Способ определения периодичности контроля деталей авиационного газотурбинного двигателя при эксплуатации по его техническому состоянию

Изобретение относится к области эксплуатации и диагностики авиационного газотурбинного двигателя. Технический результат – повышение точности способа ускоренного расчетно-экспериментального установления периодичности контроля деталей двигателя для обеспечения безопасной эксплуатации по техническому состоянию. Предварительно определяют зону наибольшей концентрации напряжений, искусственным способом наносят надрез, имитирующий трещину, ослабляющую деталь в плоскости, перпендикулярной направлению максимальных главных напряжений, производят нагружение детали ускоренным циклом с контролем трещины методом неразрушающего контроля, после обнаружения трещины цикл изменяют на цикл, соответствующий эксплуатационному, и продолжают испытание с ростом трещины до допустимого значения, при котором сохраняется несущая способность детали, далее устанавливают периодичность контроля при эксплуатации по техническому состоянию, соответствующую не более половины наработки между обнаружением трещины неразрушающим методом контроля и достижением ею предельно допустимого значения. 7 ил.

 

Изобретение относится к области эксплуатации и диагностики авиационного газотурбинного двигателя.

Способ определения периодичности контроля деталей двигателя, подвергающихся повреждению по механизму малоцикловой усталости (МЦУ). В качестве параметра, определяющего периодичность контроля, используется определенная экспериментально минимальная величина трещины МЦУ, возникающая в процессе эксплуатации и выявляемая методом неразрушающего контроля на данном ГТД в эксплуатации, и количество типовых полетных циклов, определенное экспериментально, за которое трещина увеличивается от минимальной выявляемой величины до допустимой, с точки зрения сохранения работоспособности детали.

Каждая деталь имеет свое предельно допустимое значение величины дефекта, до которого данная деталь еще может эксплуатироваться, не теряя свою работоспособность.

Обеспечение безопасной эксплуатации по техническому состоянию возможно при условии гарантированного выявления трещины до достижения предельно допустимого значения ее величины. Отсутствие методики гарантированного выявления трещины в эксплуатации, не достигающей предельной величины, приводит к необходимости отстранения от эксплуатации двигателей с деталями, не выработавшими свой ресурс, либо может привести к нелокализованному разрушению двигателя.

Известен способ безопасной эксплуатации авиационного газотурбинного двигателя по его техническому состоянию (патент РФ №2374614, МПК G01M 15/00, заявлено 11.04.2007, опубликовано 27.11.2009), при котором для предупреждения преждевременной замены деталей двигателя до полной выработки потенциально возможного ресурса сравнивают фактическое значение параметра технического состояния основных деталей двигателя во время эксплуатации с его предельно допустимым значением и последующим определением остаточного ресурса двигателя и его деталей по результатам этого сравнения.

Недостатком известного способа является то, что для определения остаточного ресурса необходимо иметь накопленные данные изменения параметров двигателя в процессе всей эксплуатации, расчетная оценка основана на большом количестве замеров косвенных параметров, что значительно повышает погрешность определения остаточного ресурса детали.

Наиболее близким к заявленному является способ эксплуатации авиационного газотурбинного двигателя по его техническому состоянию (патент РФ №2439527, МПК G01M 15/14, заявлено 23.03.2010, опубликовано 27.09.2011), при котором для повышения экономичности эксплуатации авиационного двигателя без потери надежности определяют остаточный ресурс по расчетной величине скорости роста трещины в детали.

Недостатком данного способа является большая возможная погрешность определения скорости роста трещины, т.к. она определяется расчетным путем на основе характеристик материала, полученных при испытании образцов, при этом практически невозможно учесть влияние на трещиностойкость технологии изготовления детали, выдержки в цикле нагружения, погрешность в определении эквивалентных напряжений при переходе в расчетах от плоского напряженного состояния в образцах к объемному в детали, погрешность расчетного суммирования повреждений в сложном цикле нагружения. Необходимость большого и длительного объема работ по определению характеристик материала.

Техническим результатом, на достижение которого направленно предлагаемое решение, является создание более точного способа ускоренного расчетно-экспериментального установления периодичности контроля деталей двигателя с целью обеспечения безопасной эксплуатации по техническому состоянию.

Сокращение времени испытания натурной детали достигается за счет искусственного надреза материала в месте предполагаемого появления трещины (имитация трещины).

Результаты основываются на фактически полученных исследованиях натурной детали, соответствующей по конструкции и технологии изготовления серийно применяемым.

Технический результат достигается тем, что способ определения периодичности контроля деталей авиационного двигателя при эксплуатации по его техническому состоянию включает определение предельно допустимого значения повреждаемости основных деталей двигателя, при этом в качестве параметра, характеризующего повреждаемость детали двигателя, используют длину трещины, развивающейся в зоне наибольшей концентрации напряжений при эксплуатации двигателя, в случае обнаружения трещины при контроле с помощью метода неразрушающего контроля эксплуатацию двигателя прекращают.

Новым в изобретении является то, что предварительно определяют зону наибольшей концентрации напряжений, искусственным способом наносят надрез, имитирующий трещину, ослабляющую деталь в плоскости, перпендикулярной направлению максимальных главных напряжений, производят нагружение детали ускоренным циклом с контролем трещины методом неразрушающего контроля, после обнаружения трещины цикл изменяют на цикл, соответствующий эксплуатационному, и продолжают испытание с ростом трещины до допустимого значения, при котором сохраняется несущая способность детали, далее устанавливают периодичность контроля при эксплуатации по техническому состоянию, соответствующую не более половины наработки между обнаружением трещины неразрушающим методом контроля и достижением ею предельно допустимого значения.

На фигурах показаны:

фиг. 1 - вешний вид ротора компрессора низкого давления (КНД) двигателя Д-30КУ/КП/КУ-154;

фиг. 2 - диск второй ступени КНД;

фиг. 3 - внешний вид дефекта, нанесенного искусственным способом, по внутренней боковой поверхности реборды диска второй ступени КНД двигателя;

фиг. 4 - циклограмма нагружения диска второй ступени КНД до момента выявления трещины методом неразрушающего контроля (ускоренный цикл);

фиг. 5 - внешний вид дефекта, выявленного методом неразрушающего контроля, по наружной боковой поверхности реборды диска второй ступени КНД двигателя после нагружения ускоренным циклом;

фиг. 6 - циклограмма нагружения диска по циклу, максимально приближенному к эксплуатационному;

фиг. 7 - внешний вид трещины на наружной боковой поверхности реборды по окончании испытаний по циклу, максимально приближенному к эксплуатационному.

Способ определения периодичности контроля деталей авиационного двигателя при эксплуатации по его техническому состоянию осуществляется следующим образом.

Производят расчет напряженно-деформированного состояния детали для выбора зоны наиболее опасного развития трещины малоцикловой усталости и определения направления максимальных главных напряжений.

Далее искусственным способом наносят надрез, имитирующий трещину, ослабляющую деталь в плоскости, перпендикулярной направлению максимальных главных напряжений в выбранной зоне (фиг. 3).

Выбирают метод предполагаемого неразрушающего контроля в эксплуатации исходя из конструктивных особенностей детали и двигателя.

Производят нагружение детали ускоренным циклом с контролем трещины методом неразрушающего контроля (фиг. 4).

После обнаружения трещины (фиг. 5) цикл изменяют на цикл, соответствующий эксплуатационному, и продолжают испытание с ростом трещины до допустимого значения, при котором сохраняется несущая способность детали (фиг. 6).

Устанавливают периодичность контроля NОСМ при эксплуатации по техническому состоянию, соответствующую не более половины наработки между обнаружением трещины неразрушающим методом контроля и достижением предельно допустимого значения.

где NТПЦ - количество типовых полетных циклов, проведенных по циклу, соответствующему эксплуатационному, до момента достижения трещиной значения, не превышающего предельно допустимого, при котором еще была возможна эксплуатация;

KN - коэффициент запаса, KN≥2.

Пример осуществления способа.

В качестве примера определения периодичности проведения контроля в эксплуатации рассмотрен диск второй ступени компрессора низкого давления (КНД) двигателя Д-30КП (фиг. 1).

При помощи программной системы ANSYS конечно-элементного анализа напряженно-деформированного состояния математической модели рабочего колеса второй ступени КНД было определено, что максимальные напряжения находятся в нижней точке контура отверстий 1 задней реборды 2 диска 3 второй ступени КНД с внутренней стороны, где наиболее вероятно и возникнет очаг малоциклового повреждения диска (фиг. 2).

Далее с целью определения периода безопасного развития трещины был выполнен натурный эксперимент на разгонном стенде УИР-3 ОАО «НПО «Сатурн».

Для сокращения времени исследований скорости развития трещины (МЦУ) на реборде в зоне максимальных напряжений был выполнен искусственный надрез электроэрозионным способом в плоскости, перпендикулярной плоскости действия максимальных главных напряжений (фиг. 3).

Размеры искусственного дефекта: 3 мм по внутренней боковой поверхности реборды и 3 мм внутрь по толщине реборды (фиг. 3).

Состояние диска 3 (фиг. 2) в процессе испытаний периодически оценивалось по результатам вихретокового контроля (ВТК) наружной боковой поверхности реборды 2 (фиг. 2) по технологии, которая применима в эксплуатации.

Испытания диска с имитаторами рабочих лопаток были проведены в два этапа.

На первом этапе осуществлялось ускоренное выращивание начальной трещины МЦУ до величины, выявляемой ВТК.

Первый этап проведен по трапецеидальному циклу нагружения

«nmin = 500 об/мин - nmax = 5000 об/мин - nmin = 500 об/мин» с выдержкой 20 секунд на максимальной частоте вращения (фиг. 4).

В процессе испытания проводился контроль трещины методом неразрушающего контроля.

Протяженность трещины по контролируемой поверхности на момент обнаружения ВТК (окончание первого этапа испытаний) составила четыре миллиметра (4 мм) ввиду конструктивных особенностей узла и метода контроля (фиг. 5).

Далее с момента выявления трещины проведен второй этап испытаний с нагружением диска по циклу, максимально приближенному по повторяемости и нагруженности режимов к типовому (эксплутационному) полетному циклу (ТПЦ) двигателя Д-30КП (фиг. 6).

В ходе второго этапа испытаний трещина закончила свое развитие в пределах реборды и дошла до участка галтельного перехода от реборды к цилиндрической поверхности обода диска, имея глубину 11,5 мм, не превышающую предельно допустимое значение, при котором еще возможна эксплуатация диска (фиг. 7).

Рассчитывают периодичность контроля NОСМ по выражению:

В итоге была установлена периодичность вихретокового контроля дисков второй ступени КНД в эксплуатации в размере 100 часов, что соответствует форме технического обслуживания двигателей и составляет менее 150 циклов. При обнаружении трещины в детали, превышающей свое предельно допустимое значение, двигатель подлежит отстранению от эксплуатации для проведения ремонта.

Таким образом, при осуществлении способа определения периодичности контроля деталей авиационного двигателя при эксплуатации по его техническому состоянию, согласно изобретению, установление периодичности контроля деталей двигателя позволяет своевременно и близко к пределу исчерпания остаточных ресурсов основных деталей авиационного двигателя прекратить его эксплуатацию, что повышает безопасность эксплуатации двигателя, а применение ускоренного метода искусственного развития дефекта в детали позволяет более точно и экономично провести ее испытания.

Способ определения периодичности контроля деталей авиационного двигателя при эксплуатации по его техническому состоянию, включающий определение предельно допустимого значения повреждаемости основных деталей двигателя, при этом в качестве параметра, характеризующего повреждаемость детали двигателя, используют длину трещины, развивающуюся в зоне наибольшей концентрации напряжений при эксплуатации двигателя, в случае обнаружения трещины при контроле с помощью метода неразрушающего контроля эксплуатацию двигателя прекращают, отличающийся тем, что предварительно определяют зону наибольшей концентрации напряжений, искусственным способом наносят надрез, имитирующий трещину, ослабляющую деталь в плоскости, перпендикулярной направлению максимальных главных напряжений, производят нагружение детали ускоренным циклом с контролем трещины методом неразрушающего контроля, после обнаружения трещины цикл изменяют на цикл, соответствующий эксплуатационному, и продолжают испытание с ростом трещины до допустимого значения, при котором сохраняется несущая способность детали, далее устанавливают периодичность контроля при эксплуатации по техническому состоянию, соответствующую не более половины наработки между обнаружением трещины неразрушающим методом контроля и достижением ею предельно допустимого значения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обнаружению утечек в топливной системе транспортных средств. В способе эксплуатации топливной системы транспортного средства, во время испытания на утечку в топливной системе прерывают испытание при обнаружении случайного временного закрывания клапана, соединенного с топливным баком.

Изобретение относится к обнаружению утечек топливной системы. Система для обнаружения утечек топлива в транспортном средстве с гибридным приводом содержит устройство потребления вакуума, вакуумный насос с электроприводом с первым выпускным отверстием для подачи вакуума и вторым выпускным отверстием для выпуска воздуха, датчик давления топливной системы и контроллер.

Изобретение относится к области технологии эксплуатации технического оборудования, преимущественно электроники, используемого в различных областях народного хозяйства.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в двигателестроении и в автомобильной промышленности. Техническим результатом является повышение точности измерения и обеспечение многофункциональности стенда.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в двигателестроении и в автомобильной промышленности. Техническим результатом является повышение точности измерения и обеспечение многофункциональности стенда.

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано при оценке технического состояния гидромашины в условиях эксплуатации. Способ диагностирования гидромашины включает периодический вывод гидромашины на испытательный режим с непрерывным изменением угловой скорости вращения вала, например, выключением привода гидромашины.

Изобретение относится к области диагностики, а именно к способам оценки технического состояния машин по вибрации корпуса, и может быть использовано при эксплуатации машинных комплексов для предупреждения внезапных отказов и аварий машин в нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к определению технического состояния авиационных газотурбинных двигателей всех типов. Способ диагностики технического состояния подшипниковых опор газотурбинного двигателя включает установку датчиков вибрации в диагностируемом сечении на корпусе двигателя, измерение вибрационных сигналов работающего двигателя с последующим преобразованием их в амплитудно-частотный спектр, выделение в этом спектре частот вращения ротора низкого давления и ротора высокого давления, анализ полученного спектра частот с последующим определением технического состояния подшипниковых опор.

Изобретение относится к области испытания реактивных двигателей в силоизмерительных системах горизонтальных стендов с имитацией высотных условий при прямой и реверсивной тяге.
Изобретение относится к области инерционных испытаний автомобиля и может использоваться для осуществления контроля технического состояния и диагностики двигателей внутреннего сгорания и трансмиссий автотранспортных средств.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, турбостроения, а именно к стендам для моделирования процессов теплообмена в охлаждаемых лопатках, и может найти применение при проектировании и оптимизации систем охлаждения лопаток высокотемпературных газовых турбин. Сущность изобретения состоит в том, что стенд содержит последовательно установленные источник сжатого воздуха, камеру сгорания, газовый канал для организации течения горячего газа, закрепляемый в канале пакет испытуемых образцов, выполненных в виде соосно стыкуемых цилиндров с внутренними полостями, которые предназначены для прохождения охлаждающего воздуха, причем ось цилиндров ориентирована перпендикулярно оси газового канала. На боковой поверхности одного из цилиндров выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие заданной формы и размера. В газовом канале установлено средство крепления пакета, выполненное с возможностью обеспечения поворота образцов вокруг их продольной оси. На выходе газового канала расположен ресивер с дроссельной заслонкой, а стенд снабжен датчиками температуры, размещенными соответственно на входе газового канала, в полости сплошного цилиндра, датчиками давления и дополнительными датчиками давления и температуры, установленными на входе и выходе канала для прохождения охлаждающего воздуха. Технический результат - повышение эффективности испытаний за счет обеспечения возможности моделирования процесса теплообмена при различных углах взаимодействия горячего газового потока с охлаждающей воздушной пленкой на поверхности испытуемого образца. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к стендовому оборудованию, применяемому при огневых стендовых испытаниях ракетных двигателей твердого топлива с имитацией высотных условий. Стенд для высотных испытаний ракетных двигателей содержит барокамеру, узел впрыска рабочей жидкости через струйные форсунки и выхлопной диффузор, оси струйных форсунок расположены под углом впрыска по отношению к оси выхлопного диффузора. Угол впрыска определяется соотношением, защищаемым настоящим изобретением. Изобретение позволяет повысить эффективность охлаждения наиболее теплонапряженного входного участка выхлопного диффузора в условиях сверхзвукового высокотемпературного течения продуктов сгорания при работе ракетного двигателя на твердом топливе. 3 ил.

Изобретение относится к области авиационного двигателестроения, а именно испытаний и эксплуатации газотурбинных двигателей. В способ определения мощности газогенератора в качестве средства преобразования аэродинамического сопротивления используют сопло, в качестве параметров, характеризующих энергию, - тягу сопла и температуру заторможенного потока перед соплом, при этом мощность газогенератора определяют по формуле: где GB - расход воздуха на входе в газогенератор,GT - расход топлива в камеру сгорания,R - тяга сопла,ϕс - коэффициент скорости сопла,ТT* - температура газа на входе в сопло, которая определяется в зависимости от относительного расхода топлива при стандартном значении теплотворной способности топлива и температуры наружного воздуха,КГ - показатель изоэнтропы,RГ - газовая постоянная,g - 9,81 м/с2 . Изобретение позволяет упростить определение мощности газогенератора.

Объектом изобретения является устройство моделирования попадания скоплений льда в двигатель, содержащее главную емкость, образующую полость для топлива и соединенную с входом двигателя через трубопровод, систему впрыска, содержащую орган впрыска, расположенный в трубопроводе, вспомогательную емкость, образующую полость для топлива и соединенную с системой впрыска через орган выбора, и бак, соединенный, с одной стороны, с водяным резервом и, с другой стороны, с системой впрыска через орган выбора, в котором орган выбора выполнен с возможностью избирательного установления сообщения между системой впрыска и вспомогательной емкостью или баком с целью впрыска в двигатель определенного количества воды. Технический результат изобретения – повышение точности впрыскиваемого объема воды за очень короткое время впрыска в топливный контур в строго определенных и точных условиях расхода и температуры. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетике. Система тестирования показателя работы паровой турбины включает по меньшей мере одно компьютерное устройство, включающее нейронную сеть, сформированную с использованием динамической термодинамической модели паровой турбины и предварительных данных, собранных от паровой турбины; устройство тестирования сети для тестирования упомянутой нейронной сети с использованием данных тестирования; вычислитель текущего показателя работы для вычисления текущего показателя работы упомянутой паровой турбины на основе эксплуатационных данных паровой турбины; и вычислитель прогнозируемого показателя работы для вычисления прогнозируемого показателя работы паровой турбины на основе текущего показателя работы. Также представлены способ тестирования показателя работы паровой турбины и машиночитаемый носитель для хранения данных. Изобретение обеспечивает возможность тестирования показателя работы паровой турбины. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области турбостроения, а именно - к испытаниям газогенераторов турбореактивных двухконтурных двигателей на стенде. Стенд для испытания газогенераторов турбореактивных двухконтурных двигателей имеет воздуховод с установленными по тракту заслонками и турбореактивный двухконтурный двигатель. Вход воздуховода соединен с наружным контуром турбореактивного двигателя, а выход - с испытуемым газогенератором. Потоком воздуха наружного контура турбореактивного двигателя без смешения потоков наружного и внутреннего контуров совместно с использованием заслонок, перепускающих воздух на вход испытуемого газогенератора и в выхлопной воздуховод, обеспечивается одновременная имитация газодинамических параметров воздуха на входе в испытуемый газогенератор и упрощение испытаний. 1 ил.

Способ эксплуатации предназначен для использования в управлении периодичностью профилактического технического обслуживания объектов. Способ включает определение начальной периодичности технического обслуживания объекта по наработке и допустимой интенсивности отказов по отношению к наработке, проведение технического обслуживания по наработке и фиксацию величины интенсивности отказов до обслуживания, сравнение величины интенсивности отказов с допустимой и, при ее величине больше допустимой, проведение очередного обслуживания при наработке объекта, пропорциональной отношению допустимой интенсивности отказов к фиксированной. Изобретение направлено на повышение надежности технического объекта путем управления периодичностью его технического обслуживания. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к стендам для температурных испытаний авиационной техники. Стенд для температурных испытаний содержит устройство нагрева рабочей среды, основание, размещенные на нем камеру для испытуемого изделия, трубопровод и защитное устройство в виде компенсатора температурного расширения трубопровода. Компенсатор выполнен в виде катковой опоры и шарнирно связанного с ней гидравлического демпфера, а устройство нагрева закреплено на катковой опоре. Стенд снабжен теплозащитными экранами, выполненными в виде обечаек, последовательно установленных внутри трубопровода и образующих канал для рабочей среды. Удлинение трубопровода компенсируется перемещением катковой опоры с нагревательным устройством и гидравлическим демпфером. Изобретение позволяет обеспечить компенсацию температурных деформаций стенда путем обеспечения свободного перемещения нагревательного устройства при разрушении трубопровода в процессе испытания. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в машиностроении, авиа-, двигателестроении и других областях. В качестве датчиков звукового давления используется ряд технических микрофонов с узкой диаграммой направленности, установленных в заданном секторе исследуемой детали. Дополнительно выделяют точечные значения величины звукового давления и частотный спектр каждого из микрофонов в отдельности, строят спектральную амплитудно-фазовую картинку по частотному спектру ряда технических микрофонов и путем преобразований, проведения фильтраций и коррекции акустического сигнала получают визуальное отображение распределения амплитуд вибрации для каждой из выделенных частот на поверхности детали. Изобретение позволяет повысить достоверность результата при проведении определения амплитуды, а также дает возможность качественной оценки форм колебаний элементов конструкции. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам испытаний турбореактивных двигателей (ТРД) и может быть использовано при испытаниях стационарных газотурбинных двигателей. В способе приведение параметров к стандартным атмосферным условиям производят с учетом влажности атмосферного воздуха, при этом предварительно проводят испытания двигателя при различной влажности атмосферного воздуха, измеряют параметры двигателя при различной влажности атмосферного воздуха, вычисляют поправочные коэффициенты к измеренным параметрам в зависимости от влажности атмосферного воздуха, а при приведении параметров к стандартным атмосферным условиям умножают приведенные значения параметров на коэффициенты, учитывающие отклонение влажности атмосферного воздуха от стандартного. Полученные коэффициенты используют для вычисления параметров двигателя при различных климатических условиях конкретных районов эксплуатации двигателя. Технический результат изобретения - повышение репрезентативности результатов испытаний. 2 табл.

Изобретение относится к области эксплуатации и диагностики авиационного газотурбинного двигателя. Технический результат – повышение точности способа ускоренного расчетно-экспериментального установления периодичности контроля деталей двигателя для обеспечения безопасной эксплуатации по техническому состоянию. Предварительно определяют зону наибольшей концентрации напряжений, искусственным способом наносят надрез, имитирующий трещину, ослабляющую деталь в плоскости, перпендикулярной направлению максимальных главных напряжений, производят нагружение детали ускоренным циклом с контролем трещины методом неразрушающего контроля, после обнаружения трещины цикл изменяют на цикл, соответствующий эксплуатационному, и продолжают испытание с ростом трещины до допустимого значения, при котором сохраняется несущая способность детали, далее устанавливают периодичность контроля при эксплуатации по техническому состоянию, соответствующую не более половины наработки между обнаружением трещины неразрушающим методом контроля и достижением ею предельно допустимого значения. 7 ил.

Наверх