Режущая пластина и режущий инструмент

Режущая пластина имеет крепежные выступы и закрепляется крепежным винтом и прихватом, имеющим передние выступы для взаимодействия с выступами прихвата, и задние выступы для взаимодействия с боковой поверхностью паза, выполненного в корпусе. Достигается повышение надежности крепления режущей пластины за счет исключения изгибающих усилий на крепежном винте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, режущему инструменту, например резцам или фрезам.

Известна режущая пластина, имеющая среднюю плоскость и ограниченная двумя торцовыми поверхностями, расположенными с противоположных сторон от средней плоскости, и размещенной между ними средней поверхностью, включающей фронтальную поверхность, расположенную перпендикулярно средней плоскости, тыльную поверхность и две боковые поверхности, плавно сопряженные с фронтальной поверхностью, при этом на торцовых поверхностях расположены передние поверхности, пересекающиеся с главными задними поверхностями, расположенными на фронтальной поверхности, и вспомогательными задними поверхностями, расположенными на боковых поверхностях, с образованием соответственно главных режущих кромок, расположенных параллельно к средней плоскости, и вспомогательных режущих кромок (см. патент РФ №2483844, В23С 5/20, 2012) /1/.

Известен режущий инструмент, содержащий корпус, имеющий периферийную поверхность, и по меньшей мере одно гнездо, в котором с помощью прихвата и крепежного винта закреплена режущая пластина, при этом гнездо ограничено нижней опорной стенкой, боковой опорной стенкой и задней стенкой (см. /1/).

При обработке крепежный винт, закрепляющий режущую пластину, подвергается воздействию значительных изгибающих сил. Задача изобретения состоит в том, чтобы повысить надежность крепления режущей пластины за счет воздействия крепежного винта на пластину через прихват и изменение положения опорной поверхности режущей пластины по отношению к силе резания.

Поставленная задача решается тем, что режущая пластина, имеющая среднюю плоскость и ограниченная двумя торцовыми поверхностями, расположенными с противоположных сторон от средней плоскости, и размещенной между ними средней поверхностью, включающей фронтальную поверхность, расположенную перпендикулярно средней плоскости, тыльную поверхность и две боковые поверхности, плавно сопряженные с фронтальной поверхностью, при этом на торцовых поверхностях расположены передние поверхности, пересекающиеся с главными задними поверхностями, расположенными на фронтальной поверхности, и вспомогательными задними поверхностями, расположенными на боковых поверхностях, с образованием соответственно главных режущих кромок, расположенных параллельно к средней плоскости, и вспомогательных режущих кромок, согласно изобретению со стороны тыльной поверхности выполнены два крепежных выступа, каждый выступ расположен симметрично относительно средней плоскости и имеет головку и ножку, примыкающую к тыльной поверхности, при этом на головке выполнены опорные поверхности, предназначенные для взаимодействия с нижней опорной стенкой гнезда корпуса режущего инструмента, и крепежные поверхности - для взаимодействия с прихватом, расположенные под углом к средней плоскости и обращенные к тыльной поверхности, при этом тыльная поверхность содержит два крайних участка, примыкающих к торцовым поверхностям и расположенных под углом к средней плоскости в сечении, перпендикулярном средней плоскости и фронтальной поверхности, и средний участок, расположенный между ними, при этом на крайних участках выполнены опорные поверхности в виде рифлений, расположенных под углом к средней плоскости в направлении вдоль фронтальной поверхности.

Поставленная задача решается также тем, что в ней выполнено сквозное отверстие, проходящее между фронтальной и тыльной поверхностями и имеющее ось, расположенную в средней плоскости.

Поставленная задача в отношении режущего инструмента решается посредством того, что в режущем инструменте, содержащем корпус, имеющий периферийную поверхность и по меньшей мере одно гнездо, в котором с помощью прихвата и крепежного винта закреплена режущая пластина по пп. 1 или 2, при этом гнездо ограничено нижней опорной стенкой, боковой опорной стенкой и задней стенкой, на нижней опорной стенке выполнено резьбовое отверстие для взаимодействия с крепежным винтом, участок нижней опорной стенки, примыкающий к периферийной поверхности корпуса, выполнен с опорными поверхностями в виде рифлений для взаимодействия с опорными поверхностями в виде рифлений на крайнем участке тыльной поверхности тангенциальной режущей пластины, прихват установлен в гнезде корпуса и имеет резьбовое отверстие для взаимодействия с крепежным винтом, задние выступы и передние выступы, причем передние выступы предназначены для взаимодействия с крепежными поверхностями на головках выступов режущей пластины, при этом задние выступы прихвата расположены в пазу корпуса, выполненном позади задней стенки гнезда.

Предложенное изобретение представлено на фиг. 1-8, на которых:

на фиг. 1 представлен вид спереди на режущую пластину;

на фиг. 2 представлен вид сверху на фиг. 1;

на фиг. 3 представлен вид слева на фиг. 1;

на фиг. 4 представлен вид А на фиг. 1;

на фиг. 5 представлен вид спереди на гнездо режущего инструмента с закрепленной в нем режущей пластиной;

на фиг. 6 представлен вид Б на фиг. 5;

на фиг. 7 представлен вид В на фиг. 5;

на фиг. 8 представлено сечение Г-Г на фиг. 5.

Режущая пластина 1 имеет среднюю плоскость 2 и ограничена двумя торцовыми поверхностями 3, расположенными с противоположных сторон от средней плоскости, и размещенной между ними средней поверхностью, включающей фронтальную поверхность 4, расположенную перпендикулярно средней плоскости, тыльную поверхность и две боковые поверхности 5, плавно сопряженные с фронтальной поверхностью.

При этом на торцовых поверхностях расположены передние поверхности, пересекающиеся с главными задними поверхностями, расположенными на фронтальной поверхности 4, и вспомогательными задними поверхностями, расположенными на боковых поверхностях, с образованием соответственно главных режущих кромок 6, расположенных параллельно к средней плоскости, и вспомогательных режущих кромок 7.

Со стороны тыльной поверхности выполнены два крепежных выступа 8, каждый выступ расположен симметрично относительно средней плоскости 2 и имеет головку 9 и ножку 10, примыкающую к тыльной поверхности.

На головке 9 выполнены опорные поверхности 11, предназначенные для взаимодействия с нижней опорной стенкой гнезда корпуса режущего инструмента, и крепежные поверхности 12 - для взаимодействия с прихватом, расположенные под углом к средней плоскости и обращенные к тыльной поверхности.

Тыльная поверхность содержит два крайних участка 13, примыкающих к торцовым поверхностям и расположенных под углом к средней плоскости в сечении, перпендикулярном средней плоскости и фронтальной поверхности, и средний участок, расположенный между ними, при этом на крайних участках выполнены опорные поверхности в виде рифлений, расположенных под углом к средней плоскости в направлении вдоль фронтальной поверхности 4 (см. фиг. 4).

В режущей пластине выполнено сквозное отверстие 14, проходящее между фронтальной и тыльной поверхностями и имеющее ось, расположенную в средней плоскости.

Режущий инструмент содержит корпус 15, имеющий периферийную поверхность 16 и по меньшей мере одно гнездо, в котором с помощью прихвата 17 и крепежного винта 18 закреплена режущая пластина по пп. 1 или 2,

Гнездо ограничено нижней опорной стенкой 19, боковой опорной стенкой 20 и задней стенкой 21.

На нижней опорной стенке выполнено резьбовое отверстие для взаимодействия с крепежным винтом 18. Участок 22 нижней опорной стенки, примыкающий к периферийной поверхности корпуса, выполнен с опорными поверхностями в виде рифлений для взаимодействия с опорными поверхностями в виде рифлений на крайнем участке тыльной поверхности режущей пластины.

Прихват 17 установлен в гнезде корпуса и имеет резьбовое отверстие для взаимодействия с крепежным винтом 18, задние выступы 24 и передние выступы 25, причем передние выступы 25 предназначены для взаимодействия с крепежными поверхностями 12 на головках выступов 8 режущей пластины. При этом задние выступы прихвата расположены в пазу 26 корпуса, выполненном позади задней стенки 21 гнезда.

Режущая пластина 1 устанавливается на нижнюю опорную стенку 19 гнезда с упором в боковую опорную стенку 20 гнезда. При этом рифления на крайнем участке 13 тыльной поверхности режущей пластины взаимодействуют с рифлениями на участке 22 нижней опорой стенки.

При закреплении режущей пластины передние выступы 25 прихвата 17 взаимодействуют с крепежными поверхностями 12 на головках 9 крепежных выступов 8 режущей пластины 1. При этом задние выступы 24 прихвата 17 взаимодействуют с боковой поверхностью паза 26 корпуса 15.

Таким образом, крепежный винт 18 разгружается от изгибающих усилий, что повышает надежность крепления режущей пластины 1 в гнезде корпуса 15 режущего инструмента.

1. Режущая пластина, имеющая среднюю плоскость и ограниченная двумя торцовыми поверхностями, расположенными с противоположных сторон от средней плоскости, и размещенной между ними средней поверхностью, включающей фронтальную поверхность, расположенную перпендикулярно средней плоскости, тыльную поверхность и две боковые поверхности, плавно сопряженные с фронтальной поверхностью,

при этом на торцовых поверхностях расположены передние поверхности, пересекающиеся с главными задними поверхностями, расположенными на фронтальной поверхности, и вспомогательными задними поверхностями, расположенными на боковых поверхностях, с образованием соответственно главных режущих кромок, расположенных параллельно к средней плоскости, и вспомогательных режущих кромок,

отличающаяся тем, что со стороны тыльной поверхности выполнены два крепежных выступа, каждый выступ расположен симметрично относительно средней плоскости и имеет головку и ножку, примыкающую к тыльной поверхности,

при этом на головке выполнены опорные поверхности, предназначенные для взаимодействия с нижней опорной стенкой гнезда корпуса режущего инструмента, и крепежные поверхности - для взаимодействия с прихватом, расположенные под углом к средней плоскости и обращенные к тыльной поверхности,

при этом тыльная поверхность содержит два крайних участка, примыкающих к торцовым поверхностям и расположенных под углом к средней плоскости в сечении, перпендикулярном средней плоскости и фронтальной поверхности, и средний участок, расположенный между ними, при этом на крайних участках выполнены опорные поверхности в виде рифлений, расположенных под углом к средней плоскости в направлении вдоль фронтальной поверхности.

2. Режущая пластина по п. 1, отличающаяся тем, что в ней выполнено сквозное отверстие, проходящее между фронтальной и тыльной поверхностями и имеющее ось, расположенную в средней плоскости.

3. Режущий инструмент, содержащий корпус, имеющий периферийную поверхность и по меньшей мере одно гнездо, в котором с помощью прихвата и крепежного винта закреплена режущая пластина по п. 1 или 2,

при этом гнездо ограничено нижней опорной стенкой, боковой опорной стенкой и задней стенкой,

на нижней опорной стенке выполнено резьбовое отверстие для взаимодействия с крепежным винтом, участок нижней опорной стенки, примыкающий к периферийной поверхности корпуса, выполнен с опорными поверхностями в виде рифлений для взаимодействия с опорными поверхностями в виде рифлений на крайнем участке тыльной поверхности режущей пластины,

прихват установлен в гнезде корпуса и имеет резьбовое отверстие для взаимодействия с крепежным винтом, задние выступы и передние выступы, причем передние выступы предназначены для взаимодействия с крепежными поверхностями на головках выступов режущей пластины, при этом задние выступы прихвата расположены в пазу корпуса, выполненном позади задней стенки гнезда.