Способ измерения формы корпусов подводных лодок

Использование: для измерении отклонений округлости формы крупногабаритных тел вращения, главным образом сечений шпангоутов корпусов цилиндрических или конических вставок судов и подводных лодок. Сущность изобретения заключается в том, что используют маркированные с помощью кернения на внутренней поверхности корпуса контрольные точки в плоскостях выбранных контролируемых сечений шпангоутов, устанавливая на них отражатели, внутри корпуса размещают лазерный геодезический прибор, настроив его в системе координат корпуса, затем последовательно во всех контролируемых сечениях измеряют координаты контрольных точек и передают их на компьютер, который по результатам измерений определяет форму корпуса в контролируемых сечениях, при этом выбранные измеренные контрольные точки переносят на наружную поверхность корпуса, для чего устанавливают напротив выбранной точки гаммадефектоскоп и, закрепив с наружной стороны на противолежащем участке корпуса рентгеновскую пленку размером не менее 70×70 мм, просвечивают ее через корпус, а проявившийся след внутренней точки маркируют снаружи корпуса кернением, затем лазерный геодезический прибор, установленный снаружи, настраивают в системе координат корпуса по вынесенным контрольным точкам и с его помощью определяют на наружной поверхности координаты точек, противолежащих точкам, скрытым насыщением, после чего пересчитывают их внутренние координаты по определенным формулам, а затем по результатам данных измерений, накопленных компьютером, определяют отклонения от круговой формы контролируемого сечения корпуса подводной лодки. Технический результат: обеспечение возможности достоверного определения отклонений корпуса от круговой формы во всех контролируемых сечениях. 1 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении отклонений округлости формы крупногабаритных тел вращения, главным образом сечений, например, шпангоутов, корпусов, цилиндрических или конических вставок судов и подводных лодок.

Известны способы (аналоги) измерения отклонений от круговой формы сечений корпусов подводных лодок с использованием радиусометрического и координатного принципов [1]. Радиусометрический способ заключается в измерении радиус-векторов точек внутренней поверхности оболочки. Измерения проводятся в плоскости контролируемого сечения (шпангоута) от заданного центра. Полученные в результате измерения данные пересчитываются к базе отсчета отклонений.

Используемый в настоящее время в судостроении радиусометрический способ предусматривает:

- натяжение струны (металлической проволоки) между центрами торцов оболочки и фиксацию, таким образом, ее центральной оси;

- измерение радиус-векторов размеченных на контуре точек от центральной оси длинномерным ручным инструментом (штихмасом или рулеткой с натяжным устройством).

Координатный способ измерений отклонений от круговой формы оболочек, принятый за прототип, основан на использовании современных лазерных средств 3D-измерения, среди которых наиболее востребованными являются тахеометр и трекер.

Применение лазерного тахеометра или трекера предусматривает измерение расстояния до контрольной точки объекта (длины радиуса-вектора точки) лазерным дальномером и углов, образуемых проекциями радиуса-вектора с координатными осями прибора по горизонтальному и вертикальному лимбам. В этом способе используют маркированные на поверхности корпуса контрольные точки в плоскостях выбранных контролируемых сечений, например шпангоутов, внутри корпуса размещают лазерный геодезический прибор, настроив его в системе координат корпуса, затем последовательно во всех контролируемых сечениях измеряют координаты контрольных точек. С целью обеспечения требуемой точности в контрольных точках устанавливают специальные отражатели.

Недостатком указанных способов-аналогов является невозможность определения координат точек разметки, скрытых стенками элементов насыщения, приваренных к внутренней поверхности обшивки оболочки (фундаментов, камер, цистерн и др.).

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа определения координат полного штатного комплекта размеченных контрольных точек, включая скрытые, для последующего достоверного расчета отклонений корпуса от круговой формы во всех контролируемых сечениях и, соответственно, зависящих от них прочностных характеристик корпусных конструкций. Для этого используется возможность расположения средств измерений как внутри, так и снаружи корпуса.

Указанный технический результат достигается в способе измерения формы корпусов подводных лодок, при котором используют маркированные на внутренней поверхности корпуса контрольные точки в плоскостях выбранных контролируемых сечений, например шпангоутов, устанавливая на них отражатели, внутри корпуса размещают лазерный геодезический прибор, настроив его в системе координат корпуса, затем последовательно во всех контролируемых сечениях измеряют координаты контрольных точек.

Однако в отличие от прототипа в заявленном способе заранее выбранные измеренные контрольные точки переносят на наружную поверхность корпуса. Для этого последовательно устанавливают напротив каждой выбранной точки гаммадефектоскоп и, закрепив с наружной стороны на противолежащем участке корпуса рентгеновскую пленку размером не менее 70×70 мм, просвечивают ее через корпус, а проявившийся след внутренней точки маркируют снаружи корпуса. Затем, установив снаружи корпуса лазерный геодезический прибор, настраивают его в системе координат корпуса по вынесенным контрольным точкам и измеряют на наружной поверхности корпуса координаты точек, противолежащих точкам, скрытым насыщением, после чего пересчитывают их внутренние координаты по формулам:

где Δ - толщина корпуса;

X2, Y2, Z2 - координаты наружной точки;

X1, Y1, Z1 - координаты противолежащей точки на внутренней поверхности,

Затем по результатам данных измерений, накопленных компьютером, определяют отклонения от круговой формы контролируемого сечения корпуса подводной лодки.

В частном случае маркировку контрольных точек выполняют с помощью механического кернения.

Предлагаемый способ поясняется фиг. 1, на которой показаны контуры сечений цилиндрической корпусной конструкции с разметкой контрольных точек и схемой их измерений, где обозначены следующие позиции: 1÷16 - контрольные точки, соответствующие штатной разметке кернением шпангоутов основного корпуса подводной лодки, где 5, 6, 7, 11 - точки, скрытые насыщением; 17÷21 - вынесенные наружные точки, противолежащие внутренним измеренным; 22÷24 - точки штатной разметки, измеренные снаружи, противолежащие скрытым внутренним точкам; I - основной корпус подводной лодки; II - объект внутреннего насыщения; III - шпангоут основного корпуса; IV - средство измерения; V - гаммадефектоскоп; VI - пучок гаммаизлучения; VII - внутренняя точка, обозначенная кернением; VIII - обшивка; IX - рентгеновская пленка; X - контур рентгеновской пленки; XI - проявленный след керненной внутренней точки; XII - кернер; XIII - ударный инструмент.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом на примере технологии процесса измерений отклонений круговой формы корпуса подводной лодки.

Корпус подводной лодки формируется из секций, при изготовлении которых обязательно производится внутри корпуса маркировка контрольных точек в плоскостях шпангоутов методом кернения. После завершения плановых работ по установке внутри секции подводной лодки штатных элементов насыщения (выгородок, переборок, палуб, настилов и других конструктивных образований) перед гидравлическими испытаниями обязательно предусматриваются проверочные работы по определению отклонений сечений корпуса от круговой формы. Проверочные работы выполняются координатным способом с использованием в качестве измерительного инструмента тахеометра или трекера (IV). Операторы измерительной бригады устанавливают отражатели поочередно в каждую размеченную контрольную точку на внутренней поверхности оболочки, количество которых в каждом сечении может быть 16, 32 или 48. Отражатели устанавливаются также в размеченные базовые точки, определяющие положения основных плоскостей корабельной системы координат. Лазерный луч средства измерения визируется в режиме автоматического слежения на центр отражателя, и прибор определяет и записывает в базу данных трехмерные координаты соответствующей контрольной точки в системе координат прибора. При этом предусматривается перебазирование средства измерения с использованием ряда стоянок тахеометра (трекера) в обход конструкций насыщения (II), загромождающих прямую видимость точек разметки. Результаты измерений с различных стоянок увязываются в единую корабельную систему координат (X, Y, Z) с использованием предварительного создания внутри оболочки локальной геодезической сети с системой опорных элементов (отражателей), переставляемых в отмеченные кернением точки.

Затем средство измерения (IV) перебазируется на устойчивое основание снаружи корпуса секции подводной лодки с выполнением условия достаточного обзора участка наружной поверхности корпуса, за которым расположены скрытые насыщением контрольные точки сечений. При этом допускается использование нескольких разных стоянок средства измерения, объединенных в общей геодезической сети. Для создания фрагмента этой сети снаружи координаты ряда выбранных базовых и контрольных точек, измеренных изнутри, выносят на наружную поверхность корпуса с поправкой на толщину его обшивки по нормали по формулам:

где Δ - толщина обшивки;

X1, Y1, Z1 - координаты точки, измеренной изнутри;

X2, Y2, Z2 - координаты противолежащей точки на внешней поверхности.

Выбор выносимых точек производится при учете следующих условий: равномерное их распределение по периметру измерительного пространства; обеспечение с каждого наружного места установки средства измерения видимости минимум четырех вынесенных точек; расположение вынесенных точек на максимальном удалении от средства измерения; недопустимо располагать вынесенные точки на одной прямой. При этом вынос производят с помощью операции радиационного просвечивания, при которой гаммадефектоскоп (V) устанавливают напротив выбранной внутренней точки (VII), обозначенной кернением, а с наружной стороны на противолежащем участке металлической стенки, найденном по имеющейся корпусной разметке, закрепляют рентгеновскую пленку (IX) с размерами не менее 70×70 мм, контур (X) которой фиксируют на металлической поверхности. После завершения экспозиции просвечивания пленку снимают, проявляют и позиционируют на корпусе по фиксированному ранее контуру (X), и через проявившийся след накерненной внутренней точки (XI) производят кернение противолежащей точки на наружной поверхности инструментами (XII и XIII). После этого средство измерения, установленное снаружи корпуса подводной лодки, используют для измерения координат вынесенных контрольных и базовых точек, вводят его в единую корабельную систему координат, затем производят измерения координат противолежащих точек (22, 23, 24), найденных по имеющейся разметке снаружи корпуса, и с поправкой на толщину обшивки по нормали определяют координаты внутренних точек (5, 6, 7), скрытых насыщением, по формулам:

где Δ - толщина корпуса;

Х2, Y2, Z2 - координаты точки, измеренной снаружи;

X1, Y1, Z1 - координаты противолежащей точки на внутренней поверхности,

Определенные по описанному способу координаты полного штатного комплекта размеченных контрольных точек, включая скрытые, в каждом сечении используются для последующего достоверного расчета отклонений от круговой формы и зависящих от них прочностных характеристик корпусных конструкций подводных лодок.

Программа, по которой компьютер обрабатывает полученные данные, предусматривает следующие основные этапы: принятие за общую систему координат ту, которая соответствует выбранной базовой стоянке средств измерения; сведение результатов измерения со всех использованных стоянок в единую систему координат; построение по измеренным координатам базовых точек базовых плоскостей (диаметральной и монтажнобазовой); определение положения продольной оси корпуса подводной лодки путем геометрического пересечения базовых плоскостей; определение расстояния от каждой измеренной контрольной точки до продольной оси.

Источник информации

1. Гаврилюк Л.П. Обоснование выбора методики контроля отклонений от круговой формы корпусных конструкций. Судостроение. 2007. №2, с. 55÷58.

Способ измерения формы корпусов подводных лодок, при котором используют маркированные с помощью кернения на внутренней поверхности корпуса контрольные точки в плоскостях выбранных контролируемых сечений, например, шпангоутов, устанавливая на них отражатели, внутри корпуса размещают лазерный геодезический прибор, настроив его в системе координат корпуса, затем последовательно во всех контролируемых сечениях измеряют координаты контрольных точек и передают их на компьютер, который по результатам измерений определяет форму корпуса в контролируемых сечениях, отличающийся тем, что выбранные измеренные контрольные точки переносят на наружную поверхность корпуса, для чего устанавливают напротив выбранной точки гаммадефектоскоп и, закрепив с наружной стороны на противолежащем участке корпуса рентгеновскую пленку размером не менее 70×70 мм, просвечивают ее через корпус, а проявившийся след внутренней точки маркируют снаружи корпуса кернением, затем лазерный геодезический прибор, установленный снаружи, настраивают в системе координат корпуса по вынесенным контрольным точкам и с его помощью определяют на наружной поверхности координаты точек, противолежащих точкам, скрытым насыщением, после чего пересчитывают их внутренние координаты по формулам:

X1=X2; ; ,

где Δ - толщина корпуса;

X2, Y2, Z2 - координаты точки, измеренной снаружи;

X1, Y1, Z1 - координаты противолежащей скрытой точки на внутренней поверхности, а затем по результатам данных измерений, накопленных компьютером, определяют отклонения от круговой формы контролируемого сечения корпуса подводной лодки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и касается способа и устройства определения топографии поверхности подложки с покрывающим слоем. Способ включает в себя измерение высоты поверхности покрывающего слоя на подложке по координатам x-y с использованием хроматического измерения белого света, измерение толщины указанного слоя по координатам x-y с использованием ультрафиолетовой интерферометрии и определение высоты поверхности подложки в координатах x-y по результатам измерений высоты поверхности и толщины слоя.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам измерения малых перемещений поверхностей объектов контроля оптическими лазерными датчиками, основанными на использовании интерференционных методов.

Группа изобретений относится к способам изготовления сегмента бетонной башни ветроэнергетической установки, а также измерительному устройству для измерения сегмента башни.

Изобретение относится к области микробиологии. Способ обнаружения кластера микроорганизмов на поверхности предусматривает этапы, на которых: а) определяют топографическое представление упомянутой поверхности; b) обнаруживают на топографическом представлении, по меньшей мере, один контур, ограничивающий область, которая может соответствовать скоплению биологических частиц.

Изобретение относится к измерению центричности токопроводящей жилы в изоляционной оболочке. Кабель (28), образованный токопроводящей жилой с ее изоляционной оболочкой, перемещают в направлении (14) подачи.

Изобретение относится к области геодезического контроля резервуаров вертикальных цилиндрических стальных и может быть использовано при поверке стальных и железобетонных резервуаров вертикальных цилиндрических, предназначенных для хранения и проведения торговых операций с нефтью, нефтепродуктами и прочими жидкостями.

Изобретение относится к области судостроения и касается, в частности, монтажа блоков остова корабля в судовом плавучем доке. Предложена система управления степенью проведения монтажа в судовом плавучем доке, которая включает в себя: узел наблюдения, включающий в себя датчик осадки, расположенный в доке и измеряющий степень изгибания днища дока, и узел фотографирования, расположенный снаружи дока и измеряющий состояние боковых стенок дока; узел измерения, который размещается в доке и измеряет состояние блоков остова корабля, смонтированных в доке, в реальном времени; узел управления степенью монтажа, который размещается в доке и управляет степенью проведения монтажа в доке, которая изменяется согласно воздействию блоков остова корабля, смонтированных в доке; и контроллер, который анализирует текущую ситуацию дока и текущую ситуацию степени монтажа на основе информации, измеренной посредством узла наблюдения и узла измерения, и управляет узлом управления степенью монтажа, чтобы управлять степенью проведения монтажа в доке согласно результату анализа.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении отклонений округлости сечений крупногабаритных тел вращения. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений округлости и снижение трудоемкости измерительного процесса.

Изобретение относится к области сенсорного управления координатными станками и может выполнять роль устройства защиты оператора и устройства автоматического отслеживания правильности исполнения программы обработки изделия.

Изобретение относится к оптико-электронным приборам и может быть использовано для измерения профиля тоннелей. Согласно способу, формируют узкий световой пучок с помощью блока подсветки, направляют его на поверхность тоннеля с помощью зеркала, наклоненного к оси тоннеля и принадлежащего блоку подсветки, формируют сечение профиля тоннеля в виде последовательно подсвеченных за счет вращения указанного зеркала участков, регистрируют их изображения видеокамерой и направляют оптическую ось видеокамеры в центр кольцевой зоны изменения радиуса тоннеля с помощью зеркала, принадлежащего видеокамере.

Изобретение относится к способам измерения геометрической и оптической структуры оптического компонента. Способ включает этапы (S1) измерения первого сигнала (MS1), возникающего из первого преобразования указанной первой поверхностью (10) первого сигнала (PS1) от датчика; (S2) измерения второго сигнала (MS2), возникающего из второго преобразования по меньшей мере указанной второй поверхностью (20) второго сигнала (PS2) от датчика; (S3) определения третьего преобразования, обеспечивающего возможность преобразования от первого набора координат (R1), связанных с измерением первого сигнала (MS1), ко второму набору координат (R2), связанных с измерением второго сигнала (MS2); (S10) оценки указанной первой поверхности (10), осуществляемой на основании первого сигнала (MS1), указанного первого моделирования и первого показателя (VI) качества, определяющего расхождение между первой оценкой (ES1) и первым сигналом (MS1); и (S20) оценки указанной второй поверхности (20), осуществляемой на основании второго сигнала (MS2), указанного второго моделирования, указанного третьего преобразования и второго показателя (V2) качества, определяющего расхождение между оценкой (ES2) и вторым сигналом (MS2). Технический результат - упрощение и ускорение измерений. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к оптико-электронным методам измерения плоскостности готового проката и может быть использовано на предприятиях по производству листового проката, в частности автолиста. Способ изобретения заключается в том, что оценка амплитуды неплоскостности проката производится по результатам измерения расстояний между точками двухмерной дифракционной картины, полученной на поверхности контролируемого листового проката от дифракционной решетки вместе с источником лазерного излучения, расположенным перпендикулярно над листовым прокатом, и их сравнения с расстояниями между теми же точками дифракционной картины, полученной на плоской горизонтальной поверхности. Техническим результатом является обеспечение возможности оценивать плоскостность листового проката на больших участках поверхности, что позволяет уменьшить время проведения измерения всей поверхности полосы. 1 ил.

Заявленная группа изобретений относится к контролю качества изделия. Согласно изобретению эта система содержит защищенную камеру, содержащую входной порт, через который контролируемое изделие заходит в указанную камеру, и, по меньшей мере, один выходной порт. Кроме того указанная камера содержит зону контроля, устройство транспортировки для доставки указанного контролируемого изделия в указанную зону контроля и для обеспечения его удаления через указанный выходной порт. По меньшей мере один выходной порт, прибор взвешивания указанного изделия в указанной зоне контроля; блок бесконтактного размерного измерения изделия в указанной зоне контроля, блок анализа структуры изделия в указанной зоне контроля при помощи лазерных пучков и/или соответственно рентгеновских лучей, при этом указанная защищенная камера выполнена из материала, непроницаемого для длин волн указанных лазерных пучков во время работы, соответственно для длин волн указанных лазерных пучков во время работы и указанных рентгеновских лучей, чтобы избегать любой утечки излучения. Технический результат – создание устройства и способа автоматической оценки качества изделия или детали, выходящих из производственной линии, которые являются простыми по своей концепции и по своему применению, а также скоростными, а также высокие темпы производства, а также защита операторов, находящихся на производственной линии, от возможных утечек лазерного света. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении отклонений от круговой формы корпусов крупногабаритных тел вращения, например, в сечениях шпангоутов цилиндрических корпусов или конических вставок, преимущественно, подводных лодок (ПЛ), а также судов различного назначения. Способ измерения формы прочного корпуса подводной лодки, закрытого конструкциями легкого корпуса, предусматривает разметку исходных контрольных точек на наружной поверхности прочного корпуса и определение их координат с использованием трехмерного средства измерения типа тахеометр или трекер, которое устанавливают снаружи легкого корпуса. При этом в каждой исходной контрольной точке поочередно устанавливают по нормали к прочному корпусу лазерный дальномер и определяют расстояние до противолежащей точки на внутренней поверхности легкого корпуса и маркируют ее, затем в эту точку устанавливают преобразователь ультразвукового дефектоскопа и в режиме теневого метода контроля наносят на наружную поверхность легкого корпуса соответствующую внешнюю контрольную точку, после чего на эту точку устанавливают отражатель и определяют трехмерным средством измерения ее координаты в корабельной системе координат, далее координаты внешней точки преобразуют в координаты виртуальной точки, лежащей на радиусе-векторе, проходящем через исходную точку. Затем определяют истинные координаты каждой исходной контрольной точки прочного корпуса, перенося в направлении прочного корпуса расположение виртуальной точки вдоль радиуса-вектора на определенное расстояние. После этого полученные значения координат вводят в ЭВМ, которая по найденным данным определяет отклонение формы прочного корпуса ПЛ от круговой в разных сечениях. Технический результат заключается в повышении достоверности измерений отклонений корпуса от круговой формы и снижении трудоемкости измерительного процесса. 5 ил.

Заявленное изобретение относится к устройствам для распознавания пользователя методом 3D сканирования и может быть использовано для обеспечения пропуска пользователя в область доступа или выхода из области доступа. Заявленное бесконтактное биометрическое устройство идентификации пользователя по чертам лица содержит корпус, устанавливаемый перед входом/выходом из области доступа на высоте среднего роста пользователя от уровня пола; кронштейн, жестко закрепленный в корпусе и предназначенный для крепления камеры для 3D сканирования; и камеру для 3D сканирования лица пользователя, установленную в корпусе на кронштейне так, что оптическая ось камеры образует с перпендикуляром к вертикальной плоскости угол α в пределах от 0 до 40 град. в направлении вверх или вниз от горизонтали. При этом угол β зрения камеры ограничен и составляет от 45 до 75 град. Также устройство содержит базу данных изображений лиц пользователей, имеющих право входа в область доступа; и установленные в корпусе: блок формирования изображения, электрически связанный с камерой для 3D сканирования; проекционную систему, работающую по методу структурной подсветки, установленную на кронштейне в непосредственной близости с камерой так, что оптическая ось проектора перпендикулярна плоскости кронштейна; дисплей для отображения лица пользователя, размещенный на передней панели корпуса и связанный с блоком формирования изображения; блок регистрации отсканированного изображения, связанный с камерой и с блоком вычислений; блок сравнения 3D изображений лиц пользователей с изображениями, сохраненными в базе данных, связанный с базой данных изображений лиц пользователей; средство управления механизмом открывания запорного устройства, установленного на входе/выходе области доступа. Причем средство управления связано с выходом блока сравнения 3D изображений лиц пользователей с изображениями, сохраненными в базе данных, для обеспечения доступа пользователя в область доступа. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к аппарату и способу для определения внутренних профилей полых устройств. Техническим результатом является повышение точности определения внутреннего профиля конструктивного элемента. Аппарат включает корпус, имеющий первую ось, измерительное средство, выполненное с возможностью испускания светового луча вдоль второй оси, смещенной на расстояние (а) относительно первой оси, отклоняющее средство, выполненное с возможностью наведения испускаемого светового луча на внутреннюю поверхность конструктивного элемента, и приводное средство, выполненное с возможностью вращения измерительного средства вокруг первой оси. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к токоприемникам транспортных средств. Система для определения состояния токосъемника транспортного средства содержит устройство с видеокамерами для цифровой съемки изображений токосъемника и устройство для оценки записанных изображений на основе технологии сбора, передачи и обработки данных. Токосъемник содержит оптически распознаваемые маркировки (MP, MF, MS, MC, MB), позиция, и/или форма, и/или содержание поверхности, и/или цвет которых автоматически определяется устройством оценки изображений. Контактная накладка токосъемника содержит протирающуюся в направлении (V) износа маркировку (MP, MF, MS, MC), позиция, и/или форма, и/или содержимое поверхности, и/или цвет которой изменяются с возрастанием износа. Технический результат заключается в более быстром и надежном распознании фактического состояния токоприемника. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Средство формирования изображения содержит источник света и покрывающую крышку, чтобы покрывать область поверхности объекта. Часть внутренней поверхности крышки, соответствующая заданному угловому диапазону от направления нормали к поверхности объекта, лежащая прямо напротив заданной области, зачернена. Другая часть внутренней поверхности покрывающей крышки, соответствующая другому угловому диапазону, выполнена рассеивающей и испускающей на поверхность объекта свет, который испущен источником света. Технический результат заключается в обеспечении формирования контрастного изображения зеркальной поверхности, которая содержит выпуклые и вогнутые элементы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю заготовок. Способ контроля заготовки включает сохранение данных модели, связанных с заготовкой, в систему контроля и определение относительного положения измерителя удаленности по отношению к заготовке. Также способ включает калибровку точки обзора для системы контроля по отношению к модели на основании положения измерителя удаленности по отношению к заготовке и измерение данных о фактическом расстоянии удаленности одного элемента отображения измерителя удаленности по отношению к заготовке. На основании данных о фактическом расстоянии удаленности определяют, удовлетворяет ли заготовка предварительно установленным критериям контроля. Повышается точность и надежность контроля. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и может использоваться для определения комплекса геометрических параметров поперечного сечения тел квазицилиндрической формы. Способ определения геометрических параметров сечения тела заключается в том, что измеряют расстояния от базовой точки, расположенной на фиксированной дистанции от центральной точки, находящейся в пределах контролируемого поперечного сечения тела, до соответствующих контрольных точек на контуре сечения тела по направлению к этой центральной точке при вращении контролируемого поперечного сечения тела вокруг оси, проходящей через центральную точку перпендикулярно плоскости сечения, начиная от начального углового положения через каждые одинаковые угловые интервалы в пределах одного оборота, и определяют длины отрезков между центральной и контрольными точками путем вычитания измеренных расстояний из расстояния между базовой и центральной точками. Затем определяют координаты всех полученных контрольных точек и геометрические параметры поперечного сечения тела: длину контура, площадь, максимальный и минимальный ортогональные размеры и их отношение - индекс формы. Технический результат - снижение трудоемкости определения комплекса геометрических параметров поперечного сечения тела. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Использование: для измерении отклонений округлости формы крупногабаритных тел вращения, главным образом сечений шпангоутов корпусов цилиндрических или конических вставок судов и подводных лодок. Сущность изобретения заключается в том, что используют маркированные с помощью кернения на внутренней поверхности корпуса контрольные точки в плоскостях выбранных контролируемых сечений шпангоутов, устанавливая на них отражатели, внутри корпуса размещают лазерный геодезический прибор, настроив его в системе координат корпуса, затем последовательно во всех контролируемых сечениях измеряют координаты контрольных точек и передают их на компьютер, который по результатам измерений определяет форму корпуса в контролируемых сечениях, при этом выбранные измеренные контрольные точки переносят на наружную поверхность корпуса, для чего устанавливают напротив выбранной точки гаммадефектоскоп и, закрепив с наружной стороны на противолежащем участке корпуса рентгеновскую пленку размером не менее 70×70 мм, просвечивают ее через корпус, а проявившийся след внутренней точки маркируют снаружи корпуса кернением, затем лазерный геодезический прибор, установленный снаружи, настраивают в системе координат корпуса по вынесенным контрольным точкам и с его помощью определяют на наружной поверхности координаты точек, противолежащих точкам, скрытым насыщением, после чего пересчитывают их внутренние координаты по определенным формулам, а затем по результатам данных измерений, накопленных компьютером, определяют отклонения от круговой формы контролируемого сечения корпуса подводной лодки. Технический результат: обеспечение возможности достоверного определения отклонений корпуса от круговой формы во всех контролируемых сечениях. 1 ил.

Наверх