Линейная прокладка для межлопаточной полки

Авторы патента:

F01D11/00 - Предотвращение или сведение к минимуму внутренних утечек рабочего тела, например между ступенями (уплотнения вообще F16J)

Владельцы патента RU 2617635:

СНЕКМА (FR)

Линейная прокладка (10; 10') для межлопаточной полки, которая имеет длину, причем прокладка содержит линейное основание (12; 12') для закрепления на межлопаточной полке (40) и линейный выступ (14; 14'), выступающий от линейного основания (12; 12'). Линейный выступ (14; 14’) имеет линейный дистальный оконечный участок (14a), выполненный с возможностью контакта со стенкой (52a) корытца или стенкой (52d) спинки лопатки (50), линейное углубление (16; 16’), образованное между линейным основанием (12; 12’) и линейным выступом (14; 14’) по меньшей мере на части длины упомянутой линейной прокладки (10; 10'). Линейный дистальный оконечный участок (14a; 14'a) имеет по меньшей мере одну линейную прорезь (120; 120'), продолжающуюся по меньшей мере по части длины упомянутой прокладки (10; 10'). Благодаря линейной прорези, дистальный оконечный участок становится локально более гибким, прорезь таким образом обеспечивает возможность более плотного прилегания выступа к контуру лопатки. Повышается герметичность уплотнения, и повышается срок службы прокладки. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к линейной прокладке для межлопаточной полки. Такая линейная прокладка выполнена между лопаткой и полкой между лопатками, и она является отдельной от лопаток, и она служит для ограничения потока воздуха между лопаткой и межлопаточной полкой. Такая прокладка используется, в частности, но неисключительно, в вентиляторах, между лопатками вентилятора и межлопаточными полками.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известна линейная прокладка межлопаточной полки, которая имеет длину, причем прокладка содержит линейное основание для закрепления на межлопаточной полке и линейный выступ, выступающий от линейного основания, при этом упомянутый линейный выступ имеет линейный дистальный оконечный участок, выполненный с возможностью контакта со стенкой корытца или стенкой спинки лопатки, линейное углубление, образованное между линейным основанием и линейным выступом по меньшей мере на части длины упомянутой линейной прокладки. Этот тип прокладки продолжается вдоль корытца или спинки лопатки, включая ее переднюю кромку и/или заднюю кромку.

Выступ этого типа прокладки предшествующего уровня техники не обеспечивает возможность плотного прилегания к лопатке в зонах резкого изгиба или маленького радиуса кривизны, например, в таких, как зоны поблизости от передней кромки или задней кромки лопатки. В результате, в этих зонах между лопаткой и межлопаточной полкой протекает воздух. Уплотнение воздушного (или газового) канала таким образом не является совершенным, вследствие этого ухудшая характеристики газотурбинного реактивного двигателя.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель настоящего изобретения состоит в устранении вышеупомянутого недостатка, по меньшей мере в основном.

Изобретение достигает этой цели путем предложения линейной прокладки вышеуказанного типа, в которой по меньшей мере одна линейная прорезь продолжается по меньшей мере по части длины упомянутой прокладки.

Ниже, термины «прокладка», «основание», «выступ», «углубление», «прорезь» и «дистальный оконечный участок» могут быть использованы вместо терминов «линейная прокладка», «линейное основание», «линейный выступ», «линейное углубление», «линейная прорезь» и «линейный дистальный оконечный участок» для обозначения одних и тех же объектов. Аналогичным образом, термин «полка» может быть использован вместо термина «межлопаточная полка» для обозначения того же самого объекта.

Нетрудно понять, что линейная прокладка продолжается в предпочтительном направлении, представляющем собой продольное направление. Это продольное направление необязательно является прямолинейным и предпочтительно выполнено с возможностью следовать за контурами лопатки, в частности, поблизости от изгибов лопатки. Другими словами, можно считать, что направление длины следует по нейтральной линии прокладки. Таким образом, длина прокладки определяется и измеряется параллельно этому продольному направлению. Аналогичным образом, линейный выступ, линейное основание и линейное углубление все продолжаются вдоль этого продольного направления. Длина выступа, длина основания и длина углубления определяются и измеряются аналогичным образом параллельно этому продольному направлению. Нетрудно понять, что выступ выступает в ширину в направлении, которое является поперечным относительно продольного направления, от основания. Углубление определяется между основанием и выступом в участках прокладки, в которых основание и выступ образуют угол менее 90° (угол в девяносто градусов), при этом угол измеряется в поперечном сечении относительно продольного направления. Линейный дистальный оконечный участок представляет собой участок, который продолжается в длину в продольном направлении, и в ширину на расстояние, составляющее приблизительно 20% от ширины выступа. Таким образом, можно понять, что линейный дистальный оконечный участок выполнен на удалении от переходной зоны между выступом и основанием. В линейном дистальном оконечном участке выполнена и продолжается в продольном направлении по меньшей мере одна линейная прорезь.

Благодаря линейной прорези, дистальный оконечный участок становится локально более гибким, чем тот же самый дистальный оконечный участок при отсутствии у него такой прорези. По сравнению с прокладками предшествующего уровня техники, прорезь таким образом обеспечивает возможность более плотного прилегания выступа к контуру лопатки, в частности, в зонах лопатки, имеющих резкий изгиб или маленький радиус кривизны. Кроме того, поскольку эта прокладка является локально более гибкой благодаря прорези, она приспосабливается к форме лопатки, при этом подвергаясь действию меньших механических напряжений и износу, чем механические напряжения и износ, которым подвергаются прокладки предшествующего уровня техники, тем самым повышая срок службы прокладки согласно изобретению по сравнению с прокладками предшествующего уровня техники.

Предпочтительно по меньшей мере одна линейная прорезь образована в сегменте выступа, выполненном с возможностью контакта с лопаткой поблизости от передней кромки лопатки и/или поблизости от задней кромки лопатки.

Нетрудно понять, что сегмент выступа представляет собой участок выступа, рассматриваемый в продольном направлении. Передняя кромка и задняя кромка лопатки являются областями, которые имеют наиболее резкие изгибы. Благодаря размещению прорези в сегментах выступа, которые выполнены с возможностью вхождения в контакт с лопаткой поблизости от передней кромки и задней кромки, гарантируется, что прокладка будет как можно более точно согласовываться со стенкой лопатки, включая области поблизости от передней кромки и задней кромки.

Предпочтительно линейная прорезь продолжается по всей длине линейного выступа.

В этой конфигурации гарантируется, что дистальный оконечный участок имеет локальную гибкость, что позволяет выступу соответствовать форме контактной поверхности лопатки по всей ее длине. Это обеспечивает прокладку с лучшей возможностью достигать герметичного контакта со стенкой лопатки.

Предпочтительно межлопаточная линейная прокладка имеет поперечное сечение, которое изменяется по длине прокладки.

Нетрудно понять, что форма поперечного сечения линейной прокладки (т.е. ее сечение в плоскости, перпендикулярной продольному направлению прокладки) изменяется в продольном направлении прокладки. При наличии такого изменяющегося сечения прокладка выполнена с возможностью как можно более точно согласовываться с лопаткой в зависимости от формы лопатки.

В одном варианте осуществления изменяется поперечное сечение полки и/или изменяется поперечное сечение выступа.

Предпочтительно основание имеет буртик, выполненный с возможностью взаимодействия с кромкой межлопаточной полки.

Линейная прокладка в общем выполнена вдоль кромки полки, при этом упомянутая кромка должна находиться напротив корытца или спинки лопатки. Такой буртик обеспечивает возможность размещать прокладку в правильном положении по отношению к полке при монтаже этой прокладки на полке. С помощью такого буртика прокладка, таким образом, имеет защитный участок, покрывающий упомянутую кромку полки. Такой защитный участок служит, в частности, для того, чтобы амортизировать любые удары между лопаткой и полкой (или между противостоящими участками двух соседних полок), если они войдут в контакт.

Предпочтительно межлопаточная линейная прокладка включает в себя по меньшей мере один элемент жесткости выступа.

Такой элемент жесткости служит для того, чтобы сделать весь выступ более жестким по всему сечению выступа, таким образом, выступ лучше прижимается к стенке лопатки. Таким образом, с помощью элемента жесткости, выступ прижимается к стенке лопатки, тогда как с помощью прорези, дистальный конец выступа плотно прилегает к форме стенки лопатки и обеспечивает герметичный контакт.

Изобретение также обеспечивает межлопаточную полку, включающую в себя линейную прокладку межлопаточной полки согласно изобретению.

Изобретение также обеспечивает ротор, содержащий диск, имеющий множество лопаток и множество межлопаточных полок, смонтированных на его периферии, причем межлопаточная полка выполнена между каждой парой соседних лопаток, при этом по меньшей мере одна из межлопаточных полок включает в себя по меньшей мере одну линейную прокладку межлопаточной полки согласно изобретению.

Предпочтительно выступ упомянутой линейной прокладки выполнен с возможностью взаимодействия с хвостовиком лопатки под передней кромкой упомянутой лопатки, поблизости от упомянутой передней кромки.

В направлении высоты лопатка имеет, последовательно, хвостовик, за которым следует перо лопатки, при этом хвостовик является участком, посредством которого лопатка прикреплена к диску. Перо лопатки представляет собой участок лопатки, который взаимодействует с воздухом, это перо лопатки имеет переднюю кромку, заднюю кромку, корытце и спинку лопатки. Хвостовик имеет промежуточный участок, который не входит в зацепление с диском. Нетрудно понять, что прокладка взаимодействует с лопаткой в этом промежуточном участке. Термин «ниже» относится к направлению высоты лопатки, хвостовик лопатки определяет нижнюю часть лопатки, а перо лопатки определяет верхнюю часть лопатки. Таким образом, под утверждением, что прокладка размещена ниже передней кромки, следует понимать, что прокладка размещена в направлении высоты к нижней части лопатки относительно переходной зоны между хвостовиком и пером лопатки, в совмещении с передней кромкой. Термин «поблизости» означает, что прокладка выполнена в направлении высоты в зоне, продолжающейся приблизительно на 10% от полной высоты лопатки ниже передней кромки, и в продольном направлении в зоне, центрированной на передней кромке и продолжающейся приблизительно на 20% длины лопатки.

Предпочтительно каждая по меньшей мере из двух межлопаточных полок имеет по меньшей мере одну линейную прокладку межлопаточной полки согласно изобретению, причем по меньшей мере две межлопаточные полки расположены рядом с общей лопаткой, при этом упомянутая по меньшей мере одна линейная прокладка межлопаточной полки по меньшей мере из двух межлопаточных полок выполнена напротив упомянутой по меньшей мере одной линейной прокладки другой межлопаточной полки по меньшей мере из двух межлопаточных полок выше по потоку от передней кромки и/или ниже по потоку от задней кромки каждой лопатки, причем упомянутые линейные прокладки взаимодействуют посредством прижатия друг к другу выше по потоку от передней кромки и/или ниже по потоку от задней кромки упомянутой лопатки.

Термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» относятся к направлению потока воздуха (или газа) вдоль лопатки, при этом воздух протекает в общем от передней кромки к задней кромке. Нетрудно понять, что каждая из двух соседних полок по обе стороны от лопатки имеет соответствующую прокладку согласно изобретению на своей кромке, обращенной к упомянутой лопатке. Эти прокладки продолжаются за пределы передней кромки и за пределы задней кромки лопатки (т.е. прокладки длиннее, чем лопатка), и они взаимодействуют непосредственно друг с другом посредством прижатия друг к другу в этих зонах за передней и задней кромками.

Изобретение также обеспечивает газотурбинный реактивный двигатель, включающий в себя ротор согласно изобретению.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение и его преимущества можно лучше понять из нижеследующего подробного описания вариантов осуществления изобретения, приведенных в качестве не имеющих ограничительного характера примеров. Описание ссылается на прилагаемые листы чертежей, на которых:

фиг. 1 показывает газотурбинный реактивный двигатель согласно изобретению;

фиг. 2 представляет частичный вид сечения вентилятора газотурбинного реактивного двигателя, показанного на фиг. 1;

фиг. 3 представляет частичный вид в перспективе прокладки согласно изобретению внутри вентилятора газотурбинного реактивного двигателя согласно изобретению;

фиг. 4 показывает вентилятор, представленный на фиг. 2, если смотреть по стрелке IV;

фиг. 5 показывает линейные прокладки, представленные на фиг. 4, в сечении V;

фиг. 6 показывает линейные прокладки, представленные на фиг. 4, в сечении VI;

фиг. 7 показывает линейные прокладки, представленные на фиг. 4, в сечении VII;

фиг. 8 показывает линейные прокладки, представленные на фиг. 4, в сечении VIII;

фиг. 9 показывает линейные прокладки, представленные на фиг. 4, в сечении IX; и

фиг. 10 показывает сегмент линейной прокладки согласно изобретению на виде в перспективе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Фиг. 1 показывает газотурбинный реактивный двигатель 100, включающий в себя вентилятор 80, образующий ротор согласно изобретению. Как показано на фиг. 2, вентилятор 80 содержит диск 82, имеющий установленные на его периферии как множество лопаток 50, так и множество межлопаточных полок 40, при этом каждая лопатка 50 размещена между двумя межлопаточными полками 40. Другими словами, каждая полка 40 выполнена между парой соседних лопаток 50. В этом примере каждая кромка 42a и 42b каждой полки 40, находящаяся напротив корытца 52a и спинки 52b соответствующих лопаток 50, обеспечена соответствующей линейной прокладкой 10 или 10ʹ согласно изобретению. Каждая линейная прокладка 10 и 10ʹ имеет соответствующее линейное основание 12, 12ʹ и линейный выступ 14, 14ʹ, при этом между основанием 12 и выступом 14 или между основанием 12ʹ и выступом 14ʹ образовано соответствующее линейное углубление 16, 16ʹ. В этом примере, прокладка 10 выполнена с возможностью взаимодействия с лопаткой 50 на ее корытце 52a, в то время как прокладка 10ʹ выполнена с возможностью взаимодействия с лопаткой 50 на ее спинке 52b. Каждая лопатка 50 имеет последовательно вдоль ее высоты H хвостовик 51, за которым следует перо 52 лопатки. Хвостовик 51 представляет собой участок 51a, зацепляемый в диске 82 и промежуточном участке 51b. Перо 52 лопатки имеет корытце 52a, спинку 52b лопатки, переднюю кромку 52c и заднюю кромку 52d (см. фиг. 4).

В общем, стенка корытца и стенка спинки лопатки являются по существу непрерывными (т.е. они не демонстрируют существенных различий) между промежуточным участком 51b хвостовика 51 и пером 52 лопатки, так что стенка корытца и стенка спинки лопатки у хвостовика лопатки иногда также упоминаются как корытце и спинка лопатки.

Как показано на фиг. 3, выступ 14 прокладки 10 взаимодействует с хвостовиком 51 лопатки 50 ниже передней кромки 52c лопатки 50 поблизости от упомянутой передней кромки 52c. Хотя это не показано, прокладка 10ʹ взаимодействует аналогичным образом с хвостовиком 51 лопатки 50, ниже передней кромки 52c лопатки 50, поблизости от упомянутой передней кромки 52c. Следует отметить, что фиг. 3 представляет собой частичный вид, который показывает только участок лопатки 50 (участок промежуточного участка 51a и участок пера 52 лопатки), вместе с участком полки 40 и участком прокладки 10.

Фиг. 4 представляет вид лопатки 50 вместе с двумя полками 40, как видно, если смотреть по стрелке IV на фиг. 2. Прокладки 10 и 10ʹ продолжаются от места выше по потоку от передней кромки 52c лопатки 50 к месту ниже по потоку от задней кромки 52d лопатки 50. Таким образом, каждая прокладка 10 и 10ʹ имеет сегмент 10a, 10ʹa, который продолжается выше по потоку от передней кромки 52c, сегмент 10b, 10ʹb, который продолжается напротив корытца 52a или спинки 52b, соответственно, лопатки 50, и сегмент 10c, 10ʹc, который продолжается ниже по потоку от задней кромки 52d лопатки 50. Термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» рассматриваются по отношению к потоку воздуха, как представлено стрелкой C, протекающему вдоль лопатки 50, со стрелкой C, указывающей направление от места выше по потоку к месту ниже по потоку. Каждый сегмент прокладки продолжается по продольному участку прокладки. Продольные направления прокладок 10 и 10ʹ представлены соответствующими пунктирными линиями L и Lʹ. Находящиеся выше по потоку сегменты 10a и 10ʹa обращены друг к другу таким образом, что выступы 14 и 14ʹ прокладок 10 и 10ʹ взаимодействуют, упираясь друг в друга в зоне выше по потоку от лопатки 50 (см. фиг. 5). Аналогичным образом, находящиеся ниже по потоку сегменты 10c и 10ʹc обращены друг к другу таким образом, что выступы 14 и 14ʹc прокладок 10 и 10ʹ взаимодействуют посредством прижатия друг к другу в зоне ниже по потоку от лопатки 50 (см. фиг. 9).

В зонах, которые выполнены с возможностью вхождения в контакт с окрестностью передней кромки 52c и задней кромки 52d, прокладки 10 и 10ʹ имеют линейные прорези 120 & 122 и 120ʹ & 122ʹ (см. фиг. 5, 6, 8 и 9). Эти прорези 120, 122 и 120ʹ, 122ʹ продолжаются, соответственно, вдоль направлений, которые являются по существу параллельными продольным направлениям L и Lʹ. Следует отметить, что вдоль контура лопатки 50 продольные направления L и Lʹ являются по существу параллельными стенкам лопатки 50.

Как показано на фиг. 5 и 6, линейные дистальные оконечные участки 14a и 14ʹa имеют соответствующие линейные прорези 120 и 120ʹ. На каждой из этих фиг. 5 и 6 показано сечение сборочного узла, содержащего лопатку и полки, как показано на фиг. 4 поблизости от передней кромки 52c лопатки 50. Направления B и Bʹ, которые являются, соответственно, по существу параллельными выступам 14 и 14ʹ, указывают соответствующие направления ширины выступов 14 и 14ʹ. «Дистальная» природа дистального оконечного участка рассматривается вдоль этих направлений B и Bʹ, при этом дистальный оконечный участок выступа является отдаленным от его основания вдоль направления ширины выступа. Фиг. 7 представляет собой сечение сборочного узла лопатки и полок, как показано на фиг. 4 в зоне, отличающейся от места поблизости от передней кромки 52c или задней кромки 52d лопатки 50. В этой зоне, которая отличается от окрестности передней кромки 52c и задней кромки 52d, прокладки 10 и 10ʹ не имеют линейной прорези. Таким же образом, как и поблизости от передней кромки 52c, прокладки 10 и 10ʹ имеют соответствующие прорези 122 и 122ʹ поблизости от передней кромки 52d в дистальном оконечном участке 14a выступа 14 и в дистальном оконечном участке 14ʹa выступа 14ʹ, как показано на фиг. 8 и 9.

Поперечное сечение прокладок 10 и 10ʹ, и более конкретно, основания 12 и выступа 14 прокладки 10 и основания 12ʹ и выступа 14ʹ прокладки 10ʹ, изменяется вдоль продольного направления L или Lʹ, как видно на фиг. 5-9.

Фиг. 10 показывает сегмент прокладки 10, включающий в себя элементы 18 жесткости. В этом примере каждый элемент 18 жесткости представлен в форме ребра, образованного как одно целое с прокладкой 10. В одном варианте элемент жесткости образован армированием, выполненным в толщине выступа, или даже с помощью оболочки, выполненной вокруг выступа. Такие элементы жесткости также могут быть обеспечены для прокладки 10ʹ.

Прокладки 10 и 10ʹ имеют соответствующие буртики 20 и 20ʹ, выполненные в толщине основания 12 или 12ʹ. Таким образом, каждое из оснований 12 и 12ʹ имеет защитный участок 12a или 12ʹa, соответственно, покрывающий кромку 42a или 42b полки 40. Как показано на фиг. 4-9, защитные участки 12a и 12ʹa являются более толстыми в сегментах 10a, 10ʹa и 10c, 10ʹc (т.е. выше по потоку от передней кромки и ниже по потоку от задней кромки), чем в сегментах 10b и 10ʹb. Эти большие толщины в этих зонах служат, в частности, для придания жесткости прокладкам 10 и 10ʹ в этих зонах и предотвращения загибания выступов наружу (т.е. чтобы они не занимали положения рядом с пером 52 лопатки).

Прокладки 10 и 10ʹ предпочтительно выполнены из способного деформироваться эластомера, и они изготовлены посредством литья под давлением.

Хотя настоящее изобретение описано со ссылкой на конкретные варианты осуществления, очевидно, что в этих вариантах осуществления могут быть сделаны модификации и изменения, не выходя при этом за рамки общего объема изобретения, как определено формулой изобретения. В частности, индивидуальные особенности различных показанных и/или упомянутых вариантов осуществления могут быть объединены в дополнительных вариантах осуществления. Следовательно, описание и чертежи можно рассматривать в иллюстративном смысле, а не в ограничительном смысле.

1. Линейная прокладка (10; 10’) для межлопаточной полки, которая имеет длину, причем прокладка содержит линейное основание (12; 12’) для закрепления на межлопаточной полке (40) и линейный выступ (14; 14’), выступающий от линейного основания (12; 12’), при этом упомянутый линейный выступ (14; 14’) имеет линейный дистальный оконечный участок (14a), выполненный с возможностью контакта со стенкой (52a) корытца или стенкой (52d) спинки лопатки (50), линейное углубление (16; 16’), образованное между линейным основанием (12; 12’) и линейным выступом (14; 14’) по меньшей мере на части длины упомянутой линейной прокладки (10; 10’), причем прокладка отличается тем, что линейный дистальный оконечный участок (14a; 14’a) имеет по меньшей мере одну линейную прорезь (120, 122; 120’, 122’), продолжающуюся по меньшей мере по части длины упомянутой прокладки (10; 10’).

2. Линейная прокладка (10; 10’) межлопаточной полки по п. 1, в которой по меньшей мере одна линейная прорезь (120, 122; 120’; 122’) образована в сегменте (10a, 10c; 10’a, 10’c) выступа, выполненном с возможностью контакта с лопаткой (50) поблизости от передней кромки (52a) лопатки и/или поблизости от задней кромки (52d) лопатки.

3. Линейная прокладка (10; 10’) межлопаточной полки по п. 1, в которой линейная прорезь (120, 122; 120’, 122’) продолжается по всей длине линейного выступа (14; 14’).

4. Линейная прокладка (10; 10’) межлопаточной полки по п. 1, имеющая поперечное сечение, которое изменяется по длине прокладки (10, 10’).

5. Линейная прокладка (10; 10’) межлопаточной полки по п. 1, включающая в себя по меньшей мере один элемент (18) жесткости выступа (14).

6. Межлопаточная полка (40), включающая в себя линейную прокладку (10; 10’) межлопаточной полки по любому из пп. 1-5.

7. Ротор (80), содержащий диск (82), имеющий множество лопаток (50) и множество межлопаточных полок (40), смонтированных на его периферии, причем межлопаточная полка (40) выполнена между каждой парой соседних лопаток (50), при этом по меньшей мере одна из межлопаточных полок (40) включает в себя по меньшей мере одну линейную прокладку (10; 10’) межлопаточной полки по п. 1.

8. Ротор (80) по п. 7, в котором выступ упомянутой линейной прокладки (10; 10’) выполнен с возможностью взаимодействия с хвостовиком (51) лопатки под передней кромкой (52c) упомянутой лопатки (50), поблизости от упомянутой передней кромки (52c).

9. Ротор (80) по п. 7, включающий в себя по меньшей мере две межлопаточные полки (40), каждая из которых имеет по меньшей мере одну линейную прокладку (10; 10’) межлопаточной полки по п. 1, причем по меньшей мере две межлопаточные полки (40) расположены рядом с общей лопаткой (50), при этом упомянутая по меньшей мере одна линейная прокладка (10) межлопаточной полки (40) по меньшей мере из двух межлопаточных полок (40) выполнена напротив упомянутой по меньшей мере одной линейной прокладки (10’) другой межлопаточной полки (40) по меньшей мере из двух межлопаточных полок (40) выше по потоку от передней кромки (52c) и/или ниже по потоку от задней кромки (52d) каждой лопатки (50), причем упомянутые линейные прокладки (10; 10’) взаимодействуют посредством прижатия друг к другу выше по потоку от передней кромки (52c) и/или ниже по потоку от задней кромки (52d) упомянутой лопатки (50).

10. Газотурбинный реактивный двигатель (100), включающий в себя ротор (80) по любому из пп. 7-9.

Изобретение относится к осевому компрессору турбинного двигателя, содержащему: статор с кольцевым рядом лопастей (32) статора, проходящим в радиальном направлении, внутреннюю втулку (36), размещенную на внутренних концах лопастей (32) статора, задний щеточный уплотнитель (40), размещенный на внутренней втулке (36), которая содержит профиль вращения, проходящий по существу в осевом направлении.

Внутренняя платформа сопловой лопатки турбины и сопловая лопатка турбины (варианты) // 2614892

Изобретение относится к энергетике. Предложена внутренняя платформа сопловой лопатки турбины.

Стопорное кольцо лопаток статора осевой турбомашины и осевая турбомашина // 2614302

Группа изобретений относится к статору компрессора низкого давления осевой турбомашины. Статор содержит кольцевой ряд лопаток статора 26, имеющих радиальные концы, проходящие через отверстия 36 внутреннего кожуха 28, и содержащие радиальные крепежные пазы 38.

Способ амортизации лопасти газовой турбины и вибрационный амортизатор для его осуществления // 2609125

При амортизации лопастей, установленных на диске колеса тихоходной газовой турбины, под платформами лопастей которой имеются посадочные места для размещения вибрационных амортизаторов, выполняют независимо друг от друга гибкую пластину, обеспечивающую прилегание к платформе, и центробежный инерционный груз, обеспечивающий концентрацию усилий для управления силами трения относительно платформы через прилегающую пластину.

Система для обеспечения герметичности между полостью для масла и прилегающим наружным пространством и турбомашина, оснащенная такой системой герметичности // 2607200

Предложены система для обеспечения герметичности между полостью для масла и прилегающим наружным пространством и турбомашина, оснащенная такой системой герметизации.

Ротор компрессора газотурбинного двигателя // 2606295

Изобретение относится к области турбостроения и может быть использовано в конструкциях многоступенчатых осевых компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, энергетических установках, паро- и гидротурбинах.

Уплотнение // 2598756

Изобретение относится к щеточным уплотнениям. Щеточное уплотнение содержит корпус, имеющий заднюю пластину и переднюю пластину, и первый слой щетинок, расположенный смежно с задней пластиной, причем по меньшей мере одна из щетинок первого слоя имеет первый диаметр.

Противоточная паровая турбина (варианты) и способ ее работы // 2598619

Изобретение относится к энергетике. Предложена противоточная паровая турбина 10, содержащая секцию 12 высокого давления и секцию 14 среднего давления, соединенные валом 16, центральное уплотнение 18, окружающее указанный вал в зоне между указанными секциями, и паропровод 28, проходящий от указанного центрального уплотнения через кожух турбины и содержащий штуцер 32 для измерения давления, предназначенный для непосредственного и непрерывного измерения давления в указанном центральном уплотнении во время работы паровой турбины.

Осевое щеточное уплотнение // 2596889

Узел щеточного уплотнения для турбомашины, имеющей ротор, может содержать неподвижный уплотнительный компонент, плавающий уплотнительный компонент, присоединенный к указанному неподвижному уплотнительному компоненту, и наклоненные в окружном направлении щетинки, скомпонованные в пакет, размещенные в плавающем уплотнительном компоненте и проходящие в осевом направлении относительно ротора.

Уплотнение масляной полости опоры ротора турбомашины // 2593575

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для уплотнения масляной полости опоры ротора турбомашины. Уплотнение содержит радиально-торцовое контактное уплотнение, состоящее из корпуса, образующего масляную полость опоры ротора, закрепленного на корпусе опоры, вращающуюся втулку, два разрезных уплотнительных кольца, установленных в корпусе встык друг к другу с натягом по цилиндрическим поверхностям колец так, что разрезы уплотнительных колец расположены диаметрально противоположно, и лабиринтное уплотнение, уплотняющее предмасляную полость опоры ротора, образованное лабиринтным кольцом, закрепленным на роторе, и корпусом.

Газотурбинный двигатель с устройством охлаждения окружающего воздуха, содержащим предварительный завихритель // 2618153

Изобретение относится к энергетике. Газотурбинный двигатель, включающий в себя контур (10) охлаждения окружающего воздуха, содержащий охлаждающий канал (26), расположенный в лопатке (22) турбины и в сообщении по текучей среде с источником (12) окружающего воздуха; и предварительный завихритель (18), причем упомянутый предварительный завихритель содержит внутренний обод, наружный обод и множество направляющих лопаток, каждая проходящая от внутреннего обода до наружного обода. Соседние в окружном направлении направляющие лопатки образуют между собой соответствующие сопла. Предварительный завихритель приспособлен для сообщения закручивания окружающему воздуху, всасываемому через сопла, и направления закрученного окружающего воздуха к основанию лопатки турбины. Также представлены варианты газотурбинного двигателя. Изобретение позволяет повысить КПД двигателя путём минимизации количества охлаждающего воздуха, забираемого из компрессора. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Композитный корпус для компрессора осевой турбомашины, полученный двухкомпонентным литьевым формованием // 2619973

Изобретение относится к сегментированному композитному корпусу компрессора осевой турбомашины. Каждый сегмент 18, 20 образуется из первого полимерного материала и содержит по меньшей мере одну рабочую поверхность 28, образованную из второго полимерного материала, подвергающегося двухкомпонентному литьевому формованию с первым полимерным материалом сегмента. Рабочая поверхность может представлять собой поверхность контакта с лопаткой. В этом случае профиль рабочей поверхности имеет выступ и изготавливается из эластомерного материала. Рабочая поверхность может также представлять собой внутреннюю поверхность 28, предназначенную для сцепления с истираемым материалом. В этом случае в качестве материала может использоваться силикон, чтобы обеспечить сцепление истираемого материала с силиконовым основанием. Рабочая поверхность может также представлять собой боковую поверхность в передней или задней части корпуса, при этом эта поверхность предназначена для контакта с соответствующей фиксированной поверхностью. В этом случае материал может содержать тефлон с целью придания рабочей поверхности фрикционных свойств в сухом состоянии. Изобретение позволяет придавать корпусу дополнительные технические признаки непосредственно в ходе литьевого формования сегментов корпуса. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Лопатка ротора газовой турбины, ротор газовой турбины и способ сборки ротора // 2620472

Лопатка ротора газовой турбины, включающая в себя корневую часть, платформу и перьевую часть. Платформа содержит входную и выходную стороны, боковые стороны, проходящие от входной к выходной стороне, а также осевую и радиальную канавки в каждой боковой стороне платформы. Радиальная канавка имеет первый конец, направленный от осевой канавки, и второй конец, направленный к осевой канавке. Второй конец расположен на расстоянии от осевой канавки так, чтобы между вторым концом радиальной канавки и осевой канавкой был образован участок, не содержащий канавку. Осевая и радиальная канавки расположены с перекрыванием в осевом направлении. Участок без канавки имеет размер в радиальном направлении между осевой канавкой и радиальной канавкой и находится в пределах прямой видимости в осевом направлении. Другое изобретение группы относится к ротору газовой турбины, содержащему указанные выше лопатки, а также осевые и радиальные уплотнения, проходящие между соседними лопатками ротора и удерживаемые соответственно осевыми и радиальными канавками в боковых сторонах платформ соседних лопаток. При сборке ротора устанавливают по меньшей мере две указанные выше лопатки ротора на диск. Вставляют осевую уплотнительную полоски через открытый конец дополнительной канавки так, чтобы она полностью или в большей степени находилась внутри осевой канавки. Вставляют радиальную уплотнительную полоску в радиальную канавку через открытый конец и размещают запорную пластину поперек открытого конца для предотвращения выхода уплотнительной полоски. Группа изобретений позволяет снизить суммарную утечку между лопатками газовой турбины в условиях действия центробежных сил при вращении ротора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система (варианты) и способ уплотнения вала // 2621425

Группа изобретений относится к паровым турбинам, а именно к автономной уплотнительной системе для её вала. Предложены система и способ уплотнения вала для турбоустановки, содержащей секцию 110 турбины и расположенную ниже по потоку секцию. Система 100 уплотнения вала содержит по меньшей мере одно уплотнение 180, расположенное вокруг первого и второго концов 172 и 174 вала и содержащее гидродинамическое бесконтактное уплотнение c углеродным сегментированным кольцевым уплотнением. Система 100 содержит соединительную магистраль 200 для проведения пара из первой секции 110 к первой ступени расположенной ниже по потоку секции турбоустановки. Первая ступень имеет рабочее давление ниже давления в секции 110, так что при работе пар втягивается через магистраль 200 из первого кольцевого пространства, расположенного между основным уплотнением 180 и паровым уплотнением на первом конце 172 вала, и второго кольцевого пространства, расположенного между основным уплотнением 181 и паровым уплотнением на втором конце 174 вала к первой ступени. Оба конца вала 172 и 174 находятся при давлении, большем, чем атмосферное давление. Группа изобретений направлена на обеспечение системы уплотнения вала, не требующей использования конденсаторов уплотнительного пара. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Турбомашина, узел турбомашины, содержащий кожух, рабочее колесо и щеточное уплотнение, и способ усовершенствования уплотнения // 2622451

Турбомашина содержит статор, имеющий кожух, ротор, а также щеточное и лабиринтное уплотнения. Ротор включает рабочее колесо, расположенное внутри кожуха, а щеточное уплотнение расположено между рабочим колесом и кожухом. Выше по потоку перед щеточным уплотнением расположена основная полость, ограниченная углубленной поверхностью кожуха и поверхностью рабочего колеса. В основной полости, выше по потоку перед указанным щеточным уплотнением, расположена по меньшей мере одна перегородка, проходящая от кожуха к рабочему колесу. Лабиринтное уплотнение расположено ниже по потоку от щеточного уплотнения. Другое изобретение группы относится к узлу указанной выше турбомашины, в котором перегородка имеет верхний и нижний по потоку концы, первую и вторую стороны, проходящие между указанными концами, и обращенную к рабочему колесу поверхность, пересекающую поверхность кожуха у своего верхнего по потоку конца и нижнего по потоку конца. При усовершенствовании уплотнения и снижении вихреобразования в турбомашине размещают щеточное уплотнение между рабочим колесом и кожухом турбомашины. Лабиринтное уплотнение размещают ниже по потоку от щеточного уплотнения. Формируют полость между рабочим колесом и кожухом выше по потоку перед указанным щеточным уплотнением, причем полость ограничена углубленной поверхностью кожуха и поверхностью рабочего колеса. Размещают в полости по меньшей мере одну перегородку, проходящую к рабочему колесу. Группа изобретений позволяет повысить эффективность щеточного уплотнения за счет снижения вихреобразования перед ним. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Уплотнение между неподвижными частицами турбины // 2622577

Изобретение относится к уплотнению (1) между неподвижными деталями (2, 3) турбины, причем указанное уплотнение состоит из по меньшей мере одного промежуточного элемента (6), который содержит в своих противоположных концах концевые элементы (7, 8), причем указанные концевые элементы (7, 8) расположены в соответствующих пазах (4, 5) неподвижных деталей (2, 3) и примыкают к внутренним поверхностям пазов (4, 5), причем указанный промежуточный элемент (6) состоит из по меньшей мере двух частей (6', 6ʺ) и указанные части (6', 6ʺ) промежуточного элемента соединены с возможностью вращения друг с другом посредством шарнира (9). Шарнир (9) представляет собой круглое кольцо в поперечном сечении, образованное посредством по меньшей мере двух цилиндрических элементов, расположенных коаксиально и выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, причем внутренняя поверхность шарнира (9) обернута металлическим тканым материалом (10). Преимуществами изобретения являются более высокая гибкость за счет поворота, чтобы компенсировать более значительные относительные перемещения деталей турбины, и уменьшенный износ при старении и в то же время обеспечение высокого качества уплотнения. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Система щеточных уплотнений // 2623322

Изобретение относится к системе щеточных уплотнений для уплотнения зазора (1) между ротором (2) и статором (3). Щеточное уплотнение (9) включает корпус (4) щетки и множество закрепленных в корпусе (4) щетки щетинок (5). Свободные концы щетинок (5) опираются по отношению к уплотнительной поверхности (6) на роторе (2). На роторе (2) предусмотрены в радиальном направлении перед и позади уплотнительной поверхности (6) радиально идущие по кругу разгрузочные канавки, так что в области уплотнительных поверхностей (6) образуется перемычка, которая может локально деформироваться, в частности, при задевании корпусом щетки поверхности уплотнения, благодаря чему может минимизироваться опасность искривления ротора и таким образом наступление представляющих угрозу колебаний по спиральной траектории. Изобретение относится к паровой турбине с такой системой щеточных уплотнений. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство уплотнения паровой турбины низкого давления // 2624086

Устройство для вакуумного уплотнения установлено между противоположными и копланарными частями выпускного патрубка (2) паровой турбины низкого давления и круглой перегородкой (16), которая образует часть узла (10В) выпускного канала модуля (1) паровой турбины. Устройство уплотнения образует вакуумное уплотнение между внутренней частью и наружной частью выпускного патрубка и содержит упругую прокладку (18) в виде кольцевой диафрагмы. Диафрагма имеет радиально внутреннюю периферическую часть (30), уплотненную с перегородкой (16), радиально наружную периферическую часть (32), уплотненную с выпускным патрубком (2); и радиально среднюю упругую часть (34). Уплотнение обеспечено посредством радиально внутренних и наружных прижимных фланцев (36, 38), выполненных с возможностью уплотненного зажатия внутренних и наружных периферических частей (30, 32) прокладки (18) к перегородке (16) и выпускному патрубку (2), соответственно. Прижимные фланцы содержат верхние и нижние половины, и верхняя часть прокладки (18) уплотнена с верхними частями выпускного патрубка (2AU) и перегородки (16U) посредством системы фланцев (36, 38) и ответных фланцев (40, 42), причем ответные фланцы прикреплены с возможностью отсоединения к наружным поверхностям выпускного патрубка и перегородки. Обеспечивается возможность регулировки положения вала ротора турбины без необходимости доступа внутрь закрытой конструкции, образованной модулем турбины, и без нарушения целостности вакуумного уплотнения. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Газотурбинный двигатель // 2628135

Изобретение относится к газотурбинному двигателю. Газотурбинный двигатель включает в себя множество лопаток, собранных в кольцеобразный ряд лопаток и частично образующих путь горячего газа и путь охлаждающей текучей среды, узел с ответвлениями, расположенный на стороне основания ряда лопаток, и нагнетающие элементы (130), распределенные вокруг узла с ответвлениями, выполненного с возможностью придавать в наиболее узком зазоре пути охлаждающей текучей среды движение потоку охлаждающей текучей среды, текущей через него. Путь охлаждающей текучей среды продолжается от полости ротора к пути потока горячего газа. Множество нагнетающих элементов (130), узел с ответвлениями и основание ряда лопаток являются эффективными для придания спиралеобразного движения потоку охлаждающей текучей среды, когда он входит в путь горячего газа. В результате улучшается аэродинамическая эффективность лопатки, тем самым увеличивая эффективность двигателя, увеличивается срок службы лопатки. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

Турбина, включающая в себя устройство, предотвращающее вращение хомутового уплотнения // 2628141

Турбина содержит множество ступеней, каждая из которых включает диск и расположенные на нем лопасти. Пара смежных дисков образует кольцевой зазор между ними и имеет противоположные пазы для приема уплотнительной ленты, обеспечивающей уплотнение кольцевого зазора. В уплотнительной ленте образовано сквозное отверстие, расположенное посередине между краями уплотнительной ленты. Между краями уплотнительной ленты внутри кольцевого зазора расположен участок основания предотвращающего вращение элемента, включающего также соединительный участок, проходящий в осевом направлении из участка основания для зацепления с вырезным участком по меньшей мере одного из дисков. Внутри кольцевого зазора из участка основания через сквозное отверстие в уплотнительной ленте проходит выступ, образующий конструкцию крепления, прикрепляющую предотвращающий вращение элемент к уплотнительной ленте. Изобретение позволяет предотвратить смещение уплотнительной ленты по окружности. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.