Устройство для регулирования толщины протекторных заготовок автомобильных шин в процессе их изготовления на червячных машинах

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления протекторных заготовок на червячных машинах при производстве автомобильных шин. В частности, предназначено для регулирования толщины профиля протекторных заготовок на выходе из червячной машины. Устройство смонтировано в теле кассеты непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки, закрепленных совместно на формующей головке червячной машины. Устройство включает установленные с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения регулировочные штифты, оси которых расположены в пересечениях плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека червячной машины, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия и проходящими через контрольные точки, лежащие в его выходном сечении. Изобретение расширяет функциональные возможности червячной машины тем, что позволяет непосредственно в ходе процесса экструзии производить оперативное регулирование толщины протекторных заготовок с целью повышения точности их размеров в контрольных точках, в соответствии с требованиями технологического регламента, без остановки оборудования протекторного агрегата. 2 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в червячных машинах для получения профильных заготовок с переменной толщиной профиля в поперечном сечении, например протекторных заготовок автомобильных шин. В частности, предназначено для регулирования толщины протекторных заготовок в процессе их изготовления на червячных машинах.

Уровень техники по устройству

Известно устройство, в котором конструкция головки шприцмашины для выпуска заготовок протекторов по Патенту RU 2045406 содержит смонтированный на выходе из шприцмашины корпус с профилированной внутренней полостью, имеющей переменное поперечное сечение от круглого в зоне входа в полость до щелевидного, подобного профилю протектора, в зоне выхода из головки. Головка снабжена установленным на корпусе набором пластин, расположенных перпендикулярно продольной его оси в зоне выхода из головки, а в пластинах выполнены наклонные отверстия, кромки которых состыкованы по контактирующим поверхностям смежных пластин. При этом профилирующий участок отверстия в наружной пластине выполнен с уменьшением его длины вдоль образующей отверстия на участках по ширине пластины и с уменьшением его высоты.

В этом устройстве вследствие неравнотолщинности выпускаемой заготовки протектора по ее ширине, задаваемой формой выходного отверстия, возникают пропорциональные изменения толщины с различной степенью выраженности, связанные с различным уровнем эластического восстановления экструдата после выхода из червячной машины.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство экструзионной плоскощелевой головки с регулируемым профилем формующего канала, описанной в Патенте RU 2251485, содержащей корпус с выполненным в нем формующим каналом, в котором установлены шарнирно закрепленные продольные пластины с устройствами регулирования их положения. Устройство регулирования включает в себя пружину, шток и болт, позволяющий изменять степень сжатия пружины, пружина одним концом упирается в болт, а другим - в буртик штока. При этом с обратной стороны штока закреплен упор, контактирующий с формующей пластиной через обойму роликов, вставленную в прорези на внешней стороне формующей пластины. Внутренняя часть формующего канала покрыта эластичным термостойким материалом.

Существенным недостатком выбранного прототипа является то, что его плоскощелевая конструкция не предполагает возможности экструзии изделий из вязкоупругих материалов, которыми являются резиновые смеси для изготовления пневматических шин, с переменной толщиной по ширине протекторных заготовок (и соответственно - высотой сечения формующего отверстия).

Технической задачей изобретения является повышение размерных показателей качества, а именно точности размеров профиля поперечного сечения протекторных заготовок в контрольных точках и их соответствия конструкторско-технологическим требованиям на каждый типоразмер и модель выпускаемых шин, изготавливаемых из вязкоупругих материалов с высокой степенью эластического восстановления за счет перераспределения давления резиновой смеси в области деформации, направленного изменения поля скоростей в потоке перерабатываемого материала на входе в формующее отверстие профилирующей планки, а следовательно, и направленном изменении величины эластического восстановления резиновой смеси после выхода из формующего отверстия.

Раскрытие изобретения

Поставленная техническая задача достигается тем, что в теле кассеты, в которой расположена профилирующая планка, непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки установлены регулировочные штифты, оси которых лежат в пересечениях плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия и проходящими через контрольные точки, лежащие в его выходном сечении. Штифты установлены с возможностью вращения вокруг своих осей и возвратно-поступательного перемещения в направлениях, перпендикулярных нижней плоскости течения экструдируемого материала. Это позволяет внедрять их в поток экструдата на входе в формующее отверстие профилирующей планки с целью перераспределения скоростей и давлений экструдата в зоне контрольных точек. В результате этих воздействий толщина протекторных заготовок в контрольных точках может направлено изменяться в сторону ее уменьшения или увеличения за счет дальнейшего изменения величины эластического восстановления резиновых смесей после выхода из червячной машины.

Решение технической задачи возможно благодаря наличию следующих отличительных признаков:

- регулируемые штифты устанавливаются непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки;

- регулирующие штифты устанавливаются по ширине экструдируемой детали в плоскостях, проходящих через ее контрольные точки, что позволяет воздействовать на поток независимо и одновременно на каждом из участков;

- устройство имеет модульную конструкцию и состоит из нескольких регулирующих штифтов, которые установлены с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения, что позволяет локально воздействовать на поток движущегося материала с различной степенью изменения его поля скоростей и давлений;

- регулирующие штифты имеют возможность поступательно перемещаться до положения, когда практически не представляют гидравлического сопротивления и воздействие на поток экструдата прекращается;

- наличие простого механизма регулирования, выполненного в виде болтов, позволяет быстро и точно изменять положение штифтов в потоке экструдата;

- возможность оперативных воздействий на положение штифтов позволяет вносить их непосредственно в ходе технологического процесса, что сокращает время настройки профилирующей оснастки червячной машины и расход материалов.

Дополнительными отличительными признаками являются:

- количество и диаметры регулирующих штифтов определяются геометрическими размерами и сложностью профиля изготавливаемой заготовки, количеством контрольных точек и требованиями к точности ее изготовления;

- размеры штифтов, максимальная величина их поступательного перемещения, а также размеры и геометрия рабочей части штифтов, контактирующих с перерабатываемым материалом, могут варьироваться в зависимости от требуемых воздействий на конкретном участке профиля протекторной заготовки.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется следующими чертежами:

фиг. 1 - Общий вид головки червячной машины с устройством, включающим регулировочные штифты, установленные на резьбе в кассете перед профилирующей планкой;

фиг. 2 - Расположение штифтов для регулирования толщины протекторной заготовки в разрезе кассеты в плоскостях, проходящих через контрольные точки профилирующей планки.

На фиг. 1 представлен общий вид головки 1 червячной машины с установленной в ней кассетой 2 и профилирующей планкой 3, закрепленными прижимными устройствами 4. В теле кассеты 2 непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки 3 установлены регулировочные штифты 5. Штифты установлены на резьбе с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения по осям, расположенным в плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека червячной машины и основанию формующего отверстия профилирующей планки.

На фиг. 2 в разрезе кассеты 2 показано расположение штифтов 5, оси которых лежат в пересечении плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия 7 и проходящими через контрольные точки 8, лежащие в его выходном сечении. Размеры a, b, d - расстояния от основания 6 формующего отверстия 7 до контрольных точек 8 (А, В, С, D, Е, F, G и Н)

Наилучший вариант осуществления изобретения

Расположение штифтов определяется конструкцией формующей оснастки. Для червячной машины, у которой она состоит из формующей головки, кассеты и планки, штифты предлагается располагать в кассете, непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки.

Предлагаемое устройство для регулирования толщины протекторных заготовок автомобильных шин в процессе их изготовления на червячных машинах представлено на фиг. 1. Устройство, включающее штифты 5, смонтировано в кассете 2, закрепленной в головке 1 червячной машины совместно с планкой 3 прижимными устройствами 4.

