Вибрационный грохот



Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
Вибрационный грохот
B07B1/40 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2616042:

Научно-производственная корпорация "Механобр-техника" (Закрытое акционерное общество) (RU)

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища. Днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. Определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита. Внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град. Определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении: Рбокдн=0,7-0,9, где Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей, Рдн - определяющий размер отверстий днища сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслях промышленности и т.п.

В вибрационных грохотах разделение сырья по заданной крупности происходит под действием вибраций за счет прохождения кусков малого размера через плоскую горизонтальную или наклонную просеивающую поверхность (с разгрузкой в так называемый подрешетный продукт) и разгрузкой кусков размером больше, чем определяющий размер отверстий в просеивающей поверхности, в верхний (надрешетный продукт).

В контексте данной заявки термин "определяющий размер отверстий" (характерный размер) означает: для круглых отверстий - его диаметр, для квадратных отверстий - сторона квадрата, для прямоугольных - короткая сторона прямоугольника, для правильных многоугольников - диаметр вписанного круга и т.д. Ввиду нецелесообразности использования для целей данного изобретения отверстий с узкими прорезями, подобные отверстия просеивающей поверхности (сита) не рассматриваются.

На сегодняшний день возможности увеличения производительности вибрационных грохотов за счет увеличения геометрических размеров их коробов практически исчерпаны, что связано с пределом их механической надежности. Также исчерпаны возможности повышения производительности грохотов за счет увеличения частоты их колебаний. Поэтому во всем мире преобладающей частотой вибраций короба грохотов является частота колебаний около 16 Гц, создаваемая вибровозбудителями, снабженными электроприводами со скоростью вращения роторов 950-1000 об/мин.

Известны и широко используются конструкции вибрационного грохота, состоящеего из короба (несущей конструкции), опирающегося на упругие элементы, вибровозбудителей и рабочей просеивающей поверхности. В качестве рабочей поверхности используется сито, установленное горизонтально или под углом к горизонту и выполненное в виде пластины с выбранным для проведения классификации размером отверстий [Справочник. "Вибрации в технике" / Под ред. Э.Э. Лавендела. - М.: Машиностроение, 1981, т. 4, с. 349-352]. Сыпучий материал, перемещаясь по ситу под действием вибрации к разгрузочному торцу, подвергается просеиванию - частицы с крупностью менее определяющего размера отверстий проходят сквозь сито. Одним из представителей грохотов "классического" типа является Инерционный грохот ГИЛ 051 [с информацией можно ознакомиться в сети Интернет http://vibromotors.ru/files/docs/manuals/astek/11_grohot_inercionnyy_gil052.pdf].

Относительно низкая эффективность разделения по крупности на грохотах с плоскими ситами особенно часто наблюдается при высоких удельных нагрузках поступающего на сито сырья и особенно при грохочении сравнительно легкого материала, например каменного угля. В указанных случаях грохочение вынужденно проходит в толстом слое разделяемого материала и при этом очевидно, что мелкая фракция материала, подлежащая проходу в нижний (подрешетный) продукт, должна предварительно пройти через слой более крупных частиц, то есть пройти стадию вертикальной вибрационной сегрегации. Это естественным образом понижает скорость и эффективность разделения материала на грохоте.

Известен грохот для просеивания зернистых материалов, например гравия [патент СССР №383249, опубл. 23.05.1973]. Грохот состоит из опорной рамы, на которой на упругих элементах закреплен корпус с установленными под острым углом к вертикальной плоскости просеивающими поверхностям, образующими симметричный вертикально ориентированный канал, верхнее загрузочное окно которого больше, чем нижнее разгрузочное. Грохот снабжен возбудителем колебаний, установленным таким образом, что направление возмущающей силы перпендикулярно направлению движения материала. При работе грохота просеиваемый материал в свободном падении проходит канал просеивания, при этом мелкие частицы под действием возбуждающей силы отбрасываются к наклонным просеивающим поверхностям. Крупный материал, проходя через разгрузочное отверстие, падает на расположенный под ним центральный транспортер, а мелкие частицы проходят через наклонные просеивающие поверхности и попадают на транспортеры, идущие по обе стороны от центрального. Основным недостатком этой конструкции является недостаточная эффективность, вызванная тем, что не все мелкие частицы, находящиеся в осевой зоне канала, успевают достигнуть боковых просеивающих стенок, и они попадают вместе с крупными частицами на осевой транспортер.

Усовершенствованной конструкцией грохота с наклонными просевающими поверхностями является Вибрационный грохот, описанный в патенте РФ на полезную модель №139262, опубл. 10.04.2014. Описанный в патенте вибрационный грохот с вертикальной осью симметрии имеет в своем составе: короб, ограниченный бортами по всему периметру своего днища и закрепленный на корпусе; амортизаторы для установки на основании, просеивающую поверхность, размещенную на бортах короба; питающий патрубок, установленный внутри короба с зазором нижнего конца по отношению к днищу короба. Снаружи короба установлен охватывающий его кожух, предназначенный для сбора и выгрузки мелкого продукта через соответствующий патрубок. Дополнительный кожух с патрубком установлен снаружи кожуха и предназначен для сбора и выгрузки крупного продукта. Грохот имеет вибрационный привод. Описанный в патенте №139262 вибрационный грохот, а именно пример, представленный на Фиг. 5 патента, с наклонными стенками просеивающих поверхностей, сходящихся к днищу, выбран в качестве прототипа как наиболее близкий по достигаемому результату и как имеющий бортовые наклонные просеивающие поверхности. Однако описанный в прототипе грохот эффективен только при классификации относительно тонкого материала (менее 1 мм) и не достаточно эффективен для более крупного.

Таким образом, существует техническое противоречие: надежные и относительно простые вибрационные грохоты с плоским ситом, в силу специфики конструкции, не способны просеивать материалы, насыпаемые толстым слоем, а потому обладают относительно низкой производительностью, принятой на единицу занимаемой площади. С другой стороны, вибрационные грохоты с вертикальной осью симметрии лишены этого недостатка, но они имеют существенно более сложную конструкцию. При этом и те, и другие не обладают достаточно высокой эффективностью грохочения ε (ε - весовое соотношение количества материала, прошедшее сквозь отверстия в сите, к количеству материала данной крупности, содержащегося в исходном материале [Энциклопедия по машиностроению XXL. Машины для производства нерудных строительных материалов. Стр. 372. Интернет ресурс http://mash-xxl.info/page/045017191250245058220141228137203150065203237083/]).

В основу изобретения поставлена задача расширения арсенала средств и создания новой и относительно не сложной конструкции вибрационного грохота, обладающего повышенной производительностью грохочения, принятой на единицу площади сита. Достигаемый технический результат - повышение эффективности грохочения.

Поставленная задача решается тем, что вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и кинематически связанный с ним вибропривод. Грохот также имеет наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся между собой в направлении днища. От прототипа отличается тем, что днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. При этом определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита.

В предпочтительном варианте реализации внутренний угол наклона α плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град.

Также предпочтительным является соблюдение соотношения:

Рбокдн=0,7-0,9,

где

Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей,

Рдн - определяющий размер отверстий днища сита.

Для того чтобы лучше продемонстрировать отличительные особенности изобретения, в качестве примеров, не имеющего какого-либо ограничительного характера, ниже описан предпочтительный вариант реализации применительно к вибрационному грохоту, схематически представленному на чертеже.

Вибрационный грохот имеет в своем составе несущий короб 1 с днищем 2, которое одновременно является просеивающей поверхностью, бортами 3 и торцевой стенкой 4. Короб 1 закреплен на несущей раме 5, которая установлена на упругих опорах 6 и кинематически связан с виброприводом 7. Внутри короба 1 закреплены наклонные боковые просеивающие поверхности 8, сближающиеся между собой в направлении днища 2. Таким образом, днище 2, а точнее его центральная часть, примыкающая к наклонным боковым просеивающим поверхностям 8, и сами наклонные поверхности 8 образуют сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца и расширяющегося к верху. Борта 3 короба и боковые просеивающие поверхности 8 могут соприкасаться по верхней кромке. Определяющие размеры отверстий боковых просеивающих поверхностей и днища, их соотношения, приведены ниже. Под несущим коробом может быть установлен собирающий короб для подрешетного продукта (не показан).

При работе вибрационного грохота подлежащий грохочению сыпучий материал подается в загрузочную часть грохота (со стороны глухого торца) через загрузочную воронку или через дозирующий питатель (не показано). В зависимости от свойств материала (крупность фракций, влажность, насыпная плотность и т.д.) толщина слоя может достигать 0,3 высоты борта 3 короба. Под действием вибрации, создаваемой виброприводом 7, мелкий класс материала проходит через отверстия днища 2 сита и отверстия боковых просеивающих поверхностей 8 и разгружается в собирающий короб для подрешетного продукта, а крупная фракция сыпучего материала проходит по ситу и разгружается через его отрытый торец.

Ниже приведены примеры реализации и таблицы, подтверждающие достижение заявленного результата и существенность признаков. Испытаниям был подвергнут вибрационный грохот с орбитальными колебаниями короба частотой 16 Гц, несущий короб (а соответственно, и сито) был расположен под углом 14 градусов к плоскости горизонта с уклоном в сторону разгрузки. Площадь зеркала короба в горизонтальной проекции (проекция на горизонтальную плоскость) составляет 0,5 м2. Испытания проводились на вибрационных грохотах, как с применением сит описанной выше конструкции - в форме лотка с наклонными боковыми просеивающими поверхностями и с отверстиями в днище, так и для сравнения испытывались идентичные грохоты с плоским ситом (отверстия только в днище), а также испытывались грохоты по прототипу. В приведенных ниже таблицах эксперименты с грохотами с плоскими ситами и эксперименты с грохотами по прототипу помечены соответствующими записями. При этом проводились эксперименты с просеивающими поверхностями, как с квадратными отверстиями, так и с круглыми. В приведенных ниже Табл. 1, Табл. 2 приведены примеры с использованием просеивающих поверхностей с квадратными отверстиями со стороной квадрата (определяющий размер) 1,6 мм в днище, а на боковых просеивающих поверхностях размер отверстий изменялся. С использованием сит с круглыми отверстиями были получены аналогичные результаты.

На грохот подавали пробу дробленой апатитовой руды крупностью менее 5 мм и с естественной влажностью 4% с постоянной производительностью по исходному питанию в диапазоне 1,00-1,50 т/(м2/час), которая обеспечивалась применением регулируемого вибрационного питателя. Толщина слоя составляла 0,2-0,3 высоты борта грохота. Указанная производительность грохота по исходному питанию рассчитывалась на площадь зеркала короба 0,5 м2. Эффективность грохочения по классу 1,6 мм рассчитывалась общепринятым методом [см. Вайсберг Л.А., Картавый А.Н., Коровников А.Н. Просеивающие поверхности грохотов. - СПб, изд. ВСЕГЕИ, 2005, стр. 22-24].

Влияние соотношения определяющего размера отверстий Рбокдн на эффективность грохочения проиллюстрировано примерами, приведенными в Табл. 1. Данные приведены для реализации, при которой боковые просеивающие поверхности расположены под внутренним углом α=120 градусов к плоскости днища сита.

Как видно из Табл. 1, наибольшая эффективность грохочения по классу крупности 1,6 мм достигается в интервале 0,7<Рбокдн<0,9 и достигает, например при производительности по питанию 1,0 т/(м2/час), значений выше 90%. При больших производительностях этот показатель незначительно снижается, но во всех приведенных примерах он на 8-10% выше, чем у прототипа, и примерно на столько же, чем у грохотов с плоским ситом.

В приведенной ниже Табл. 2 продемонстрировано влияние угла наклона α боковых поверхностей сита на эффективность грохочения при орбитальных колебаниях грохота. Условия экспериментов соответствуют описанным выше. Приведены результаты, соответствующие реализации с определяющим размером отверстий боковых просеивающих поверхностей, составляющим 1,2 мм или 0,75 ед., от определяющего размера отверстий днища сита. Производительность по питанию, рассчитанная на площадь зеркала короба 0,5 м2, составляла 1,25 и 1,50 т/(м2/час). Внутренний угол наклона α боковых просеивающих поверхностей к плоскости днища изменяли в диапазоне от 105 до 145 градусов.

Как видно из Табл. 2, наибольшая эффективность грохочения (85-91%) достигается, когда внутренний угол α наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град.

Также был испытан полупромышленный самосинхронизирующийся грохот с прямолинейными колебаниями короба частотой 16 Гц, в котором короб расположен под углом 2 градуса к плоскости горизонта с уклоном в сторону разгрузки. На грохот подавали пробу дробленого каменного угля крупностью менее 20 мм и с влажностью 3%. Площадь зеркала короба в горизонтальной проекции составляет 0,5 м2.

