Способ работы скважинного струйного аппарата

Изобретение относится к струйным установкам для добычи газа из скважин с низким давлением газа. Способ работы струйного аппарата заключается в том, что в скважину с низким давлением газа спускают на колонне труб сборку, включающую корпус струйного аппарата, пакер и трубопровод подвода газа из подпакерного пространства скважины. Входную воронку трубопровода располагают на уровне середины интервала перфорации газового пласта или на уровне подошвы скважины. Проводят распакеровку пакера. В корпусе устанавливают эжекторную вставку, снабженную соплом, камерой смешения и диффузором. Через корпус вход в сопло сообщен с затрубным пространством скважины. Камера смешения входом сообщена с подпакерным пространством через трубопровод подвода газа. Выход из диффузора сообщен с колонной труб. На устье скважины буфер устьевой арматуры скважины с низким давлением газа подключают через расходомер к буферу устьевой арматуры скважины с высоким давлением газа. Через затрубное пространство колонны труб скважины с низким давлением газа подают газ высокого давления из скважины с газом высокого давления в сопло струйного аппарата, создают депрессию на пласт под струйным аппаратом и откачивают из подпакерного пространства скважины газ низкого давления, а также жидкости при ее наличии в скважине. Откачиваемый газ низкого давления с жидкостью или без нее подводят по трубопроводу в камеру смешения, где он смешивается с газом высокого давления, поданным из сопла. Далее смесь газов отводят в диффузор и на поверхность потребителю. В результате достигается возможность увеличить дебит скважин с низким давлением газа за счет использования энергии газа, который добывают из скважин с высоким давлением газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области насосной техники, преимущественно к скважинным струйным установкам для добычи газа из скважин с низким давлением газа.

Известен способ работы струйной скважинной установки, включающий подачу по колонне насосно-компрессорных труб активной жидкой среды в сопло струйного аппарата, увлечение ею пассивной среды и смешение с ней с подачей смеси сред из скважины на поверхность (см. RU 2059891 C1, F04F 5/02, 10.05.1996).

Данный способ работы скважинной струйной установки позволяет проводить откачку из скважины различных добываемых сред, например нефти, с одновременной обработкой добываемой среды и прискважинной зоны пласта, однако в данном способе рабочая среда подается в сопло струйного аппарата по колонне труб, что в ряде случаев сужает область использования данной установки.

Наиболее близким к изобретению является способ работы струйного аппарата при эксплуатации газоконденсатных скважин, заключающийся в том, что понижают устьевое давление путем установки на устье малодебитной скважины струйного аппарата, что одновременно препятствует накоплению жидкости в колонне труб, причем понижение устьевого давления приводит к снижению гидродинамического забойного давления, увеличению дебита и скорости потока газа в стволе скважины. При этом дебит скважины становится выше критического, необходимого для удаления жидкости с забоя скважины (см. книгу Джемс Ли и др. «Эксплуатация обводняющихся газовых скважин» М. ООО «Премиум Инжениринг» 2008, с. 103-106).

Однако данный способ не позволяет эффективно увеличить приток из скважины, что связано с тем, что используется только снижение давления на устье скважины без передачи высокопотенциальной энергии откачиваемой газовой среде на уровне продуктивного пласта скважины.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение выявленных недостатков известных способов работы скважинных струйных аппаратов.

Технический результат заключается в том, что достигается возможность увеличить дебит скважин с низким давлением газа за счет использования энергии газа, который добывают из скважин с высоким давлением газа.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ работы скважинного струйного аппарата заключается в том, что в скважину с низким давлением газа спускают на колонне труб сборку, включающую закрепленные на колонне труб последовательно сверху вниз корпус струйного аппарата, пакер с центральным проходным каналом и трубопровод подвода газа из подпакерного пространства скважины, при этом входную воронку трубопровода подвода газа располагают на уровне середины интервала перфорации газового пласта скважины с низким давлением газа или на уровне подошвы скважины с газом низкого давления, после чего проводят распакеровку пакера и в корпусе струйного аппарата устанавливают эжекторную вставку, снабженную соплом, камерой смешения и диффузором, причем через корпус струйного аппарата вход в сопло сообщен с затрубным пространством скважины, камера смешения входом в нее сообщена с подпакерным пространством скважины с низким давлением газа через трубопровод подвода газа, а выход из диффузора сообщен с колонной труб, затем на устье скважины с низким давлением газа буфер устьевой арматуры этой скважины подключают через расходомер к буферу устьевой арматуры скважины с высоким давлением газа и через затрубное пространство колонны труб скважины с низким давлением газа подают газ высокого давления из скважины с газом высокого давления в сопло струйного аппарата, создают депрессию на пласт под струйным аппаратом и откачивают из подпакерного пространства скважины газ низкого давления, а также жидкости при ее наличии в скважине, причем откачиваемый газ низкого давления с жидкостью или без нее подводят по трубопроводу подвода газа в камеру смешения, где он смешивается с газом высокого давления, поданным из сопла, и далее смесь газов отводят в диффузор, а из последнего смесь газов за счет потенциальной и кинетической энергии газа высокого давления по колонне труб подают из скважины с низким давлением газа на поверхность потребителю.

В скважину с низким давлением газа с газом высокого давления, предпочтительно, подают ингибитор коррозии.

Анализ работы скважинного струйного аппарата показал, что с его помощью представляется возможность увеличить дебит скважин с низким давлением газа за счет использования энергии газа, который добывают из скважин с высоким давлением газа путем описанной выше последовательности действий при проведении работ по эксплуатации скважин с низким давлением газа, в частности газоконденсатных скважин.

Было установлено, что указанная выше последовательность действий позволяет наиболее эффективно использовать скважинный струйный аппарат при проведении работ по интенсификации добычи газа из скважин с низким давлением газа путем повышения притока газа из продуктивного пласта и обеспечить его подачу потребителю при более высоком давлении на буфере устья скважины с низким давлением газа без использования дополнительного оборудования, в частности какого-либо компрессорного оборудования.

Для системы из трех скважин, в которой одна скважина с высоким давлением газа и две скважины с низким давлением газа, согласно закону сохранения энергии, получим:

где

Vв - суточный объем газа, поступающего из скважины с высоким давлением газа;

V1, V2 - суточные объемы газа, поступающие из скважин с низким давлением газа;

Vсм - общий суточный объем газа, поступающий в шлейф из трех скважин;

Рв - давление газа на буфере скважины с высоким давлением газа;

P1 и Р2 - давления газа скважин с низким давлением газа на буфере устья этих скважин;

Рсм - давление в шлейфе смеси газа из трех скважин.

Из формул (1) и (2) получаем Рсм:

Возьмем для примера следующие значения указанных выше величин:

Vв=6000 м3/сут

Рв(на устье)=45 атм

V1=8000 м3/сут

V2=7000 м3/сут

Р1(на устье)=6 атм

Р2(на устье)=7 атм

Давление в шлейфе (Рш) равно 7 атм.

При таких условиях все три скважины работать с нужными дебитами на общий шлейф не могут. Нужен дожимной компрессор.

А при работе скважинного струйного аппарата с описанной выше последовательностью действий часть энергии газа высокого давления передается газу низкого давления и давление смеси на буфере скважин с низким давлением газа будет выше, чем Р1 и Р2 при тех же дебитах.

Подставив параметры трех ГКС в формулу (3), получим:

Рсм=(6000×45+8000×5+7000×7)/(6000+8000+7000)=17,5 атм.

При 6-10% потерь на трение Р'см=16 атм. Т.е. в шлейф будет поступать газ из 2-х скважин с низким давлением газа, смешанный с газом скважины с высоким давлением газа с общим давлением 16 атм.

Депрессия (ΔР), создаваемая скважинным струйным аппаратом на пласт, равна:

где

Рпл - пластовое давление;

Рк - давление на входе в камеру смешения скважинного струйного аппарата.

Величина Рк зависит от давления газа высокого давления (Рв) и величины противодавления (Рпр) над диффузором скважинного струйного аппарата.

Рпрсму,

где

Рсм - давление на диффузор столба смеси добываемого газа вместе с конденсатом и водой;

Ру - давление в колонне труб на устье скважины с низким давлением газа.

Величину Рк определяем по кривым Рк=ƒ(Рв, Рпр), полученным при стендовых испытаниях скважинного струйного аппарата.

Для нашего скважинного струйного аппарата Рк=5 атм, при Рв=45 атм и давлении в шлейфе 16 атм. При давлениях на входе в камеру смешения 5 атм депрессия на пласты в скважинах с низким давлением газа увеличится, соответственно, на 2,3 атм и на 1,5 атм, что приведет к увеличению их дебитов до 9590 и 8648 м3/сут, соответственно.

Таким образом получим общий дебит из трех скважин 24230 м3/сут при давлении в шлейфе 16 атм.

На фиг. 1 показан скважинный струйный аппарат для реализации способа ее работы.

На фиг. 2 показана схема подключения скважин с низким давлением газа к скважине с высоким давлением газа.

Скважинный струйный аппарат (см. фиг. 1) содержит колонну труб 1, на которой установлены последовательно снизу вверх пакер 2, выполненный с центральным проходным каналом 3, и корпус струйного аппарата 4, в которой выполнен осевой канал 5 с посадочным местом 6 для установки на него эжекторной вставки 7. В стенке корпуса струйного аппарата 4 выполнен перепускной канал 8 с установленным в нем обратным клапаном 9, а эжекторная вставка 7 включает цилиндрический корпус 10, на наружной поверхности которого выполнен кольцевой уступ 11 для установки эжекторной вставки 7 на посадочное место 6 в корпусе струйного аппарата 4, при этом в корпусе 10 выполнены канал 12 подвода активной среды в сопло 13 эжекторной вставки 7, канал 14 подвода в эжекторную вставку 7 газа откачиваемого из скважины с низким давлением газа среды, канал 15 отвода смеси газов из эжекторной вставки 7.

В эжекторной вставке 7 могут быть выполнены для проведения дополнительных работ в скважине с низким давлением газа проходной канал 16 с установленным в его верхней части герметизирующим узлом 17. Проходной канал 16 подключен ниже герметизирующего узла 17 к каналу 14 подвода откачиваемого из скважины газа. В герметизирующем узле 17 выполнен осевой канал 18 с возможностью пропуска через него каротажного кабеля 19 для установки на нем в скважине ниже корпуса струйного аппарата 4 каротажного прибора 20 для измерения физических параметров скважины, например давления и температуры, и обработки продуктивных пластов, например ультразвуком, с возможностью перемещения его вдоль ствола скважины при работающей или неработающей эжекторной вставке 7. Канал 12 подвода газа с высоким давлением в сопло 13 эжекторной вставки 7 сообщен с перепускным каналом 8 корпуса струйного аппарата 4 и через последний с затрубным пространством колонны труб 1. Соосно соплу 13 установлена камера смешения 21 с диффузором 22. Последний со стороны выхода из него через канал 15 отвода смеси газов сообщен с внутренней полостью колонны труб 1 выше эжекторной вставки 7. Под пакером установлен трубопровод подвода газа 23.

На схеме подключения скважин с низким давлением газа к скважине с высоким давлением газа (см. фиг. 2) показаны трубопровод высоконапорного газа 24 от скважины с высоким давлением газа, трубопровод сбора газа 25, расходомер 26, манометр 27, скважинный струйный аппарат 28, установленный в скважинах 29 с низким давлением газа, пакер 2 и отвод 30 для ввода ингибитора.

Способ работы скважинного струйного аппарата заключается в том, что в скважину 29 с низким давлением газа спускают на колонне труб 1 сборку, включающую закрепленные на колонне труб 1 последовательно сверху вниз корпус струйного аппарата 4, пакер 2 с центральным проходным каналом 3 и трубопровод подвода газа 23 из подпакерного пространства скважины 29 с низким давлением газа.

Входную воронку (не показана на чертеже) трубопровода подвода газа 23 располагают на уровне середины интервала перфорации газового пласта скважины с низким давлением газа или на уровне подошвы скважины с газом низкого давления, после чего проводят распакеровку пакера 2 и в корпусе 4 струйного аппарата 28 устанавливают эжекторную вставку 7, снабженную соплом 13, камерой смешения 21 и диффузором 22, причем через корпус струйного аппарата 4 вход в сопло 13 сообщают с затрубным пространством скважины, а камеру смешения 21 входом в нее сообщают с подпакерным пространством скважины с низким давлением газа 29 через трубопровод подвода газа 23, а выход из диффузора 22 сообщают с колонной труб 1 (с ее внутренним пространством), затем на устье скважины с низким давлением газа 29 буфер устьевой арматуры этой скважины подключают через трубопровод высоконапорного газа 24 с расходомером 26 к буферу устьевой арматуры скважины с высоким давлением газа (не показана на чертеже) и через затрубное пространство колонны труб 1 скважины с низким давлением газа подают газ высокого давления из скважины с газом высокого давления в сопло 13 струйного аппарата.

Создают депрессию на пласт под струйным аппаратом 28 и откачивают из подпакерного пространства скважины 29 газ низкого давления, а также жидкость при ее наличии в скважине 29, причем откачиваемый газ низкого давления с жидкостью или без нее подводят по трубопроводу подвода газа 23 в камеру смешения 21, где он смешивается с газом высокого давления, поданным из сопла 13, и далее смесь газов отводят в диффузор 22, а из последнего смесь газов за счет потенциальной и кинетической энергии газа высокого давления по колонне труб 1 подают из скважины с низким давлением 29 газа на поверхность потребителю по трубопроводу сбора газа 25. Одновременно в скважину с низким давлением газа 29 с газом высокого давления подают ингибитор коррозии через отвод 30.

Настоящее изобретение может быть использовано в газодобывающей промышленности при освоении и эксплуатации скважин с низким давлением газа, в том числе газоконденсатных скважин после бурения и в ходе их эксплуатации.

1. Способ работы скважинного струйного аппарата, заключающийся в том, что в скважину с низким давлением газа спускают на колонне труб сборку, включающую закрепленные на колонне труб последовательно сверху вниз корпус струйного аппарата, пакер с центральным проходным каналом и трубопровод подвода газа из подпакерного пространства скважины, при этом входную воронку трубопровода подвода газа располагают на уровне середины интервала перфорации газового пласта скважины с низким давлением газа или на уровне подошвы скважины с газом низкого давления, после чего проводят распакеровку пакера и в корпусе струйного аппарата устанавливают эжекторную вставку, снабженную соплом, камерой смешения и диффузором, причем через корпус струйного аппарата вход в сопло сообщен с затрубным пространством скважины, камера смешения входом в нее сообщена с подпакерным пространством скважины с низким давлением газа через трубопровод подвода газа, а выход из диффузора сообщен с колонной труб, затем на устье скважины с низким давлением газа буфер устьевой арматуры этой скважины подключают через расходомер к буферу устьевой арматуры скважины с высоким давлением газа и через затрубное пространство колонны труб скважины с низким давлением газа подают газ высокого давления из скважины с газом высокого давления в сопло струйного аппарата, создают депрессию на пласт под струйным аппаратом и откачивают из подпакерного пространства скважины газ низкого давления, а также жидкости при ее наличии в скважине, причем откачиваемый газ низкого давления с жидкостью или без нее подводят по трубопроводу подвода газа в камеру смешения, где он смешивается с газом высокого давления, поданным из сопла, и далее смесь газов отводят в диффузор, а из последнего смесь газов за счет потенциальной и кинетической энергии газа высокого давления по колонне труб подают из скважины с низким давлением газа на поверхность потребителю.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в скважину с низким давлением газа с газом высокого давления подают ингибитор коррозии.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ сбора и утилизации низконапорных газов при промысловой подготовке природного газа включает поступление конденсатосодержащего газа на установку низкотемпературной сепарации (НТС) для дегазации.

Мотонасос предназначен для спасательных работ, в частности для борьбы с водой на аварийных кораблях и судах. Мотонасос состоит из двигателя внутреннего сгорания, насоса, газоструйного и водоструйного эжекторов, последовательно связанных между собой для создания вакуума в полости насоса и выброса выхлопных газов с откачиваемой водой в отливную магистраль.

Изобретение относится к транспортировке газа и предназначено для откачки газа из отключенного для ремонта участка газопровода. Участок газопровода (1) между линейными кранами (2) и (3), из которого необходимо провести откачку газа для его последующего ремонта, является ближайшим перед газоперекачивающим агрегатом (4).

Способ предназначен для откачки газа из отключенного участка газопровода для проведения ремонтных работ. Способ включает подачу газа в сопло газового эжектора и перекачку этим газовым эжектором газа из отключенного участка газопровода в параллельную нитку или в участок, следующий за отключенным участком, при этом к отключенному участку газопровода дополнительно подключают жидкостно-газовый эжектор, сопло которого сообщено с гидронасосом, а выход из жидкостно-газового эжектора через сепаратор сообщают с параллельной ниткой газопровода или с участком газопровода, следующим за отключенным участком, при этом вход в гидронасос сообщают с емкостью с жидкостью, размещенной под сепаратором, после чего по мере уменьшения интенсивности откачки отключают газовый эжектор и производят откачку газа из отключенного участка газопровода жидкостно-газовым эжектором, включив подачу жидкости на его сопло.

Изобретение относится к области машиностроения. Дефектный участок отключают от магистрального газопровода путем перекрытия линейных кранов с обоих его концов.

Группа изобретений относится к нефтедобыче и может быть применена для добычи флюида из однопластовой скважины. Способ включает откачку флюида центробежным насосом, вначале которой флюид подвергают сепарации и выделенный газ отправляют в затрубное пространство, а сепарированную жидкость нагнетают центробежным насосом ламинарным течением в сопло жидкоструйного эжектора, устанавленного на колонне насосно-компрессорных труб выше динамического уровня скважинного флюида, затем одновременно с сепарированной жидкостью эжектором отсасывают газ из затрубного пространства в колонну насосно-компрессорных труб.

Изобретение относится к конструкциям струйной техники, а именно к устройствам насосно-эжекторных установок, предназначенных для транспортировки жидкости с первого участка на второй, выше расположенный участок.

Предлагаемое изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для эксплуатации водозаборных скважин с содержанием попутной нефти в продукции, а также высокообводненных нефтяных скважин, используемых в качестве скважин-доноров (водозаборных).

Станция предназначена для перекачки и сепарации многофазной смеси. Станция содержит коллектор 1, шурфовые насосные установки 2,3, гидроструйные насосы 4,5,6, сепаратор 7, счетчик учета жидкости 8, дренажную емкость 9, выходной напорный трубопровод 10, запорные элементы 11-28, обратные клапаны 29-35, предохранительный клапан 36.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к внутрипромысловому сбору и транспортированию водогазонефтяной продукции нефтяных скважин при однотрубном транспортировании на центральный пункт сбора и подготовки нефти.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для эксплуатации малодебитных и малорентабельных скважин. Технический результат - повышение технологичности эксплуатации скважины. Установка для эксплуатации малодебитных скважин содержит два насоса. Один из этих насосов установлен на поверхности и выполнен с возможностью использования рабочей жидкости из системы поддержания пластового давления и доставки упомянутой жидкости по насосно-компрессорным трубам. Второй насос – струйный. Он установлен в скважине на расчетной глубине и предусматривает использование однолифтовой или двухлифтовых колонн насосно-компрессорных труб. Струйный насос имеет ловильную головку и закрепленный под ним автономный геофизический прибор. Этот прибор предназначен для контроля работы струйного насоса и параметров пласта. Предусмотрена возможность спуска геофизического прибора в скважину с приближением к пласту и удаления из скважины совместно со струйным насосом с помощью монтажного инструмента и каната или восходящим потоком рабочей жидкости. Посадочное устройство для струйного насоса имеет канал для забора пластовой жидкости при создании разрежения струйным насосом, отверстие для выхода смеси рабочей и пластовой жидкостей с обеспечением возможности их подъема по затрубному пространству лифтовой колонны. Под струйным насосом установлен обратный клапан для разобщения пласта и рабочей жидкости и пакерно-якорное оборудование или герметизирующее устройство. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений может быть использована для разработки траншей под водой. Насосное устройство содержит основной насос с входом и выходом текучей среды соответственно низкого и высокого давления, и средство, связанное с входом среды основного насоса, эксплуатируемое в случае, когда внешнее давление является недостаточным для предотвращения кавитации в основном насосе, для локального увеличения давления среды на входе основного насоса. Устройство содержит один или более регулируемых клапанов ограничения потока, расположенных ниже по потоку от выхода среды высокого давления. Клапаны имеют положение, ограничивающее поток, и положение, не ограничивающее поток, где указанное положение, ограничивающее поток, функционально снижает входящий поток в основной насос и увеличивает давление выпуска на выходе текучей среды основного насоса в сравнении с положением, не ограничивающим поток. Один или более регулируемых клапанов сообщаются посредством трубопровода для обеспечения взаимодействия среды с основным выходом среды. Изобретения направлены на снижение или устранение кавитации в насосном устройстве для струйного инструмента прокладки траншей при использовании его на мелководье. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидротранспорта сыпучих материалов и предназначено для перекачивания жидкостей со значительным содержанием взвеси, особенно абразивной. Аппарат содержит устройства (1 и 2) загрузки и выгрузки, разделитель (3), соединительные патрубки (9) и центробежный насос (5), соединенный со смесительной камерой (6). Разделитель (3) представляет собой криволинейный патрубок, имеющий возможность изменения кривизны, сообщающийся с разветвителем (4). В наклонном патрубке разветвителя (4) установлено приемное приспособление (8) с возможностью изменения глубины проникновения в его внутреннюю полость, сообщающееся через патрубок (9) с насосом (5). Насос (5) соединен через выходной трубопровод (11) со смесительной камерой (6) в нижней ее части. Изобретение направлено на упрощение конструкции аппарата за счет исключения привода разделителя, обеспечение возможности управления степенью разделения, снижение интенсивности износа насоса и повышение его срока службы за счет исключения попадания твердых частиц в насос. 1 ил.

Изобретение относится к агрегатам, служащим для транспортирования суспензий, в том числе обладающих абразивными свойствами. Агрегат содержит емкость с исходной суспензией, центробежный насос, водоструйный элеватор и водоструйный насос. Агрегат содержит также устройство для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы, представляющий собой выполненный из труб комплекс последовательно соединенных спиральных витков, имеющий входной и выходной патрубки. Выходной патрубок выполнен в виде сменной головки–разделителя с двумя отводами и языком. Один отвод подключен к узлу всасывания центробежного насоса, а второй – к центральному пассивному соплу водоструйного насоса, активное сопло которого подсоединен к узлу нагнетания центробежного насоса. Агрегат снабжен патрубком ввода воды, тангенциально подсоединенному к одному из спиральных витков. Изобретение направлено на создание агрегата, обеспечивающего высокую эффективность при низких энергозатратах, надежную работу при изменении концентрации твердой фазы и высокую производительность, и не содержащего изнашиваемых вращающихся частей, контактирующих с перекачиваемой твердой фазой. 3 ил.

Изобретение относится к струйной технике. Устройство включает струйный аппарат 1, электронасос 2, вакуумный насос 3, включающий входную камеру 4 с тангенциальным подводом 5 теплоносителя и с патрубком 6 подвода, расположенным в центральной ее части 7, и выходную камеру 8 с патрубком 9 отвода теплоносителя к потребителю, кольцевой зазор 10, образованный расширяющимся диффузором 11 и гидравлическим дросселем 12 в виде усеченного конуса, при этом конструкция струйного аппарата 1 аналогична конструкции вакуумного насоса 3, его входная камера 13 снабжена патрубком 14 отвода теплоносителя, расположенным в центральной ее части 15, а выходная камера 16 - патрубком 17 слива теплоносителя. Струйный аппарат 1 относительно вакуумного насоса 3 смонтирован осесимметрично и оппозитно их входными камерами 13 и 4, соединенным магистралью 18 с запорным вентилем 19. Магистрали подвода 20 и отвода 21 теплоносителя вакуумного насоса 3 и магистраль 22 слива теплоносителя из струйного аппарата 1 снабжены электронасосами 23, 24, 25, а указанные магистрали и магистраль 34 подвода теплоносителя - термодатчиками 26, 27, 28 и 29 соответственно. Кроме того, гидравлические дроссели 33 и 12 струйного аппарата и вакуумного насоса выполнены в виде усеченного конуса, а струйный аппарат включает кольцевой зазор 31, образованный расширяющимся диффузором 32 и гидравлическим дросселем 33. Изобретение направлено на повышение тепловой мощности теплоносителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области насосной техники, преимущественно к скважинным насосным установкам для селективного испытания нефтегазовых и метаноугольных пластов. Установка содержит колонну насосно-компрессорных труб (НКТ), на которой установлены последовательно снизу вверх опора, в корпусе которой имеется ступенчатый проходной канал с посадочным местом для установки в нем геофизического эжектирующего устройства. На перепускном канале установлен обратный клапан. Геофизическое эжектирующее устройство включает цилиндрический корпус, на наружной поверхности которого выполнен кольцевой уступ для установки геофизического эжектирующего устройства. В корпусе геофизического устройства установлен струйный насос. Проходной канал насоса подключен ниже герметизирующего узла к каналу подвода откачиваемой из скважины среды. В герметизирующем узле выполнен осевой канал для пропуска через него каротажного кабеля для установки каротажного прибора с возможностью перемещения его вдоль ствола скважины. Канал подвода активной среды в сопло струйного насоса сообщен с перепускным каналом опоры и через последний - с окружающим колонну НКТ пространством. Камера смешения с диффузором установлены соосно соплу струйного насоса. Диффузор сообщен с внутренней полостью колонны НКТ. Выше последнего установка снабжена внешней колонной насосно-компрессорных труб (ВНКТ), установленной в скважине в пространстве между НКТ и эксплуатационной колонной с образованием межтрубного кольцевого канала. На ВНКТ установлены последовательно снизу вверх хвостовик - накопитель твердых частиц - примесей откачиваемой из скважины среды, расположенный ниже исследуемого пласта нижний пакер с опорой на эксплуатационную колонну или нижний пакер нажимного действия, щелевой фильтр, высота которого не менее чем на два метра больше толщины исследуемого пласта и верхний пакер нажимного действия, расположенный над кровлей исследуемого пласта. В ВНКТ выше верхнего пакера нажимного действия установлено опорное кольцо для установленной на НКТ опоры. Расширяются функциональные возможности установки, а именно проведение выборочного селективного испытания нефтегазовых или метаноугольных пластов. 1 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и, в частности, к погружным насосным установкам, содержащим устройства для отделения твердых частиц от пластовой жидкости, которые защищают погружные нефтяные насосы от абразивного износа. Технический результат – повышение надежности работы установки за счет защиты добывающего насоса от абразивного износа и исключения засорения скважины механическими примесями. Установка включает в себя последовательно расположенные погружной электродвигатель, сепаратор механических примесей, центробежный насос и струйный насос. Приемная камера струйного насоса гидравлически соединена с выходом механических примесей из сепаратора. Сепаратор механических примесей и насос помещены в кожух. Сепаратор выполнен из каскада ступеней сепарации. Кожух разделен продольными перегородками на изолированные кольцевые секторы по количеству ступеней сепарации. Каждый из кольцевых секторов соединен с выходом механических примесей одной из ступеней сепарации. Над последним выходом, принадлежащим последней ступени сепарации, полости каждых двух соседних секторов последовательно перекрыты торцевой перегородкой, в которую встроен струйный насос для объединения проходящих через них потоков механических примесей в общий поток. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к области горного дела, в частности к нефтедобыче, которые предназначены для одновременно-раздельной закачки жидкости с поверхности в пласт и добычи скважинного флюида струйным насосом из другого пласта скважины. Способ одновременно-раздельной добычи скважинного флюида и закачки жидкости в скважину включает дозированную закачку жидкости в пласт и подъем струйным насосом скважинного флюида в составе двухфазной смеси и ее сепарацию на фазы. Эжекторные установки содержат приустьевую запорно-перепускную арматуру, колонны коаксиальных лифтовых и насосно-компрессорных труб с межтрубной полостью и пакерами, образующими подпакерную полость и межпакерную затрубную полость, струйный насос, муфту перекрестного течения с коллектором для закачивания жидкости, одновременно, в струйный насос и нижний пласт скважины. В первом варианте, эжекторная установка включает хвостовик с дроссельной втулкой, примкнутый к коллектору, для дозированного закачивания жидкости в нижний пласт. Муфта перекрестного течения обводными каналами сообщается с межтрубной полостью, а радиальным каналом - с межпакерной полостью. Струйный насос встроен в центральный канал муфты и сообщается радиальным каналом с камерой подвода скважинного флюида струйного насоса. Диффузор струйного насоса сообщается с колонной лифтовых труб для подъема двухфазной смеси на поверхность. В верхней части дроссельной втулки выполнено замковое устройство для посадки и извлечения ее с помощью ловителя. Во втором варианте, в колонну насосно-компрессорных труб встроена трубопроводная муфта с дроссельными отверстиями в стенке на уровне верхнего пласта для закачивания жидкости, одновременно, в сопло струйного насоса и верхний пласт. В третьем варианте, колонны коаксиальных лифтовых и насосно-компрессорных труб соединены второй муфтой с радиальными каналами на уровне верхнего пласта, в центральном канале которой размещена втулка с дроссельными отверстиями, сообщающимися с радиальными каналами муфты, для закачивания жидкости, одновременно, в сопло струйного насоса и верхний пласт. В четвертом варианте, в радиальном канале муфты, соединяющей колонны коаксиальных труб на уровне верхнего пласта, установлена электроприводная дроссельная заслонка регулирования потока закачиваемой жидкости, соединенная кабелем связи, пропущенным через кабельный ввод верхнего пакера, со станцией управления. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации и упрощении конструкции установки. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для гидротранспортирования сыпучих материалов в различных отраслях промышленности и предназначено для перекачивания жидкостей со значительным содержанием взвеси, особенно обладающей абразивной способностью. Устройство для гидротранспортирования сыпучих материалов содержит устройства загрузки и выгрузки, корпус, во внутреннем объеме которого расположен приводной вал с установленной на нем насадкой, патрубок вывода осветленной фазы, сообщающийся с центробежным насосом, и патрубок вывода сгущенной фазы, соединенный со смесительной камерой. Насадка выполнена в виде эластичного шнека. Патрубки выгрузки осветленной и сгущенной фаз установлены в корпусе друг напротив друга, в зоне выгрузки в верхней и нижней его частях соответственно. Изобретение направлено на создание сравнительно простого и надежного устройства для гидротранспортирования сыпучих материалов, обеспечивающего низкий износ рабочих органов в процессе эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для гидротранспортирования сыпучих материалов в различных отраслях промышленности и предназначено для перекачивания жидкостей со значительным содержанием взвеси, особенно обладающей абразивной способностью. Агрегат для гидротранспортирования сыпучих материалов содержит корпус, устройства загрузки и выгрузки, центробежный насос, соединительный патрубок, смесительную камеру. В верхней части корпуса в зоне устройства загрузки установлен экран, имеющий форму полуцилиндра. За экраном по ходу течения перекачиваемой среды размещено заборное приспособление, снабженное защитной сеткой и сообщающееся с центробежным насосом. К выходному патрубку насоса подсоединен коллектор, выходные элементы которого симметричны, наклонены к корпусу и сообщаются с внутренней полостью смесительной камеры в нижней части. Изобретение направлено на создание простого и надежного агрегата для транспортирования сыпучих материалов небольших размеров. 2 ил.

Изобретение относится к струйным установкам для добычи газа из скважин с низким давлением газа. Способ работы струйного аппарата заключается в том, что в скважину с низким давлением газа спускают на колонне труб сборку, включающую корпус струйного аппарата, пакер и трубопровод подвода газа из подпакерного пространства скважины. Входную воронку трубопровода располагают на уровне середины интервала перфорации газового пласта или на уровне подошвы скважины. Проводят распакеровку пакера. В корпусе устанавливают эжекторную вставку, снабженную соплом, камерой смешения и диффузором. Через корпус вход в сопло сообщен с затрубным пространством скважины. Камера смешения входом сообщена с подпакерным пространством через трубопровод подвода газа. Выход из диффузора сообщен с колонной труб. На устье скважины буфер устьевой арматуры скважины с низким давлением газа подключают через расходомер к буферу устьевой арматуры скважины с высоким давлением газа. Через затрубное пространство колонны труб скважины с низким давлением газа подают газ высокого давления из скважины с газом высокого давления в сопло струйного аппарата, создают депрессию на пласт под струйным аппаратом и откачивают из подпакерного пространства скважины газ низкого давления, а также жидкости при ее наличии в скважине. Откачиваемый газ низкого давления с жидкостью или без нее подводят по трубопроводу в камеру смешения, где он смешивается с газом высокого давления, поданным из сопла. Далее смесь газов отводят в диффузор и на поверхность потребителю. В результате достигается возможность увеличить дебит скважин с низким давлением газа за счет использования энергии газа, который добывают из скважин с высоким давлением газа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх