической головкой;

фиг.5 - крепежный анкер с крюкообразной головкой;

фиг.6 - опорную втулку для крепежного анкера из фиг.3 и 4;

фиг.7 - опорную втулку для крепежного анкера из фиг.5;

фиг.8 - часть фрагмента фасадной плиты в разрезе;

фиг.9 - сечение фасадной плиты в зоне поднутрения;

фиг.10 - крепежный анкер из фиг.3 перед отверстием;

фиг.11 - крепежный анкер из фиг.3 в отверстии;

фиг.12 - крепежный анкер из фиг.3 в поднутрении отверстия перед надеванием опорной втулки;

фиг.13 - крепежный анкер из фиг.3 с надетой опорной втулкой;

фиг.14 - крепежный анкер из фиг.3 с фасадной плитой, фиксированной на несущей конструкции;

фиг.15 - инструмент при виде сбоку;

фиг.16 - монтаж несущей конструкции с крепежным анкером из фиг.3;

фиг.17 - монтаж несущей конструкции с крепежным анкером из фиг.4;

фиг.18 - вид сбоку комбинации из крепежного анкера и деформированной опорной втулки из фиг.7;

фиг.19 - вид с торца фиг.18;

фиг.20 - продольный разрез опорной втулки из фиг.17;

фиг.21 - комбинацию из фиг.18, теоретически повернутую в удерживающем отверстии на угол 15°;

фиг.22 - крепежный анкер с лыской;

фиг.23 - монтаж несущей конструкции с уплотнительным кольцом;

фиг.24 - монтаж несущей конструкции с крепежным анкером, выполненным в виде трубчатого тела;

фиг.25 - крепежный анкер из фиг.24 с цилиндрической головкой;

фиг.26 - крепежный анкер из фиг.24 с конической головкой;

фиг.27 - крепежный анкер из фиг.24 с крюкообразной головкой.

На фиг.1 и 2 изображен фрагмент 10 фасадной плиты, в который с помощью опорной втулки 60 с геометрическим замыканием вставлен крепежный анкер 30. Он имеет цилиндрическую головку 35, со смещением отформованную на стержне 51 анкера 30. Фрагмент 10 разрезан вдоль анкера 30, так что средние линии 59, 49 стержня 51 и эксцентричной головки 35 лежат в этой плоскости разреза.

На фиг.3 изображен крепежный анкер 30 из фиг.1 и 2. Он имеет длину, например, 40 мм. Стержень 51 имеет резьбовой участок 53 с метрической резьбой 54, например М10×25. Передняя часть стержня 51, т.е. его гладкий участок 52, имеет цилиндрическую боковую поверхность, диаметр которой соответствует, например, номинальному диаметру резьбы 54. Крепежный анкер 30 имеет цилиндрическую головку. Боковая поверхность 36 цилиндра головки 35 имеет диаметр, например, 15 мм, а высота головки составляет, например, 5 мм. Средняя линия 49 головки 35 смещена, например, на 2,5 мм от средней линии 59 стержня 51.

Резьбовой участок 53 имеет фаску 56 в зоне задней торцевой поверхности 47 стержня 51. Фаска 56 вертикально пересекает ту плоскость анкера, которая образована обеими средними линиями 49, 59. При этом фаска 56 выполнена на той половине торцевой поверхности 47, которая пересекается продолжением средней линии 49 во внутренней зоне.

На фиг.4 изображен крепежный анкер 31, головка 37 которого имеет, по меньшей мере, местами боковую поверхность 38 в форме усеченного конуса. Она имеет среднюю линию, которая совпадает со средней линией 59 стержня 51. Эта боковая поверхность 38 обрезана боковой поверхностью 36 цилиндра, диаметр которой составляет, например, 15 мм. Средняя линия 49 этой боковой поверхности 36 цилиндра смещена на 2,5 мм от средней линии 59 стержня 51.

Резьбовой участок 53 имеет на задней торцевой поверхности 47 поперечную канавку 57 или насечку, средняя линия или продольная протяженность которой лежит в плоскости анкера, образованной обеими средними линиями 49, 59.

На фиг.5 изображен крепежный анкер 32, имеющий прямоугольную, выступающую с одной стороны за стержень 51 головку 41. Высота головки 41 составляет, например, 5 мм, тогда как ее ширина соответствует диаметру гладкого участка 52. Например, криволинейная радиальная боковая поверхность 36 головки 41 является частью боковой поверхности цилиндра, имеющей диаметр, например, 15 мм. Средняя линия 49 этого участка 36 боковой поверхности цилиндра смещена на 2,5 мм от средней линии 59 стержня 51.

Резьбовой участок 53 имеет на задней торцевой поверхности 47 углубление 58 в виде сферического отверстия, полусферической лунки и т.п. Углубление 58 пересекается средней линией 49. В качестве альтернативы средняя линия углубления 58 проходит на небольшом расстоянии, например 1-2 мм, от средней линии 49.

Фаска 56, поперечная канавка 57 и углубление 58 показывают ориентацию и/или протяженность эксцентриситета соответствующей головки 35, 37, 41.

На фиг.6 и 7 изображены две опорные втулки 60, 70. Они имеют наружный диаметр, например, 15 мм при длине также, например, 15 мм. Их центральное отверстие 68 имеет диаметр 10 мм. Он чуть больше диаметра стержня 51. Обе опорные втулки 60, 70 обработаны в передней части посредством съема материала. Опорная втулка 60 имеет выемку 61, для выполнения которой, например, торцевая фреза наружным диаметром, соответствующим диаметру боковой поверхности 36 цилиндра, составляющим, например, 15 мм, фрезерует на глубину 5 мм вдоль средней линии 63. Последняя смещена, например, на 2,5 мм от центральной средней линии 69 опорной втулки 60. Смещение выбрано так, что цилиндрическая поверхность отверстия 68 и внутренняя цилиндрическая поверхность выфрезерованной выемки 61 имеют общую образующую, образованную пересечением специальной плоскости и названных цилиндрических поверхностей. Специальная плоскость образована обеими средними линиями 69, 63.

Выемка 71 опорной втулки 70 на фиг.7 соответствует половине разрезанного вдоль отрезка трубы длиной 5 мм, диаметр которого равен диаметру опорной втулки 70.

Глубина соответствующей выемки 61, 71, т.е. ее измеренная вдоль средней линии 59 длина, меньше или равна высоте соответствующей головки 35, 37, 41 анкера. На фиг.16 и 17 глубина соответствует, например, только половине высоты головки.

Каждая опорная втулка 60, 70, при необходимости, снабжена фаской 79 или сопоставимой маркировочной отметкой (фиг.12-14, 16, 17). Фаска 79 выполнена напротив соответствующей выемки 61, 71, чтобы облегчить ее положение при монтаже. Вместо фаски 79 в сопоставимом месте торцевая сторона 66 опорной втулки 60, 70 может иметь кернение, насечку и т.п. При необходимости, возможна также прямоугольная канавка, проходящая поперек торцевой стороны 66. За счет прямоугольной канавки уже частично надетая опорная втулка 60, 70 может тогда точно позиционироваться за счет поворота вокруг своей средней линии 69.

При необходимости, каждая опорная втулка 60, 70 может иметь на своей внешней стенке 67 структуру 77 (фиг.7). В качестве структуры 77 в средней части внешней стенки 67 расположены, например, четыре огибающих ребра, незначительно выступающих за нее. Они должны способствовать зажиму опорной втулки 70 в удерживающем отверстии 11. Вместо огибающих ребер могут использоваться также осепараллельные ребра, эквидистантно расположенные на периферии средней части внешней стенки 67. При этом расстояние между двумя соседними ребрами соответствует расстоянию между огибающими ребрами.

Для состоящей из крепежного анкера 30, 31, 32 и опорной втулки 60, 70 крепежной системы предусмотрено особое удерживающее отверстие 11 с цилиндрическим 12 и специальным поднутренным 21 участками (фиг.8). На этой фиг.8 изображен вырез 10, например, минеральной фасадной плиты, разрезанный посередине через удерживающее отверстие 11. Цилиндрический участок 12, выполненный на обратной стороне выреза 10 перпендикулярно его поверхности, имеет здесь глубину, например, 14 мм. Он вышлифовывается в вырезе 10, например, с помощью шлифовального инструмента.

Инструмент 90 изображен на фиг.15. На передней стороне его хвостовика 91 толщиной, например, 10 мм по центру находится цилиндрическая шлифовальная головка 92 диаметром 15 мм и высотой 5 мм. Шлифовальная головка 92 снабжена лезвиями как на торцевой стороне, так и на своей радиальной периферийной поверхности.

Для выполнения удерживающего отверстия 11 шлифовальная головка 92 сначала с линейной продольной подачей на 14 мм погружается в вырез 10 фасадной плиты, а затем перемещается линейно вбок, например, на 2,5 мм поперек этого направления продольной подачи. На этом последнем этапе обработки изготавливается поднутренный участок 21. Он проходит аксиально между овальным дном 14 удерживающего отверстия 11 и серповидной здесь боковой стороной 25 поднутрения (фиг.16).

Как правило, направление бокового перемещения для всех удерживающих отверстий 11 каждой фасадной плиты 10 всегда одинаковое. Преимущественно поднутренный участок 21 ориентирован так, что после монтажа фасадной плиты 10 он лежит над цилиндрическим участком 12 (фиг.9-14).

Для изготовления конического поднутренного участка 22 для крепежного анкера в варианте на фиг.4 (см. также фиг.17) необходима шлифовальная головка в форме усеченного конуса. При этом усеченный конус имеет, например, такой же угол конуса, что и головка 37 соответствующего крепежного анкера 31.

Для монтажа крепежного анкера 30 в удерживающем отверстии 11 он вставляется в цилиндрический участок 12 так (фиг.10), чтобы средняя линия 49 головки 35 совпадала со средней линией 19 цилиндрического участка 12. На фиг.11 анкер 30 торцевой стороной 45 своей головки 35 достиг дна 14 цилиндрического участка 12. Теперь анкер перемещается вверх, так что его головка 35 входит в поднутренный участок 21 (фиг.12). В результате этого перемещения стержень 51 анкера 30 центрируется на цилиндрическом участке 12. Средняя линия 59 стержня 51 совпадает со средней линией 19 цилиндрического участка 12.

Чтобы головку 35 можно было вставить в поднутренный участок 21 сразу же с правильной ориентацией, резьбовой участок 53 стержня 51 имеет соответствующую маркировку 56, 57, 58 (фиг.3-5).

На следующем этапе, в случае, если этого еще не произошло, опорная втулка 60 своей выемкой 61 вперед надевается на стержень 51 анкера 30 так (фиг.12), что находящийся под выемкой 61 опорный участок 62, по меньшей мере, местами окружает головку 35 анкера 30 на ее нижней стороне (фиг.13, 16).

Чтобы опорную втулку 60 можно было вставить в цилиндрический участок 12 сразу же с правильной ориентацией, ее обратная торцевая сторона 66 имеет соответствующую маркировку 79 (фиг.16, 17). Вставленная в удерживающее отверстие 11 опорная втулка 60 сидит в нем за счет фрикционного замыкания. Если из-за материала фасадной плиты фрикционное замыкание надежно не обеспечивается, используются опорные втулки с гарантирующей зажим структурой 77 (фиг.7).

На фиг.1, 2 опорный участок 62 охватывает почти 50% периферии головки. Это относится также к комбинации крепежного анкера 31 на фиг.4 и опорной втулки 60 на фиг.6.

В обоих случаях комбинация крепежного анкера 31 и опорной втулки 60 больше не может поворачиваться вокруг средней линии 59, поскольку головка 35, 37 и опорный участок 62 прилегают с геометрическим замыканием к радиальным стенкам удерживающего отверстия 11 и поднутренного участка 21, 22.

При использовании анкера 32 на фиг.5 и втулки 70 на фиг.7 опорный участок 72 последней прилегает к передней части стержня 51, в которой находится также крюкообразная головка 35 (фиг.18, 19). Также в этом случае анкер 32 нельзя повернуть относительно втулки 70, поскольку боковая сторона 42 головки 41 прилегает, блокируясь, к внутренней кромке 73 опорного участка 72 (фиг.21).

Кроме того, комбинацию анкера 32 и втулки 70 нельзя повернуть в удерживающем отверстии 11, поскольку эксцентричная, цилиндрически выпуклая, радиальная внешняя сторона 36 головки 41 (фиг.5) прилегает с геометрическим замыканием к радиальной внутренней стенке 23 поднутренного участка 21. На фиг.21 комбинация анкера 32 и втулки 70 лишь теоретически повернута по часовой стрелке относительно удерживающего отверстия 11 на угол 15°. Как хорошо видно, головка 41 своей цилиндрически выпуклой внешней стороной 36 пересекает контур 23 поднутренного участка 21, так что реальный поворот невозможен.

На фиг.1, 2, 13, 14 опорная втулка 60 или 70 вставляется в удерживающее отверстие 11 на такую глубину, что она своей передней торцевой поверхностью 64, по меньшей мере, местами прилегает к дну 14 отверстия 11. За счет этого особенно в нижней, более близкой к земле части отверстия не возникает никакой полости, в которой могла бы скапливаться дождевая вода.

После установки опорных втулок 60 фасадная плита 10 подвешивается к несущей конструкции 80 посредством крепежных анкеров 30. Для этого резьбовые участки 53 анкеров 30 вставляются в соответствующие отверстия 81 несущей конструкции 80 (фиг.14). В заключение на резьбовые участки 53 навинчиваются соответствующие гайки 85. Они затягиваются без придерживания соответствующего анкера 30. При этом, например, боковая поверхность (36) головки 35 частично и без кромок опирается на цилиндрическую внутреннюю стенку 23 поднутренного участка 21. В случае небольшого отличия диаметров между боковой поверхностью (36) и внутренней стенкой 23 действующее на материал фасадной плиты 10 удельное давление минимальное.

Посредством каждой гайки 85 несущая конструкция 80 и опорная втулка 60 без зазора стягивается с соответствующей головкой 35 анкера 30.

При затягивании гайки 85 материал фасадной плиты 10, за исключением направления периферии головки 35, не испытывает дополнительного натяжения (фиг.16). На фиг.16 изображен смонтированный анкер 30, который для наглядности сидит в удерживающем отверстии 11 с большим зазором. Как видно, фасадная плита 10 в радиальном направлении анкера опирается только на втулку 60 и стержень 51. В осевом направлении головка 35 своей торцевой поверхностью 36 не касается дна 14 отверстия 11, а задняя торцевая поверхность 46 головки 35 не контактирует с охватывающей боковой стороной 25 поднутренного участка 21. Таким образом, материал фасадной плиты 10 в осевом направлении анкера 30 не подвергается натяжению, которое могло бы вызвать начинающееся от охватывающей боковой стороны 25 трещинообразование.

При использовании анкера 30 на фиг.5 (фиг.17) фасадная плита 10 может самоцентрироваться относительно анкера 31 в осевом направлении. В этом варианте она опирается на его головку 37. Поскольку в этом случае поднутренный участок 22 в зоне опирания имеет поверхность прилегания в форме боковой поверхности усеченного конуса, эта поверхность без зазора опирается на головку 35. Также в этом случае не создается осевое натяжение в фасадной плите 10.

На фиг.18-22 изображен крепежный анкер 32, который в зоне гладкого стержня 52 и головки 41 имеет лыску 55, чья глубина соответствует глубине резьбы 54. На фиг.22 изображена лыска 55, которая заходит в резьбу 54. На анкер 32 еще перед монтажом в фасадной плите 10 надета опорная втулка 70. Чтобы расположить ее на анкере 32 без спадания и проворачивания, надетая на него втулка 70 в зоне своего опорного участка 72 пластически деформируется так, что возникает вмятина 75, внутренняя стенка 76 которой прилегает с зазором к лыске 55 анкера 32 (фиг.18, 19).

Поскольку лыска 55 заканчивается на резьбовом участке 54, деформированную втулку 70 нельзя снять с анкера 32. При монтаже анкера 32 в фасадной плите 10 втулка 70 как можно дальше оттягивается на нем, так что ее торцевая поверхность 65 отстоит на максимальное расстояние от головки 35.

После поворота или вставки головки 41 в поднутренный участок 21 опорная втулка 70, направляемая без проворачивания по лыске 55, вставляется в цилиндрический участок 12 удерживающего отверстия 11.

В соответствии с весом поддерживаемой фасадной плиты 10 крепежные анкеры 30, 31, 32 выполняются, например, с резьбой М10, М12 или же М6 или М8. При этом диаметр головки и, тем самым, также внутренний диаметр удерживающего отверстия 11 соответствуют, например, по меньшей мере, 1,5-кратному диаметру стержня. Высота соответствующей головки 35, 37, 41 равна половине диаметра стержня.

Каждая опорная втулка 60, 70 имеет наружный диаметр соответствующей головки 35, 37, 41. Толщина стенок втулки 60, 70 равна четверти диаметра стержня. Длина втулки 60, 70, при необходимости, приводится в соответствие с толщиной стенки фасадной плиты 10.

Разумеется, отдельные геометрические величины соответствующего анкера 30, 31, 32 и подходящей к нему опорной втулки 60, 70 могут, при необходимости, отличаться от названных значений. В том числе, это может потребоваться, если материал фасадной плиты 10, например, очень пористый. Связанная с этим небольшая плотность материала может потребовать опорную втулку 60, наружный диаметр которой больше 1,5-кратного диаметра стержня 51.

На фиг.23 изображена несущая конструкция 80 с фиксированной посредством крепежного анкера 37 фасадной плитой 10. Между нею и уголковым профилем 80 расположена эластичная уплотнительная шайба 88. Последняя сидит, например, на опорной втулке 60. Уплотнительная шайба 88 препятствует, в том числе, проникновению влаги в отверстие 11. Она может также непосредственно, т.е. не через анкер 37, передавать на несущую конструкцию 80, особенно в случае тонких фасадных плит 10, действующую на плиту 10, давящую на фасад ветровую нагрузку. В этом случае уплотнительная шайба 88 может быть также заменена тарельчатой пружиной.

Вместо винтообразного крепежного элемента 30, 31, 32 может использоваться также гильзо- или втулкообразный крепежный элемент 130, 131, 132 на фиг.24-27. В отношении своих внешних поверхностей различные крепежные элементы 130, 131, 132 соответствуют передним частям крепежных анкеров 30, 31, 32. Однако они имеют на фиг.24 сквозное отверстие 152 с внутренней резьбой 154. Разумеется, вместо сквозного отверстия 152 может использоваться также глухое отверстие. В этом случае соответствующая торцевая поверхность 45 была бы выполнена замкнутой.

На фиг.24 удерживающее фасадную плиту 10 зажимное усилие между прилегающей к головке 137 крепежного элемента 131 опорной втулкой 60 и уголковым профилем 80 создается ввинченным в резьбу 154 винтом 86. При необходимости, между головкой винта 86 и уголковым профилем 80 расположена подкладная шайба 87.

Перечень ссылочных позиций

10 - вырез фасадной плиты, фасадная плита

11 - удерживающее отверстие

12 - цилиндрический участок

14 - дно отверстия

19 - средняя линия

21 - цилиндрический поднутренный участок

22 - конический поднутренный участок

23 - внутренняя стенка

25 - боковая сторона поднутрения

29 - средняя линия участков 21, 22

30 - крепежный анкер с цилиндрической головкой, крепежный элемент

31 - крепежный анкер с конической головкой, крепежный элемент

32 - крепежный анкер с прямоугольной головкой, крепежный элемент

35 - цилиндрическая головка; анкерная головка

36 - боковая поверхность цилиндра; участок боковой поверхности цилиндра

37 - головка в форме боковой поверхности усеченного конуса; анкерная головка

38 - боковая поверхность усеченного конуса

41 - местами прямоугольная головка; анкерная головка

42 - боковая сторона головки

45 - передняя торцевая поверхность

46 - торцевая поверхность обратной стороны головки

47 - торцевая поверхность стержня

49 - средняя линия

51 - стержень

52 - гладкий участок стержня

53 - резьбовой участок

54 - резьба, наружная резьба

55 - лыска

56 - фаска, маркировка

57 - поперечная канавка, насечка, метка

58 - углубление, лунка, метка

59 - средняя линия

60 - опорная втулка на фиг.6; крепежный элемент

61 - выемка, выфрезерованная выемка

62 - опорный участок

63 - средняя линия выемки 61

64 - передняя торцевая сторона; торцевая поверхность

65 - средняя торцевая сторона; торцевая поверхность

66 - задняя торцевая сторона; торцевая поверхность

67 - внешняя стенка

68 - отверстие

69 - средняя линия

70 - опорная втулка на фиг.7; крепежный элемент

71 - выемка, выфрезерованная выемка

72 - опорный участок

73 - внутренняя кромка

75 - вмятина, деформация

76 - внутренняя стенка вмятины

77 - рифление, накатка; огибающая структура

79 - фаска, метка

80 - уголковый профиль, несущая конструкция

81 - отверстие

85 - гайка

86 - винт

87 - подкладная шайба

88 - уплотнительная шайба

90 - инструмент, шлифовальный инструмент

91 - хвостовик инструмента

92 - шлифовальная головка

130 - крепежный элемент с цилиндрической головкой, крепежный анкер

131 - крепежный элемент с конической головкой, крепежный анкер

132 - крепежный элемент с прямоугольной головкой, крепежный анкер

135 - цилиндрическая головка; анкерная головка

137 - головка в форме боковой поверхности усеченного конуса; анкерная головка

141 - местами прямоугольная головка; анкерная головка

151 - трубчатое тело

152 - сквозное отверстие, глухое отверстие

154 - резьба, внутренняя резьба

1. Крепежная система для выполненного с поднутренным участком (21, 22) удерживающего отверстия (11) фасадной плиты (10), содержащая снабженный наружной резьбой (54) крепежный анкер (30, 31, 32) и по меньшей мере одну опорную втулку (60, 70), причем крепежный анкер (30, 31, 32) имеет асимметрично выполненную на стержне (51) головку (35, 37, 41), которая в радиальном направлении местами выступает за надетую на крепежный анкер (30, 31, 32) опорную втулку (60, 70), причем опорная втулка (60, 70) выполнена в виде трубчатого тела с центральным отверстием (68) и имеет опорный участок (62, 72), который, по меньшей мере, местами окружает головку (35, 37, 41) в зоне, где она не заполняет удерживающее отверстие (11), при этом опорная втулка (60, 70) в смонтированном состоянии выступает по меньшей мере на несколько десятых миллиметра из крепежного отверстия (11).

2. Крепежная система по п. 1, отличающаяся тем, что выполненная на стержне (51) эксцентрично средней линии (59) наружной резьбы (54) головка (35, 37, 41) имеет ориентированную поперек средней линии (59) длину или диаметр, соответствующую/соответствующий по меньшей мере 1,5-кратному диаметру стержня.

3. Крепежная система по п. 2, отличающаяся тем, что геометрическая середина ориентированной перпендикулярно средней линии (59) длины головки (35, 37, 41) смещена относительно средней линии (59) по меньшей мере на четверть диаметра стержня.

4. Крепежная система по п. 1, отличающаяся тем, что геометрическая боковая поверхность головки (35) имеет форму, полностью или местами цилиндрическую или местами в форме усеченного конуса.

5. Крепежная система по п. 1, отличающаяся тем, что опорная втулка (60, 70) имеет на одной торцевой стороне (64) выемку (61, 71), причем противоположная выемке (61, 71) зона является соответствующим опорным участком (62, 72).

6. Крепежная система по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере в одном месте - перпендикулярно средней линии (59) - головка (35, 37, 41) выступает за внешнюю стенку (67) опорной втулки (60, 70) на величину, соответствующую по меньшей мере четверти диаметра стержня крепежного анкера (30, 31, 32).

7. Способ крепления крепежной системы на фасадной плите (10), причем фасадная плита (10) имеет удерживающее отверстие (11) с поднутренным участком (21), а крепежная система содержит по меньшей мере один крепежный анкер (30, 31, 32) и опорную втулку (60, 70),

- причем удерживающее отверстие (11) с поднутренным участком (21) выполняют в два этапа: на первом этапе с помощью инструмента (90) выполняют цилиндрический участок (12) удерживающего отверстия (11), а на втором этапе с помощью этого или другого инструмента (90) от дна (14) удерживающего отверстия (11) выполняют поднутренный участок (21) за счет перемещения инструмента (90) перпендикулярно средней линии (19) цилиндрического участка (12) удерживающего отверстия (11) со съемом материала,

- причем крепежный анкер (30, 31, 32), имеющий крюкообразную головку (35, 37, 41), на первом этапе монтажа вставляют в удерживающее отверстие (11) вдоль средней линии (19), а на втором этапе монтажа головку (35, 37, 41) в направлении продольной протяженности кайла вставляют в асимметричный поднутренный участок (21),

- причем опорную втулку (60, 70), имеющую выемку (61, 71), в которую входит крюкообразная головка (35, 37, 41), вставляют в удерживающее отверстие (11) вдоль крепежного анкера (30, 31, 32), пока выемка (61, 71), по меньшей мере, местами не будет охватывать головку (35, 37, 41),

- причем в смонтированном состоянии опорная втулка (60, 70) по меньшей мере на несколько десятых миллиметра выступает из удерживающего отверстия (11).

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что поднутренный участок (21) и цилиндрический участок (12) удерживающего отверстия (11) имеют одинаковый диаметр.

9. Крепежная система для снабженного поднутренным участком (21, 22) удерживающего отверстия (11) фасадной плиты (10), содержащая снабженный внутренней резьбой (154) крепежный элемент (130, 131, 132) и по меньшей мере одну опорную втулку (60, 70), отличающаяся тем, что крепежный элемент (130, 131, 132) имеет асимметрично выполненную на его трубчатом теле (151) головку (135, 137, 141), которая местами выступает в радиальном направлении за надетую на крепежный элемент (130, 131, 132) опорную втулку (60, 70), причем опорная втулка (60, 70) имеет опорный участок (62, 72), который, по меньшей мере, местами окружает головку (135, 137, 141) в зоне, где она не заполняет удерживающее отверстие (11).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к авиастроению. Способ сборки крыла из полимерного композиционного материала заключается в соединении носовой, хвостовой средней частей (1,2,3) крыла полками лонжеронов (4) с верхней и нижней панелями болтами (7) и гаечных профилей (6) с плавающими самоконтрящимися гайками из алюминиевых сплавов.

Изобретение относится к скрепляемой конструкции и направлено на повышение жесткости соединения. Скрепляемая конструкция содержит первый элемент, выполненный с внутренней резьбой; второй элемент, выполненный с отверстием; и охватываемый винт, крепящий первый элемент и второй элемент друг с другом и включающий участок внешней резьбы и участок головки, имеющий опорную поверхность.

Изобретение относится к устройствам крепления съемных частей к корпусу. Конусный замок содержит конус с фланцем, закрепленным на отъемной части корпуса самолета, конусное гнездо с фланцем, закрепленным на корпусе самолета, болт, самоконтрящуюся гайку и пружину.

Изобретение может быть использовано для соединения заготовок или деталей, изготовленных из слоистого металлокомпозита, например алюмостеклопластика СИАЛ, содержащего алюминиевые листы и слои термопластичного композита со стекловолокнами различной структуры.

Изобретение относится к области общего и специального тяжелого машиностроения и применяется для обеспечения соединения высоконагруженных элементов механических конструкций.

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к газотурбинным установкам, двигателям внутреннего сгорания, где детали и их соединения работают при высокой температуре длительное время.

Изобретение относится к педальному тормозному устройству транспортного средства. Педальное тормозное устройство транспортного средства содержит корпус, прикрепленный к приборной панели, педаль тормоза, совершающую движение качения вокруг несущего вала, и несколько втулок заданного наружного диаметра и высоты, служащих в качестве распорных деталей для создания пространства между корпусом и приборной панелью, расположенных вокруг сквозного отверстия, выполненного в подложке корпуса.

Изобретение относится к устройству для механического соединения посредством поворотной оси по меньшей мере двух деталей и направлено на упрощение соединения деталей посредством поворотной оси.

Легкосъемное беззазорное крепежное соединение фланцев относится к области энергетического машиностроения и может быть использовано для стягивания и жесткой фиксации фланцев полумуфт валов машин во время монтажа и ремонтов.

Изобретение относится к устройству для крепления первой детали ко второй детали, которая сама по себе прикреплена к третьей детали, и направлено на повышение качества сборки элементов конструкции.

Изобретение касается крепежного элемента для фиксации в просверленном отверстии. Крепежный элемент содержит стержневой участок и распорный элемент, причем на стержневом участке расположено распорное тело с распорными элементами.

Изобретение относится к крепежной кнопке для крепежного узла, предназначенного для крепления изолирующего покрытия. Крепежные узлы, элементы для крепежных узлов и способы изготовления и сборки элементов для крепежных узлов, например, для крепежа изолирующего покрытия, используемого в самолетах, могут включать в себя монолитную металлическую конфигурацию, имеющую первый и второй боковые участки с множеством удерживающих элементов для удерживания панелей, расположенных линейно вдоль боковых участков.

Изобретение относится к строительным конструкциям и средствам для их соединения. .

Изобретение относится к устройству для удержания предмета на объекте и к способу его закрепления на объекте. .

Изобретение относится к крепежному элементу. .

Изобретение относится к анкерным устройствам типа откидного болта, в частности к устройству откидного болта с фиксированным положением, с узлами манипулирования положением.

Изобретение относится к строительству, в частности к изоляционнным работам. .

Изобретение относится к способам и элементам анкерного крепления, предназначенным для высокопрочной анкеровки в сплошных стенах, в которых плотная пластмассовая пробка вводится в отверстие в сплошной стене из пористого материала типа бетона.

Настоящее изобретение относится к теплоизоляционному устройству, содержащему по меньшей мере одну панель (100), содержащую две стенки (110, 120), разделенные внешней основной распоркой (102) и образующие газонепроницаемую камеру (104), и по меньшей мере две гибкие пленки (150, 160), расположенные внутри указанной камеры (104) и выполненные с возможностью избирательного перехода между двумя состояниями, причем каждая пара соседних пленок (150, 160) ограничивает герметичные ячейки (158): теплопроводящим состоянием, в котором указанные гибкие пленки (150, 160) по меньшей мере частично находятся в контакте друг с другом, и теплоизолирующим состоянием, в котором гибкие пленки (150, 160) отделены одна от другой, под влиянием разных давлений внутри указанной герметичной камеры (104), создаваемых средством (170) управления текучей средой.
Наверх