Испытания проводились как с применением сит описанной выше конструкции - в форме лотка с наклонными боковыми просеивающими поверхностями и с отверстиями в днище, так и для сравнения с применением плоских сит (отверстия только в днище). Были применены просеивающие поверхности с круглыми отверстиями. Диаметр отверстий в днище (определяющий размер отверстий) составлял 5,0 мм, диаметр отверстий боковых просеивающих поверхностей составлял 4 мм или 0,80 ед. от размера отверстий днища. Внутренний угол наклона α наклонных боковых просеивающих поверхностей к плоскости днища изменяли в диапазоне от 105 до 145 градусов. Производительность по питанию, рассчитанная на площадь зеркала короба 0,5 м2, составляла 2,0 и 3,0 т/(м2/час). Эффективность грохочения по классу крупности 5 мм рассчитывалась общепринятым методом по выходу указанного класса в подрешетный продукт по сравнению с содержанием его в исходном питании, значения приведены в Табл. 3.

Как видно из данных, приведенных в Табл. 3, угол наклона боковых просеивающих поверхностей имеет влияние на эффективность грохочения, и полученные результаты показывают, что этот показатель существенно выше, чем у прототипа. Наилучшие результаты получены при реализациях с углом наклона в пределах: 110<α<135 град.

Благодаря такой конструкции предлагаемый вибрационный грохот позволяет с высокой эффективностью проводить классификацию сырья в толстом слое материала и повысить, таким образом, удельную (на единицу площади) производительность грохота. Технический эффект предлагаемого решения основан на физическом явлении понижения трения скольжения и внутреннего трения в смеси зерен сыпучих материалов при уменьшении в полидисперсной смеси содержания зерен (фракций) малого размера. Благодаря этому явлению при удалении в подрешетный продукт в процессе вибрационного грохочения части мелких фракций через боковые наклонные поверхности сита достигается в целом повышение производительности и эффективности грохочения. Кроме того, наличие наклонных боковых просеивающих поверхностей обуславливает уменьшение толщины насыпного слоя на периферийных зонах сужающегося к днищу ситового лотка. То есть толщина насыпного слоя по краям сита (над наклонными просеивающими поверхностями) уменьшается по мере удаления от продольной плоскости симметрии, что также способствует повышению эффективности грохочения.

1. Вибрационный грохот, содержащий установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища, отличающийся тем, что днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца, при этом определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита.

2. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град.

3. Вибрационный грохот по п. 1 или 2, отличающийся тем, что определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении:

Рбокдн=0,7-0,9,

где

Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей,

Рдн - определяющий размер отверстий днища сита.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур.

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности.

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор.

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии.

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе.

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях.

Грохот // 2591710
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в пищевой, химической, строительной и других областях промышленности. Центробежный сепаратор содержит раму, на которой посредством вала установлен барабан в виде обращенного меньшим основанием вниз усеченного конуса, рабочая поверхность которого выполнена с отверстиями, привод вращения барабана и вибратор для сообщения барабану колебаний. Барабан с отверстиями выполнен в виде сменных сит. Вибратор, создающий круговые колебания, выполнен в виде нескольких, минимум трех, цилиндров с подвижными штоками, проходящими через их центральное отверстие и закрепленными в эластичных тороидах, заполненных текучей средой с пневмоуправлением возвратно-поступательного движения в цилиндрах. Сепаратор снабжен дополнительным перфорированным конусным ситом. В нижней части барабана установлен конусный распределитель зерна с крыльчаткой. С отражателем соединен циклон. Колебания задаются с частотой 1-3 Гц. Технический результат – повышение эффективности рассева, а также производительности и качества сепарации. 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки и сортирования зерна на пунктах послеуборочной обработки зерновых культур. Решетный стан зерноочистительной машины содержит питающее устройство, многоярусный блок решет, включающий установленные одно под другим с продольным смещением решета, блок решет содержит основные решета с одинаковыми отверстиями, сплошные накопители, перфорированные накопители. Каждое решето блока состоит из установленных последовательно перфорированного накопителя, основного решета, сплошного накопителя и решета с размерами отверстий меньшими, чем у основного решета, и большими, чем у перфорированного накопителя. Длина нижних перфорированных накопителей нижних решет больше длины верхних перфорированных накопителей верхних решет. Сплошные накопители многоярусного блока решет расположены ступенчато таким образом, что начало нижнего накопителя расположено под концом верхнего накопителя. Технический результат - повышение эффективности очистки. 1 ил.

