Устройство для очистки забоя вертикальной скважины



Устройство для очистки забоя вертикальной скважины
Устройство для очистки забоя вертикальной скважины

Владельцы патента RU 2618548:

Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки забоя от песчаных и гипсовых пробок при текущем ремонте вертикальной скважины. Устройство включает полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части. Направляющая втулка снизу жестко соединена с винтовым валом, на винтовом валу размещена ведомая гайка, оснащенная боковыми отверстиями и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем. При движении винтового вала вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки, которое передается фрезе-рыхлителю. Полый корпус снизу оснащен зубцами, расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя. Снаружи полый корпус снабжен самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх, и радиальными отверстиями, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты и сообщающимися с боковыми отверстиями ведомой гайки. Винтовой вал внутри оснащен каналом, сообщающим боковые отверстия ведомой гайки с внутренним пространством колонны труб, присоединенной к верхнему концу направляющей втулки. Повышается эффективность очистки забоя скважины и надежность работы устройства, упрощается конструкция и исключается прихват колонны труб. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки забоя от песчаных и гипсовых пробок при текущем ремонте вертикальной скважины.

Известно устройство для очистки забоя скважины от песчаных пробок (Лаврушко П.Н. Подземный ремонт скважины. М.: - Недра, 1968, С. 281-282, рис. 149), которое состоит из полого корпуса с направляющей втулкой в его верхней части, поршня со штоком, установленного на нижнем конце корпуса приемного клапана и размещенной на штоке пружины. Для разрыхления песчаных пробок на конце устройства предусмотрен дополнительный инструмент-разрыхлитель, выполненный, например, в виде пики с конусной головкой, под которую в нижней части корпуса выполнено посадочное седло. В теле поршня устройства выполнены продольные перепускные каналы для перетока жидкости из нижней части устройства (из-под поршня) в верхнюю часть. С верхнего торца поршня свободно на штоке установлена крышка для перекрытия каналов в поршне, а для амортизации при ходе штока в крайнее верхнее и крайнее нижнее положения на штоке установлены пружины в свободном (ненагруженном) состоянии: одна - вне корпуса и другая - в корпусе. На верхнем конце устройства имеется проушина для крепления тартального каната, на котором это устройство спускается в скважину для работы и поднимается на поверхность.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (полого корпуса, втулки, поршня со штоком и т.д.);

- во-вторых, снижение надежности работы устройства из-за наличия пружин, а также продольных перепускных каналов в теле поршня и крышки для их перекрытия вследствие засорения песком, что не обеспечивает герметичность при эксплуатации;

- в-третьих, низкая эффективность очистки забоя с помощью тартального каната ввиду небольших нагрузок, создаваемых им на забой скважины.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для очистки забоя скважины (патент РФ №57343, МПК Е21В 27/00, опубл. 10.10.2006 г, бюл. №28), включающее полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части, герметично заведенный с возможностью осевого перемещения вниз через направляющую втулку внутрь корпуса полый заглушенный с нижнего торца плунжер, оснащенный в боковых стенках заведенными внутрь полого корпуса радиальными сквозными отверстиями, приемный клапан, при этом между полым корпусом и приемным клапаном установлен штуцер с регулируемым проходным диаметром, причем под приемным клапаном установлен патрубок со скошенным нижним концом, при этом в транспортном положении плунжер зафиксирован относительно направляющей втулки полого корпуса срезным элементом.

Недостатками данного устройства являются:

- во-первых, низкая эффективность очистки твердого забоя (гипса, песка), так как перед очисткой забоя скважины патрубок своим скошенным нижним концом упирается в очищаемый забой и если забой «твердый», то его весьма трудно разрыхлить, что очень резко снижает поступление внутрь полого корпуса песка, гипса, шлама, грязи с забоя скважины;

- во-вторых, низкая надежность работы, обусловленная тем, что при интенсивном подъеме размытого шлама, гипса, песка пропускная способность регулируемого штуцера может оказаться недостаточной для стабильной работы устройства, т.е. происходит запирание потока под регулируемым штуцером внутри устройства и, как следствие, отказ устройства в работе;

- в-третьих, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (полого корпуса, втулки, плунжера, штуцера и т.д.);

- в-четвертых, высокая вероятность прихвата колонны труб, вымываемым с забоя скважины песком и/или гипсом;

Техническими задачами изобретения являются повышение эффективности очистки забоя скважины и надежности работы устройства, а также упрощение конструкции устройства и исключение прихвата колонны труб при вымывании с забоя скважины песка и/или гипса.

Указанные технические задачи решаются предлагаемым устройством для очистки забоя вертикальной скважины, включающим полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части.

Новым является то, что направляющая втулка снизу жестко соединена с винтовым валом, при этом на винтовом валу размещена ведомая гайка, оснащенная боковыми отверстиями и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем, причем при движении винтового вала вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки, которое передается фрезе-рыхлителю, при этом полый корпус снизу оснащен зубцами, расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя, причем снаружи полый корпус снабжен самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх, и радиальными отверстиями, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты и сообщающимися с боковыми отверстиями ведомой гайки, причем винтовой вал внутри оснащен каналом, сообщающим боковые отверстия ведомой гайки с внутренним пространством колонны труб, присоединенной к верхнему концу направляющей втулки.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе в процессе работы.

Устройство состоит из полого корпуса 1 с направляющей втулкой 2 в верхней его части. Направляющая втулка 2 снизу жестко соединена с винтовым валом 3, например, с помощью сварки.

На винтовом валу 3 размещена ведомая гайка 4, оснащенная боковыми отверстиями 5 и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем 6.

При движении винтового вала 3 вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки 4, которое передается фрезе-рыхлителю 6.

Полый корпус 1 снизу оснащен зубцами (на фиг. 1 и 2 показаны условно), выполненными под конус для фиксации полого корпуса 1 от вращения в процессе проведения работ и расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя 6. Снаружи полый корпус 1 снабжен самоуплотняющейся манжетой 7, пропускающей снизу вверх жидкость, твердые частицы.

Полый корпус 1 оснащен радиальными отверстиями 8, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты 7 и сообщающимися с боковыми отверстиями 5 ведомой гайки 4.

Винтовой вал 3 внутри оснащен каналом 9, сообщающим боковые отверстия 5 ведомой гайки 4 с внутренним пространством 10 колонны труб 11, к которой присоединен верхний конец направляющей втулки 2.

Полый корпус 1 размещен на направляющей втулке 2 герметично посредством уплотнительных колец (на фиг. 1 и 2 показаны условно) с возможностью осевого перемещения.

Устройство работает следующим образом.

Для очистки забоя скважины 12 (см. фиг. 1), например, от гипсовой пробки 13 к нижнему концу колонны труб 11, например, колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) диаметром 73 мм, крепят направляющую втулку 2 предлагаемого устройства и спускают в скважину до опоры на гипсовую пробку 13.

В процессе спуска предлагаемого устройства на колонне труб 11 находящаяся в скважине 12 жидкость свободно перетекает снизу вверх, так как самоуплотняющаяся манжета 7 пропускает снизу вверх.

Как только фреза-рыхлитель 6 (так как зубцы полого корпуса 1 находятся выше фрезы-рыхлителя 6) упрется в забой (в гипсовую пробку 13) скважины 12, это отразится на показаниях индикатора веса (на фиг. 1 и 2 не показан), установленного на устье скважины 12, что свидетельствует о начале разгрузки устройства.

Колонну труб 11 (см. фиг. 1 и 2) полностью разгружают на гипсовую пробку 13. В результате на винтовой вал 3 воздействуют осевая сила, создаваемая весом колонны труб 11 и передаваемая на винтовой вал 3 через направляющую втулку 2.

Происходит движение винтового вала 3 вниз на длину хода L, при этом поступательное перемещение винтового вала 3 преобразуется во вращательное движение ведомой гайки 4, которое передается фрезе-рыхлителю 6 (см. фиг. 1 и 2). За счет вращения фреза-рыхлитель 6 разрушает сверху часть гипсовой пробки 13, при этом полый корпус 1 (см. фиг. 2) поднимается относительно направляющей втулки 2 на расстояние а. Зубцы полого корпуса 1 упираются в разрушившуюся внутри фрезой-рыхлителем 6 гипсовую пробку 13 (см. фиг. 2).

Во время опускания колонны труб 11 ведомая гайка 4, на конце которой установлена фреза-рыхлитель 6, раскручивается с помощью винтового вала 3, жестко соединенного посредством направляющей втулки 2 с колонной труб 11, поэтому во время опускания колонны труб 11 происходит винтовая передача, преобразующая вращательное движение в поступательное и наоборот.

Далее любым известным насосом (на фиг. 1, 2 не показан) производят закачку технологической жидкости, например сточной воды плотностью 1050 кг/м3, в межколонное пространство 14 (см. фиг. 1 и 2) скважины 12. Под действием давления технологической жидкости в межколонном пространстве 14 самоуплотняющаяся манжета 7 герметично прижимается к внутренним стенкам скважины 12.

Поскольку самоуплотняющаяся манжета 7 герметично прижата к внутренним стенкам скважины 12, технологическая жидкость из межколонного пространства 14 скважины 12 сквозь радиальные отверстия 8 полого корпуса 1 попадает внутрь полого корпуса 1, т.е. в пространство 15 и через боковые отверстия 5 ведомой гайки 4 вместе с разрыхленным фрезой-рыхлителем 6 размытым гипсом начинает поступать через канал 9 винтового вала 3 во внутреннее пространство 10 колонны труб 11 и оттуда на устье скважины в желобную емкость (на фиг. 1 и 2 не показана). Окончание выхода размытого гипса определяют визуально по восстановлению цвета жидкости, выходящей из скважины, и отсутствию частиц гипсовой породы.

Далее перемещением колонны труб 11 (см. фиг. 1 и 2) и, соответственно, направляющей втулки 2 с винтового вала 3 вверх приводят устройство в исходное положение, осуществляя холостой ход, во время которого ведомая гайка 4 за счет силы инерции собственного веса (поскольку из-под фрезы-рыхлителя 6 часть разрыхленной гипсовой пробки вымыта и пространство 15 свободно) опускается (свинчивается) вниз в пространство 15 по винтовому валу 3 до взаимодействия с упором 16 (см. фиг. 1) винтового вала 3, то есть устройство занимает исходное положение.

Устройство надежно в работе, поскольку не имеет ограничений пропускной способности по технологической жидкости и объему вымываемой гипсовой и/или песчаной пробки, как описано в прототипе, кроме того, оптимальная скорость движения винтового вала 3 вверх при холостом ходе (Vx), должна быть равна скорости, с которой гайка опускается вниз, т.е. при рабочем ходе (Vp), например Vx=Vp=0,05 м/с.

Если скорость перемещения винтового вала 3 вверх, т.е. при холостом ходе (Vx) больше скорости перемещения ведомой гайки 4 вниз, т.е. при рабочем ходе (Vp), то ведомая гайка 4 не успевает опуститься до поверхности взаимодействия с упором 16, и поэтому при движении винтового вала 3 в следующем цикле разгрузки часть его хода L будет холостым.

Таким образом, возвратно-поступательное вертикальное перемещение винтового вала 3 за счет взаимодействующей с ним ведомой гайки 4 преобразуется в одностороннее вращательное движение фрезы-рыхлителя 6. Поскольку возврат ведомой гайки 4 по винтовому валу 3 происходит за счет ее силы тяжести, то данная конструкция работает только в вертикальных скважинах.

В дальнейшем циклическими осевыми перемещениями устройства вверх и вниз, сочетая это с подачей технологической жидкости в межколонное пространство 14 скважины 12, которая вымывает частями гипс, разрыхленный фрезой-рыхлителем 6, производят очистку забоя скважины до достижения заданной глубины забоя. После очистки забоя скважины колонну труб 11 вместе с устройством поднимают на поверхность.

Предлагаемое устройство позволяет многократно повысить эффективность очистки скважин от гипсовых и/или песчаных пробок за счет движения фрезы-рыхлителя под действием веса колонны труб, что позволяет сначала разбурить, а затем вымыть с забоя скважины разбуренный гипс и/или песок, при этом производить это циклически (порционно небольшими объемами) без вероятности прихвата колонны труб 11.

Устройство имеет простую конструкцию, поэтому обладает низкой себестоимостью изготовления и может быть изготовлено на базе производственного обслуживания.

Предлагаемое устройство для очистки забоя вертикальной скважины позволяет повысить эффективность очистки забоя скважины и надежность работы устройства, а также упростить конструкцию устройства и исключить прихват колонны труб при вымывании с забоя скважины песка и/или гипса.

Устройство для очистки забоя вертикальной скважины, включающее полый корпус с направляющей втулкой в его верхней части, отличающееся тем, что направляющая втулка снизу жестко соединена с винтовым валом, при этом на винтовом валу размещена ведомая гайка, оснащенная боковыми отверстиями и жестко соединенная снизу с фрезой-рыхлителем, причем при движении винтового вала вниз его поступательное перемещение преобразуется во вращательное движение ведомой гайки, которое передается фрезе-рыхлителю, при этом полый корпус снизу оснащен зубцами, расположенными выше нижнего конца фрезы-рыхлителя, причем снаружи полый корпус снабжен самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх, и радиальными отверстиями, выполненными выше самоуплотняющейся манжеты и сообщающимися с боковыми отверстиями ведомой гайки, причем винтовой вал внутри оснащен каналом, сообщающим боковые отверстия ведомой гайки с внутренним пространством колонны труб, присоединенной к верхнему концу направляющей втулки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к бурению скважин и может быть использовано в телеметрических системах в качестве устройства для передачи измеренной забойной информации в процессе бурения по гидравлическому каналу связи на поверхность.

Изобретение относится к оборудованию для освоения и ремонта нефтяных и газо-конденсатных скважин и предназначено для повышения нефтеотдачи нефтяных и газо-конденсатных пластов при эксплуатации нефтедобывающих скважин.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к очистке призабойной зоны нефтяного пласта, ухудшившего свои эксплуатационные показатели вследствие загрязнения прискважинной зоны.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и может быть использовано для очистки и освоения пласта. Устройство включает колонну насосно-компрессорных труб - НКТ, оснащенную снизу фильтром, а выше - пакером, установленным выше пласта, седло и сваб, установленные в колонне НКТ.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при добыче нефти с пескопроявлениями в добывающих скважинах. Технический результат - снижение пескопроявления нефтяных скважин за счет создания внутрискважинного противопесочного фильтра.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины от асфальтосмолопарафиновых, сульфидсодержащих, солевых и прочих отложений.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины, снабженной штанговым глубинным насосом от асфальтосмолопарафиновых, сульфидсодержащих, солевых и прочих отложений.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам очистки призабойных зон низкопроницаемых пластов в нагнетательных скважинах после проведения в них гидравлического разрыва пласта (ГРП).

Группа изобретений относится к оборудованию нефтегазодобывающих скважин. Способ содержит нагревание стенки, окружающей внутренний канал скважинного инструмента, через который течет скважинная текучая среда, мониторинг изменения толщины стенки, окружающей внутренний канал, произошедшего в результате скопления вещества в канале.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей области, в частности к методам и средствам защиты скважинных установок универсальных электропогружных насосов (УЭПН) при добыче углеводородного сырья.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и, в частности, к эксплуатации скважин, оборудованных установками электроцентробежных насосов. Технический результат - повышение эффективности расклинивания и очистки установки электроцентробежного насоса от отложений механических примесей и солей, образовавшихся в процессе отбора пластового флюида и, как следствие, увеличение межремонтного периода эксплуатации насосных установок данного типа. По способу через насосно-компрессорные трубы - НКТ на гибкой трубе или на НКТ меньшего диаметра до уровня насоса спускают гидродинамический генератор для создания до, во время и после запуска погружного электродвигателя колебаний давления рабочей жидкости. Частоту колебаний давления рабочей жидкости обеспечивают такой, что она совпадает с частотой толчковых или колебательных движений ротора погружного электродвигателя и возникновения эффекта резонанса. Частоты и амплитуды резонансного воздействия подбирают из условия предотвращения повреждений рабочих органов электроцентробежного насоса, но обеспечения интенсивного механического разрушения твердой фазы отложений упомянутого заклиненного насоса с увеличением дисперсности этой фазы. При воздействии на заклиненный насос пульсациями давления, создаваемыми гидродинамическим генератором, осуществляют интенсивную промывку электроцентробежного насоса рабочей жидкостью в пульсационном режиме с заданным расходом. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для магнитной обработки скважинной жидкости в призабойной зоне пласта. Технический результат заключается в предотвращении асфальтеносмолопарафиновых отложений и снижении коррозионной активности флюида в скважинах. Скважинный магнитный комплекс для обработки пластового флюида в призабойной зоне скважины включает магнитный блок, состоящий из ферромагнитного цилиндрического защитного экрана, установленного внутри него ферромагнитного трубного элемента и из размещенных вокруг указанного элемента постоянных магнитов. Ферромагнитный трубный элемент выполнен удлиненным, выходящим за пределы магнитного блока, при этом комплекс дополнительно содержит скважинный фильтр, жестко соединенный с одним концом указанного удлиненного трубного элемента и установленный на расстоянии 700 мм и более от ближайшего к нему магнита магнитного блока, а также дополнительно содержит патрубок, соединенный с другим концом этого удлиненного трубного элемента. Диаметр патрубка равен диаметру колонны насосно-компрессорных труб скважины. Магнитный блок в качестве магнитов содержит не менее двух зашунтированных постоянных кольцевых магнитов, установленных на трубном элементе с зазором 150-250 мм и имеющих общую магнитную массу не менее 1200 грамм, выполненных с возможностью создания внутри трубного элемента магнитного поля с напряженностью аксиальной составляющей 15000-30000 кА/м. Магнитный блок и патрубок герметично охвачены защитным экраном. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазобывающей промышленности, в частности к технологиям промывки проппантовых пробок в скважинах. Способ включает спуск в скважину в интервал пласта колонны труб с пакером, установку пакера над пластом, закачку жидкости гидроразрыва в продуктивный пласт, проведение дренирования пласта с удалением из него жидкости гидроразрыва и незакрепленного в пласте проппанта в скважину, затем спуск колонны гибких труб - ГТ через колонну труб и промывку проппанта из скважины. Нижний конец колонны труб оснащают опрессовочным седлом. Перед проведением гидравлического разрыва пласта (ГРП) колонну труб опрессовывают при давлении, превышающем ожидаемое давление разрыва пласта в 1,5 раза. После проведения ГРП и дренирования из пласта жидкости гидроразрыва и незакрепленного в пласте проппанта в колонну труб производят спуск колонны ГТ с пером на конце и промывают проппант из скважины в два этапа. На первом этапе спускают колонну ГТ до опрессовочного седла колонны труб, затем технологической жидкостью с вязкостью от 1,0 до 2,0 МПа⋅с вымывают проппант из колонны труб, после чего доспускают колонну ГТ до забоя скважины и вымывают проппант из призабойной зоны скважины загущенной технологической жидкостью с вязкостью от 6 до 8 МПа⋅с, после чего приподнимают колонну ГТ на глубину 100 м, выдерживают паузу на технологический отстой частиц, повторным спуском колонны ГТ с пером определяют забой скважины. Повышается надежность и качество промывки, упрощается реализация способа. 2 ил.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности, в частности к оборудованию для очистки насосно-компрессорных труб (НКТ) нефтяных и газовых скважин от отложений асфальтенов, смол, парафинов, гидратов, солей кальция (АСПО) и т.д. без извлечения НКТ из скважин. Данный прибор может быть использован также для очистки вододобывающих и прочих скважин. Очистка внутренней поверхности НКТ осуществляется за счет комбинированного воздействия (ультразвуковое, механическое, тепловое) на загрязнения. В связи с тем, что работа скважины не останавливается, измельченная комбинированным воздействием грязь поднимается на поверхность и удаляется из скважины потоком флюида. Комплекс ультразвуковой очистки НКТ состоит из ультразвукового генератора и скважинного ультразвукового скребка, который представляет собой преобразователь электрических колебаний в механические, помещенный в защитный кожух, соединенный с трансформатором колебаний, усиливающим амплитуду колебаний ультразвуковых излучателей. Повышается эффективность и экономичность операции по очистке НКТ. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли, в частности к устройствам для очистки наклонно-направленных и горизонтальных стволов скважин от шлама в процессе бурения на суше и море. Устройство включает толстостенную бурильную трубу (ТБТ), имеющую входные и выходные отверстия, располагающиеся под восходящим и нисходящим углами соответственно, при этом в области входных отверстий в ТБТ выполнена канавка для размещения подшипников, которые устанавливаются после надевания вращающейся втулки на ТБТ и выполняют роль запорного подшипника. Часть вращающейся втулки имеет гладкую поверхность, а на другой части смонтированы лопасти, которые не выступают за пределы рабочего диаметра ТБТ. Устройство также включает турбинные секции, часть из которых жестко соединена с вращающейся втулкой, а другая часть закреплена на теле ТБТ, и которые выполняют роль ротора и статора соответственно. Один конец ТБТ имеет муфтовое соединение для свинчивания с предыдущей бурильной трубой, а другой конец - ниппельное соединение для свинчивания с переводником, который в то же время является фиксирующим элементом для вращающейся втулки с лопастями. Устройство выполнено с возможностью частичного отвода потока бурового раствора во входные отверстия для взаимодействия с турбинными секциями, приводя их и вращающуюся втулку в движение. Повышается качество очистки скважин от шлама. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обработке призабойной зоны в горизонтальных стволах скважин, пробуренных в залежи битумов. Способ очистки и обработки призабойной зоны горизонтальной скважины в залежи битума включает спуск в скважину колонны гибких труб (ГТ) и фиксацию глубины спуска, закачивание по колонне ГТ аэрированной промывочной жидкости, очистку призабойной зоны от кольматирующих отложений промывкой и транспортирование их циркуляцией в желобную емкость. При этом спуск колонны ГТ, оснащенной грушевидной насадкой на конце, осуществляют в скважину до глубины на 50 м ниже устья скважины. Запускают азотный компрессор в линию колонны ГТ и проводят аэрирование промывочной жидкости, находящейся в скважине, с одновременным доспуском колонны ГТ до глубины начала фильтровой части хвостовика. После чего запускают насосный агрегат с подачей промывочной жидкости в линию ГТ. Затем производят очистку призабойной зоны скважины промывкой аэрированной жидкостью в четыре цикла. Причем каждый цикл состоит из перемещения колонны ГТ со скоростью 1 м/с до забоя с одновременной промывкой аэрированной жидкостью. По достижении забоя перемещение колонны ГТ прекращают. Промывают скважину аэрированной жидкостью в течение 30 мин. Затем отключают насосный агрегат и азотный компрессор. Выдерживают технологическую паузу в течение 30 мин. При этом отбивают уровень жидкости в скважине эхолотом. Далее производят подъем колонны ГТ до глубины на 50 м ниже устья скважины. После чего вышеописанный цикл повторяют три раза. Затем производят обработку призабойной зоны пласта закачкой 8% соляной кислоты в интервале горизонтальной части ствола от начала фильтровой части хвостовика до забоя по 0,2 м3 на каждые 50 м с последующей продавкой соляной кислоты в пласт пресной водой. Техническим результатом является повышение качества очистки призабойной зоны горизонтальной скважины и повышение эффективности очистки призабойной зоны скважины. 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей области, в частности к ингибированию коррозии и образования отложений на скважинном оборудовании при добыче углеводородного сырья. Установка содержит электромагнитные излучатели, размещенные вдоль продольной оси скважинной компоновки на определенном расстоянии друг от друга, блок сопряжения с погружным электродвигателем, установленный в отдельном корпусе, в котором размещен также электронный блок управления, соединенный с блоком сопряжения входом-выходом, и генераторы возбуждения по количеству электромагнитных излучателей, входы которых соединены с выходами электронного блока управления, а выходы соединены с обмотками возбуждения соответствующих электромагнитных излучателей, датчики параметров, установленные в скважинном пространстве и подключенные к электронному блоку управления. Каждый электромагнитный излучатель содержит цилиндрический сердечник из магнитомягкого материала с аксиальной или ортогональной обмоткой, витки которой расположены соответственно аксиально или перпендикулярно оси скважинной компоновки. Установка содержит блок электропитания, включенный в состав блока сопряжения и связанный с обмоткой электродвигателя электропогружного насоса для отбора электроэнергии и питания блоков установки для ингибирования образования отложений. Блок управления связан каналом связи с аппаратурой мониторинга и управления, размещенной на земной поверхности. Повышается эффективность защиты скважинного оборудования от коррозии и отложений. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает проведение в скважине за одну спуско-подъемную операцию совместно с перфорацией иных технологических работ, в том числе работ, осуществление которых совместно с перфорацией требует подачи рабочей жидкости под перфоратор на оборудование, расположенное в компоновке ниже перфоратора, или в затрубное пространство. Гидромеханический перфоратор для вскрытия эксплуатационной колонны содержит корпус и размещенный в нем рабочий узел с механизмом его инициации, при этом он дополнительно содержит распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, обеспечивающий возможность регулируемой подачи жидкости на рабочий узел перфоратора либо в нижнюю часть перфоратора, минуя рабочий узел. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области бурения и эксплуатации скважин и может быть использована при строительстве и ремонте скважин различного назначения, в том числе скважин, предназначенных для добычи нефти и газа. Обеспечивает сокращение времени на проведение полного комплекса работ, связанных с перфорацией скважин, и сопутствующих работ: фрезерования ствола скважины, шаблонирования скважины, очистки стенок эксплуатационной колонны с помощью скрепера, промывки забоя с помощью пера, а именно проведение комплекса работ за одну спуско-подъемную операцию. Способ включает спуск в скважину на колонне НКТ компоновки, включающей гидромеханический перфоратор, содержащий распределительный узел для управления потоком рабочей жидкости, и инструмент или комбинацию технологического оборудования для проведения необходимых работ в скважине; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора под перфоратор на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций; подачу рабочей жидкости через распределительный узел в перфоратор; проведение перфорации; подачу рабочей жидкости через распределительный узел перфоратора повторно на технологическое оборудование или в низ НКТ в затрубное пространство; проведение с помощью технологического оборудования соответствующих технологических операций после перфорации. 20 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для борьбы с солеотложением в призабойной зоне пласта и стволах скважин с целью сохранения дебита скважин в условиях высокой минерализации попутно добываемых вод. Способ предупреждения отложения исключает их образование путем поддержания концентрации хлорида натрия, растворенного в пластовой воде, на уровне, исключающем его кристаллизацию. Поддержание заданной величины концентрации обеспечивают закачкой в подземное хранилище увлажненного газа, исключающего процесс абсорбции газом влаги из пластовой воды. Требуемое количество пресной воды для увлажнения закачиваемого газа определятся как разность абсолютного максимального влагосодержания газа в пластовых условиях и абсолютного влагосодержания газа, поступающего с магистрального газопровода для закачки в подземное хранилище. Увеличивается продолжительность работы скважин и хранилищ и суммарный объем отбираемого газа, увеличивается межремонтный период, исключаются работы по ликвидации соляных пробок. 4 ил., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-03-10 2017-05-14T00:24:30
Наверх