Энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды

Изобретение относится к области переработки дисперсных высоковлажных отходов в виде шламов, получаемых в результате обогащения угля и железной руды на углеобогатительных и агломерационно-обогатительных фабриках углеперерабатывающих и металлургических предприятий. Энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды включает модуль по переработке угольных шламов, содержащий сгустительный блок угольного шлама, который посредством линии вывода сгущенного продукта соединен с блоком сушки угольного шлама, модуль получения топливных брикетов и блок генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива, который соединен линией с источником исходного угольного шлама и каналами передачи теплового агента с блоком сушки угольного шлама и модулем получения топливных брикетов. Комплекс дополнительно снабжен модулем по переработке шламов обогащения железной руды и модулем получения металлизованных брикетов. Модуль по переработке угольных шламов дополнительно снабжен блоком сухого обогащения шлама, который соединен с блоком сушки угольного шлама, с блоком генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива и с модулем для получения топливных брикетов. Блок сушки угольного шлама дополнительно снабжен линией, соединяющей его с источником исходного угольного шлама. Модуль по переработке шламов обогащения железной руды содержит соединенный с блоком сухого обогащения угольного шлама блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива и последовательно соединенные блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды, блок магнитной сепарации и блок классификации, гравитационной и электростатической сепарации. Блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды соединен с источником шламов обогащения железной руды. Модуль получения металлизованных брикетов соединен с блоком сухого обогащения угольного шлама и с блоком магнитной сепарации. Блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива посредством каналов передачи теплового агента соединен с модулем получения металлизованных брикетов и блоком подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды. Технический результат – повышение эффективности комплексной переработки высоковлажных отходов в виде шламов угольных и металлургических предприятий. 1 ил.

 

Изобретение относится к области переработки дисперсных высоковлажных отходов в виде шламов, которые получаются в результате обогащения угля и железной руды на углеобогатительных и агломерационно-обогатительных фабриках углеперерабатывающих и металлургических предприятий.

Известны различные способы переработки угольных и металлургических шламов с целью получения из них товарных продуктов.

Известен комплекс для переработки шламовых отходов твердых горючих ископаемых, содержащий грохот, сепаратор, транспортные системы для перемещения перерабатываемых шламовых отходов. Комплекс также снабжен флотационным агрегатом, агрегатом сушки, измельчителем, теплоэлектроагрегатом, модулем хранения и переработки органического концентрата шламовых отходов, установкой гранулирования или брикетирования минерального концентрата. Комплекс позволяет получить из минеральной составляющей отходов топливо, а из органической составляющей - сырье для строительных материалов. Однако комплекс характеризуется невысокими технологическими возможностями, невысокой производительностью (РФ ПМ №52740, МПК B03B 7/00).

Известен комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд, который включает дробление отходов, отделение магнитных пород магнитными сепараторами, отделение и переработку тяжелых пород, отделение и переработку легких и немагнитных пород, отделение и переработку размокаемых пород. Переработку отходов производят в два этапа: на первом сухом этапе производят первичное отделение магнитных пород магнитными сепараторами барабанного типа, немагнитные породы разделяют на классификаторе на класс крупностью +2,0 мм и передают на дробление, где его измельчают и сбрасывают на ленточный транспортер и смешивают с классом крупностью -2,0 мм после классификатора и проводят вторичное отделение магнитных пород магнитными сепараторами барабанного типа, которые направляют на переработку и брикетирование. Немагнитные породы передают на второй гидравлический этап переработки, для чего их сбрасывают в вибрационный желоб, установленный с уклоном, куда подают воду, и в созданной пульпе гравитационно разделяют немагнитные породы по плотности и крупности частиц, для чего гидравлический поток равномерно увеличивают по высоте в вибрационном желобе. Обезвоженные породы подают в аппараты Кнельсона, в которых разделяют частицы пород на тяжелые, благородные и редкоземельные. Пустую породу из аппаратов, воду из обезвоживающих бункеров и желобов и поток, не уловленный воронками, подают в головную часть обезвоживающего комплекса, где производится осаждение, выдача и обезвоживание твердых частиц в обезвоживающий бункер песка, откуда ее подают для отгрузки (РФ ИЗ №2531148, МПК B03B 9/06).

Недостатками данного способа являются низкий уровень энергоэффективности и ограниченные возможности по спектру перерабатываемых отходов и получаемых продуктов.

Известен также технологический комплекс по переработке угольных шламов, исключающий из технологической цепи поток отходов в отвал и направленный на получение топлива различных видов, в том числе сухого концентрата, сухих угольных брикетов. Комплекс включает обогатительно-сгустительный блок, линия вывода сгущенного продукта которого соединена с узлом дополнительного обезвоживания, последовательно соединенным либо с узлом получения брикетированного топлива, либо с потребителем, а линия отвода частично осветленной воды соединена с узлом осветления воды и сгущения твердой фазы, линия отвода осветленной воды которого соединена с обогатительно-сгустительным блоком. В комплекс дополнительно введен узел приготовления и сжигания водоугольного топлива, с которым соединены линия отвода сгущенного осадка блока осветления воды и сгущения твердой фазы и линия подачи исходного шлама и обезвоживания продукта узла дополнительного обезвоживания, при этом узлы дополнительного обезвоживания и получения брикетированного топлива снабжены установками термообработки готовой продукции тепловым агентом и линиями приема последнего от узла приготовления и сжигания водоугольного топлива (РФ ПМ №96860, МПК C02F 11/12).

Недостатком данного комплекса является ограниченный спектр перерабатываемых отходов и получаемых продуктов.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка энерготехнологического комплекса модульного типа с высоким уровнем энергоэффективности процессов комплексной переработки высоковлажных отходов в виде шламов угольных и металлургических предприятий с получением широкого спектра товарных продуктов.

Поставленная задача достигается тем, что в известном комплексе, включающем модуль по переработке угольных шламов, содержащем сгустительный блок угольного шлама, который посредством линии вывода сгущенного продукта соединен с блоком сушки угольного шлама, модуль получения топливных брикетов и блок генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива, который соединен линией с источником исходного угольного шлама и каналами передачи теплового агента с блоком сушки угольного шлама и модулем получения топливных брикетов, согласно изобретению комплекс дополнительно снабжен модулем по переработке шламов обогащения железной руды и модулем получения металлизованных брикетов, а модуль по переработке угольных шламов дополнительно снабжен блоком сухого обогащения шлама, который соединен с блоком сушки угольного шлама, с блоком генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива и с модулем для получения топливных брикетов, а блок сушки угольного шлама дополнительно снабжен линией, соединяющей его с источником исходного угольного шлама, при этом модуль по переработке шламов обогащения железной руды содержит соединенный с блоком сухого обогащения угольного шлама блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива и последовательно соединенные блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды, блок магнитной сепарации и блок классификации, гравитационной и электростатической сепарации, причем блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды соединен с источником шламов обогащения железной руды, а модуль получения металлизованных брикетов соединен с блоком сухого обогащения угольного шлама и с блоком магнитной сепарации, при этом блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива посредством каналов передачи теплового агента соединен с модулем получения металлизованных брикетов и блоком подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды.

Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в энергоэффективной и комплексной переработке высоковлажных шламов обогатительных и агломерационно-обогатительных фабрик углеперерабатывающих и металлургических предприятий с получением широкого спектра продуктов.

Указанный результат достигается тем, что комплекс дополнительно снабжен модулем по переработке шламов обогащения железной руды и модулем получения металлизованных брикетов, а модуль по переработке угольных шламов дополнительно снабжен блоком сухого обогащения шлама, который соединен с блоком сушки угольного шлама, с блоком генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива и с модулем для получения топливных брикетов, а блок сушки угольного шлама дополнительно снабжен линией, соединяющей его с источником исходного угольного шлама, при этом модуль по переработке шламов обогащения железной руды содержит соединенный с блоком сухого обогащения угольного шлама блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива и последовательно соединенные блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды, блок магнитной сепарации и блок классификации, гравитационной и электростатической сепарации, причем блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды соединен с источником шламов обогащения железной руды, а модуль получения металлизованных брикетов соединен с блоком сухого обогащения угольного шлама и с блоком магнитной сепарации, при этом блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива посредством каналов передачи теплового агента соединен с модулем получения металлизованных брикетов и блоком подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды.

На чертеже представлен предлагаемый энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды.

Комплекс содержит модуль 1 по переработке угольных шламов, модуль 2 для получения топливных брикетов, модуль 3 по переработке шламов обогащения железной руды и модуль 4 получения металлизованных брикетов.

Модуль 1 по переработке угольных шламов содержит сгустительный блок 5 угольного шлама, вход которого соединен с источником 6 исходного шлама обогащения угля, а выход соединен с блоком 7 сушки угольного шлама. Второй вход блока 7 сушки угольного шлама соединен с источником 6 исходного шлама обогащения угля, а выход соединен с блоком 8 сухого обогащения угольного шлама. Блок 9 генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива входами соединен с источником 6 исходного шлама и с блоком 8 сухого обогащения угольного шлама, а выходными каналами передачи теплового агента соединен с блоком 7 сушки угольного шлама и модулем 2 для получения топливных брикетов.

Модуль 2 для получения топливных брикетов линией подачи материалов соединен с блоком 8 сухого обогащения угольного шлама.

Модуль 3 по переработке шламов обогащения железной руды содержит блок 10 генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива, который соединен с блоком 8 сухого обогащения угольного шлама модуля 1, и последовательно соединенные блок 11 подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды, блок 12 магнитной сепарации и блок 13 классификации, гравитационной и электростатической сепарации. Блок 11 подготовки, сушки и измельчения соединен с источником 14 шламов обогащения железной руды. Блок 10 генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива каналами передачи теплового агента соединен с блоком 11 подготовки, сушки и измельчения модуля 3 и с модулем 4 получения металлизованных брикетов, а модуль 4 в свою очередь входами соединен с блоком 8 сухого обогащения угольного шлама модуля 1 и с блоком 12 магнитной сепарации модуля 3.

Энерготехнологический комплекс работает следующим образом. Исходный шлам обогащения угля из источника 6 при влажности более 18-20% поступает в сгустительный блок 5, где в центрифуге происходит отделение влаги и сгущение угольного шлама, который затем поступает в блок 7 сушки угольного шлама. Если исходный шлам имеет влажность менее 18-20%, то он сразу поступает в блок 7 сушки угольного шлама. Для сушки используется горячий тепловой агент, который получают в блоке 9 генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива.

В блоке 9 генерации энергоресурсов осуществляют приготовление из исходного угольного шлама водоугольного топлива, его сжигание в топке специальной конструкции, а затем получение тепловой и электрической энергии. Если калорийность топлива из исходного шлама получается меньше 3500 ккал/кг, то добавляют к исходному угольному шламу среднекалорийное топливо, полученное в блоке 10, в количестве, необходимом для создания калорийности водоугольного топлива 3500-4500 ккал/кг. Образующиеся при сжигании водоугольного топлива горячие дымовые газы используются для приготовления сушильного агента и подачи его в блок 7 сушки угольного шлама и модуль 2 получения топливных брикетов. В качестве сушильного агента для сушки шламов и брикетов может применяться как горячий воздух (для его получения потребуется теплообменник), так и смесь дымовых газов с воздухом.

В блоке 7 производится сушка угольного шлама до влажности 3÷5% и затем сухой шлам поступает в блок 8 сухого обогащения. В этом блоке с использованием оборудования классификации и сепарации производится сухое обогащение шлама с получением различных по размерам фракций и калорийности продуктов (Продукция 1): низкокалорийное (до 4500 ккал/кг) мелкодисперсионное топливо размером частиц до 0,05÷0,06 мм; среднекалорийное (от 4500 до 6500 ккал/кг) порошкообразное угольное топливо размером частиц от 0,06 до 2,0 мм и высококалорийное (более 6500 ккал/кг) порошкообразное угольное топливо размером частиц от 0,06 до 2,0 мм. Низкокалорийное мелкодисперсионное топливо поступает в блок 10, где в топках специальной конструкции производится его сжигание, генерация тепловой и электрической энергии, получение сушильного агента, который поступает в блок 11 подготовки, сушки и измельчения шлама обогащения железной руды и модуль 4 получения металлизованных брикетов. Среднекалорийное порошкообразное угольное топливо поступает в модуль 2, в котором получают «Продукцию 2» в виде топливных брикетов. Для получения топливных брикетов используется типовое оборудование. Сушка брикетов осуществляется тепловым агентом, который получают в блоке 9 модуля 1. Часть высококалорийного порошкообразного угольного топлива поступает в модуль 4, где используется в качестве шихтового материала для получения металлизованных брикетов.

Блоки 9 и 10 генерации энергоресурсов обеспечивают тепловой и электрической энергией работу энерготехнологического комплекса. Кроме того, энерготехнологический комплекс является также объектом малой распределенной энергетики. Получаемый избыток тепловой и электрической энергии может быть использован вне комплекса, например, для энергоснабжения близлежащих административных, производственных или иных помещений. За счет указанных факторов достигается высокая энергетическая эффективность работы энерготехнологического комплекса. После сгорания водоугольного топлива в блоке 9 и сгорания мелкодисперстного порошкообразного топлива в блоке 10 образуется зола в виде мелких светлых частиц. Содержание углерода в них не превышает 1,5%. Такой материал может использоваться в качестве компонентов сухих строительных смесей или для других назначений в строительной индустрии. В совокупности блоки 9 и 10 производят «Продукцию 3» в виде тепловой, электрической энергии и сырья для получения строительных материалов.

Шлам обогащения железной руды из источника 14 поступает в блок 11, в котором производится подготовка, сушка и измельчение. Для сушки используется тепловой агент, который получают в блоке 10. Полученный в блоке 11 сухой и измельченный шлам обогащения железной руды поступает в блок 12 магнитной сепарации, где осуществляют выделение магнитных минералов и получение железорудного концентрата с содержанием железа более 60%.

Оставшаяся часть шлама железной руды из блока 12 поступает в блок 13, где производятся технологические операции классификации, гравитационной и электростатической сепарации. В результате получается «Продукция 4» в виде силикатного шлама, песка для сухих строительных смесей, гранатового песка, сульфидного концентрата.

Полученный в блоке 12 железорудный концентрат поступает в модуль 4, из которого в смеси с порошкообразным высококалорийным угольным концентратом, поступающим из блока 8 сухого обогащения угольного шлама, получают металлизованные брикеты (Продукция 5), которые являются шихтовыми материалами для металлургических процессов.

Предлагаемый энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды имеет высокий уровень энергоэффективности процессов комплексной переработки высоковлажных отходов в виде шламов обогатительных и агломерационно-обогатительных фабрик углеперерабатывающих и металлургических предприятий с получением широкого спектра продуктов.

Энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды, включающий модуль по переработке угольных шламов, содержащий сгустительный блок угольного шлама, который посредством линии вывода сгущенного продукта соединен с блоком сушки угольного шлама, модуль получения топливных брикетов и блок генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива, который соединен линией с источником исходного угольного шлама и каналами передачи теплового агента с блоком сушки угольного шлама и модулем получения топливных брикетов, отличающийся тем, что комплекс дополнительно снабжен модулем по переработке шламов обогащения железной руды и модулем получения металлизованных брикетов, а модуль по переработке угольных шламов дополнительно снабжен блоком сухого обогащения шлама, который соединен с блоком сушки угольного шлама, с блоком генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива и с модулем для получения топливных брикетов, а блок сушки угольного шлама дополнительно снабжен линией, соединяющей его с источником исходного угольного шлама, при этом модуль по переработке шламов обогащения железной руды содержит соединенный с блоком сухого обогащения угольного шлама блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива и последовательно соединенные блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды, блок магнитной сепарации и блок классификации, гравитационной и электростатической сепарации, причем блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды соединен с источником шламов обогащения железной руды, а модуль получения металлизованных брикетов соединен с блоком сухого обогащения угольного шлама и с блоком магнитной сепарации, при этом блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива посредством каналов передачи теплового агента соединен с модулем получения металлизованных брикетов и блоком подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации, в частности к обогащению полиметаллических руд, содержащих сульфидные минералы никеля, меди и железа, и может быть использовано для других материалов, содержащих сульфиды никеля, меди и железа.

Изобретение относится к области обогащения полезных нерудных ископаемых, а именно кремнеземсодержащих пород, и может быть использовано в пищевой, фармацевтической, химической промышленности в качестве фильтрующего материала, а также в строительной промышленности в качестве добавки для строительных растворов, бетонов, сухих строительных смесей и др.

Изобретение относится к технологии разделения твердых материалов при утилизации техногенных отходов комбинированными способами, более конкретно к установке по обогащению углесодержащих отходов шахт и обогатительных фабрик и может найти применение при комплексной переработке значительного количества отвальных пород, в частности, Подмосковного и Челябинского угольных бассейнов, а также при переработке летучей золы тепловых электростанций с получением на выходе алюмосиликатов, углерода и железосодержащих минералов.

Изобретение может быть использовано при комплексной переработке редкометалльных руд, преимущественно тантал-ниобиевых. Способ включает классификацию и гравитационное разделение подрешетного продукта, винтовую сепарацию с последующей концентрацией, выделение скрапа и немагнитных фракций.
Изобретение относится к производству строительных материалов с использованием техногенных отходов промышленности и энергетики и может быть использовано для контроля основных радиоактивных нуклидов природного происхождения.

Изобретение относится к выщелачиванию благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья. Перед выщелачиванием увлажненную или обезвоженную до заполнения пор водой руду подвергают воздействию наносекундных электромагнитных импульсов, имеющих следующие параметры: длительность - менее 1 нс, длительность фронта - менее 0,1 нс, частота повторения - более 1 кГц и амплитуда - более 15 кВ.

Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической отрасляхпромышленности для обезвоживания тонкоизмельченных продуктов.

Изобретение относится к обогащению и переработке железных руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Способ обогащения и переработки железных руд включает измельчение руды, магнитную сепарацию.
Изобретение относится к гидрометаллургической переработке труднообогатимых свинцово-цинковых руд. Сущность способа состоит в направлении рудного материала на отсадку с получением первого готового свинцового концентрата, хвостов и промпродукта отсадки, который после измельчения обогащают на концентрационных столах с выделением второго готового свинцового концентрата, отвальных хвостов и промпродукта столов.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом обратной катионной флотации и может быть использовано при обогащении окисленных железистых кварцитов.

Изобретение относится к способу предварительной концентрации твердых полезных ископаемых и может использоваться для предварительного обогащения руд черных и цветных металлов. Способ предконцентрации твердых полезных ископаемых заключается в том, что перед формированием планового рудопотока, по данным первичного геолого-геофизического кернового опробования осуществляют выявление неравномерности распределения твердых полезных ископаемых в недрах путем анализа фракционного состава руды по содержаниям полезных, вредных компонентов, степеней контрастности и обогатимости руд в недрах с определением теоретически достижимых плановых показателей совместной переработки горнорудной массы для отдельных групп разведочных скважин (эксплуатационных блоков). Формирование планового рудопотока заданного качества проводят по граничному содержанию полезных, вредных компонентов посредством радиометрической порционной сортировки в транспортных емкостях с использованием рудоконтролирующих станций (РКС). Граничное значение признака разделения горнорудной массы на РКС устанавливают по содержанию полезных компонентов, равному середине линейной области селективного режима разделения руд при кусковой сепарации по результатам анализа семейства кривых контрастности и обогатимости руд в недрах месторождения. Граничный режим разделения выбирают так, чтобы содержание полезных компонентов в обедненном продукте РКС равнялось середине линейной области селективного разделения руд при кусковой сепарации, выраженной в единицах содержания полезного, вредного компонента. Обедненный продукт РКС дробят до крупности, регламентируемой способом последующей кусковой сепарации, разделяют на машинные и немашинные классы и проводят кусковую сепарацию машинных классов с направлением обогащенного продукта РКС, концентрата кусковой сепарации и немашинных классов на фабричную переработку, а отвальной пустой породы со стадии кусковой сепарации с массовой долей ценных компонентов, не превышающей принятого кондициями бортового содержания ценного компонента, в отвал. Технический результат - повышение эффективности обогащения руд за счет уменьшения степени разубоживания добываемой руды, снижения необратимых потерь ценных компонентов и объемов направляемого на фабричное обогащение минерального сырья при повышении и стабилизации его качества, а также повышения полноты выемки рудной массы из недр. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к обогащению руд благородных металлов и может использоваться в горно-обогатительной и металлургической отраслях для переработки природного и техногенного минерального сырья. Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов включает измельчение до 0,1-0,5 мм упорной труднообогатимой руды благородных металлов, направление ее на гравитационное дифференцирование с получением условно называемых «тяжелой», «промежуточной» и «легкой» фракций, обладающих различной совокупностью физических свойств по плотности, крупности и морфологии раскрытых частиц и минеральных фаз, и флотацию этих фракций в отдельных циклах с получением объединенного золотосодержащего сульфидного концентрата. Гравитационное дифференцирование ведут на винтовых аппаратах с большой площадью разделительной поверхности и с наложением центробежных сил. При гравитационном дифференцировании выходы «тяжелой», «промежуточной» и «легкой» фракций поддерживаются близкими к процентному соотношению 10:45:45 соответственно. «Тяжелая», «промежуточная» и «легкая» фракции гравитационного дифференцирования поступают на флотацию в отдельных циклах по замкнутой схеме с основной и контрольной операциями. При необходимости «тяжелую» фракцию гравитационного дифференцирования перед флотацией доизмельчают. При необходимости объединенный золотосодержащий сульфидный концентрат перечищают. Флотацию фракций гравитационного дифференцирования ведут при pH пульпы 5,5, плотности пульпы 30% твердого, расходе жидкого стекла - 400-500 г/т, бутилового ксантогената - 250-300 г/т, соснового масла - 70-80 г/т, полиакриламида при флотации «легкой» фракции - 8-10 г/т с дозировкой в контрольные операции вдвое меньшего количества собирателя и пенообразователя, а в перечистные - втрое меньшего количества реагентов. Технический результат - повышение эффективности обогащения упорных труднообогатимых руд благородных металлов с повышением качественно-количественных показателей переработки и снижением потерь ценных компонентов. 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к утилизации сбросных пульп золотоизвлекательных фабрик, в том числе хвостов обогащения. Способ включает насыщение сбросных пульп электролитическими газами и электрофлотацию в электрофлотационных колоннах. Полученный пенный продукт направляют на гидрометаллургическую переработку. Насыщенные кислородом и активированные при электрофлотации обедненные вторичные хвосты, содержащие недоокисленные взвешенные минеральные частицы, подвергают отстаиванию. Образованные после отстаивания стоки подвергают электросорбции в две стадии. Первоначально выделяют промышленно ценные металлы и токсичные для биоты элементы. На второй стадии сорбируют коллоидное золото при помощи анионитов, подготовленных в CN- и ОН- формах. Конечный раствор, полученный после электросорбции, кондиционируют по рН и после добавления соответствующих комплексообразователей направляют на шахтное и/или кучное выщелачивание. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обогащению железосодержащих руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Способ обогащения железосодержащих руд включает несколько стадий измельчения, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением промпродуктов и отвальных хвостов и с получением концентрата с помощью мокрой магнитной сепарации после последней стадии измельчения. Промпродукт после первой стадии измельчения разделяют по магнитным свойствам с получением магнитного и среднемагнитного продуктов. Среднемагнитный продукт измельчают и обогащают с помощью мокрой магнитной сепарации в нескольких стадиях с получением отвальных хвостов и концентрата после последней стадии измельчения. Магнитный продукт измельчают в отдельной второй стадии и обогащают с помощью мокрой магнитной сепарации с получением второго концентрата и отвальных хвостов. Второй концентрат измельчают в отдельной третьей стадии и обогащают с помощью мокрой магнитной сепарации с получением высококачественного концентрата и отвальных хвостов. Технический результат - повышение эффективности обогащения железосодержащих руд, а также повышение качества железного концентрата. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к способам снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. Может использоваться, например, при флотации перемешиванием сильвинитовых природных солей и получении из них, например, удобрений, содержащих KCl. Способ снижения потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья, причем минеральная смесь после первого этапа разделения, сухая или суспендированная, содержит гранулометрическую фракцию с зоной пустой породы и поверхностной зоной ценных веществ, и зона пустой породы количественно превышает зону ценных веществ. Для агломерации гранул гранулометрической фракции с зоной ценных веществ минеральную смесь, если только она уже не находится в виде суспензии, суспендируют, и в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно анионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Минеральную смесь в растворе, насыщенном фракцией ценных веществ и пустой породой, перенаправляют на этап мокрого разделения для классификации на фракцию, более обедненную ценными веществами, и фракцию, более обогащенную ценными веществами. На этапе мокрого разделения разделение осуществляют посредством течения пленки жидкости. Более обогащенную ценными веществами фракцию, отбираемую с этапа мокрого разделения, подвергают мокрому размолу, и фракцию, размолотую посредством мокрого размола, подают на следующий этап классификации. Данный способ применяют для выделения кальцита из смеси, содержащей кварц. По другому варианту в суспендированную минеральную смесь добавляют по меньшей мере одно катионное поверхностно-активное вещество и по меньшей мере одно масло и/или по меньшей мере одно летучее вещество, полученное из нефти, для смачивания поверхности зоны ценных веществ в целях образования жидкостных мостиков между зонами ценных веществ гранул. Способ по второму варианту используют для выделения сильвина из смеси солей. Технический результат - снижение потерь ценных веществ при обогащении минерального сырья. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к горнодобывающей отрасли и может быть использовано для повышения эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера. Способ обогащения техногенных золотосодержащих образований включает мокрую классификацию техногенных образований по классам крупности с последующей реагентной и ультразвуковой обработкой, гравитационное обогащение каждого класса с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Мокрая классификация проводится по классам крупности +1 мм, -1+0,5 мм; -0,5+0,2 мм; -0,2+0,1 мм с последующей реагентной обработкой каждого класса крупности и гидродинамической активацией механическим перемешиванием мешалкой суспензии в воде Т:Ж, равное 1:3, в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной с добавлением реагента - KJ2 с расходом 300 г/т и одновременной ультразвуковой обработкой в течение 10 минут при частоте 22 кГц, средней интенсивности звука 1 Вт/см2 и с последующим гравитационным обогащением на концентрационном столе с выделением концентрата «золотая головка», обедненного гравитационного концентрата и хвостов гравитационного обогащения. Технический результат - повышение эффективности процесса гравитационного обогащения техногенных золотосодержащих образований с тонким золотом за счет раскрытия минеральных зерен и очистки поверхности минералов от пленок и загрязнений различного характера. 1 ил.

Изобретение относится к области обогащения неметаллорудных полезных ископаемых, преимущественно каолинов и руд, содержащих минерал каолинит, в водной среде и может быть использовано для получения концентратов, пригодных для использования в керамической, металлургической и строительной промышленности. Способ обогащения каолинового сырья включает его суспендирование в воде и разделение суспензии с выделением каолинового концентрата. Каолиновое сырье предварительно подвергают гидротермальной обработке в автоклаве при температуре 180-265°C и давлении 1-5 МПа, после сброса давления и охлаждения суспензии до 40-60°C путем добавления воды доводят до содержания твердого компонента в суспензии до 30-50%. Полученную суспензию направляют на разделение одним или несколькими известными способами по крупности на гидравлическом грохоте, плотности на гидроклассификаторе и магнитным свойствам на магнитном сепараторе. Технический результат - изменение физико-химических свойств и структуры исходного каолинита, приводящих к уменьшению вязкости, что обеспечивает возможность последующего его отделения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области переработки дисперсных высоковлажных отходов в виде шламов, получаемых в результате обогащения угля и железной руды на углеобогатительных и агломерационно-обогатительных фабриках углеперерабатывающих и металлургических предприятий. Энерготехнологический комплекс модульного типа по переработке шламов обогащения угля и железной руды включает модуль по переработке угольных шламов, содержащий сгустительный блок угольного шлама, который посредством линии вывода сгущенного продукта соединен с блоком сушки угольного шлама, модуль получения топливных брикетов и блок генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива, который соединен линией с источником исходного угольного шлама и каналами передачи теплового агента с блоком сушки угольного шлама и модулем получения топливных брикетов. Комплекс дополнительно снабжен модулем по переработке шламов обогащения железной руды и модулем получения металлизованных брикетов. Модуль по переработке угольных шламов дополнительно снабжен блоком сухого обогащения шлама, который соединен с блоком сушки угольного шлама, с блоком генерации энергоресурсов на сжигании водоугольного топлива и с модулем для получения топливных брикетов. Блок сушки угольного шлама дополнительно снабжен линией, соединяющей его с источником исходного угольного шлама. Модуль по переработке шламов обогащения железной руды содержит соединенный с блоком сухого обогащения угольного шлама блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива и последовательно соединенные блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды, блок магнитной сепарации и блок классификации, гравитационной и электростатической сепарации. Блок подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды соединен с источником шламов обогащения железной руды. Модуль получения металлизованных брикетов соединен с блоком сухого обогащения угольного шлама и с блоком магнитной сепарации. Блок генерации энергоресурсов на сжигании порошкообразного угольного топлива посредством каналов передачи теплового агента соединен с модулем получения металлизованных брикетов и блоком подготовки, сушки и измельчения шламов обогащения железной руды. Технический результат – повышение эффективности комплексной переработки высоковлажных отходов в виде шламов угольных и металлургических предприятий. 1 ил.

Наверх