Способ изготовления вакуумной рамки и вакуумная рамка, полученная этим способом

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники, а именно к вакуумным рамкам для проверки изделий на герметичность и к способам изготовления рамок. Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса получения рамок, выхода годных рамок и увеличение срока их использования. Технический результат в части способа достигается тем, что способ изготовления вакуумной рамки включает сборку опалубки заданной формы, в которой элементы опалубки: внешний 1, внутренний 2 борта, вкладыш 3 и кожух 4 образуют полость по форме профиля уплотнителя 5 рамки, в опалубку на слой акрилового герметика вкладывают экран 6 из прозрачного поликарбоната со сквозными отверстиями 7 по периметру для создания эластичных связей между обеими (подэкранной и надэкранной) сторонами уплотнителя, затем в указанную полость закачивают жидкий полиуретан или силикон, выдерживают конструкцию до окончания процесса полимеризации, после чего снимают опалубку и извлекают готовую рамку. Полученная вакуумная рамка представляет собой прозрачный экран из поликарбоната с уплотнителем из полиуретана или силикона, прочно связанным по периметру сквозь экран эластичными связями. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники, а именно к области изготовления вакуумных рамок, которые обеспечивают вакуумный контроль пузырьковым способом на герметичность сварных швов, заклепочных соединений изделий и деталей из стали, чугуна, цветных, легких и специальных сплавов, металлических конструкций, элементов инженерных сооружений, технических и технологических систем в различных областях промышленности (нефтегазовой, атомной и др.).

Вакуумный контроль пузырьковым способом - один из методов неразрушающего контроля, позволяющий обнаруживать дефекты, выходящие на поверхность: трещины, поры и другие несплошности поверхности и околошовной зоны. Формы вакуумных рамок при контроле дефектов пузырьковый методом представлены в ГОСТе 18353-79 «Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов».

Вакуумный контроль основан на регистрации мест натекания газа в замкнутый объем вакуумной рамки, имеющий герметичный контакт с поверхностью контролируемого изделия. Обнаружение дефектов производится по образованию и увеличению размеров пузырьков пенообразующей жидкости в местах расположения дефектов.

Контроль позволяет выявить сквозные дефекты в сварных соединениях и основных изделий из стали и пластика. Рамки применяются для контроля таких объектов как резервуары, котлы, трубопроводы, топливные баки, облицовки и прочие объекты с односторонним доступом.

Все известные в настоящее время способы контроля герметичности сварных швов можно разделить на две группы: первая из которых позволяет осуществлять контроль при доступе к сварному шву лишь с одной стороны, а вторая при доступе с обеих сторон. Наиболее распространенным методом контроля является первая группа.

К первой группе относится способ контроля сварных швов на герметичность вакуумированием с использованием вакуумной рамки (в современной терминологии), состоящей из прозрачного экрана резинового уплотнителя, которую накладывают на контролируемый участок, предварительно обмыленный, и вакуумным насосом создают разрежение до 0,25 ати. В случае наличия несплошности воздух за счет перепада давления поступает в полость рамки, при этом место течи определяют по пузырькам пенообразующего вещества (М.В. Хачапетов. Контроль качества сварных соединений. М.: Стройиздат, 1979, с. 72-74).

Основными недостатками известной рамки при таком способе контроля является: низкая производительность, так за смену каждая рамка может проконтролировать не более 100 погонных метров сварного шва; выполнение уплотнителя из резины снижает долговечность рамки (срок жизни) за счет износа резины и низкой надежности крепления уплотнителя с экраном.

Наиболее близким изобретению к заявляемому техническому решению является вакуумная камера-рамка для испытания на качество (герметичность) сварных швов и заклепочных соединений, которая представляет собой экран (пластину) из прозрачного плексигласа для визуального наблюдения, с приклеенной к экрану по периметру в несколько слоев губчатой двухпленочной резины в качестве уплотнителя (SU 111499 А1, 05.01.1979).

Способ изготовления таких рамок заключается в том, что по периметру экрана из плексигласа наносят слой клея и на него накладывают уплотнитель из резины, прижимают уплотнитель, прилагая большое прижимное усилие, как правило, эта работа выполняется вручную.

Недостатком способа является его низкая производительность (эффективность), низкий выход и срок жизни годных рамок за счет износа и отслаивания уплотнителя.

Техническим результатом предлагаемого решения в части способа является повышение производительности процесса и выхода годных рамок; в части второго объекта - увеличение срока использования рамок за счет снижения износа уплотнителя и прочности связи с поверхностью экрана.

Указанный технический результат в части способа заключается в том, что способ изготовления вакуумной рамки включает сборку опалубки заданной формы, в которой элементы опалубки: внешний 1, внутренний 2 борта, вкладыш 3 и кожух 4 образуют полость по форме профиля уплотнителя 5, в опалубку на слой акрилового герметика вкладывают экран 6 из прозрачного поликарбоната со сквозными отверстиями 7 по периметру для создания эластичных связей между подэкранной и надэкранной сторонами уплотнителя, затем в указанную полость закачивают жидкий полиуретан или силикон в качестве материала уплотнителя, выдерживают полученную конструкцию до окончания процесса полимеризации материала уплотнителя, после чего снимают опалубку и извлекают готовую рамку.

Полученная по указанному способу вакуумная рамка представляет собой прозрачный экран из поликарбоната с уплотнителем из полиуретана или силикона в твердом состоянии, прочно связанным по периметру сквозь экран эластичными связями.

В качестве материала для опалубки используется дерево или модифицированная МДФ (плита из древесного волокна мелкодисперсной фракции дерева).

Использование полиуретана или силикона в качестве уплотнителя позволяет исключить резину и неэффективный способ крепления резины к экрану рамки.

Сущность технического решения поясняется фиг.

На фиг. 1а представлена рамка в опалубке квадратной формы (разрез), где: 1 - внешний борт опалубки, 2 - внутренний борт опалубки, 3 - вкладыш, 4 - кожух, выполняющий роль заглушки для предотвращения вытекания жидкого полимера); 5 - профиль уплотнителя, 6 - экран; на фиг. 1б представлен вид экрана (разрез) из поликарбоната со сквозными отверстиями 7 по периметру экрана.

В качестве материала уплотнителя полиуретан является более предпочтительным по сравнению с силиконом, т.к. он намного пластичнее и поэтому можно сделать уплотнитель в виде тонкой кромки, легче прижать к испытываемой поверхности, быстрее выполнить поиск течи.

Способ получения отработан на примере изготовления рамки прямоугольной формы.

Собирают опалубку в виде прямоугольной формы из элементов, включающих: внешний 1, внутренний 2 борта, вкладыш 3 и кожух 4, которые образуют полость по форме профиля уплотнителя 5 для закачивания полиуретана, вставляют в опалубку экран 6 из поликарбоната со сквозными отверстиями 7 по периметру, затем в полость между внешним бортом 1 и вкладышем закачивают жидкий полиуретан, сверху размещают кожух 4 для предотвращения вытекания полимера, выдерживают конструкцию в течение 8 часов до окончания процесса полимеризации закачанного жидкого полиуретана в твердое агрегатное состояние, после чего снимают опалубку и готовую рамку извлекают для контроля качества и дальнейшего использования.

Конструкция внешних и внутренних бортов опалубки формует профиль уплотнителя, обеспечивая герметичность соединения деталей рамки.

Вкладыш 3 служит для формования внутренней кромки рамки в ее верхней части.

Готовая рамка представлена на фиг. 2.

Достигнутая высокая прочность соединения на разрыв (не менее 10 Н/мм) уплотнителя с материалом экрана достигается за счет сквозных отверстий 7, расположенных по периметру экрана 6, сквозь которые через полость 5 проникает жидкий полимер, создавая дополнительные эластичные связи после его затвердевания.

Общее время процесса изготовления рамки, включая процесс полимеризации материала уплотнителя, составляет не более 12 часов.

Способ может быть легко автоматизирован, что приведет еще к более высокой его эффективности.

На фиг. 2 показана рамка, полученная в соответствии с п. 1 формулы и представляющая собой прозрачный экран 6 прямоугольной формы из поликарбоната с уплотнителем 5 из полиуретана, прочно связанным по периметру сквозь экран эластичными связями. На фиг. 2 отмечены два отверстия 8 и 9 для подключения вакуумного насоса и вакууметра.

Исключение резины в качестве материала уплотнителя позволило повысить более чем на порядок время работы рамок без видимых внешних изменений износа. Так время работы прямоугольной рамки в соответствии с п. 1 формулы уже превысил 2 года, в то время как время работы рамки, полученной по известному способу, не превысил 0,5 года.

Заявляемый способ позволяет за 8-12 часов получить рамки различных геометрических форм: треугольник, ромб, шестиугольник и других геометрических форм по заказу потребителей.

Высокая величина прочности связи на разрыв уплотнителя с материалом экрана обеспечивает длительное использование рамок для определения сквозных дефектов (герметичности) различных видов швов в соответствии с ГОСТ 18353-79 и ГОСТ 3242-79: контроль герметичности стыковых сварных швов и плоских поверхностей с использованием плоской вакуумной рамки; контроль герметичности нахлесточных швов и поверхностей с перепадом высот 6-10 мм с использованием плосконахлесточной рамки; контроль угловых и тавровых сварных швов с использованием угловой вакуумной рамки; контроль внутренних сварных углов, образованных тремя плоскостями с использованием вакуумных рамок треугольной формы; контроль плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей с использованием круглой вакуумной рамки.

Указанные рамки имеют малый вес и могут использоваться при низких температурах до минус 40-50°С.

Контроль герметичности изделий с применением заявляемых рамок осуществляют вакуумно-пузырьковым методом, который включает следующие этапы: подготовку обрабатываемой поверхности (очистка от грязи); нанесение на поверхность при помощи кисточки пенообразующей жидкости; размещение на поверхность рамки, которую прижимают (как, правило, руками) к поверхности контрольного участка. С помощью вакуумного насоса создают вакуум в рамке, в результате разрежения воздух, проникающий с внешней стороны через неплотности в шве в местах дефектов, накапливается под слоем пенообразующей жидкости и вызывает образование пузырей в месте течи, которые видны визуально через прозрачный экран, место с дефектом отмечают, после чего вакуум сбрасывают, а рамку передвигают далее на следующий участок шва.

По результатам испытаний чувствительность контроля с применением предлагаемых вакуумных рамок соответствует IV классу герметичности согласно ПНАЭ Г-7-008-89 и ПНАЭ Г-7-019-89.

Рамки могут использоваться при различных погодных условиях, от плюсовых до минусовых температур, форма рамок соответствует ГОСТу, рамки могут контролировать качество швов без предварительной подготовки поверхности, например, сразу после проведения сварочных работ.

Таким образом, предлагаемая совокупность признаков формулы позволяет создать новый эффективный способ получения вакуумных рамок, исключить из производственного процесса любые клеевые составы, резиновый уплотнитель, усилить прочность конструкции рамки за счет эластичных связей экрана с материалом уплотнителя из полиуретана или силикона, что позволяет практически исключить износ рамок и на несколько порядков увеличить ресурс их работы по сравнению с известными.

1. Способ изготовления вакуумной рамки, отличающийся тем, что он включает сборку опалубки заданной формы, в которой элементы опалубки: внешний, внутренний борта, вкладыш и кожух образуют полость по форме профиля уплотнителя рамки, в опалубку на слой акрилового герметика вкладывают экран из прозрачного поликарбоната со сквозными отверстиями по периметру для создания эластичных связей между подэкранной и надэкранной сторонами уплотнителя, затем в указанную полость закачивают жидкий полимер: полиуретан или силикон, выдерживают конструкцию до окончания процесса полимеризации, после чего снимают опалубку и извлекают готовую рамку.

2. Вакуумная рамка, полученная по п. 1, отличающаяся тем, что она представляет собой прозрачный экран из поликарбоната с уплотнителем из полиуретана или силикона, прочно связанным по периметру сквозь экран эластичными связями.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники.

Изобретение относится к машиностроению, к стендам для испытаний на усталость золотников и седел запорных клапанов. Представленное устройство состоит из корпуса с входным и выходным патрубками, седла и взаимодействующего с седлом золотника, установленных в отверстии корпуса, а также штока и нагружающего устройства.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Система двигателя (10) внутреннего сгорания содержит датчик (30) давления в цилиндре, датчик (42) угла поворота коленчатого вала, уплотнительный участок и электронный блок управления (40).

Изобретение относится к области контроля герметичности изделий массового производства. Техническим результатом изобретения является компенсация погрешности при контроле изделий с замкнутой оболочкой, вызванной отклонением объемов изделий в пределах допуска их изготовления.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технике испытания на герметичность изделий, и может быть использовано в ракетно-космической и авиационной технике, атомной промышленности, приборостроении и других отраслях, связанных с изготовлением изделий высокой степени герметичности.

Изобретение представляет собой клапан и поверхности управления потоком для продвижения ламинарного потока через клапан и предназначено для проведения испытаний труб.

Изобретение относится к области измерительной и испытательной техники и направлено на мониторинг наличия протечек в бассейнах выдержки атомных электростанций. Система мониторинга протечек бассейна выдержки содержит датчик расхода воды, поступающей по трубопроводу устройства очистки, датчик уровня жидкости, установленного на штатных гнездах водозамещающих изделий, два датчика температуры и влажности, размещенных на входе и выходе вентиляции реакторного зала.

Изобретение относится к способу машинного зрения для определения утечки из содержащей состав одноразовой капсулы в ходе производственного процесса, а также к устройству, используемому для этого.

Изобретение относится к течеискателю для обнаружения газового компонента во всосанном газе. Течеискатель имеет первый датчик для обнаружения газового компонента (гелия) во всосанном газе.

Заявленное изобретение относится к аэрокосмической технике и, в частности, к современным летательным аппаратам, в которых используется поток горячего сжатого воздуха, отбираемого из двигателей для использования на борту в разных целях.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях полостей устройств авиационной и ракетной техники, а также в других областях техники. Заявлено герметизированное устройство, содержащее корпус, с торца которого имеется расточка, сообщенная с внутренней полостью корпуса, размещенный в расточке палец с наружной цилиндрической поверхностью и фаской на ближайшем к внутренней полости торце, два радиальных уплотнительных кольца из эластомерного материала, последовательно установленных в первой, ближайшей к внутренней полости, и второй уплотнительных канавках расточки с возможностью контакта с пальцем по его цилиндрической поверхности, размещенный на корпусе штуцер подвода текучей среды с каналом, выходящим во внутреннюю полость расточки на участке между первой и второй уплотнительными канавками, при этом палец установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и его фиксации в двух положениях - исходном, при котором канал штуцера сообщен с внутренней полостью корпуса, и конечном, при котором канал штуцера изолирован от нее, при этом расточка выполнена с постоянным диаметром по всей ее длине до выхода во внутреннюю полость корпуса, на дальнем от внутренней полости конце пальца выполнена проточка шириной не менее ширины уплотнительных канавок, торцы которой выполнены плоскими и перпендикулярными цилиндрической поверхности пальца, при этом ближайший к внутренней полости торец проточки удален от кромки фаски пальца на расстояние, большее или равное расстоянию между наиболее удаленными друг от друга торцами первой и второй уплотнительных канавок, а диаметр проточки D1≤D-2d, где D - наружный диаметр уплотнительных канавок, a d - диаметр сечения уплотнительного кольца. Технический результат заключается в снижении габаритов, массы и в повышении технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам, предназначенным для контроля герметичности окончательно собранных изделий, в частности неуправляемых реактивных снарядов (НУРС), не имеющих и в конструкции которых не предусматривается специальных подсоединительных устройств (штуцеров, технологических крышек и т.п.) или иных технологических приспособлений для определения их годности по герметичности корпуса в местах соединений составных частей изделия (головная часть, обтекатели, корпус двигателя ракеты, хвостовое оперение и другие узлы и детали) к использованию по прямому назначению. Способ контроля герметичности изделия заключается в контроле давления в течение определённого времени датчиком разности давлений и сравнении текущего давления в измерительном объёме контрольной камеры с давлением в форкамере с выдачей соответствующего сигнала на табло. Причем сигнал передается непосредственно на табло, минуя промежуточные усилительные устройства, а сравнение давления проводится в автоматическом режиме, при этом производится предварительная настройка порога срабатывания электронно-цифрового манометра, определяемого зависимостью: , где Рм - порог настройки срабатывания электронного манометра, кПа, Рф - давление в форкамере в исходном состоянии устройства, кПа, Vф - объём форкамеры, м3, Vко - объём контрольной оболочки за вычетом объёма герметичного изделия, м3, Vвн - внутренний свободный объём изделия за вычетом объёмов заполняющих его деталей и узлов, м3, - абсолютная погрешность электронно-цифрового манометра на уровне измеряемых давлений, кПа. Устройство для контроля герметичности изделия содержит контрольную оболочку заданного объема для размещения в ней изделия, снабженную уплотняющей крышкой загрузочного отверстия, систему размещения и извлечения изделия, форкамеру подготовки сжатого воздуха для подачи его в контрольную оболочку. Причем передний конец контрольной оболочки заданного объема шарнирно установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а задний конец снабжен подвижной опорой, выполненной в виде штока вертикального пневмоцилиндра, перемещение крышки уплотняющей загрузочного отверстия осуществляется штоком горизонтального пневмоцилиндра. При этом работа горизонтального и вертикального пневмоцилиндров синхронизирована, а процесс контроля герметичности происходит автоматически. Техническим результатом является создание надежного и точного способа и устройства для осуществления контроля герметичности изделия в любой стадии течи. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к ядерный технике. Способ обнаружения негерметичных тепловыделяющих элементов сборок ядерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем заключается в том, что над ТВС в активной зоне устанавливают устройства контроля герметичности тепловыделяющих сборок и под давлением в теплоноситель подают газ, который вместе с растворенными в теплоносителе газообразными продуктами деления затем выводят из реактора к датчикам контроля радиоактивности. В трубу устройства контроля вставляют цилиндрическую пробку из материала с каналами для прохода барботажной трубки и выхода газа и N устройств контроля герметичности, число устройств N выбирают не менее 4, одно устройство размещают над центральной ТВС, а остальные устройства располагают вокруг этого устройства на расстоянии Rn, Rn - расстояние от центральной ТВС до ТВС первого или второго, проводят контроль радиоактивности газообразных продуктов на работающем на мощности реакторе и, если уровень радиоактивности превышает допустимые значения, делают вывод о разгерметизации твэл в той части активной зоны. Изобретение позволяет сократить простой реактора из-за поиска тепловыделяющих сборок с поврежденными твэлами, расширить спектр контролируемых продуктов деления.

Группа изобретений относится к области дистанционного контроля герметичности газонефтесодержащего оборудования и может быть использована для определения места утечки жидкости или газа из магистрального трубопровода, находящегося в траншее под грунтом. Сущность: устройство, реализующее способ, содержит синхронизатор (1), четыре канала передачи сигналов, переключатель (7) сектора обзора, генератор (8) строб-импульса, четырехцветный индикатор (9), тепловизионный датчик (10), телевизионный датчик (11), блок (12) приема, n-отводную линию (13.1-13.n) задержки, сумматор (14), процессор (15) с программным обеспечением, монитор (16). Каждый из каналов передачи и приема сигналов состоит из передатчика (2.1-2.4), антенного переключателя (3.1-3.4), приемопередающей антенны (4.1-4.4), приемника (5.1-5.4), блока (6.1-6.4) обработки. Технический результат: повышение точности определения места утечки посредством формирования узкой диаграммы направленности приемных антенн за счет синтезирования их апертуры. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к ракетно-космической технике и может быть применено в различных видах техники, где используется пневмогидравлическая система. Заявленный способ испытания пневмогидравлической системы включает подачу контрольного газа в пневмогидравлическую систему, контроль испытательного давления в ней и проверку герметичности, при этом после подачи контрольного газа во внутреннюю полость пневмогидравлической системы до закрытых элементов пневмогидравлической арматуры, которые не позволяют перетекание контрольного газа в другие полости пневмогидравлической системы без принудительного открытия элементов пневмогидравлической арматуры, поочередно проверяют функционирование элементов пневмогидравлической арматуры путем их срабатывания, фиксируют перетекание контрольного газа, контролируя наличие испытательного давления контрольного газа в соответствующих полостях пневмогидравлической системы, после чего проводят проверку герметичности заполненных полостей пневмогидравлической системы, после заполнения контрольным газом всей пневмогидравлической системы поочередно сбрасывают контрольный газ из полостей, расположенных за каждым элементом пневмогидравлической арматуры, контролируют испытательное давление на входе в каждый элемент пневмогидравлической арматуры, после чего поочередно производят замер герметичности на выходе каждого элемента пневмогидравлической арматуры, затем сбрасывают контрольный газ из оставшихся заполненных контрольным газом полостей пневмогидравлической системы в последовательности, обеспечивающей несрабатывание элементов пневмогидравлической арматуры, ранее проверенных на функционирование и на герметичность, далее контролируют отсутствие давления контрольного газа во всех полостях пневмогидравлической системы. Технический результат заключается в повышении качества проведения испытаний на герметичность пневмогидравлической системы за счет контроля функционирования и герметичности элементов пневмогидравлической арматуры при последнем ее срабатывании в процессе проведения испытаний.

Изобретение относится к исследованию материалов путем определения их физических свойств, в частности прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий с помощью пневматических или гидравлических средств при высокой температуре, и может быть использовано при проведении испытаний вновь разрабатываемых неметаллических и гибких металлических труб, предназначенных для использования в автоматических установках пожаротушения, в том числе сертификационных испытаниях на пожаростойкость.Способ испытаний неметаллических и гибких металлических труб на пожаростойкость (варианты) и устройство для его реализации (варианты) включает автоматическое поддержание вокруг испытываемой трубы определенной температуры и определенной величины гидравлического или пневматического давления внутри заполненной или незаполненной жидким веществом трубы, непрерывный автоматический контроль за целостным состоянием трубы, а также отключение подачи жидкого или газообразного вещества и отключение нагревателя в случае протечки трубы. При этом факт ее разгерметизации определяют по снижению давления в полости трубы, и/или по появлению запаха ароматизирующего вещества, которое предварительно вводят в трубу перед испытанием, и/или по появлению пара, возникающего при взаимодействии протечки в виде капель или струй воды с высоко температурной зоной, окружающей трубу, либо при взаимодействии капель или струй воды непосредственно с нагревателем, причем при необходимости спустя заданное время после выдержки испытываемой трубы при заданной температуре через нее пропускают воду с заданными давлением и расходом. Техническим результатом является возможность обеспечить стабильные условия в процессе испытаний, а, следовательно, сопоставимость результатов испытаний, автоматический контроль протечки, позволяет проводить испытания с заполненной или незаполненной жидким или газообразным веществом испытываемой трубой при наличии или отсутствии давления и/или при наличии или отсутствии из нее расхода жидкого вещества. 4 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стенду для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей стенда. Стенд для испытаний гидромеханических пакеров двустороннего действия содержит имитатор обсадной колонны, установленный горизонтально на неподвижной станине, размещенные в сквозном отверстии имитатора обсадной колонны и соединенные между собой полый имитатор лифтовой колонны, пакер и шток-заглушку, между полым имитатором лифтовой колонны и имитатором обсадной колонны установлен передний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность надпакерной зоны, между штоком-заглушкой и имитатором обсадной колонны установлен задний уплотняющий узел, обеспечивающий герметичность подпакерной зоны, гидростанцию для создания осевой нагрузки на пакер через полый имитатор лифтовой колонны штоком гидроцилиндра, насосную установку для подачи и отвода воды в надпакерную зону и подпакерную зону, а также через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. Для проверки смещения пакера относительно имитатора обсадной колонны торец штока-заглушки установлен на контрольном расстоянии h от торца заднего уплотнительного узла. Гидроцилиндр установлен на подвижной раме с возможностью перемещения вдоль оси имитатора обсадной колонны и возможностью стыковки-расстыковки с имитатором обсадной колонны через переходник, а также с возможностью стыковки-расстыковки штока гидроцилиндра с полым имитатором лифтовой колонны. Извлечение пакера из имитатора обсадной колонны возможно съемным инструментом, установленным между штоком гидроцилиндра и полым имитатором лифтовой колонны и вводимым с помощью штока гидроцилиндра через полый имитатор лифтовой колонны во внутреннюю полость пакера. 3 ил.

Группа изобретений относится к диагностике систем управления и контроля в промышленных процессах. Способ проведения диагностики с помощью полевого устройства и идентификации в ответ на это диагностируемого состояния в промышленном процессе, содержит этапы, на которых: измеряют инфракрасные излучения из места в промышленном процессе с помощью матрицы инфракрасных датчиков, содержащей множество инфракрасных датчиков; сравнивают выходной сигнал с первого участка матрицы датчиков с выходным сигналом со второго участка матрицы датчиков; в ответ на сравнение предоставляют выходной сигнал, указывающий диагностируемое состояние, на основе соотношения между выходным сигналом от первого участка матрицы датчиков и выходным сигналом от второго участка матрицы датчиков, определенного на этапе сравнения. Технический результат заключается в идентификации аномалий в промышленном процессе на основе тепловых изображений. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области контрольно-испытательной техники, а именно к вакуумным рамкам для проверки изделий на герметичность и к способам изготовления рамок. Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса получения рамок, выхода годных рамок и увеличение срока их использования. Технический результат в части способа достигается тем, что способ изготовления вакуумной рамки включает сборку опалубки заданной формы, в которой элементы опалубки: внешний 1, внутренний 2 борта, вкладыш 3 и кожух 4 образуют полость по форме профиля уплотнителя 5 рамки, в опалубку на слой акрилового герметика вкладывают экран 6 из прозрачного поликарбоната со сквозными отверстиями 7 по периметру для создания эластичных связей между обеими сторонами уплотнителя, затем в указанную полость закачивают жидкий полиуретан или силикон, выдерживают конструкцию до окончания процесса полимеризации, после чего снимают опалубку и извлекают готовую рамку. Полученная вакуумная рамка представляет собой прозрачный экран из поликарбоната с уплотнителем из полиуретана или силикона, прочно связанным по периметру сквозь экран эластичными связями. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх