Разделительный блок, а также раздаточное устройство, содержащее разделительный блок
Предложен разделительный блок для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления. Разделительный блок выполнен с возможностью разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления посредством прохождения через упомянутый разделительный блок. Разделительный блок имеет направление ширины и содержит, меньшей мере, первый валик с осью вращения, проходящей в направлении ширины и, меньшей мере, один второй валик, имеющий ось вращения, проходящую параллельно оси вращения первого валика. Второй валик расположен на некотором расстоянии от первого валика, при этом расстояние отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению ширины. Оба валика оборудованы, по меньшей мере, одним выступающим элементом, продолжающимся перпендикулярно от осей. Каждый из выступающих элементов имеет максимальную ширину в направлении ширины, максимальную радиальную протяженность от оси вращения, внутренний участок, смежный с осью вращения, а также наружный участок, удаленный от оси вращения. Наружные участки выступающих элементов на валиках расположены в шахматном порядке, тем самым образуя волнообразный проход для ленточного материала между валиками. Длина радиального перекрытия составляет 2-40 мм, предпочтительно 2-20 мм, более предпочтительно 3-12 мм, наиболее предпочтительно 4-10 мм. 4 н. и 48 з.п. ф-лы, 7 ил.
Настоящее изобретение относится к разделительному блоку для разделения перфорированного ленточного материала, такого как бумажные полотенца, санитарно-гигиеническая бумага или нетканый материал, вдоль линий перфорации.
Настоящее изобретение также относится к раздаточному устройству для ленточного материала, содержащему корпус, образующий емкость для ленточного материала, раздаточное отверстие, блок управления и упомянутый разделительный блок.
Автоматические бесконтактные раздаточные устройства (или раздаточные устройства, не требующие прикосновения) для бумажных полотенец широко известны на рынке. Раздаточные устройства, не требующие прикосновения, имеют электронное управление, они хранят и продвигают бумажное полотенце с помощью различного вида имеющихся управляющих устройств, датчиков и источников питания. Не дотрагиваясь до раздаточного устройства, пользователь может получить бумажное полотенце, подаваемое автоматически электронным раздаточным устройством. Такого вида раздаточные устройства обычно используются в общественных туалетах для выдачи бумажных полотенец пользователям. Наиболее распространенным типом питаемого электроэнергией, не требующего прикосновения раздаточного устройства является раздаточное устройство рулонных материалов, использующее датчики для приведения в действие механизмов для продвижения полотенца, так чтобы очередной лист предоставлялся пользователю.
Рулоны бумажных полотенец часто бывают тяжелыми, при этом имеет место трение и сопротивление при развертывании бумаги. Особенно при ускорении рулона требуется много энергии. Следовательно, требуется прочная бумага, чтобы выдержать усилие, необходимое для приведения во вращение полного тяжелого рулона. Прочная бумага обычно имеет недостаток в том, что бумага является недостаточно мягкой. Кроме того, раздаточные устройства, не требующие прикосновения, для свернутых в рулон бумажных полотенец требуют большого пространства вследствие относительно большого объема, занимаемого тяжелыми бумажными рулонами.
В качестве альтернативы рулонам бумажных полотенец в документах US 2011/0101020, WO 2011/045493, EP 1830687 раскрыты раздаточные блоки, содержащие корпус для удерживания стопки полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты. Раздаточное устройство содержит отверстие доступа к стопке, раздаточное отверстие для ленты полотенец, механизм подачи, содержащий звено для управления выдачей ленты полотенец, а также приводной блок. Пачки бумажных полотенец, имеющие между собой соединительное средство, могут вводиться через отверстие доступа в корпус в раздаточном блоке и могут добавляться к нижней части стопки. Лента полотенец может выдаваться из верхней части стопки с помощью механизма подачи, располагающего ленту полотенец в режиме пуска в раздаточном отверстии. Такое решение обеспечивает возможность подачи большого количества изделий для вытирания, не сталкиваясь при этом с проблемами, связанными с весом тяжелого рулона бумаги или большой стопкой. Предпочтительно сложенный ленточный материал содержит вдвое сложенный перфорированный ленточный материал, при этом две перфорированные ленты сложены между собой так, что перфорации расположены со смещением относительно друг друга. Разделительный блок позволяет отделять изделия для вытирания по линиям ослабления, когда лента вытягивается пользователем. Данный признак позволяет подавать изделия вручную пользователем, а значит, избежать каких-либо других схем работы раздаточных устройств, например, с использованием электрической энергии.
Однако для практического использования вышеописанного раздаточного устройства требуется решить ряд проблем, в том числе разделение лент точно вдоль линий перфорации, подачу следующего участка ленты, который требуется отделить, в разделительный блок, а также предоставление переднего конца ленты следующему пользователю. Кроме того, разделение должно быть возможным для ленточных материалов различных видов, а также ленточных материалов, имеющих различную длину между линиями перфорации.
В документе GB 2433248 описано раздаточное устройство для подачи рулонного материала, содержащего две перфорированные ленты, при этом перфорации смещены относительно друг друга. Раздаточное устройство содержит два профилированных валика, выполненных с возможностью образования нелинейного захвата, прикладывающего давление к листовому материалу, так чтобы по линиям ослабления осуществлялся разрыв ленточного материала. Захват образован выступающими элементами различных размеров, расположенными на двух валиках. Показано, что поверхности каждой пары противоположных выступающих элементов всегда находятся в контакте друг с другом.
В публикации WO 2011/1149393 описано раздаточное устройство для подачи рулонной тонкой бумаги или нетканого материала, в котором могут быть предусмотрены перфорации. Определена проблема использования перфорированных лент, связанная с тем, что лента стремится разорваться на каждой перфорации, однако пользователю может иногда потребоваться использовать длинный участок ленты, а иногда короткий участок ленты. Для подачи ленты в раздаточное устройством предусмотрены приводной валик и зацепляющий валик. Приводной валик и зацепляющий валик расположены так, что между выступающими элементами на валиках образован волнообразный проход. Сообщается, что волнообразный проход гарантирует, что выдаваемый конец ленты соприкасается и с приводным валиком и с зацепляющим валиком в проходе. Кроме того, тянущее усилие, приложенное по существу непосредственно из раздаточного прохода, распределяется равномерно по центральному участку ленты, в результате чего лента не разорвется даже будучи перфорированной, пока пользователь не приложит усилие, направленное в сторону. Разделение, таким образом, выполняется пользователем, а не самим раздаточным устройством.
Исходя из вышесказанного, задача настоящего изобретения заключается в создании разделительного блока, устраняющего вышеупомянутые недостатки.
Согласно настоящему изобретению предложен разделительный блок для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления. Разделительный блок имеет направление ширины и содержит, по меньшей мере, один первый валик, имеющий ось вращения, проходящую в направлении ширины, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении ширины, а также, по меньшей мере, один второй валик, имеющий ось вращения, проходящую параллельно упомянутой оси вращения упомянутого первого валика, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении ширины. Ширина захвата ленты валика представляет собой участок валика, продолжающийся вдоль направления ширины валика. Ленточный материал выполнен с возможностью проходить по ширине захвата ленты валика в процессе выдачи ленточного материала. Второй валик расположен на некотором расстоянии от первого валика. Расстояние между валиками отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению ширины. Таким образом, валики расположены так, что их оси вращения размещены рядом. Разделительный блок может содержать более двух валиков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, при этом расстояние между валиками отсчитывается в направлении, перпендикулярном направлению ширины.
Каждый из упомянутых валиков оборудован, по меньшей мере, одним выступающим элементом, продолжающимся радиально перпендикулярно упомянутым осям. Каждый из упомянутых выступающих элементов имеет максимальную ширину в упомянутом направлении ширины, максимальную радиальную протяженность от упомянутых осей вращения, внутренний участок, смежный с упомянутыми осями вращения, а также наружный участок, удаленный от упомянутых осей вращения. Под «максимальной шириной» следует понимать максимальную протяженность выступающего элемента в направлении ширины. Под «максимальной радиальной протяженностью» следует понимать расстояние от оси вращения валика до наиболее удаленной точки на выступающем элементе в радиальном направлении, перпендикулярном направлению ширины оси вращения.
Разумеется, представляется возможным оснастить, по меньшей мере, один из валиков множеством выступающих элементов, разнесенных вдоль упомянутых осей вращения и выступающих перпендикулярно от упомянутых осей.
Наружные участки выступающих элементов на упомянутом первом валике расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам выступающих элементов второго валика. Другими словами, валики и выступающие элементы расположены так, что выступающие элементы на первом валике находятся между выступающими элементами на втором валике. Кроме того, наружные участки выступающих элементов на упомянутом первом валике частично перекрываются с упомянутыми наружными участками упомянутых выступающих элементов на упомянутом втором валике вдоль воображаемой линии, проходящей в направлении ширины, благодаря чему между упомянутыми валиками образуется волнообразный проход для ленточного материала, так что форма прохода для ленточного материала, образованного между выступающими элементами, следует извилистой траектории вдоль этой воображаемой линии. Нахлест между выступающими элементами имеет длину радиального перекрытия, составляющую 2-40 мм, предпочтительно 2-20 мм, более предпочтительно 3-12 мм, наиболее предпочтительно 4-10 мм. Как ни странно, обнаружено, что когда длина радиального перекрытия лежит в вышеупомянутом диапазоне, предварительно сформированные линии ослабления правильно и легко разрушаются, что обеспечивает точное и гладкое разделение ленточного материала. Не желая быть связанным положениями какой-либо теории, автор изобретения полагает, что данный эффект достигается благодаря «сморщиванию» ленточного материала в проходе. Такое сморщивание вызывает локальное растяжение в ленточном материале, что заставляет материал разрываться, по мере того как предварительно сформированные линии ослабления проходят через волнообразный проход. Следует отметить, что сила сжатия, оказываемая разделительным блоком по настоящему изобретению, достаточно велика, чтобы разрушить предварительно сформированные линии ослабления, и в то же время достаточно мала, чтобы не повредить ленточный материал. Такая оптимизация силы сжатия достигается благодаря особой геометрии разделительного блока.
Таким образом, используя разделительный блок согласно настоящему изобретению, исключается риск того, что какая-либо из заданных линий ослабления разрушится до того, как эта конкретная линия ослабления достигла разделительного блока. В то же время, разделительный блок согласно настоящему изобретению способствует разделению ленточного материала так, что усилие, необходимое для разделения ленточного материала, сводится к минимуму.
Соотношение между длиной радиального перекрытия и максимальной радиальной протяженностью выступающих элементов может составлять 4-80%, предпочтительно 15-60%.
Ленточный материал, упомянутый выше, в контексте настоящего изобретения может представлять собой санитарно-гигиеническую бумагу, такую как косметическая салфетка, туалетная бумага или бумажные полотенца, либо может представлять собой нетканый материал. Как понятно специалисту в данной области техники, силу сжатия, необходимую для точного разделения ленточного материала, может потребоваться изменять в зависимости от типа ленточного материала. Для создания разделительного блока согласно настоящему изобретению, который мог бы использоваться с различными видами ленточного материала, расстояние между осями вращения первого и второго валиков может регулироваться, тем самым позволяя изменять длину радиального перекрытия в волнообразном проходе. Данный признак разделительного блока делает его весьма гибким и адаптивным.
Выступающие элементы разделительного блока согласно настоящему изобретению могут иметь любую пригодную форму при условии, что длина радиального перекрытия лежит в пределах, оговоренных выше. Таким образом, выступающие элементы могут быть выполнены в виде дисковых элементов, элементов в форме вертушки, цилиндрических элементов и т.п. Сечение в радиальной плоскости выступающих элементов может быть закругленным по внешней периферии выступающего элемента. Сечение по внешней периферии выступающего элемента может быть также прямоугольным, треугольным, волнистым и т.п. Максимальная радиальная протяженность упомянутых выступающих элементов может составлять 5-50 мм, предпочтительно 5-30 мм, более предпочтительно 10-20 мм, наиболее предпочтительно 12-18 мм.
Выступающие элементы могут быть выполнены из любого пригодного материала, создающего трение между наружным участком выступающего элемента и ленточным материалом. Таким образом, выступающие элементы могут быть выполнены из резины или другого эластомерного материала.
Выступающие элементы могут быть покрыты оболочкой или кольцом из эластомерного материала, охватывающим внешнюю периферию каждого отдельного выступающего элемента. Эластомерный материал может быть приклеен, нанесен путем вулканизации или просто натянут на наружный участок выступающего элемента.
Максимальная ширина упомянутых выступающих элементов может составлять 4-20 мм, предпочтительно 5-10 мм, наиболее предпочтительно 6-8 мм. Как говорилось выше, максимальная ширина каждого выступающего элемента определяется размером наиболее широкой части выступающего элемента. Ширина выступающего элемента может быть одинаковой или различной вдоль радиального направления. Таким образом, если ширина выступающего элемента одинакова вдоль радиального направления, максимальная ширина в пределах длины перекрытия равна максимальной ширине выступающего элемента. С другой стороны, если ширина выступающего элемента различна вдоль радиального направления, максимальная ширина в пределах длины перекрытия может быть меньше или больше максимальной ширины выступающего элемента.
Максимальная радиальная протяженность выступающих элементов может быть равной максимальной ширине упомянутых выступающих элементов или превышать ее. Чем больше разность между максимальной радиальной протяженностью и максимальной шириной выступающих элементов, тем больше амплитуда волнистости прохода, образованного между выступающими элементами. Это, в свою очередь, означает, что с увеличением амплитуды волнистости сила сжатия возрастает.
Другой предпочтительный признак разделительного блока согласно настоящему изобретению заключается в том, что, по меньшей мере, для одного из валиков сумма максимальных значений ширины в пределах длины перекрытия всех выступающих элементов на этом валике составляет 5-30%, предпочтительно 12-20% от ширины захвата ленты этого валика. Под «максимальной шириной в пределах длины перекрытия» следует понимать максимальную протяженность выступающего элемента в направлении ширины в пределах длины перекрытия. Таким образом, поверхность ленточного материала, находящегося в соприкосновении с выступающими элементами, относительно мала по сравнению с разделительными блоками предшествующего уровня техники, что оптимизирует силу сжатия, действующую на ленточный материал, и обеспечивает аккуратное разделение.
Разделительный блок согласно настоящему изобретению может быть выполнен так, что выступающие элементы образуют единое целое с валиками, либо так, что выступающие элементы представляют собой отдельные блоки, прикрепленные к валику.
Разнесение выступающих элементов может быть одинаковым вдоль направления ширины первого и/или упомянутого второго валика. Кроме того, разнесение выступающих элементов может изменяться вдоль направления ширины первого и/или упомянутого второго валика. Например, упомянутый первый или упомянутый второй валик может содержать, по меньшей мере, первый, второй и третий выступающие элементы, при этом расстояние между упомянутым первым и упомянутым вторым выступающими элементами вдоль направления ширины упомянутого первого и/или упомянутого второго валика отличается от расстояния между упомянутым вторым и упомянутым третьим выступающими элементами вдоль направления ширины упомянутого первого и/или упомянутого второго валика. Выступающие элементы могут редко располагаться на центральном участке валиков и быть сконцентрированными на периферийных участках валиков. Если применяется такая схема размещения, участок ленточного материала, где морщины отсутствуют, на центральном участке валика может быть более пригоден для захвата пользователем, когда ленточный материал требуется отделить.
Как говорилось выше, расстояние между осями вращения первого и второго валиков может регулироваться, тем самым позволяя изменять длину радиального перекрытия в волнообразном проходе. Таким образом, валики могут располагаться так, что расстояние между валиками изменяется вручную в зависимости от вида ленточного материала. Альтернативный вариант заключается в том, что расстояние между валиками автоматически регулируется, чтобы обеспечить оптимальное разделение. Такая автоматическая регулировка может обеспечиваться путем использования валиков, установленных со средством смещения. Средство смещения может представлять собой пружинную подвеску или подвеску, принцип действия которой основан на гравитации. Средство смещения способствует протяжке материала через разделительный блок, когда раздаточное устройство загружено ленточным материалом. Кроме того, средство смещения создает «гибкий» разделительный блок, обеспечивая возможность плавного прохождения частей ленточного материала, толщина которых превышает толщину самого ленточного материала. Такими частями, например, могут быть соединения между двумя пачками ленточного материала. Расстояние между упомянутыми осями вращения упомянутого первого и упомянутого второго валиков может составлять 8-100 мм. Как понятно специалисту в данной области техники, расстояние между осями вращения может быть выбрано так, что волнообразный проход, обеспечивающий оптимальную силу сжатия, образуется в зависимости от вида ленточного материала.
Разделительный блок согласно настоящему изобретению может содержать выступающие элементы, имеющие одинаковую максимальную радиальную протяженность и одинаковую максимальную ширину. Другими словами, все выступающие элементы могут иметь одинаковый размер. Разделительный блок согласно настоящему изобретению может содержать выступающие элементы, имеющие разную максимальную радиальную протяженность и/или разную максимальную ширину, т.е. разделительный блок содержит выступающие элементы разных размеров. Таким образом, множество радиальных перекрытий, имеющих различные длины, образуются для каждого заданного расстояния между осями вращения. В данном случае необходимо, чтобы длины радиальных перекрытий, образованных между двумя смежными выступающими элементами, лежали в вышеупомянутом диапазоне.
Обнаружено, что рабочие характеристики разделительного блока согласно настоящему изобретению повышаются, когда расстояние между каждыми двумя выступающими элементами равно или превышает максимальную ширину каждого выступающего элемента. Такое соотношение между расстоянием между выступающими элементами и максимальной шириной выступающих элементов обеспечивает распределение выступающих элементов в малом количестве вдоль оси вращения, что оптимизирует силу сжатия, воздействующую на ленточный материал, и способствует разделению ленточного материала в требуемых местах.
Разделительный блок согласно настоящему изобретению может содержать выступающие элементы, при этом максимальная радиальная протяженность выступающих элементов равна или превышает упомянутую максимальную ширину упомянутых выступающих элементов. Это означает, что выступающие элементы могут быть относительно большими и тонкими, что способствует созданию оптимальной силы сжатия ленточного материала.
Разделительный блок согласно настоящему изобретению может располагаться в раздаточном устройстве. Такое раздаточное устройство может содержать корпус, образующий емкость для ленточного материала, раздаточное отверстие, блок управления для определения правильного натяжения и пути ленточного материала, а также разделительный блок согласно настоящему изобретению. Раздаточное устройство может дополнительно содержать ленточный материал, находящийся внутри корпуса. Ленточный материал содержит предварительно сформированные линии ослабления и может быть сложен гармошкой для образования стопы или присутствовать в виде рулона.
Передний участок ленточного материала выполнен с возможностью поддерживаться на пути выдачи из емкости в раздаточное отверстие. Передний участок может продолжаться вверх от верхней части упомянутой стопы упомянутого ленточного материала либо от периферийной или центральной части рулона.
Предварительно сформированные линии ослабления могут представлять собой линии перфорации, образованные чередующимися перемычками и отверстиями и имеющие прочность перфорации 20-80 Н/м, предпочтительно 30-45 Н/м, измеренную согласно стандартам SS-EN ISO 12625-4:2005. Данная прочность перфорации может достигаться, например, путем использования линий перфорации, в которых полная длина перемычек/(полная длина перемычек + полная длина отверстий) составляет от 4% до 10%. Требуется образовать линии перфорации, которые достаточно прочны, чтобы обеспечить подачу ленточного материала, но которые также достаточно ослаблены, чтобы обеспечить отделение листов вдоль линий перфорации, используя разделительный блок по настоящему изобретению. В этой связи известно, что и другие параметры могут влиять на прочность линии перфорации, такие как качество бумаги, а также размер, форма и распределение отверстий и перемычек. Однако можно думать, что вышеупомянутая мера будет полезной в качестве руководства для специалиста в данной области техники при подборе подходящих линий перфорации.
Ленточный материал может иметь двухслойную структуру, т.е. ленточный материал может содержать, по меньшей мере, один первый слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между продольно отделенными предварительно сформированными линиями ослабления, продолжающимися поперек первого слоя; а также, по меньшей мере, один второй слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между продольно отделенными линиями ослабления, продолжающимися поперек второго слоя ленты. Слои ленты могут быть сложены между собой так, что линии ослабления первого слоя ленты смещены от линий ослабления второго слоя ленты в продольном направлении.
Кроме того, раздаточное устройство может содержать механизм подачи, т.е. двигатель, для продвижения ленты через раздаточное устройство.
Варианты осуществления изобретения далее будут описаны в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, где
на Фиг. 1a, 1b и 1c показан разделительный блок согласно настоящему изобретению;
на Фиг. 2 показан разделительный блок согласно настоящему изобретению, если смотреть в направлении ширины;
на Фиг. 3 показаны выступающие элементы, имеющие различные размеры, а также наружные участки различной формы;
на Фиг. 4 и 5 показано раздаточное устройство, содержащее разделительный блок согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
На Фиг. 1a и 1b показан разделительный блок 1 согласно настоящему изобретению. Разделительный блок 1 содержит первый валик 2 и второй валик 3, каждый из которых продолжается в направлении ширины и содержит множество выступающих элементов 4, разнесенных вдоль валиков 2, 3 и выступающих перпендикулярно от валиков 2, 3. Валики 2, 3 расположены на расстоянии d1 друг от друга, при этом расстояние d1 отложено в направлении, перпендикулярном направлению ширины валиков 2, 3. В варианте осуществления, показанном на Фиг 1a, первый валик 2 содержит шесть выступающих элементов 4, а второй валик 3 содержит четыре выступающих элемента 4. Валики 2, 3 имеют ширину W захвата ленты (Фиг. 1c). Каждый из выступающих элементов 4 имеет максимальную ширину w в направлении ширины и максимальную радиальную протяженность r от валиков 2, 3. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1a, все выступающие элементы 4 имеют одинаковую максимальную ширину w и одинаковую максимальную радиальную протяженность r. Каждый выступающий элемент имеет внутренний участок 6, смежный с валиками 2, 3, а также наружный участок 5, удаленный от валиков 2, 3, при этом наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 расположены в шахматном порядке по отношению к наружным участкам 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3, как лучше всего видно на Фиг. 2. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 имеют чуть искривленную форму. Наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 частично перекрываются с наружными участками 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3 на длину L радиального перекрытия. Такая конфигурация выступающих элементов образует волнообразный проход для ленточного материала между валиками 2, 3 (Фиг. 1c).
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1a и 1b, на центральном участке C валиков 2, 3 выступающие элементы отсутствуют. Такая схема расположения выступающих элементов позволяет пользователю получить легкий доступ к переднему концу ленточного материала 16 на центральном участке C разделительного блока 1 (Фиг. 1c).
Как можно видеть на Фиг. 1a и 1b, расстояние d2 между каждыми двумя выступающими элементами 4 равно или превышает максимальную ширину w каждого выступающего элемента 4. Такая конфигурация обеспечивает возможность относительно редкого распределения выступающих элементов 4, что создает оптимальную силу сжатия.
Другой предпочтительный признак разделительного блока согласно настоящему изобретению заключается в том, что максимальная радиальная протяженность r выступающих элементов равна или превышает максимальную ширину w выступающих элементов. Как можно видеть на Фиг. 1a и 1b, выступающие элементы выполнены в виде относительно больших и тонких дисков, что оптимизирует силу сжатия.
На Фиг. 2 показан разделительный блок 1, если смотреть в направлении ширины. Ясно видно, что наружные участки 5 выступающих элементов 4 на первом валике 2 перекрываются с наружными участками 5 выступающих элементов 4 на втором валике 3.
Как упоминалось ранее, выступающие элементы 4 могут иметь различную максимальную ширину w и максимальную радиальную протяженность r. На Фиг. 3 показаны выступающие элементы, имеющие различную максимальную ширину w и различную максимальную радиальную протяженность r.
Как говорилось выше, форма наружных участков 5 выступающих элементов 4 может быть разной. На Фиг. 3 изображены четыре возможные формы наружных участков 5. Таким образом, наружные участки могут иметь гладкую поверхность или могут быть оснащены ребристой поверхностью.
На Фиг. 4 схематично показано раздаточное устройство 7, имеющее разделительный блок 1 согласно настоящему изобретению. Раздаточное устройство 7 имеет наружную переднюю стенку 8, две наружные боковые стенки 9, а также корпус 10. Корпус 10 предназначен для удерживания стопки полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты санитарно-гигиенической бумаги или нетканого материала, содержащей пачки 12 полотенец из сложенной гармошкой непрерывной ленты санитарно-гигиенической бумаги или нетканого материала. Пачки 12 содержат соединительное средство 13 между пачками 12. Раздаточное устройство 7 содержит направляющий элемент 14 в виде криволинейной пластины, продолжающейся за сегмент валиковой поверхности 15 для поддержки ленты. По меньшей мере, одна лента 16 выполнена с возможностью подачи через направляющий элемент 14, когда раздаточное устройство 7 находится в эксплуатации, при этом, по меньшей мере, одна часть направляющего элемента 14 выполнена с возможностью упора в ленту 16. Направляющий элемент 14, таким образом, удерживает, по меньшей мере, одну ленту 16 на месте на валиковой поверхности 15, так что она не перемещается в обратном направлении или вбок в процессе использования раздаточного устройства либо в случае разрыва ленты.
Блок, следующий за направляющим элементом 14, - разделительный блок 1, описанный выше. Разделительный блок 1 создает оптимальную силу сжатия, действующую на ленточный материал 16, и позволяет отделить ленточный материал 16 в заданном месте. Разделительный блок 1, изображенный на Фиг. 4, выполнен так, что оба валика 2, 3 расположены внутри корпуса 10. Возможен также вариант, при котором одна из осей вращения расположена в наружной передней стенке 8, так что когда наружная передняя стенка 8 открывается, сила сжатия, создаваемая разделительным блоком 1, сбрасывается.
Раздаточное устройство 7, проиллюстрированное на Фиг. 4, содержит стопу сложенных между собой лент 16, в связи с чем раздаточное устройство 7 выполнено так, что предыдущую стопу сложенных между собой лент в корпусе 10 требуется приподнять, чтобы поместить новую, очередную стопу в корпусе 10 под предыдущей стопой для пополнения раздаточного устройства 7. Стопы сложенных между собой лент в раздаточном устройстве 7 могут быть связаны с помощью соединительного средства 13, такого как адгезив, клейкая лента или механические крепления, например застежки-липучки, снизу и/или сверху каждой из пополняющих стоп. Лента 16 выполнена с возможностью подачи вверх в корпусе 10, прохождения вокруг валика 15, расположенного в верхней части раздаточного устройства 7, и далее вниз в направлении разделительного блока и раздаточного отверстия 17.
На Фиг. 5 раздаточное устройство 7 изображено в состоянии, при котором ленточный материал 16 не загружен. Разделительный блок 1 расположен в корпусе 10 на том же уровне, что и раздаточное отверстие 17, так что перфорированная лента 16 отделяется вдоль предварительно сформированных линий ослабления в момент выдачи, практически не требуя усилий со стороны пользователя.
Следует отметить, что раздаточное устройство 7 согласно настоящему изобретению может представлять собой автоматическое или неавтоматическое раздаточное устройство любого типа, предназначенное для выдачи, по меньшей мере, одной ленты, т.е. множество лент могут выдаваться одновременно либо множество различных лент могут выдаваться раздаточным устройством 7 поочередно.
Раздаточное устройство 7 является обособленным объектом, однако раздаточное устройство может быть также установлено на любом подходящем объекте любым пригодным способом. Кроме того, корпус 10 раздаточного устройства согласно настоящему изобретению не обязательно должен содержать всю ленту 16, выдаваемую раздаточным устройством 7. По меньшей мере, одна лента 16, например, может храниться вне корпуса 10 и подаваться через корпус 10, только когда раздаточное устройство 7 находится в эксплуатации.
Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на различные варианты осуществления, специалистам в данной области техники понятно, что могут быть внесены изменения, не выходя за рамки объема изобретения. Предполагается, что подробное описание следует рассматривать как иллюстративное, при этом прилагаемая формула изобретения, включающая все эквиваленты, определяет объем изобретения.
1. Разделительный блок для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления, при этом разделительный блок имеет направление ширины и содержит, по меньшей мере, один первый валик, имеющий ось вращения, проходящую в направлении ширины, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении ширины, а также, по меньшей мере, один второй валик, имеющий ось вращения, проходящую параллельно упомянутой оси вращения первого валика, и ширину захвата ленты, отсчитываемую в упомянутом направлении ширины, при этом второй валик расположен на некотором расстоянии от первого валика, при этом расстояние отсчитывается в направлении, перпендикулярном упомянутому направлению ширины, при этом первый и второй валики оборудованы, по меньшей мере, одним выступающим элементом, продолжающимся перпендикулярно от упомянутых осей, при этом каждый из упомянутых выступающих элементов имеет максимальную ширину в упомянутом направлении ширины, максимальную радиальную протяженность от упомянутых осей вращения, внутренний участок, смежный с упомянутыми осями вращения, а также наружный участок, удаленный от упомянутых осей вращения, при этом упомянутые наружные участки упомянутых выступающих элементов на упомянутом первом валике расположены в шахматном порядке по отношению к упомянутым наружным участкам упомянутых выступающих элементов на упомянутом втором валике, при этом упомянутые наружные участки упомянутых выступающих элементов на упомянутом первом валике частично перекрываются с упомянутыми наружными участками упомянутых выступающих элементов на упомянутом втором валике на некоторую длину радиального перекрытия, тем самым образуя волнообразный проход для ленточного материала между упомянутыми валиками, отличающийся тем, что разделительный блок выполнен с возможностью разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления посредством прохождения через упомянутый разделительный блок, и тем, что длина радиального перекрытия составляет 2-4 0 мм, предпочтительно 2-20 мм, более предпочтительно 3-12 мм, наиболее предпочтительно 4-10 мм.
2. Разделительный блок по п. 1, при этом расстояние между упомянутыми осями вращения первого и второго валиков является регулируемым.
3. Разделительный блок по п. 2, при этом регулировка обеспечивается с помощью средства смещения.
4. Разделительный блок по п. 1, при этом упомянутые выступающие элементы образуют единое целое с упомянутым первым и/или вторым валиком.
5. Разделительный блок по п. 1, при этом упомянутые выступающие элементы представляют собой отдельные блоки, закрепленные на упомянутом первом и/или втором валике.
6. Разделительный блок по п. 1, при этом первый и второй валики оборудованы множеством выступающих элементов, разнесенных вдоль упомянутых осей вращения и выступающих перпендикулярно от упомянутых осей.
7. Разделительный блок по п. 6, при этом, по меньшей мере, первый или второй валик содержит, по меньшей мере, первый, второй и третий выступающие элементы, при этом расстояние между упомянутым первым и упомянутым вторым выступающими элементами вдоль направления ширины первого и/или второго валика отличается от расстояния между упомянутым вторым и упомянутым третьим выступающими элементами вдоль направления ширины первого и/или второго валика.
8. Разделительный блок по п. 6, при этом упомянутые выступающие элементы разнесены на одинаковое расстояние вдоль направления ширины первого и/или второго валика.
9. Разделительный блок по пп. 6 и 7, при этом первый и второй валики имеют центральный участок и периферийные участки в упомянутом направлении ширины, при этом расстояние между упомянутыми выступающими элементами больше на упомянутом центральном участке, чем на упомянутых периферийных участках.
10. Разделительный блок по п. 1, при этом расстояние между упомянутыми осями вращения первого и второго валиков составляет 8-100 мм.
11. Разделительный блок по п. 1, при этом максимальная радиальная протяженность упомянутых выступающих элементов составляет 5-50 мм, предпочтительно 5-30 мм, более предпочтительно 10-20 мм, наиболее предпочтительно 12-18 мм.
12. Разделительный блок по п. 1, при этом максимальная ширина упомянутых выступающих элементов составляет 4-2 0 мм, предпочтительно 5-10 мм, наиболее предпочтительно 6-8 мм.
13. Разделительный блок по п. 1, при этом упомянутые выступающие элементы имеют различную максимальную радиальную протяженность и/или различную максимальную ширину.
14. Разделительный блок по п. 1, при этом упомянутые выступающие элементы имеют одинаковую максимальную радиальную протяженность и одинаковую максимальную ширину.
15. Разделительный блок по п. 6, при этом расстояние между каждыми двумя выступающими элементами равно или превышает упомянутую максимальную ширину каждого выступающего элемента.
16. Разделительный блок по п. 1, при этом каждый выступающий элемент имеет максимальную ширину вдоль направления ширины в пределах длины перекрытия, при этом сумма значений упомянутой максимальной ширины в пределах длины перекрытия всех выступающих элементов на одном из упомянутых валиков составляет 5-30%, предпочтительно 12-20% от ширины захвата ленты этого валика.
17. Разделительный блок по п. 1, при этом упомянутые выступающие элементы представляют собой дисковые элементы.
18. Разделительный блок по п. 1, при этом максимальная радиальная протяженность упомянутых выступающих элементов равна или превышает упомянутую максимальную ширину упомянутых выступающих элементов.
19. Разделительный блок для разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления, при этом разделительный блок имеет направление ширины и содержит, по меньшей мере, один первый валик, ось вращения которого проходит в упомянутом направлении ширины, а также, по меньшей мере, один второй валик, имеющий ось вращения, проходящую параллельно упомянутой оси вращения первого валика, при этом второй валик расположен на некотором расстоянии от первого валика, при этом расстояние отсчитывается в направлении, перпендикулярном упомянутому направлению ширины, при этом первый и второй валики оборудованы, по меньшей мере, одним выступающим элементом, продолжающимся перпендикулярно от упомянутых осей, при этом каждый из упомянутых выступающих элементов имеет максимальную ширину в упомянутом направлении ширины, максимальную радиальную протяженность от упомянутых осей вращения, внутренний участок, смежный с упомянутыми осями вращения, а также наружный участок, удаленный от упомянутых осей вращения, при этом упомянутые наружные участки упомянутых выступающих элементов на упомянутом первом валике расположены в шахматном порядке по отношению к упомянутым наружным участкам упомянутых выступающих элементов на упомянутом втором валике, при этом упомянутые наружные участки упомянутых выступающих элементов на упомянутом первом валике частично перекрываются с упомянутыми наружными участками упомянутых выступающих элементов на упомянутом втором валике на некоторую длину радиального перекрытия, тем самым образуя волнообразный проход для ленточного материала между упомянутыми валиками, отличающийся тем, что разделительный блок выполнен с возможностью разделения ленточного материала вдоль предварительно сформированных линий ослабления посредством прохождения через упомянутый разделительный блок, и тем, что соотношение между упомянутой длиной радиального перекрытия и упомянутой максимальной радиальной протяженностью упомянутых выступающих элементов составляет 4-80%, предпочтительно 15-60%.
20. Разделительный блок по п. 19, при этом расстояние между упомянутыми осями вращения первого и второго валиков является регулируемым.
21. Разделительный блок по п. 19, при этом регулировка обеспечивается с помощью средства смещения.
22. Разделительный блок по п. 19, при этом упомянутые выступающие элементы образуют единое целое с упомянутым первым и/или вторым валиком.
23. Разделительный блок по п. 19, при этом упомянутые выступающие элементы представляют собой отдельные блоки, закрепленные на упомянутом первом и/или втором валике.
24. Разделительный блок по п. 19, при этом первый и второй валики оборудованы множеством выступающих элементов, разнесенных вдоль упомянутых осей вращения и выступающих перпендикулярно от упомянутых осей.
25. Разделительный блок по п. 24, при этом, по меньшей мере, первый или второй валик содержит, по меньшей мере, первый, второй и третий выступающие элементы, при этом расстояние между упомянутым первым и упомянутым вторым выступающими элементами вдоль направления ширины первого и/или второго валика отличается от расстояния между упомянутым вторым и упомянутым третьим выступающими элементами вдоль направления ширины первого и/или второго валика.
26. Разделительный блок по п. 24, при этом упомянутые выступающие элементы разнесены на одинаковое расстояние вдоль направления ширины первого и/или второго валика.
27. Разделительный блок по пп. 24 и 25, при этом первый и второй валики имеют центральный участок и периферийные участки в упомянутом направлении ширины, при этом расстояние между упомянутыми выступающими элементами больше на упомянутом центральном участке, чем на упомянутых периферийных участках.
28. Разделительный блок по п. 19, при этом расстояние между упомянутыми осями вращения первого и второго валиков составляет 8-100 мм.
29. Разделительный блок по п. 19, при этом максимальная радиальная протяженность упомянутых выступающих элементов составляет 5-50 мм, предпочтительно 5-30 мм, более предпочтительно 10-20 мм, наиболее предпочтительно 12-18 мм.
30. Разделительный блок по п. 19, при этом максимальная ширина упомянутых выступающих элементов составляет 4-20 мм, предпочтительно 5-10 мм, наиболее предпочтительно 6-8 мм.
31. Разделительный блок по п. 19, при этом упомянутые выступающие элементы имеют различную максимальную радиальную протяженность и/или различную максимальную ширину.
32. Разделительный блок по п. 19, при этом упомянутые выступающие элементы имеют одинаковую максимальную радиальную протяженность и одинаковую максимальную ширину.
33. Разделительный блок по п. 24, при этом расстояние между каждыми двумя выступающими элементами равно или превышает упомянутую максимальную ширину каждого выступающего элемента.
34. Разделительный блок по п. 19, при этом каждый выступающий элемент имеет максимальную ширину вдоль направления ширины в пределах длины перекрытия, при этом сумма значений упомянутой максимальной ширины в пределах длины перекрытия всех выступающих элементов на одном из упомянутых валиков составляет 5-30%, предпочтительно 12-20% от ширины захвата ленты этого валика.
35. Разделительный блок по п. 19, при этом упомянутые выступающие элементы представляют собой дисковые элементы.
36. Разделительный блок по п. 19, при этом максимальная радиальная протяженность упомянутых выступающих элементов равна или превышает упомянутую максимальную ширину упомянутых выступающих элементов.
37. Раздаточный блок для ленточного материала, содержащий
корпус, образующий емкость для ленточного материала;
раздаточное отверстие;
блок управления;
разделительный блок по любому из пп. 1-18.
38. Раздаточный блок по п. 37 для хранения ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом ленточный материал сложен гармошкой для образования стопы.
39. Раздаточный блок по п. 37 для хранения ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом ленточный материал присутствует в виде рулона.
40. Раздаточный блок по п. 37, при этом раздаточный блок дополнительно содержит механизм подачи.
41. Раздаточный блок по п. 37, при этом ленточный материал хранится в емкости, при этом передний участок ленточного материала поддерживается на пути выдачи из емкости в раздаточное отверстие.
42. Раздаточный блок по п. 41, при этом передний участок продолжается вверх от верхней части стопы ленточного материала.
43. Раздаточный блок по пп. 38-42, при этом упомянутые предварительно сформированные линии ослабления представляют собой линии перфорации, образованные чередующимися перемычками и отверстиями и имеющие прочность перфорации 20-80 Н/м, предпочтительно 30-45 Н/м.
44. Раздаточный блок по п. 37, при этом ленточный материал содержит, по меньшей мере, один первый слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между продольно отделенными линиями ослабления, продолжающимися поперек первого слоя ленты; а также, по меньшей мере, один второй слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между продольно отделенными линиями ослабления, проходящими поперек второго слоя ленты; при этом ленты сложены между собой так, что линии ослабления первого слоя ленты смещены от линий ослабления второго слоя ленты в продольном направлении первого слоя ленты.
45. Раздаточный блок для ленточного материала, содержащий
корпус, образующий емкость для ленточного материала;
раздаточное отверстие;
блок управления;
разделительный блок по любому из пп. 19-36.
46. Раздаточный блок по п. 45 для хранения ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом ленточный материал сложен гармошкой для образования стопы.
47. Раздаточный блок по п. 45 для хранения ленточного материала, содержащего предварительно сформированные линии ослабления, при этом ленточный материал присутствует в виде рулона.
48. Раздаточный блок по п. 45, при этом раздаточный блок дополнительно содержит механизм подачи.
49. Раздаточный блок по п. 45, при этом ленточный материал содержится в емкости, при этом передний участок ленточного материала поддерживается на пути выдачи из емкости в раздаточное отверстие.
50. Раздаточный блок по п. 49, при этом передний участок продолжается вверх от верхней части стопы ленточного материала.
51. Раздаточный блок по пп. 46-50, при этом упомянутые предварительно сформированные линии ослабления представляют собой линии перфорации, образованные чередующимися перемычками и отверстиями и имеющие прочность перфорации 20-80 Н/м, предпочтительно 30-45 Н/м.
52. Раздаточный блок по п. 45, при этом ленточный материал содержит, по меньшей мере, один первый слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между продольно отделенными линиями ослабления, проходящими поперек первого слоя ленты; а также, по меньшей мере, один второй слой ленты, поделенный на листовые изделия, образованные между продольно отделенными линиями ослабления, продолжающимися поперек второго слоя ленты; при этом ленты сложены между собой так, что линии ослабления первого слоя ленты смещены от линий ослабления второго слоя ленты в продольном направлении первого слоя ленты.