Принцип работы предлагаемого устройства заключается в следующем.

При выпуске изделия оператор червячной машины производит измерение геометрических размеров протекторной заготовки в контрольных точках. При отклонениях одного или нескольких размеров производится их направленное изменение путем вкручивания или выкручивания соответствующих штифтов.

Точки контролируемых оператором размеров обозначены как: А, В, … Н (фиг. 2). В случае, например, если оператором выявлены недостаточная толщина заготовки в точках В и G и избыточная толщина в точках D и Е, необходимо выкрутить штифты В и G и закрутить штифты D и Е на несколько оборотов. При закручивании штифта его цилиндрическая часть выдвинется из тела кассеты в поток резиновой смеси, что вызовет его частичное замедление, что, в свою очередь, приведет к соответствующему искажению профиля скоростей течения резиновой смеси и уменьшению величины эластического восстановления размеров профиля заготовки на выходе из червячной машины. Вследствие этого произойдет местное уменьшение толщины заготовки. При выкручивании штифтов произойдет обратный эффект, что вызовет увеличение толщины материала на соответствующем участке.

Достигаемый технический результат

Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей червячной машины, позволяющих непосредственно в ходе процесса экструзии производить оперативное регулирование толщины протекторных заготовок с целью повышения точности их размеров в контрольных точках в соответствии с требованиями технологического регламента без остановки оборудования протекторного агрегата.

Для достижения технического результата в устройстве для регулирования толщины протекторных заготовок автомобильных шин в процессе их изготовления на червячных машинах, включающем формующую головку, кассету и профилирующую планку, установленную и закрепленную вместе с кассетой в головке машины, в теле кассеты непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки устанавливаются регулировочные штифты, оси которых расположены в пересечениях плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия и проходящими через контрольные точки, лежащие в его выходном сечении.

Использование регулирующих штифтов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки, позволяет машинисту протекторного агрегата своевременно осуществлять соответствующие оперативные воздействия на процесс размерообразования профиля протекторных заготовок в процессе их изготовления без снятия формующей оснастки с головки машины.

Устройство для регулирования толщины протекторных заготовок автомобильных шин в процессе их изготовления на червячных машинах, включающее формующую головку, кассету и профилирующую планку, установленную и закрепленную вместе с кассетой в головке машины, отличающееся тем, что в теле кассеты, непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки, установлены с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения регулировочные штифты, оси которых расположены в пересечениях плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия и проходящими через контрольные точки, лежащие в его выходном сечении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерным материалам для упаковки и касается изделия, содержащего слои полимолочной кислоты, и способа его изготовления. Слоем является вспененная полимолочная кислота.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и может найти применение в качестве материалов для фильтрации горячих жидких и газообразных технологических сред, разделительных мембран, а также для получения углеродных нановолокон.

Предложен профилированный конструкционный элемент, содержащий полимерную основу и армирующее волокно, произвольно ориентированное в полимерной основе, армирующее волокно составляет <30 мас.% материала профилированного конструкционного элемента, с предпочтением более высокого значения содержания армирующего волокна из указанного диапазона, используют армирующие волокна длиной <20 мм с предпочтением более высокого значения длины волокон из указанного диапазона.

Изобретение относится к непрерывному способу изготовления профилированного изделия. Техническим результатом является повышение равномерности распределения пенопласта в полостях получаемого профиля.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для изготовления формованных изделий, содержащей линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), обладающий относительно высокими значениями отношения MIF/MIE, и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), обладающий относительно высокими молекулярными массами, а также к формованным изделиям из указанной композиции.

Изобретение относится к способу получения каучуковых иономеров и полимерных нанокомпозитов. Способ получения каучуковых иономеров включает стадии подачи в экструдерный узел концентрированной жидкости, содержащей бромированный каучук и летучее соединение, и нуклеофила, содержащего азот и/или фосфор.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции с высокой прочностью расплава, пригодной для получения термоформованных изделий и изделий, получаемых методом выдувного формования а также к способу их получения.

Изобретение относится к получению экструзионного брикета из прокатной окалины, предназначенного для использования в качестве железосодержащего сырья при выплавке чугуна или стали.

Настоящее изобретение относится к способу экструзии и устройству для изготовления эластомерных компаундов. Техническим результатом изобретения является оптимизация производительности оборудования без ухудшения качества экструдата при обработке материалов с различными физико-химическими свойствами.
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для получения композиционного материала из органических твердых бытовых отходов.

Изобретение относится к резинотехническому производству. Способ вулканизации сырой ленты из каучука включает непрерывную вулканизацию на горизонтально расположенном каландре. Наружную поверхность каландра нагревают инфракрасным излучением, поддерживая температуру 250°C, и направляя его непосредственно на поверхность между прижимными цилиндрами, размещая неподвижно между ними трехфазный инфракрасный нагреватель (ИКН) и непрерывно измеряя температуру поверхности каландра пирометром в верхней части его торца. Перед вулканизацией сырую ленту нагревают инфракрасным излучением однофазным ИКН, поддерживая температуру 250°C, направляя на обе плоские поверхности ленты и непрерывно измеряя температуру плоской поверхности сырой ленты, соприкасающейся с нагретой поверхностью каландра, при этом трехфазный ИКН выполняют из линейных излучателей ограниченной длины в отражателях, которые смонтированы вдоль окружности каландра без зазоров, а однофазный ИКН выполняют из ламп ИКЗ-500 и располагают их без зазоров между собой над лентой и под лентой с равномерным зазором относительно нее. Каждый однофазный и трехфазный ИКН электрически подключены к своему управляемому выходу АРНТ, а их управляющие входы подключены к выходам соответствующих пирометров, которые неподвижно размещают в первой четверти сверху толщины торца цилиндрической поверхности каландра. Технический результат заключается в уменьшении энергоемкости нагрева и повышении производительности процесса вулканизации. 7 ил.
Изобретение относится к области производства полимерных материалов, а именно к способу переработки полимерных отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена, и может быть использовано для получения гранулированных материалов и изделий из вторичного термопластичного сырья. Предварительно очищенные и измельченные полимерные отходы на основе смеси полиамида и полиэтилена перерабатывают методом экструзии расплава при температуре 220-250°С. Во время переработки осуществляют ультразвуковое воздействие на расплав с частотой 20-60 кГц в течение 0,1-10 секунд, при удельной энергии излучения от 100 до 5000 Дж на один кубический сантиметр экструдируемого расплава, при этом амплитуда колебаний излучателя составляет от 1 до 20 мкм. Обеспечивается получение композиций и изделий из отходов на основе смеси полиамида и полиэтилена с высокими деформационно-прочностными и технологическими характеристиками, а также исключение расслаивания фаз полимерных отходов при экструдировании и в процессе получения готовых изделий. 8 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к полимерным материалам, в частности к способу введения в полимерный материал, содержащий сложный полиэфир, добавок, таких как красители, например при производстве сложнополиэфирных волокон. Способ включает: выбор жидкой композиции, содержащей добавку и носитель; приведение ее в контакт с полимерным материалом; формование из расплава полимерного материала. Причем жидкую композицию дозируют в полимерный материал, когда он находится в расплавленном состоянии. Носитель выбирают из сложных три- или тетраэфиров пентаэритритола. Сложный эфир получен или может быть получен реакцией пентаэритритола с карбоновой кислотой с длиной углеродной цепи С12-С22. Ниже по течению относительно точки контакта жидкой композиции и полимерного материала находится прядильное устройство для прядения полимерного материала с получением волокна. Изобретение обеспечивает предотвращение разложения носителя, падения давления, выделения дыма в экструзионной головке и ухудшения свойств полимерного материала после введения добавки. При этом полученное волокно обладает повышенной прочностью на разрыв. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 14 пр.

Изобретение относится к получению динамически вулканизированного сплава эластомерных и термопластических смол, а также к формованной пленке из этого сплава. Сплав включает по крайней мере один эластомер и по крайней мере одну термопластическую смолу. Согласно способу термопластическую смолу добавляют в экструдер в две стадии с промежуточным добавлением улучшающего сочетаемость агента. Кроме того, в ходе конечного добавления термопластической смолы в экструдер добавляют вулканизаторы эластомеров. Изобретение позволяет получить динамически вулканизированные сплавы с уникальными морфологическими свойствами, которые характеризуются хорошей непроницаемостью и низкотемпературной эластичностью. 2.н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил, 9 табл.

Изобретение относится к стеклоочистителю, прежде всего автомобильному стеклоочистителю. Стеклоочиститель имеет ветроотражательное приспособление 22а. Согласно изобретению ветроотражательное приспособление 22а изготовлено методом соэкструзии и имеет два ветроотражательных элемента 32а, 34а, различающихся между собой своей жесткостью, и несущее приспособление 10а, содержащее несущий элемент 12а с продольно-направляющим каналом 14а для направления помещаемого в него упругого элемента 16а. Несущий элемент 12а предназначен для соединения с ним ветроотражательного приспособления 22а, упругого элемента 16а и резиновой ленты 40а щетки стеклоочистителя с геометрическим замыканием и имеет по меньшей мере один крепежный элемент 18а, 20а, предназначенный для закрепления ветроотражательного приспособления 22а в смонтированном состоянии с геометрическим замыканием. Несущий элемент 12а имеет продольное отверстие 84а, которым продольно-направляющий канал 14а открыт в направлении к ветроотражательному приспособлению 22а. Обеспечивается стабильность ветроотражательного устройства и экономичность изготовления стеклоочистителя. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Группа изобретений относится к области производства труб. Изготовление обогреваемой трубы для трубопровода включает экструдирование двухслойной трубы с электроизоляционным внутренним слоем и первым электропроводящим слоем. Затем вокруг первого электропроводящего слоя спирально навивают по меньшей мере два проводника тока. Первый электропроводящий слой с навитыми проводниками тока нагревают так, что он на поверхности размягчается, и проводники вдавливают и заделывают. Далее путем экструзии наносят второй слой из электропроводящей формовочной массы, причем толщина этого слоя составляет от 0,1 до 1,5 мм. Проводники тока заделывают таким образом, что между указанными обоими электропроводящими слоями металл окружается и смачивается расплавом. Поверх слоев наносят наружную оболочку из электроизолирующего пластмассового материала. Предложенная конструкция позволяет эффективно препятствовать снижению мощности нагрева на протяжении срока службы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области строительной промышленности и предназначено для производства композитных профильных элементов с сетчатой структурой, придающей материалу жесткость на сжатие и на изгиб при малом весе. В настоящую группу изобретений входит девять вариантов: композитный профильный элемент полнотелый квадратного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полнотелый прямоугольного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый квадратного сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый прямоугольного сечения с сетчатой структурой; композитная двутавровая балка с сетчатой структурой; композитный швеллер с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полый круглого сечения с сетчатой структурой; композитный профильный элемент полнотелый круглого сечения с сетчатой структурой; композитный угол с сетчатой структурой. Поставленная задача решается за счет того, что композитные профильные элементы с сетчатой структурой выполнены из композита с заполнением сетчатой структурой между стенками граней. Композиты граней и сетчатой структуры выполнены из стекловолокна со связующим, или из углеродного волокна со связующим, или из базальтового волокна со связующим, или из многокомпонентного волокна со связующим. Направленность каналов сетчатой структуры по отношению к самому профильному элементу - продольная. Направленность волокон композита в стенках наружных граней по отношению к каналам сетчатой структуры может быть продольной, поперечной или под углом в зависимости от требуемых технических характеристик изделия. Также возможно выполнение стенок наружных граней из нескольких слоев композита с разным направлением волокон. Направленность волокон композита в стенках сетчатой структуры и в стенках внутренних граней (если имеются) по отношению к каналам - всегда продольная. 9 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу стабилизации давления в экструзионной плоскощелевой головке. Способ характеризуется регулированием давления в узких пределах с помощью подпружиненных верхнего и нижнего штоков, упирающихся соответственно в верхний и нижний уголки, формирующие плоскую щель головки. При этом также осуществляют дополнительно регулирование давления в широких пределах с помощью датчика давления, установленного через резьбовое отверстие во входной корпус рядом с корпусом головки и соединенного электрически с регулятором давления, установленным на экструзионной машине. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении сглаживания пульсации давления, возникающей при работе экструзионной машины. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, а также к устройству для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, рабочей станции наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод. Способ включает этапы приведения каретки в движение вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода; экструзии и одновременной намотки защитной листовой обшивки вокруг трубопровода посредством концевой экструзионной матрицы, смонтированной на каретке. Затем сдавливают защитную листовую обшивку на трубопроводе непосредственно за концевой экструзионной матрицей по ходу движения так, что защитная листовая обшивка прилипает к трубопроводу. При этом осуществляют управление этапами приведения в движение, экструзии и сдавливания так, чтобы промежуток времени между выталкиванием поперечного профиля защитной листовой обшивки из концевой экструзионной матрицы и сдавливанием того же самого поперечного профиля защитной листовой обшивки составлял менее одной секунды. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, что обеспечить предотвращение деформирования мягкой защитной листовой обшивки между концевой экструзионной матрицей и зоной сдавливания. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области получения композиционных керамических изделий и может быть использовано в строительстве или промышленности, в частности в термонагруженных местах энергетических установок. В соответствии с заявленным способом получения изделий на основе нитрида кремния готовят матричную дисперсию на основе парафина и нитрида кремния, нагревая её до жидкой фазы, проводят вощение длинного волокна из кремниевых соединений, затем формуют заготовки заданной формы и с заданными прочностными свойствами с помощью универсальной печатающей установки, обеспечивающей необходимое геометрическое соединение матрицы и волокон с помощью пултрузионно-инжекционной фильеры. В процессе получения заготовки с помощью установки изменяют угол наклона волокна в соответствии с заданием как от слоя к слою, так и внутри одного слоя, обеспечивая контролируемое послойное моделирование заготовки. После полного остывания заготовки освобождаются от парафина путем двухэтапной прокалки вначале в адсорбенте с нагревом до 200оС, а затем на воздухе с нагревом до 600оС, после чего их помещают в герметизированную печь и осуществляют реакционное спекание нитрида кремния при температуре до 1400оС и давлении азота до 0,5 атм. Технический результат изобретения – обеспечение возможности производительного моделирования при получении композитных изделий с требуемыми физико-техническими свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для изготовления протекторных заготовок на червячных машинах при производстве автомобильных шин. В частности, предназначено для регулирования толщины профиля протекторных заготовок на выходе из червячной машины. Устройство смонтировано в теле кассеты непосредственно перед входом в формующее отверстие профилирующей планки, закрепленных совместно на формующей головке червячной машины. Устройство включает установленные с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения регулировочные штифты, оси которых расположены в пересечениях плоскости, перпендикулярной оси вращения шнека червячной машины, с плоскостями, параллельными плоскости симметрии формующего отверстия и проходящими через контрольные точки, лежащие в его выходном сечении. Изобретение расширяет функциональные возможности червячной машины тем, что позволяет непосредственно в ходе процесса экструзии производить оперативное регулирование толщины протекторных заготовок с целью повышения точности их размеров в контрольных точках, в соответствии с требованиями технологического регламента, без остановки оборудования протекторного агрегата. 2 ил.

Наверх