Изобретение относится к ковшу и его применению. Ковш (3) содержит днище (10), боковые пластины (11), заднюю пластину (12) и соединительное средство (9), с помощью которого он присоединяется к рабочей машине (1). Ковш также содержит, по меньшей мере, одну просеивающую часть (6), имеющую множество смежных прутков (7), образующих решетку. По меньшей мере, один пруток, включенный в состав просеивающей части, подвергается вибрации с помощью вибрационного блока (16) так, что вибрирующий пруток перемещается относительно ковша. 2 н. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложенная группа изобретений относится к двухдечному модулю, обрабатывающему устройству и обрабатывающей установке, предназначенным для грохочения минерального материала. Двухдечный модуль грохота для минерального материала содержит опорные элементы, представляющие собой поперечные балки, верхнее средство грохочения, прикрепленное над поперечными балками, нижние продольные опоры, прикрепленные под поперечными балками и удерживающие под упомянутыми нижними продольными опорами нижнее средство грохочения, образующее вместе с нижними продольными опорами сквозной проход для потока материала над упомянутым нижним средством грохочения таким образом, чтобы направлять материал, подвергаемый грохочению на упомянутом нижнем средстве грохочения, в продольном направлении относительно данного модуля грохота. Модуль снабжен вспомогательным корпусом для крепления модуля грохота к корпусу обрабатывающего устройства для минерального материала. Поперечные балки модуля грохота прикреплены к вспомогательному корпусу. Нижнее средство грохочения прикреплено к низу каждой продольной опоры. Модуль крепится к обрабатывающему устройству. Обрабатывающее устройство содержит по меньшей мере один модуль грохота. Технический результат – повышение эффективности грохочения, а также упрощение замены средств грохочения. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может использоваться в устройствах для послеуборочной обработки зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, устройство для приема зерна, два качающихся решетных стана и приводной вал для сообщения решетным станам противофазных колебаний. Два качающихся решетных стана расположены в два этажа. Верхний решетный стан установлен на паре подвесок и паре стоек, а нижний решетный стан - на паре стоек и паре подвесок или наоборот. Точки крепления каждой пары подвесок и точки крепления стоящей напротив пары стоек на раме машины находятся на равном расстоянии от горизонтальной плоскости, проходящей между этими точками, что обеспечивает динамическую уравновешенность зерноочистительной машины. 1 ил.

Предлагаемая группа изобретений относится к области строительной техники и может быть использована для получения мелкого заполнителя повышенного качества из природного песка и песка из отсевов дробления горных пород с отсеянной фракцией менее 0,1 мм с добавлением тонкомолотого минерального материала для его применения в бетоне. Предложен способ получения мелкого заполнителя повышенного качества, основанный на отделении зерен гравия более 5 мм за счет грохочения песка и разделении песка на две фракции. В качестве первой фракции выбирают фракцию 3-5 мм, а в качестве второй фракции выбирают фракцию менее 3 мм. Первую фракцию направляют в первый промежуточный накопительный бункер. Вторую фракцию направляют в барабанный грохот с закрепленной на его стенках сеткой 0,1 мм. Барабан устанавливают под углом 10° для перемещения внутри него песка, песок, попадающий внутрь барабана, вращают вместе с барабаном и осуществляют отсев частиц 0,1 мм. По всей длине барабана сверху с наружной стороны устанавливают форсунки, с помощью которых обдувают сито барабана сжатым воздухом. Отделенную мелкую фракцию с поступающим из форсунок воздухом при помощи воздушного насоса всасывают в вытяжную вентиляцию, входные каналы которой располагают под барабаном напротив форсунок. Вытяжную вентиляцию оборудуют системой очистки воздуха от мелких частиц. Материал, прошедший через барабанный грохот с размерностью 0,1-3,0 мм, направляют во второй промежуточный бункер. Тонкомолотый заполнитель помещают в третий промежуточный бункер. Материалы, помещенные в трех промежуточных бункерах, дозируют, смешивают между собой и результат смешения в виде готовой продукции загружают в транспортные средства для поставки потребителям. Способ осуществляют с помощью комплекса, включающего вибрационный плоский грохот, барабанный грохот, три промежуточных бункера, три шнековых дозатора, шнековый смеситель, компрессор, воздушный насос и систему фильтрации. Технический результат – повышение эффективности получения мелкого заполнителя повышенного качества. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам для фильтрации жидкости и удаления твердых примесей, а также к способу их изготовления. Для изготовления фильтра осуществляют отливку каркаса фильтра из композитного материала. Каркас присоединяют к множеству опорных элементов, выступающих над каркасом фильтра. Первый из множества опорных элементов имеет высоту, изменяющуюся от первого значения высоты над каркасом фильтра до второго значения высоты над каркасом фильтра. Множество опорных элементов выступает над основной частью на различных высотах для образования волнообразной конфигурации. Множество выступов выступает над основной частью и пересекается по меньшей мере с одним опорным элементом из множества опорных элементов. Тканую сетку присоединяют оплавлением к множеству опорных элементов, вследствие чего тканая сетка становится соответствующей волнообразному профилю, образованному множеством опорных элементов, так, что фильтр соответствует волнообразной конфигурации. По меньшей мере часть множества опорных элементов и множества выступов проходит сквозь сетку. Достигаемый технический результат – повышение пропускной способности фильтров и удобства их монтажа, сокращение времени фильтрации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для извлечения перги и прочих органических загрязнений из ячеек сот. Вибрационная установка для очистки пчелиных сотов от загрязнений содержит расположенный на несущей раме рабочий корпус с нижней частью, выполненной в виде несущей плиты, и вибровозбудитель. Внутри корпуса установлены пластины для фиксации соторамки снизу. Крышка вибрационной установки оснащена пружинами с прикрепленной к ним упорной пластиной. Соторамки установлены в корпусе вибрационной установки вертикально. В нижней части корпуса выполнено отверстие, которое снабжено сливной пробкой. Корпус установки соединен с платформой при помощи пружин сжатия, а очистка пчелиных сотов от загрязнений осуществлена в водной среде. Внутри корпуса установлены трубки с отверстиями для распыления воды. Изобретение позволяет получить неповрежденные, очищенные от механических и органических загрязнений пчелиные соты. 11 ил.

Предложенное изобретение относится к установке для обработки материала. Установка для обработки материала содержит раму, устройство для обработки материала, корпус устройства для обработки материала, шарнирно присоединенный к раме питатель для подачи материала к обрабатывающему устройству, первое соединительное средство, которое содержит первый поворотный опорный рычаг, имеющий первую ось поворота и вторую ось поворота, расположенные на первом расстоянии друг от друга. Первая ось поворота присоединена к первому концу питателя, а вторая ось поворота присоединена к раме обрабатывающей установки для перемещения первого конца питателя. Установка дополнительно содержит второе соединительное средство, содержащее второй поворотный опорный рычаг, имеющий третью ось поворота и четвертую ось поворота, расположенные на втором расстоянии друг от друга, причем второй поворотный опорный рычаг шарнирно присоединен третьей осью поворота ко второму концу питателя, а четвертая ось поворота присоединена к корпусу обрабатывающего устройства для перемещения второго конца питателя; исполнительный механизм, шарнирно присоединенный к корпусу обрабатывающего устройства и шарнирно присоединенный к концу второго опорного рычага на стороне питателя для перемещения питателя и второго опорного рычага между первым и вторым положениями. Технический результат – повышение эффективности обработки материала, а также упрощение конструкции. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина включает цилиндрическое решето и распределительный ротор с винтовой спиралью. Цилиндрическое решето установлено с возможностью вращения и с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому перемещению сепарируемого зерна. Распределительный ротор с винтовой спиралью размещен внутри цилиндрического решета с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения решета. Винтовая спираль распределительного ротора установлена на продольных планках, закрепленных радиально или под углом к радиусу ротора. Зазор между продольными планками и внутренней поверхностью цилиндрического решета в зоне расположения колосовой решетной секции уменьшается к концу решета. Зерноочистительная машина обеспечивает эффективную очистку и сортирование зерна. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в горной, металлургической, строительной отраслям промышленности и т.п. Вибрационный грохот содержит установленный на упругих опорах несущий короб с днищем и бортами и кинематически связанный с ним вибропривод, а также содержащий наклонные боковые просеивающие поверхности, сближающиеся в направлении днища. Днище также представляет собой просеивающую поверхность и образует с наклонными боковыми просеивающими поверхностями сито, имеющее форму лотка, открытого со стороны разгрузочного торца. Определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей меньше, чем определяющий размер отверстий днища сита. Внутренний угол наклона плоскостей просеивающих поверхностей к плоскости днища составляет 110-135 град. Определяющие размеры упомянутых отверстий находятся в соотношении: РбокРдн0,7-0,9, где Рбок - определяющий размер отверстий боковых просеивающих поверхностей, Рдн - определяющий размер отверстий днища сита. Технический результат - повышение эффективности грохочения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Наверх