Устройство для экспериментальной отработки отсеков разделения реактивных снарядов с составными источниками энергии

Изобретение относится к военной технике, а именно к экспериментальным устройствам для стендовой отработки процесса разделения реактивных снарядов. Технический результат - обеспечение возможности испытания изделий на регламентируемые ударные воздействия при использовании зарядной камеры с пороховым зарядом. Устройство содержит жесткое основание лоткового типа. На нем размещены исследуемый отсек разделения с рабочей полостью и узлом форсирования. Устройство содержит, кроме того, пороховые заряды со средствами их задействования, макеты головной и ракетной частей снаряда и регистрирующую аппаратуру. Отсек разделения снабжен форсажным зарядом и имеет камеру сгорания со сменным дном и компенсаторами объема. В камере сгорания размещен дополнительный разгонный заряд вышибного или газогенераторного типа. Он снабжен средствами задействования прорывного газодинамического или вытяжного механического действия. Они обеспечены сменными доньями со штатными мембранами и выполнены с возможностью разрушения при фиксированной нагрузке за счет различного типа утонений, или вытяжными тягами регулируемой длины. Последние связаны с отделяющимися элементами макета головной части с возможностью извлечения заглушки из канала дна, соединяющего рабочую полость с камерой сгорания в требуемый момент процесса разделения. Датчики для регистрации изменения основных внутрибаллистических параметров процесса разделения закреплены на неподвижных элементах макета ракетной части, скрепленного с основанием устройства посредством убирающегося упора. 2 ил.

 

Изобретение относится к военной технике, а именно к экспериментальным устройствам для стендовой отработки отсеков разделения реактивных снарядов (PC), преимущественно для систем залпового огня.

Экспериментальная отработка разделяющихся PC (РРС) в условиях стенда проводится с целью определения рациональных параметров заряжания отсека, обеспечивающих надежное разделение снаряда при минимальных значениях силовых и тепловых нагрузок (давления, температуры, перегрузок), действующих на конструктивные элементы в процессе разделения.

Для анализа внутрикамерного процесса, оценки достоверности результатов теоретического исследования и проверки работоспособности реактивного снаряда в процессе разделения используются различные подходы к проведению экспериментальной отработки. При этом одной из важных задач экспериментальной отработки является обеспечение сохранности и многократности использования объекта испытаний, что позволяет сократить количество дорогостоящих испытаний и тем самым уменьшить временные и материальные затраты на разработку новых образцов вооружения.

Эти проблемы приобретают особое значение при использовании в качестве источника энергии составных зарядов, представляющих совокупность быстрогорящих зерненных порохов (типа ДРП), выполняющих функции форсажных зарядов, и газогенераторных порохов (типа малоградиентных трубчатых ВБС-МГ), выполняющих роль ускорителей

движения разделяемых элементов PC. В этом случае, учитывая кратковременность процесса разделения РРС (≤0,1 с), необходимо в стендовых условиях решать важную практическую задачу по выбору не только массы зарядов, но и момента включения в работу ускорительных зарядов, определяющих рациональность назначения параметров заряжания отсека разделения PC.

По патенту РФ №2235302 (заявка №2002122582 от 20.08.2002 г., МПК G01M 7/08) известен испытательный стенд, имеющий в своем составе разгонное и тормозное устройства.

Разгонное устройство стенда содержит зарядную камеру с пороховым зарядом, донную крышку и инициирующее устройство. Инициирующее устройство выполнено в виде форкамеры с дополнительным пороховым зарядом и электровоспламенителем, установленной перпендикулярно оси стволика и сообщающейся радиальным каналом с кольцевой проточкой с угловой перемычкой со стороны зарядной камеры.

Тормозное устройство стенда содержит демпферное устройство и поглотитель энергии.

Описанная конструкция стенда позволяет проводить испытания изделий на ударное воздействие за счет наличия разгонного устройства с пороховым зарядом, обеспечивающего заданный уровень действующих нагрузок, и тормозного устройства с демпферным устройством, обеспечивающего требуемое торможение каретки с изделием при движении ее на направляющих.

Однако практическое использование такого устройства является проблематичным в связи со сложностью функционирования и необходимостью размещения его в двух противоположных направлениях.

Таким образом, задачей данного экспериментального устройства является испытание изделий на регламентируемые ударные воздействия, создаваемые за счет наличия зарядной камеры с пороховым зарядом.

Общими признаками известного ударного стенда с предлагаемой

авторами конструкцией экспериментального устройства для отработки разделяющихся PC в стендовых условиях является наличие отсека (камеры сгорания) с пороховым зарядом и направляющей.

По патенту РФ №2285892 (заявка №2005110720/02 от 12.04.2005 г. МПК F42B 35/00) известно устройство для экспериментальной отработки РРС, содержащее макет головной части (ГЧ) с отсеком разделения и макет ракетной части (РЧ), размещенные на жестком основании лоткового типа. Основание выполнено в виде внутренней и внешней опорной направляющих швеллерной формы, симметрично скрепленных между собой основаниями и упорно взаимодействующих боковыми полками с поверхностями макетов головной и ракетной частей снаряда в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Описанная конструкция устройства, принятая авторами за прототип, позволяет уменьшить скорость движения макетов головной и ракетной частей в процессе движения по направляющей, снизить ударные перегрузки на испытуемые макеты в момент соударения с преградой и сократить пути разделяемых элементов от точки разделения до полного торможения.

Однако практическое использование такого устройства для решения поставленной задачи не представляется возможным и целесообразным.

Таким образом, задачей данного экспериментального устройства является испытание изделий в условиях закрытого помещения.

Общими признаками известного экспериментального устройства с предлагаемой авторами конструкцией является наличие жесткого основания лоткового типа, на котором размещены исследуемый объект испытания, включающий макеты головной и ракетной частей снаряда с узлом форсирования и пороховой заряд.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка конструкции устройства, позволяющего производить экспериментальную отработку отсека разделения PC в стендовых условиях и решать актуальную техническую задачу по определению рациональных параметров заряжания отсеков, использующих в качестве источников энергии составные заряды, представляющие любую совокупность зерненных и трубчатых порохов. В этом случае наиболее актуальной задачей для разработчика является выбор средств задействования дополнительных зарядов вышибного или газогенераторного типа, обеспечивающих требуемую задержку срабатывания, исключающую резкий взмыв давления в отсеке разделения, при одновременном совместном (или близком по отношению к друг другу) инициировании пороховых зарядов.

Учитывая малое время процесса разделения PC, эта задача требует тщательного подхода при выборе средств задействования зарядов, использующих, как правило, принципы прорывного газодинамического или вытяжного механического действия, обеспечиваемых наличием либо сменных доньев со штатными мембранами, разрушающимися при фиксированной нагрузке за счет различного типа утонений, либо вытяжных тяг регулируемой длины, связанных с отделяющимися элементами макета ГЧ и извлекающих заглушку из соплового канала дна, соединяющего рабочую полость с камерой сгорания, в требуемый момент процесса разделения.

Эта задача решается посредством использования сменной крышки камеры сгорания, в которой размещены заряды вышибного (зерненного) или газогенераторного (трубчатого) типа.

Указанный практический результат достигается за счет того, что в конструкции известного устройства для экспериментальной отработки разделяющихся PC (с составными источниками энергии), содержащих жесткое основание лоткового типа, на котором размещены исследуемый отсек разделения с рабочей полостью и узлом форсирования, пороховыми зарядами и средствами их задействования, макеты головной и ракетной частей снаряда и регистрирующая аппаратура, введена новая совокупность конструктивных узлов и элементов, изменены их взаимное расположение и связи.

В частности, снабжение отсека разделения форсажным зарядом

позволяет создать в отсеке разделения силовые и тепловые нагрузки, обеспечивающие разрушение узла форсирования, скрепляющего разделяемые элементы конструкции, и моделирование реальных условий работы отсека на начальном временном участке функционирования.

Снабжение отсека разделения камерой сгорания, в которой размещается дополнительный разгонный заряд вышибного или газогенераторного типа, формирует облик и содержание объекта испытаний, изменяемое в процессе проведения стендовых работ, в том числе и за счет наличия компенсаторов объема камеры сгорания.

Снабжение камеры сгорания средствами задействования различного типа необходимо для обеспечения функционирования отсека и обеспечивается наличием сменных доньев.

При этом для включения в работу разгонного заряда вышибного типа, представляющего из себя зерненные пороха типа ДРП, целесообразно использование средств задействования прорывного газодинамического действия, обеспечиваемого наличием сменного дна со штатными мембранами, разрушающимися при фиксированной нагрузке за счет наличия различного типа утонений. В случае же размещения в камере сгорания разгонного заряда газогенераторного типа, представляющего из себя трубчатые пороха типа ВБС-МГ, целесообразно для включения в работу использовать средства задействования механического действия, характеризующиеся наличием вытяжных тяг регулируемой длины, связанных с отделяющимися элементами макета ГЧ и извлекающих заглушку из соплового канала дна, соединяющего рабочую полость с камерой сгорания, в требуемый момент процесса разделения, наступающий, как правило, после формирования максимального давления, создаваемого в процессе работы форсажного заряда.

Одновременно, закрепление датчиков, регистрирующих изменение основных внутрибаллистических параметров процесса разделения, на неподвижных элементах макета ракетной части (в дне или оболочке), позволяет обеспечить сохранность и возможность их дальнейшего использования, а скрепление макета РЧ с неподвижным основанием устройства посредством убирающегося упора позволяет (путем проведения малочисленных испытаний) оценить влияние подвижности макета РЧ на точность определения внутрибаллистических параметров процесса разделения PC.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства для экспериментальной отработки отсеков разделения реактивных снарядов с разгонным зарядом газогенераторного типа, а на фиг. 2 изображен поперечный разрез устройства с разгонным зарядом газогенераторного типа.

Устройство для экспериментальной отработки отсеков разделения PC с составными источниками энергии содержит жесткое основание лоткового типа 1, на котором размещены исследуемый отсек разделения 2 с узлом форсирования 3, форсажным пороховым зарядом 4 и средством задействования 6, макеты головной 7 и ракетной частей 8 снаряда.

Отсек разделения, снабженный форсажным зарядом 4, имеет камеру сгорания 11 со сменным дном 14 и компенсаторами объема 10, в которой размещается дополнительный разгонный заряд газогенераторного 12 или вышибного типа.

Разгонный заряд газогенераторного типа 12 снабжен средствами задействования вытяжного действия, обеспечиваемого наличием вытяжных тяг регулируемой длины 17, связанных с отделяющимися элементами макета головной части и извлекающих заглушку 16 из соплового канала дна, соединяющего рабочую полость с камерой сгорания в требуемый момент процесса разделения.

Для разгонного заряда вышибного типа используются средства задействования прорывного газодинамического типа действия, обеспечиваемого наличием сменных доньев 14 со штатными мембранами 13, разрушающимися при фиксированной нагрузке за счет наличия различного типа утонений.

Датчики 5, регистрирующие изменение основных внутрибаллистических параметров процесса разделения, закреплены на неподвижных элементах макета ракетной части, скрепленного с основанием устройства посредством убирающегося упора 9.

Работа экспериментального устройства начинается с подачи напряжения на средство инициирования 6 (типа МБ-5Н), обеспечивающее воспламенение форсажного заряда 4. Продукты сгорания форсажного заряда заполняют рабочую полость отсека разделения 2 и при величине давления, соответствующего давлению разрушения узла форсирования 3, начинается процесс разделения макетов ракетной и головной частей.

В процессе разделения макет головной части отходит от макета ракетной и при величине относительного перемещения их, соответствующего упору в гайку вытяжной тяги 17, начинается извлечение заглушки 16 из канала дна 15. Горячие продукты горения из зоны разделения 2 начинают поступать в камеру сгорания 11 и включают в работу газогенератор. Продукты сгорания газогенератора интенсивно поступают в рабочую полость отсека и тем самым обеспечивают эффективный отстрел головной части от ракетной.

В случае использования для ускорения макета ГЧ разгонного заряда вышибного типа, вместо вытяжной тяги для задействования вышибного заряда используются сменные донья со штатными мембранами 13, разрушающимися при фиксируемой нагрузке за счет наличия различного типа утонений. После включения разгонного заряда процесс разделения макетов развивается аналогично предыдущему варианту.

Изменение основных внутрибаллистических параметров в процессе разделения фиксируются датчиками давления и температуры 5, закрепленными на неподвижных элементах макета РЧ. Последнее позволяет сохранять дорогостоящие датчики и макет РЧ в процессе всего времени стендовых испытаний. В случае же проведения контрольных испытаний, сопровождаемых освобождением макета РЧ от основания посредством убирающегося упора 9, датчики вместе с макетом ударяются о преграду или ловушку и, как правило, разрушаются.

На практике процесс отработки отсека разделения проводится в 2 этапа.

На основном, первом этапе отработка выполняется на малогабаритном образце испытуемого разгонного заряда значительно меньшей массы, что достигается размещением компенсаторов массы в камере сгорания. Это позволяет резко снизить скорость движения ускоряемой ГЧ и тем самым максимально сохранить ее в процессе разделения. Таким образом, основная задача этого этапа отработки заключается в определении наиболее выгодного режима включения разгонного заряда в работу (времени задержки), находящегося после формирования максимального давления от срабатывания форсажного заряда и разрушения узла форсирования.

На втором, заключительном этапе отработки компенсаторы массы удаляются и камера сгорания снабжается полновесным разгонным зарядом вышибного или газогенераторного типа.

При этом одновременно убирается упор, удерживающий макет РЧ в процессе разделения. Тем самым производится незначительное количество контрольных опытов, подтверждающих рациональность выбранных параметров процесса разделения (давление, температура, скорость, перегрузка, время процесса) в полном интервале рабочих температур (±50°С) в условиях одновременного движения макетов головной и ракетной частей.

Указанные этапы испытаний проводятся для обоих типов зарядов. Причем в случае отработки заряда вышибного типа в качестве средств задействования прорывного газодинамического типа используются сменные донья со штатными мембранами, разрушающимися при фиксированной нагрузке за счет наличия различного типа утонений. В случае же отработки заряда газогенераторного типа в качестве средств задействования используются вытяжные тяги регулируемой длины, связанные с

отделяющимися элементами макета головной части и извлекающие заглушку из канала дна в требуемый момент процесса разделения.

Такой подход к проведению экспериментальных работ позволяет в условиях минимального нагружения элементов конструкции решить в стендовых условиях трудоемкую задачу по поиску времени рационального включения в работу разгонного заряда любого типа, исключающего одновременное (или близкое) формирование максимальных давлений от срабатывания форсажного и разгонного зарядов. А замена образцов зарядов незначительной массы на полноценную массу (определяемую по результатам теоретических исследований и, в случае необходимости, корректируемую по результатам экспериментальных работ) позволяет за счет снятия упора и наличия необходимых датчиков определить значения внутрибаллистических характеристик исследуемого процесса разделения в условиях, приближенных к реальным полетным условиям.

Практическое использование предлагаемого изобретения обеспечивает сохранность и многократность использования объекта испытаний, что позволяет сократить временные и финансовые затраты на разработку новых образцов вооружения.

Устройство для экспериментальной отработки отсеков разделения реактивных снарядов с составными источниками энергии, содержащее жесткое основание лоткового типа, на котором размещены исследуемый отсек разделения с рабочей полостью и узлом форсирования, пороховыми зарядами и средствами их задействования, макеты головной и ракетной частей снаряда и регистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что отсек разделения, снабженный форсажным зарядом, имеет камеру сгорания со сменным дном и компенсаторами объема, в которой размещен дополнительный разгонный заряд вышибного или газогенераторного типа, снабженный средствами задействования прорывного газодинамического или вытяжного механического действия, обеспеченными сменными доньями со штатными мембранами с возможностью разрушения при фиксированной нагрузке за счет различного типа утонений, или вытяжными тягами регулируемой длины, связанными с отделяющимися элементами макета головной части с возможностью извлечения заглушки из канала дна, соединяющего рабочую полость с камерой сгорания в требуемый момент процесса разделения, при этом датчики для регистрации изменения основных внутрибаллистических параметров процесса разделения закреплены на неподвижных элементах макета ракетной части, скрепленного с основанием устройства посредством убирающегося упора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборонной промышленности, а именно к установкам для отработки, испытаний на работоспособность и прочность гранат, преимущественно для гранатометов, комплектуемых в составе выстрелов гильзами, а также деталей и узлов гранат, снарядов и мин, взрывателей, замедлителей.

Изобретение относится к области испытания и проверки боеприпасов, а именно к способу качественного определения течи тротилового масла в снарядах и минах, снаряженных тротилом.

Изобретение относится к области испытания боеприпасов и может быть использовано при определении зажигательного действия снарядов, имеющих взрыватель с замедлением.

Изобретение относится к оборонной технике, в частности к способам оценки параметров боевого дистанционно-управляемого модуля. Для реализации способа и проведения оценки параметров боевого дистанционно-управляемого модуля используется комплекс средств, выполненный с возможностью трансформации схемы подключения изделия и реализации 8-ми схемных решений.

Изобретения относятся к области испытательной и измерительной техники. Способ включает регистрацию оптического излучения в спектре чувствительности фотодиода, сопровождающего инициирование заряда взрывчатого вещества (ВВ), находящегося в объекте испытания (ОИ).

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано при проектировании и отработке новых образцов боеприпасов. Способ включает механическое и/или климатическое воздействие на боеприпас и осуществление последующей оценки его состояния по совокупности состояния всех составных элементов и боеприпаса в целом.

Изобретение относится к области идентификации огнестрельного оружия по следам бойка с индивидуальным признаком в виде пятна произвольной формы путем обработки цифровых изображений следов бойков и последующего их анализа.

Способ определения характеристик фугасности боеприпаса включает генерацию воздушной ударной волны (ВУВ) посредством взрыва боеприпаса, фиксацию изменения геометрических характеристик объекта-свидетеля, подвергаемого воздействию ВУВ, и последующее определение по ним характеристик фугасности.

Изобретение относится к области испытательной и измерительной техники, к способам определения фугасного действия объектов испытаний. Способ включает размещение на поверхности измерительной площадки на измерительных лучах, в заданных направлениях и на заданных расстояниях от точки подрыва, датчиков давления, установку испытуемого боеприпаса в заданной точке с последующим подрывом или подрыв его в заданной точке в процессе перемещения с регистрацией характеристик проходящей ударной воздушной волны в измерительных точках.

Способ определения характеристик срабатывания детонирующего устройства относится к измерительной технике и может быть использован для определения характеристик срабатывания детонирующих устройств, обеспечивающих инициирование зарядов взрывчатого вещества (ВВ), в частности определения момента инициирования детонирующим устройством заряда ВВ относительно момента подачи задействующего импульса.

Изобретение относится к технике испытаний горючих материалов на воспламеняемость и, в частности, к определению времени зажигания и скорости горения образцов твердых энергетических материалов с использованием нагретых сыпучих твердых теплоносителей для инициирования зажигания и сопровождения процесса горения. Технический результат – повышение надежности работы устройства за счет обеспечения возможности создания на поверхности поджигаемого материала теплового импульса с заданной мощностью и продолжительностью. Устройство содержит полый корпус с расположенными внутри последовательно и соосно с направлением задаваемого начального ускорения механизмом настройки начального сжатия пружины и механизмом метания объекта под действием силы освобождаемой пружины. Механизм метания объекта выполнен в виде открытого с передней части цилиндрического канала с размещенной внутри него подвижной кюветой, несущей метаемый объект, нагруженной сжатой пружиной и удерживаемой в исходном положении спусковым механизмом. Предусмотрен ограничитель хода кюветы в выходной части цилиндрического канала. В качестве метаемого объекта принята доза нагретого твердого сыпучего теплоносителя, который имеет плотность начальной упаковки обстукивания или утряски со средней порозностью 0,4. Полый корпус изготовлен из теплостойкого немагнитного материала. Кювета выполнена из ферромагнитного материала в форме стакана с открытым передним торцем, задним дренированным дном, наружным направляющим стопорным пояском на задней части стакана и индуктивной связью с внешним индуктором нагрева. Пружина соединена с механизмом настройки начального сжатия пружины и кюветой посредством штока с опорами на двух концах. Спусковой механизм, снабженный дистанционно управляемым приводом, удерживает сжатой пружину через опору штока. Обеспечена возможность движения кюветы с ускорением до момента удара стопорного пояска о наковальню и образования метаемым объектом кюветы гранулярной струи. 2 ил.

Изобретение относится к области испытания боеприпасов. Способ определения глубины проникания бронебойных цельнокорпусных калиберных и подкалиберных снарядов в толстостенную преграду включает выстрел снарядом по преграде и последующее определение его скорости доплеровским локатором до и после поражения преграды. Ось диаграммы направленности антенны локатора ориентируется под максимально малым углом к завершающей части траектории движения снаряда. Скорость снаряда определяется по сигналу, отраженному от его донной хвостовой части. Глубина проникания определяется путем интегрирования полученной по результатам измерений зависимости скорости движения снаряда от начала торможения до нулевого значения. Способ позволяет повысить точность измерения скорости снаряда, получить более достоверную информацию при оценке пробивного действия снарядов. 2 ил.

Изобретение относится к области испытательных и экспериментальных исследований по определению параметров элементов осколочного фронта различных боеприпасов. В способе применяют в качестве регистратора фактов пробития жесткую каркасную систему, состоящую из 6 квадратных рамок, выполненных из деревянного бруса квадратного сечения со стороной длиной 20 мм с прикрепленными к ним преградами из пенопласта или пенополиуретана со стороной длиной 1080 мм и толщиной 15 мм, разнесенных на равном расстоянии. На преграды нанесены размерные линейки. Для регистрации временных моментов фактов пробития используется цифровая высокоскоростная камера с разрешением не менее 640×480 пикселей при скорости в 19000 кадр/с, установленная за защитное сооружение на штатив с высотой h, равной 500 мм. За наиболее удаленной от эпицентра взрыва рамкой с преградой устанавливается осколкоулавливатель, состоящий из деревянной плиты толщиной 300 мм с квадратным сечением со стороной длиной 1080 мм, и баллистический тканевый пакет квадратной формы со стороной 1080 мм, состоящий из 100 слоев арамидной ткани ТСВМ ДЖ арт. 56319. Изобретение позволяет снизить число подрывов однотипного испытуемого боеприпаса, увеличить число получаемых величин исходных данных, необходимых для расчёта параметров объемно-распределённых элементов осколочного фронта. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к методам определения чувствительности взрывчатых веществ (ВВ) к механическим воздействиям. Способ включает помещение образца ВВ на наковальню, в центре которой выполнена выемка круглого сечения, проведение ударных испытаний с использованием груза с центральным бойком, характеризующегося переменными параметрами и установленного с возможностью совершения возвратно-поступательных перемещений по вертикальным направляющим, регистрацию и анализ результатов измерений. Каждый из серии исследуемых образцов ВВ помещают до испытания во вспомогательное устройство, которое устанавливают в выемку. Вспомогательное устройство представляет собой два соосно расположенных монолитных цилиндра, центрируемых внешней, разрушаемой после взрыва ВВ оболочкой, между торцами цилиндров размещают образец ВВ. Площадь торца каждого из цилиндров должна быть не менее полуторакратной площади пятна ВВ. В качестве груза, характеризующегося переменными параметрами, используют груз, который закрепляют на постоянной высоте. Массу груза меняют в диапазоне от 0,1 кг до 25 кг с шагом не более 0,5 кг. Скорость движения груза для всех испытуемых образцов ВВ поддерживают постоянной. Изобретение позволяет повысить точность воспроизводимости результатов измерений и правильность определения свойств ВВ. 1 пр., 1 ил, 1 табл.

Изобретение относится к средствам и системам разведения детонационных команд и устройствам взрывной логики. Оболочку детонирующего удлиненного заряда (ДУЗ) с переменной по длине толщиной стенки снаряжают одним из известных способов бризантным взрывчатым веществом – ВВ. Твердым порошкообразным либо индивидуальным, либо смесевым, пластичным, пастообразным, пластизольным или жидким. Устанавливают торцевые герметизирующие заглушки, пристыковывают через передаточный заряд средство инициирования детонации, монтируют взрывную сеть и подрывают удлиненный заряд. После подрыва замеряют минимальную толщину оболочки удлиненного заряда, при которой оболочка сохранила свою целостность, после чего рассчитывают по известным зависимостям начальное давление на контактной поверхности оболочки и давление на внешней поверхности оболочки для замеренной величины критической толщины. Данное ударное давление принимают за критическое давление разрушения, которому соответствует и однозначная массовая скорость на фронте ударной волны. Для определения критических условий разрушения внутренней оболочки многослойного удлиненного заряда заряд с переменной толщиной оболочки подрывают внутри массивной обоймы, выполненной из материала внешнего слоя двухслойного заряда, удаляемой после подрыва ДУЗ с целью извлечения из нее оболочки заряда. Устройство содержит оболочку удлиненного заряда с наружной конической поверхностью, заполненную бризантным взрывчатым веществом, передаточный заряд, средство инициирования детонации. Может содержать торцевые герметизирующие заглушки из тонкого конструкционного металлического или неметаллического материала и массивную обойму из плотного материала с толщиной стенки, превышающей толщину оболочки конического удлиненного заряда в средней его части не менее чем в 10 раз. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и точности определения критических условий разрушения оболочек ДУЗ, существенное снижение временных и материальных затрат, универсальность способа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам испытаний осколочных боеприпасов, конкретно к определению характеристик дробления материала корпуса на осколки под действием взрывной нагрузки. В качестве объекта испытаний используют непосредственно корпус реального боеприпаса. Способ включает заполнение каморы боеприпаса несжимаемой жидкостью, размещение в ней источника энергии, высвобождение энергии из источника и последующую фиксацию результатов посредством видеорегистрации. В качестве источника энергии используют электрический взрыв проводящего материала, инициирующий при взрыве плазмохимическую реакцию между продуктами разложения проводящего материала и жидкости. В качестве проводящего материала могут использоваться преимущественно металлы, расположенные в ряду химической активности левее водорода, их сплавы или механические сборки, а в качестве рабочей жидкости - растворы сильных кислот или их солей, например серной, азотной. Для электрического взрыва в жидкости используют набор последовательно размещенных в каморе боеприпаса кольцевых проводников, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каморы, и взрываемых поочередно в заданной последовательности с временным интервалом, соответствующим требуемой скорости взрывного нагружения. В наборе могут быть использованы проводники с различной величиной диаметра или формы сечения. Кольцевые проводники также могут быть выполнены в виде совокупности нескольких витков цилиндрической, конической или иной пружины, контур которой соответствует конфигурации внутренней поверхности каморы боеприпаса. Изобретение позволяет повысить достоверность получаемых результатов, снизить уровень опасности при осуществлении способа. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области оружейной техники и может быть использовано для испытания патронов, в частности для проверки патронов на пригодность к стрельбе при проведении криминалистических экспертиз. Устройство содержит кожух 1, несущий узел крепления патрона 3 в виде трех подпружиненных разжимных секторов 3.1, резьбовой крышки 3.2 для их удержания и резьбовой втулки 3.3. Узел крепления патрона является съемным в соответствии с калибром, а также в соответствии с выполнением гильзы патрона с выступающим или невыступающим фланцем. Узел установлен в съемном полом корпусе 6. На последнем на резьбе смонтирован затвор 4 с ударно-спусковым механизмом, включающим ударник и шептало 4.1. Съемный корпус 6 выполнен сообщающимся своей полостью с демпфирующей втулкой 5 с отверстиями 5.1 и основанием 2, причем для выхода пороховых газов, возникающих при отстреле патронов, основание 2 выполнено с множеством сквозных отверстий 2.1 и дополнительно снабжено закрытым с одной стороны каналом 2.2. Поворотный затвор 4 выполнен сменным в виде двух автономных модулей, один из которых содержит ударник, выполненный со сферическим бойком 4.2 для отстрела патронов центрального боя, а другой содержит ударник с бойком, выполненным в виде двух рожков 4.3, для отстрела патронов кольцевого воспламенения. Корпус 4.4 поворотного затвора 4 снабжен резьбой 4.5, и после вворачивания во внутреннюю резьбу 6.1 в съемном полом корпусе 6 в состоянии устройства, подготовленном для проверки боеприпасов на пригодность к стрельбе, взаимодействует с торцом резьбовой крышки 3.2. Расширяются функциональные возможности при одновременно простом конструктивном и технологическом исполнении. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх