Способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах (варианты)

Изобретение относится к области взрывных работ. Способ включает установку в функциональную полость (ФП) 2 выработки 1 детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса, подрывного заряда 5 и забойки в виде распорного затвора (РЗ) 6 клинового типа, включающего втулку 7 с раздвижными структурами 8 и 9 и размещенный в ее полости элемент 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12, взаимодействующий с обращенными к нему поверхностями 13 и 14 структур 8 и 9 втулки 7. Перед установкой РЗ 6 в каналах 15 и 16, сформированных в конструктивных элементах РЗ 6, размещают проводники 4 инициирующего импульса с выводом их концов за пределы ФП 2 выработки 1. После ввода РЗ 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством стержня-забойника 18 на заданное расстояние и фиксируют РЗ 6 в этом положении. Для фиксации РЗ 6 в заданном положении обеспечивают расклинивание структур 8 и 9 втулки 7 посредством воздействия на торец втулки 7. Для этого используют стержень-забойник 18, посредством которого обеспечивают упомянутое воздействие в направлении установленного подрывного заряда 5 с обеспечением перемещения втулки 7 относительно элемента 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12. В процессе операции проводки РЗ 6 используют конструктивно-технологическое мерное средство 19, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12 РЗ 6. Расстояние регламентированной установки РЗ 6 от устья 17 выработки 1 регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу 20, сформированным на мерном средстве 19. В процессе расклинивания структур 8 и 9 втулки 7 осуществляют удержание в осевом направлении элемента 10 с клиновыми поверхностями 11 и 12 на месте установки РЗ 6. Для этого осуществляют фиксацию мерного средства 19 относительно неподвижной базовой структуры. Изобретение позволяет обеспечить фиксацию забойки с полным исключением её контакта со взрывчатым веществом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области преимущественно буровзрывных работ в крепких горных породах и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, применяющих взрывные работы на объектах горнорудной и нерудной промышленности. В том числе, может быть использовано: при валке зданий, сооружений, дроблении фундаментов и спекшейся руды; взрывных работах в подземных и горноразведочных выработках; взрывных работах при прокладке тоннелей и строительстве тоннельных линий метрополитена и т.п.

Основным условием проведения буровзрывных работ является обеспечение их безопасности для осуществляющего их и окружающего производственного персонала.

Данные условия регламентируются федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности при взрывных работах.

Одно из условий обеспечения безопасности при осуществлении технологии заряжания (заполнения) выработок в виде шпуров или скважин - это необходимость соблюдать меры предосторожности, исключающие динамическое воздействие на заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда, находящиеся в эксплуатационной полости выработки (т.е., шпура или скважины).

Как правило, несанкционированное динамическое воздействие на подрывной заряд взрывчатого вещества и средства инициирования заряда может произойти при установке и фиксации в выработке (шпуре или скважине) механической забойки (в особенности распорно-клинового типа - распорного затвора), поскольку ее фиксация требует осевого динамического воздействия на клиновую структуру затвора в направлении заряда и средства его инициирования (детонатора). В результате может произойти несанкционированный и неконтролируемый динамический удар по заряду взрывчатого вещества и, соответственно, средству инициирования заряда, что недопустимо с точки зрения обеспечения безопасности проведения буровзрывных работ. Кроме того, при использовании в качестве подрывного заряда пластичных взрывчатых веществ в результате воздействия на них динамической ударной нагрузкой происходит выдавливание части взрывчатого вещества в сквозные технологические полости механической забойки и через них в зону устья выработки (шпура или скважины), что также недопустимо с точки зрения безопасности проведения буровзрывных работ.

В соответствии с вышеизложенным, технология заряжания выработки (шпура или скважины) должна гарантированно обеспечить исключение динамического воздействия на подрывной заряд или детонатор с проводниками инициирующего импульса со стороны механической забойки в виде распорного затвора в процессе ее фиксации в функциональной полости выработки (шпура или скважины). Для этого используются специальные конструкции механических забоек, которые обеспечивают их фиксацию в функционально-технологической полости выработки без осуществления непосредственного контакта забойки с подрывным зарядом и сопутствующими взрывоопасными средствами (детонаторами). В процессе установки и фиксации данных механических забоек используются и определенные технологические приемы их фиксации в технологически заданном пространственном положении.

Из уровня техники известен способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающий последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки:

- детонатора с проводниками инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда;

- и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку с раздвижными структурами и размещенный в ее полости элемент с по меньшей мере одной клиновой поверхностью, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями раздвижных структур втулки.

Причем перед установкой упомянутого распорного затвора в сформированных в его конструктивных элементах технологических каналах размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их за пределы функциональной полости выработки. После ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении. Для осуществления фиксации распорного затвора обеспечивают расклинивание раздвижных структур втулки посредством внешнего динамического воздействия на ее торец вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этой втулки относительно элемента с клиновой поверхностью (патент №139745, U1).

К недостаткам данного известного из уровня техники решения следует отнести сложность конструкции распорного затвора ввиду необходимости использования силового цилиндра с упором (для осуществления обратного расклинивания) в процессе решения поставленной задачи.

В основу заявленного изобретения была положена задача создания такого способа осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, при промышленной реализации которой с использованием соответствующих конструктивных структур забойки в виде распорного затвора полностью исключался бы динамический контакт взрывчатого вещества подрывного заряда (и, соответственно, динамическое воздействие на детонатор с проводниками инициирующего импульса в процессе установки и фиксации в выработке в виде шпура или скважины забойки в виде распорного затвора при одновременном упрощении конструкции самого распорного затвора.

Технический результат - обеспечение фиксации забойки в виде распорного затвора в рабочем (т.е., зафиксированном в выработке) положении забойки на технологически заданном расстоянии от устья выработки, обеспечивающем полное исключение ее динамического контакта со взрывчатым веществом подрывного заряда при упрощении конструкции используемого (для реализации способа) распорного затвора за счет исключения из его конструкции силового цилиндра с упором для обратного расклинивания, необходимых для решения поставленной задачи в способе-прототипе.

Поставленный технический результат, согласно первому варианту реализации патентуемого технического решения, достигается посредством того, что в способе осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающем последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки:

- детонатора с проводниками инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда;

- и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку с раздвижными структурами и размещенный в ее полости элемент с по меньшей мере одной клиновой поверхностью, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями раздвижных структур втулки;

- причем перед установкой упомянутого распорного затвора в технологических каналах, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их концов за пределы функциональной полости выработки;

- а после ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении;

- для чего обеспечивают расклинивание раздвижных структур втулки посредством внешнего динамического воздействия на торец упомянутой втулки, расположенный со стороны устья выработки, вдоль оси последней посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этой втулки относительно элемента с клиновой поверхностью;

согласно изобретению:

- в процессе упомянутой операции проводки распорного затвора используют конструктивно-технологическое мерное средство, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента с клиновой поверхностью распорного затвора;

- расстояние регламентированной установки распорного затвора от устья выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу, сформированным на мерном средстве;

- а в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых раздвижных структур втулки распорного затвора осуществляют механическое удержание в осевом направлении элемента с клиновой поверхностью на месте регламентированной установки распорного затвора, для чего осуществляют фиксацию мерного средства относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Оптимально, в качестве мерного средства использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой элемента с клиновой поверхностью, причем данная структура должна иметь Г-образный выступ на ее конце, расположенном в зоне устья выработки, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, целесообразно функционально использовать участок поверхности породы, прилегающий к устью выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью Г-образного выступа в процессе операции проводки распорного затвора вдоль выработки.

Поставленный технический результат, согласно второму варианту реализации патентуемого технического решения, достигается посредством того, что в способе осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающем последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки:

- детонатора с проводниками инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда;

- и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего два взаимоподвижных конструктивных элемента со встречно направленными клиновыми поверхностями, взаимодействующими между собой в процессе относительного перемещения указанных конструктивных элементов;

- причем перед установкой упомянутого распорного затвора в технологических каналах, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их концов за пределы функциональной полости выработки;

- а после ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении;

- для чего обеспечивают расклинивание взаимоподвижных конструктивных элементов распорного затвора посредством внешнего динамического воздействия на торец соответствующего элемента с клиновой поверхностью вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этого элемента с клиновой поверхностью относительно взаимодействующего с ним второго, ответного элемента;

согласно изобретению:

- в процессе упомянутой операции проводки распорного затвора используют конструктивно-технологическое мерное средство, которое фиксируют в осевом направлении относительно упомянутого второго, ответного элемента распорного затвора;

- расстояние регламентированной установки распорного затвора от устья выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу, сформированным на мерном средстве;

- а в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых взаимоподвижных элементов распорного затвора осуществляют механическое удержание элемента, связанного с мерным средством, в осевом направлении на месте регламентированной установки распорного затвора, для чего осуществляют фиксацию мерного средства относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Наиболее оптимально в качестве мерного средства использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой соответствующего, удерживаемого в осевом направлении, клинового элемента распорного затвора, причем данная структура, в этом случае, должна иметь Г-образный выступ на ее конце, расположенном в зоне устья выработки, а в качестве неподвижной базовой структуры целесообразно функционально использовать участок поверхности породы, прилегающий к устью выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью Г-образного выступа в процессе операции проводки распорного затвора вдоль выработки.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного технического решения, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками и связями между ними, идентичными или эквивалентными всем существенным признакам заявленного технического решения, а выбранный из выявленных аналогов прототип (как наиболее близкий по совокупности признаков аналог) позволил выявить совокупность существенных (по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату) отличительных признаков в заявленном объекте изобретения, изложенных в формуле.

Следовательно, заявленные технические решения соответствуют условию патентоспособности «новизна» по действующему законодательству.

Для проверки соответствия заявленного технического решения требованию условия патентоспособности «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный поиск известных из уровня техники сходных решений, с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения, результаты которого показывают, что заявленное техническое решение не следует (для специалиста) явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники (определенного заявителем) не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного технического решения преобразований на достижение усматриваемого заявителем технического результата.

В частности, заявленными техническими решениями не предусматриваются следующие преобразования известного объекта-прототипа:

- дополнение известного объекта каким-либо известным признаком, присоединяемым к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно таких дополнений;

- замена какого-либо признака известного объекта другим известным признаком для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;

- исключение какого-либо признака известного объекта с одновременным исключением обусловленной наличием этого признака функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата;

- увеличение количества однотипных признаков в известном объекте для усиления технического результата, обусловленного наличием в объекте именно таких признаков;

- выполнение известного объекта или его части из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами материала;

- создание объекта, включающего известные признаки, выбор которых и связь между ними осуществлены на основании известных правил, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами признаков этого объекта и связей между ними.

Следовательно, заявленные технические решения соответствуют требованию критерия патентоспособности «изобретательский уровень» по действующему законодательству.

Способ иллюстрируется графическими материалами.

Фиг. 1 - одна из возможных конструктивных схем распорного затвора, которая может быть использована для промышленной реализации первого варианта осуществления патентуемого способа (пп. 1-3 формулы изобретения).

Фиг. 2 - вид А по фиг.1.

Фиг. 3-технологическая схема осуществления способа заряжания выработки с установкой в ее технологической полости конструкции распорного затвора по фиг. 1 и фиг. 2.

Фиг. 4 - одна из возможных конструктивных схем распорного затвора, которая может быть использована для промышленной реализации второго варианта осуществления патентуемого способа (пп. 4-6 формулы изобретения).

Фиг. 5 - вид Б по фиг. 4.

В графических материалах структуры и элементы соответствующих вариантов конструктивного исполнения распорного затвора и других структур, устанавливаемых в технологическую выработку (шпур или скважину), обозначены следующими позициями.

1 - выработка (технологическая для установки подрывного заряда и сопутствующих технологических средств);

2 - полость (функциональная технологической выработки 1);

3 - детонатор (подрывного заряда 5 взрывчатого вещества);

4 - проводники (инициирующего импульса детонатора 3);

5 - заряд (подрывной взрывчатого вещества);

6 - затвор (распорный клинового типа);

7 - втулка (наружная распорного затвора 6 по фиг. 1 и фиг. 2);

8 и 9 - структуры (конструктивные раздвижные втулки 7);

10 - элемент (с по меньшей мере одной клиновой поверхностью 11 и 12, взаимодействующий со структурами 8 и 9 втулки 7);

11 и 12 - поверхности (клиновые элемента 10);

13 и 14 - поверхности (внутренние раздвижных структур 8 и 9, соответственно, втулки 7);

15 и 16 - каналы (технологические для размещения проводников 4 инициирующего импульса);

17 - устье (выработки технологической - шпура или скважины);

18 - стержень-забойник;

19 - средство (мерное конструктивно-технологическое);

20 - выступ (Г-образный фиксирующий мерного средства 19);

21 - участок (поверхности породы, прилегающий к устью 17 выработки 1);

22 - поверхность (упорная выступа 20);

23 и 24 - элементы (взаимоподвижные конструктивные распорного затвора 6 по фиг. 4 и фиг. 5);

25 и 26 - поверхности (клиновые элементов 23 и 24, соответственно);

27 - фиксатор (установочный элементов 23 и 24)

Способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, согласно первому варианту промышленной реализации, заключается в следующем.

Патентуемый способ включает последовательную установку в функциональную полость 2 предварительно пробуренной выработки 1:

- детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда 5;

- и механической забойки в виде распорного затвора 6 клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку 7 с раздвижными структурами 8 и 9 и размещенный в ее полости элемент 10 с по меньшей мере одной клиновой поверхностью 11 и 12, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями 13 и 14 раздвижных структур втулки.

Как правило, распорный затвор 6 изготавливают из упруго-деформируемого материала (например, пластика или иного полимерного материала).

Причем перед установкой упомянутого распорного затвора 6 в технологических каналах 15 и 16, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники 4 инициирующего импульса детонатора 3 с выводом их (проводников 4) концов за пределы функциональной полости 2 выработки 1.

После ввода распорного затвора 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством технологического стержня-забойника 18 на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора 6 в этом положении.

Для осуществления указанной фиксации распорного затвора 6 обеспечивают расклинивание раздвижных структур 8 и 9 втулки 7 посредством внешнего динамического воздействия по стрелке F на торец упомянутой втулки 7 (расположенный со стороны устья выработки) вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня-забойника 18 в направлении установленного подрывного заряда 5 с обеспечением перемещения по стрелке S этой втулки 7 относительно элемента 10 с по меньшей мере одной клиновой поверхностью 11 и 12.

В процессе упомянутой операции проводки распорного затвора 6 используют конструктивно-технологическое мерное средство 19, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента 10 с по меньшей мере одной клиновой поверхностью 11 и 12 распорного затвора 6.

Расстояние регламентированной установки распорного затвора 6 от устья 17 выработки 1 регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу 20, сформированным на мерном средстве 19. При этом в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых раздвижных структур 8 и 9 втулки 7 распорного затвора 6 осуществляют механическое удержание в осевом направлении элемента 10 с по меньшей мере одной клиновой поверхностью 11 и 12 на месте регламентированной установки распорного затвора 6. Для этого осуществляют фиксацию мерного средства 19 относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства 19 использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Оптимально, в качестве мерного средства использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой элемента 10 с по меньшей мере одной клиновой поверхностью 11 и 12. Причем данная структура должна иметь Г-образный выступ 20 на ее конце, расположенном в зоне устья 17 выработки 1, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, целесообразно функционально использовать участок 21 поверхности породы, прилегающий к устью 17 выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью 22 Г-образного выступа 20 в процессе операции проводки распорного затвора 6 вдоль выработки 1.

Способ осуществления технологии заряжания выработки 1 в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, согласно второму варианту промышленной реализации, заключается в следующем.

В патентуемом способе осуществляют последовательную установку в функциональную полость 2 предварительно пробуренной выработки 1.

- детонатора 3 с проводниками 4 инициирующего импульса;

- непосредственно подрывного заряда 5;

- и механической забойки в виде распорного затвора 6 клинового типа, конструктивно включающего два взаимоподвижных конструктивных элемента 23 и 24 со встречно направленными клиновыми поверхностями 25 и 26, соответственно, взаимодействующими между собой в процессе относительного перемещения указанных конструктивных элементов 23 и 24.

Причем перед установкой упомянутого распорного затвора 6 в технологических каналах 15 и 16, сформированных в его конструктивных элементах 23 и 24, размещают проводники 4 инициирующего импульса детонатора 3 с выводом их (проводников 4) концов за пределы функциональной полости 2 выработки 1.

В подготовленном к установке распорном затворе 6 элементы 23 и 24 временно фиксируют фиксатором 27.

После ввода распорного затвора 6 в устье 17 выработки 1 осуществляют его проводку вдоль выработки 1 посредством технологического стержня-забойника 18 на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора 6 в этом положении.

Для осуществления вышеуказанной фиксации обеспечивают расклинивание взаимоподвижных конструктивных элементов 23 и 24 распорного затвора 6 посредством внешнего динамического воздействия на торец соответствующего элемента 23 с клиновой поверхностью 25 вдоль оси выработки 1 посредством упомянутого стержня-забойника 18 в направлении установленного подрывного заряда 5 с обеспечением перемещения этого элемента 23 с клиновой поверхностью 25 относительно взаимодействующего с ним второго, ответного элемента 24 (при этом фиксатор 27 разрывается).

В процессе упомянутой операции проводки распорного затвора 6 используют конструктивно-технологическое мерное средство 19, которое фиксируют в осевом направлении относительно упомянутого второго, ответного элемента 24 распорного затвора 6.

Расстояние регламентированной установки распорного затвора 6 от устья 17 выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу 20, сформированным на мерном средстве 19.

В процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых взаимоподвижных элементов 23 и 24 распорного затвора 6 осуществляют механическое удержание элемента 24, связанного с мерным средством 19, в осевом направлении на месте регламентированной установки распорного затвора 6. Для этого осуществляют фиксацию мерного средства 19 относительно неподвижной базовой структуры.

Допустимо в качестве мерного средства 19 использовать шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры, в этом случае, функционально использовать руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

Наиболее оптимально в качестве мерного средства 19 использовать элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой соответствующего, удерживаемого в осевом направлении, клинового элемента 24 распорного затвора 6, причем данная структура, в этом случае, должна иметь Г-образный выступ 20 на ее конце, расположенном в зоне устья 17 выработки 1, а в качестве неподвижной базовой структуры целесообразно функционально использовать участок 21 поверхности породы, прилегающий к устью 17 выработки 1, который вводят в контакт с упорной поверхностью 22 Г-образного выступа 20 в процессе операции проводки распорного затвора 6 вдоль выработки 1.

Совершенно очевидно, что в любом варианте реализации патентуемого способа допустимо использование в качестве проводников 4 инициирующего импульса: электропроводов, подрывного шнура с термическим горючим веществом или волновода, преимущественно оптоволоконного (в зависимости от конструкции используемого детонатора подрывного заряда).

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его промышленной реализации, предназначен для использования в области буровзрывных работ в крепких горных породах и может быть использован в различных областях промышленности, применяющих взрывные работы (преимущественно, в скальных массивах горных пород, т.е. на объектах горнорудной и нерудной промышленности); в том числе, может быть использован: при валке зданий, сооружений, дроблении фундаментов и спекшейся руды; взрывных работах в подземных и горно-разведочных выработках; взрывных работах при прокладке тоннелей и строительстве тоннельных линий метрополитена и т.п.;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение при его осуществлении, способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата: обеспечение фиксации забойки в виде распорного затвора 6 в рабочем (т.е., зафиксированном в выработке 1) положении забойки на технологически заданном расстоянии от устья 17 выработки 1, обеспечивающем полное исключение ее динамического контакта со взрывчатым веществом подрывного заряда 5 при упрощении конструкции используемого в способе распорного затвора 6 за счет исключения из его конструкции силового цилиндра, необходимого для решения поставленной задачи в способе-прототипе.

Следовательно, заявленное техническое решение соответствует требованию условия патентоспособности «промышленная применимость» по действующему законодательству.

1. Способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающий последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки: детонатора с проводниками инициирующего импульса; непосредственно подрывного заряда; и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего наружную втулку с раздвижными структурами и размещенный в ее полости элемент с по меньшей мере одной клиновой поверхностью, взаимодействующий с обращенными к нему внутренними поверхностями раздвижных структур втулки; причем перед установкой упомянутого распорного затвора в технологических каналах, сформированных в его конструктивных элементах, размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их концов за пределы функциональной полости выработки; а после ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении; для чего обеспечивают расклинивание раздвижных структур втулки посредством внешнего динамического воздействия на торец упомянутой втулки, расположенный со стороны устья выработки, вдоль оси последней посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этой втулки относительно элемента с клиновой поверхностью; отличающийся тем, что: в процессе упомянутой операции проводки распорного затвора используют конструктивно-технологическое мерное средство, которое фиксируют в осевом направлении относительно элемента с клиновой поверхностью распорного затвора; расстояние регламентированной установки распорного затвора от устья выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу, сформированным на мерном средстве; а в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых раздвижных структур втулки распорного затвора осуществляют механическое удержание в осевом направлении элемента с клиновой поверхностью на месте регламентированной установки распорного затвора, для чего осуществляют фиксацию мерного средства относительно неподвижной базовой структуры.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мерного средства используют шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально используют руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве мерного средства используют элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой элемента с клиновой поверхностью, причем данная структура имеет Г-образный выступ на ее конце, расположенном в зоне устья выработки, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально используют участок поверхности породы, прилегающий к устью выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью Г-образного выступа в процессе операции проводки распорного затвора вдоль выработки.

4. Способ осуществления технологии заряжания выработки в виде шпура или скважины при буровзрывных работах, включающий последовательную установку в функциональную полость предварительно пробуренной выработки: детонатора с проводниками инициирующего импульса; непосредственно подрывного заряда; и механической забойки в виде распорного затвора клинового типа, конструктивно включающего два взаимоподвижных конструктивных элемента со встречно направленными клиновыми поверхностями, взаимодействующими между собой в процессе относительного перемещения указанных конструктивных элементов; причем перед установкой упомянутого распорного затвора в технологических каналах, сформированных в по меньшей мере одном из его конструктивных элементах, размещают проводники инициирующего импульса детонатора с выводом их концов за пределы функциональной полости выработки; а после ввода распорного затвора в устье выработки осуществляют его проводку вдоль выработки посредством технологического стержня-забойника на заданное расстояние и осуществляют фиксацию распорного затвора в этом положении; для чего обеспечивают расклинивание взаимоподвижных конструктивных элементов распорного затвора посредством внешнего динамического воздействия на торец соответствующего элемента с клиновой поверхностью вдоль оси выработки посредством упомянутого стержня-забойника в направлении установленного подрывного заряда с обеспечением перемещения этого элемента с клиновой поверхностью относительно взаимодействующего с ним второго, ответного элемента, отличающийся тем, что: в процессе упомянутой операции проводки распорного затвора используют конструктивно-технологическое мерное средство, которое фиксируют в осевом направлении относительно упомянутого второго, ответного элемента распорного затвора; расстояние регламентированной установки распорного затвора от устья выработки регистрируют по реперным меткам или по конструктивно-технологическому фиксирующему выступу, сформированным на мерном средстве; а в процессе осуществления расклинивания вышеупомянутых взаимоподвижных элементов распорного затвора осуществляют механическое удержание элемента, связанного с мерным средством, в осевом направлении на месте регламентированной установки распорного затвора, для чего осуществляют фиксацию мерного средства относительно неподвижной базовой структуры.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве мерного средства используют шнур или ленту с реперными метками в виде метрической шкалы, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально используют руку оператора, удерживающую свободный конец шнура или ленты.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве мерного средства используют элемент, например, в виде планки с технологически заданной длиной, функционально являющийся конструктивной структурой соответствующего, удерживаемого в осевом направлении, клинового элемента распорного затвора, причем данная структура имеет Г-образный выступ на ее конце, расположенном в зоне устья выработки, а в качестве неподвижной базовой структуры функционально используют участок поверхности породы, прилегающий к устью выработки, который вводят в контакт с упорной поверхностью Г-образного выступа в процессе операции проводки распорного затвора вдоль выработки.