Эмалевое покрытие



Эмалевое покрытие
Эмалевое покрытие

 


Владельцы патента RU 2616015:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству эмалевых покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из чугуна и стали. Эмалевое покрытие содержит, мас. %: SiO2 38,0-48,0; B2O3 8,5-9,5; Al2O3 1,0-2,0; Na2O 17,0-22,0; NiO 3,7-4,5; Co2O3 0,3-1,0; MnO2 8,5-10,0; F' 0,5-3,5; Fe2O3 3,0-5,0; V2O5 6,0-8,0. Технический результат - снижение температуры варки фритты. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности производству эмалевых покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из чугуна и стали.

Известно эмалевое покрытие, содержащее, мас. %: SiO2 38,0-48,0; В2О3 11,0-23,0; Al2O3 2,0-7,0; СаО 3,5-13,0; Na2O 15,0-22,0; NiO 0,5-2,0; Co2O3 0,3-1,0; MnO2 0,5-3,0; TiO2 0,4-5,0; F' 0,5-3,5; SnO2 0,4-2,0; Fe2O3 0,3-5,0; MgO 0,4-2,0; MoO3 0,2-2,5 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры варки фритты эмалевого покрытия.

Технический результат достигается тем, что эмалевое покрытие, включающее SiO2, B2O3, Al2O3, Na2O, NiO, Со2О3, MnO2, F', Fe2O3, дополнительно содержит V2O5, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO2 38,0-48,0; В2О3 8,5-9,5; Al2O3 1,0-2,0; Na2O 17,0-22,0; NiO 3,7-4,5; Co2O3 0,3-1,0; MnO2 8,5-10,0; F' 0,5-3,5; Fe2O3 3,0-5,0; V2O5 6,0-8,0.

В таблице приведены составы эмалевого покрытия.

Варка фритты эмали может быть проведена при температуре 1130-1160°С. Расплав гранулируют в воду. Гранулы размалывают мокрым способом до прохождения через сетку 0056. Полученный шликер с влажностью 44-50% наносят (напыляют) на подготовленную поверхность изделий и закрепляют оплавлением.

Источник информации

1. SU 1595806, С03С 8/06, 1990.

Эмалевое покрытие, включающее SiO2, B2O3, Al2O3, Na2O, NiO, Co2O3, MnO2, F', Fe2O3, отличающееся тем, что дополнительно содержит V2O5, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: SiO2 38,0-48,0; B2O3 8,5-9,5; Al2O3 1,0-2,0; Na2O 17,0-22,0; NiO 3,7-4,5; Co2O3 0,3-1,0; MnO2 8,5-10,0; F' 0,5-3,5; Fe2O3 3,0-5,0; V2O5 6,0-8,0.



 

Похожие патенты:

Эмаль // 2600231
Изобретение относится к составам эмалей. Технический результат изобретения заключается в повышении ударной прочности эмали.
Изобретение относится к составам диэлектрических стеклоэмалей и предназначено для изоляционного покрытия подложек различных типов. .
Изобретение относится к составам стеклоэмалевых защитных покрытий для сталей. .
Глазурь // 2435741
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы, черепицу. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу. .
Глазурь // 2411198
Глазурь // 2384535
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. .
Изобретение относится к декорирующим покрытиям для изделий из стекла. .
Глазурь // 2345004
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.

Глазурь // 2616007
Изобретение относится к составам глазурей. Технический результат – повышение морозостойкости глазури.

Глазурь // 2614820
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 40,0-45,0; Al2O3 14,0-18,0; B2O3 15,0-20,0; SrO 1,0-2,0; СаО 3,0-5,0; MgO 6,0-8,5; K2O 5,0-7,0; CeO2 1,0-3,0; ВеО 2,0-4,5.

Эмаль // 2614771
Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – повышение термостойкости эмали.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температуры обжига.

Изобретение относится к составам эмали. Технический результат – снижение температурного коэффициента линейного расширения.

Эмаль // 2612376
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из чугуна и стали, в частности деталей оборудования пищевой, химической, нефтяной промышленности.

Эмаль // 2610741
Изобретение относится к производству эмалей, которые могут быть использованы, преимущественно, для покрытия стальных и чугунных изделий, эксплуатируемых в пищевой, химической отраслях промышленности, сельском хозяйстве.

Глазурь // 2586648
Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на обожженную керамическую плитку. Технический результат изобретения заключается в упрощении приготовления глазури.

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, вязкости, понижение значений удельного давления и коэффициента трения покрытия при температурах нагрева штамповок до 1400°C.

Изобретение относится к батарее твердооксидных электролитических элементов (SOEC), изготовляемой способом, который включает следующие стадии: (a) формирование первого блока батареи элементов путем чередования по меньшей мере одной соединительной пластины и по меньшей мере одного узла элемента, причем каждый узел элемента содержит первый электрод, второй электрод и электролит, расположенный между этими электродами, а также обеспечение стеклянного уплотнителя между соединительной пластиной и каждым узлом элемента, причем стеклянный уплотнитель имеет следующий состав: от 50 до 70 мас.% SiO2, от 0 до 20 мас.% Аl2О3, от 10 до 50 мас.% СаО, от 0 до 10 мас.% МgО, от 0 до 2 мас.% (Na2O+K2O), от 0 до 10 мас.% В2O3 и от 0 до 5 мас.% функциональных элементов, выбранных из TiO2, ZrO2, F2, P2O5, МоО3, Fе2O3, MnO2, La-Sr-Mn-O перовскита (LSM) и их комбинаций; (b) превращение указанного первого блока батареи элементов во второй блок со стеклянным уплотнителем толщиной от 5 до 100 мкм путем нагревания указанного первого блока до температуры 500°C или выше и воздействия на батарею элементов давлением нагрузки от 2 до 20 кг/см2; (c) превращение указанного второго блока в конечный блок батареи твердооксидных электролитических элементов путем охлаждения второго блока батареи, полученного на стадии (b), до температуры ниже, чем на стадии (b), при этом стеклянный уплотнитель на стадии (a) представляет собой лист стекловолокон.
Наверх